电厂化学水处理设备检修培训课件.pptx

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1、电厂化学水处理设备检修电厂化学水处理设备检修1 电厂化学水处理设备检修的概念 生水箱 除盐水泵强阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱淡水泵 阳离子交换器 除碳器 中间水箱 淡水箱深井水 生水泵 机械过滤器 生水加热器 中间水泵 弱阴离子交换器 精密过滤器 高压泵 RO反渗透膜 1.1.化学制水流程图某化学制水流程图某300MW300MW机组机组化学补水2.2.电厂化学水处理设备检修工作电厂化学水处理设备检修工作 对知识和技能的一般要求对知识和技能的一般要求工具原理和使用机械加工原理和操作读识图纸安全生产和管理3.3.电厂化学水处理设备类型电厂化学水处理设备类型各种转动机械 主要是泵与风机水处

2、理设备管阀与水箱4.4.检修常用工具检修常用工具一般常用工具：一般常用工具：扳手与螺丝刀 电开工具测量工具：测量工具：百分表千分表；螺旋千分尺；游标卡尺 卡钳；塞尺 起重工具：起重工具：千斤顶千斤顶 起重重量0.550T;升起高度不超过1m 常用的有液压式千斤顶、螺旋式千斤顶。链条葫芦链条葫芦 有手动和电动两种起重安全本卷须知：起重安全本卷须知：n 防滑脱n 防失稳n 防超负荷n 防设备损坏起重要求起重要求力学知识应用5.5.机械设备拆装本卷须知和要求机械设备拆装本卷须知和要求一准备工作一准备工作 1 应了解所要检修设备的工作原理、运行方式、内部结构、零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装

3、配方法及要求。2 检查设备的外部情况，测记设备运行中的数据，如温度、振动、转速、压力等，了解设备运行中的问题、设备缺陷。3 根据检修内容，作好检修所需工具、材料、备品配件的准备。4 作好现场的准备，如断开设备电源并在电源开关上挂上安全牌，关闭通往设备管道上的阀门。5 清扫现场，搬开设备周围的杂物，保证道路畅通。放好检修用的行灯、油盘、零件箱、垫木及遮布等。二解体过程中的本卷须知二解体过程中的本卷须知 1 设备的解体顺序必须根据设备的结构、部件的装配方式而定。2 对于相同的和有位置要求的零件，应在其结合面的侧外表明显处用錾子或钢字打上记号。记号不要打在零件的配合面上。如果零件已有记号并且记号是正

4、确的，就不要再复打。3 有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸要求的零件，应测记其值并作好原始记录。4 拆下的零件应分类放置并保管好，要修的零件应及时安排修理。精密的轴、丝杆等细长杆件，拆下后应垂直吊放或用多支点支架水平放置。5 在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要毁坏个别零件时，应当保存价值高的、制造困难的或无备品的零件。6 在解体过程中要及时与有关技术部门取得联系。如通知化学人员取样化验，通知仪表人员对仪表进行拆卸和检修等。三设备的组装三设备的组装 设备的组装顺序可按解体的相反步骤进行。1严格按技术要求逐项地进行检查，并检查是否有装错装漏的零件，不符合技术要求的要重新装配。2组装完毕经检查

5、检查无误，再对设备进行调整和试验调整和试验。3试车试车。先从低速试到高速、从空负荷到满负荷；要特别注意声音、振动、温升及各种仪表的指示，发生异常现象，应停机检查发生异常现象，应停机检查。4修饰外表修饰外表、办理接交接交手续。四对检修工作的要求四对检修工作的要求 1工作场地要随时随地注意整齐、清洁整齐、清洁。否则，山于脏乱，工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生，甚至会把工具和杂物遗忘在机器内部，造成没备事故；也可能由于脏乱，造成人身事故。2在检修工作中严禁野蛮拆装严禁野蛮拆装，如零件拆不下就用大锤敲打，螺丝拧不动就錾子錾，盖子揭不开就强行吊拉、撬顶等。3正确地使用工具工具。不允许超出具使用范围

6、，如活扳手当榔头用、螺丝刀当扁铲用等。4对检修的工程必须按检修规程按检修规程认真的修理，反对马虎、凑合；检修中应注意节约，反对大材小用。6.6.局部零件的安装与拆卸局部零件的安装与拆卸螺栓破坏性拆卸螺栓破坏性拆卸套装件拆卸套装件拆卸拉、压法拉、压法敲击法敲击法加热法加热法注意专用工注意专用工具的使用具的使用 套装件安装套装件安装拉、压法；敲击法；加热法拉、压法；敲击法；加热法键、销键、销的装卸的装卸与轴配合要贴与轴配合要贴平平 靠紧靠紧与轴孔配合要与轴孔配合要顶顶 部有间隙部有间隙取键要注意保取键要注意保护护 配合面配合面销孔铰制较光洁销孔铰制较光洁配合段接触面积配合段接触面积不小于不小于80

7、%安装不宜过紧安装不宜过紧拆卸时最好先先拆卸时最好先先卸销卸销2 2 一般转动设备检修的基本知识一般转动设备检修的基本知识221 1 晃动、瓢偏的测量和处理晃动、瓢偏的测量和处理一、晃动、瓢偏的含义 二、转体产生晃动、瓢偏的原因晃动：旋转体径向跳动晃度瓢偏：旋转体端面沿轴向跳动瓢偏度轴弯曲加工工艺缺陷检修、安装工艺不合格内应力主要是热应力 三、晃动、瓢偏对转体的影响影响旋转体的平衡晃度过大造成动静部件的摩擦晃度、瓢偏度过大破坏配合间隙如平衡盘、密封环等造成振动不平衡或不同心使配合工件磨损齿轮、皮带轮等四、晃度的测量要求：被测处必需为精加工外表 被测外表无锈蚀、油污、伤痕测量：被测外表按圆周等分

8、8个点，并标记 调整好百千分表，试转动先 记录图记录法、表记录法 算出最大晃度及位置8765342187653421最大差值五、瓢偏的测量87653421要求：同晃度的测量测量：被测外表按圆周等分8个点，并标记 用两块百千分表，调整好,试转动 记录图记录法、表记录法 算出最大瓢偏及位置百千分表安装：两块表装在端面同一直径相对的两个两块表装在端面同一直径相对的两个方方 向上，并与边缘距离相等。向上，并与边缘距离相等。使用两块表的目的：消除因轴向窜动所带来的误差。消除因轴向窜动所带来的误差。5187653421 瓢偏度瓢偏度一般仅需考虑最大值a1、b5同时a2、b6同时87653421876534

9、21B表A表87653421平均值87653421差值最大值最小值a1a3a2a5a4a6a8a7b1b7b5b3b8b2b4b6计算同一位置平均值计算同一位置平均值计算同一时刻的两表差值计算同一时刻的两表差值222 2 轴弯曲一、轴弯曲对转动的影响一、轴弯曲对转动的影响:导致振动严重；动静部件摩擦；损坏轴承二、轴弯曲的原因：二、轴弯曲的原因：热应力或机械应力超过材料的屈服应力造成如单侧摩擦，受力过大，单侧受力时间过长。三、轴弯曲的测量三、轴弯曲的测量截面弯曲向量值：截面弯曲向量值：同截面读数差晃度的一半。找出最找出最大弯曲大弯曲点、弯点、弯曲值曲值四、轴弯曲的处理四、轴弯曲的处理1.机械加压

10、法2.捻打法3.局部加热法4.局部加热加压法5.内应力松弛法金属有塑性变形和弹性变金属有塑性变形和弹性变形，加热可促进塑性变形形，加热可促进塑性变形膨胀、受压膨胀、受压 塑性变形塑性变形23 联轴器找中心联轴器找中心一、一、常用联轴器常用联轴器刚性联轴器弹性联轴器固定联轴器固定联轴器可移动联轴器可移动联轴器十字沟槽联轴器万向联轴器二、二、联轴器找中心的目的联轴器找中心的目的三、三、联轴器找中心的测量方法联轴器找中心的测量方法将两段轴调整到同一轴心测量工具：测量工具：两副支架、三块百分表或塞尺两个名词：两个名词：外圆高差、张口端差外圆高差外圆高差a a端面张口端面张口b b四、四、联轴器找中心的

11、操作联轴器找中心的操作联轴器检查：联轴器检查：联轴器与轴已固定，无松动 联轴器测量面无碰伤、划痕 用两只专用销连接联轴器和百分表 按对位记号安装、并有足够的间隙 轴向、径向均应有间隙 晃度、瓢偏有无影响？测量工具安装测量工具安装：圆面的百分表针杆应垂直于外圆外表；端面两表应装于对称位置；调整好百分表量程；试盘动转子。准备工作准备工作：以一侧为基准如以水泵为基准，主要调电机 清理设备与基座、检查间隙用U形铜垫找平；粗调：粗调：缩小外圆高差、端面张口；检查被调侧和基准侧调整余量,使被调侧略低。五、五、转子中心不正的调整转子中心不正的调整测量测量：外圆高差、端面张口记录与分析：记录与分析：方位：0方

12、位：180b1b3a13421090180270规定方位：规定方位：定义偏差定义偏差：上下b3b1a1b3b1a3b3b1a10180记录圆平均值记录圆a3b1b1b12b32b3b3上下方向：上下方向：左右类同上下方向张口偏差上下方向张口偏差=b1-b3调整调整：调整被调侧如电动机底座支点高度调整被调侧如电动机底座支点高度加相应厚度的垫片；调整被调侧底座水平位置调整被调侧底座水平位置计算原理计算原理：消除上下外圆高差、端面张口调整支点高度调整支点高度 消除左右外圆高差、端面张口底座水平位置底座水平位置1.6联轴器的检修工艺1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，

13、并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2检修工艺1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施1.6.2.2撤除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备别离，采用专用的工具拆装靠背轮及键1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫1.6.2.4复装1.6.3技术要求及质量标准1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.140.2mm，端面应在1.01.5mm之间。1.6.3.4爪型弹性联轴器，安装时允许径向位移0.3mm1.6.4对轮找正工艺1.6.4.1直接的找正方法：直接找正

14、是利用靠背轮的外圆和塞尺进行，在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录 b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心到达技术要求计算：计算：a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差，b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差六、某厂化水检修规程：六、某厂化水检修规程：中心要求中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm1.6.5找中心应注意的事项1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上1.6.5.3样针的端头应为

15、球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180相对称的位置上各装上一块百分表24 静平衡和动平衡一、转子不平衡的危害一、转子不平衡的危害 产生不平衡离心力 振动 弯轴或金属疲劳破坏等事故 允许振幅的大小由转速等允许振幅的大小由转速等级决定，所以转速越高对对振级决定，所以转速越高对对振动的要求越严格，对转子的平动的要求越严格，对转子的平衡的要求就越高。衡的要求就越高。0.050.080.10.140.2允许振幅mm15003000100015007501000500750500

16、转速r/min二、转子不平衡的类型二、转子不平衡的类型 静不平衡、动不平衡、动静混合不平衡静不平衡、动不平衡、动静混合不平衡三、转子静平衡的检测三、转子静平衡的检测 静平衡实验台：静平衡实验台：轨道平衡台；轴承平衡台准备工作：准备工作：平衡台结构和安装均符合要求；轴或假轴符合要求 四、找静平衡的方法四、找静平衡的方法 1.静平衡实验台：静平衡实验台：轨道平衡台；轴承平衡台2.两次加重法找两次加重法找显著静不平衡显著静不平衡：图图63：找出转子重心方位找出转子重心方位:第一次加重第一次加重如图加重量S，转角3045度，称出S 第二次加重第二次加重如图加重量P，转角同上角度，称出P加重或减重找静平

17、衡加重或减重找静平衡分析：分析：Gx r2SP2GxSr=S+PrGxQ Q2SP2 半径r处加重或对称处减重3.秒表法找秒表法找显著静不平衡显著静不平衡：QST TmaxT TminT TmaxT Tmin 半径r处加重或对称处减重方法：方法：两次加重，如图。测摆动周期两次加重，如图。测摆动周期Tmax和和Tmin图图63：加重或减重找静平衡加重或减重找静平衡QST TmaxT TminT TmaxT TminSGSGrQ25 滚动轴承与滑动轴承一、一、滚动轴承滚动轴承1.滚动轴承的结构 内圈、外圈、滚动体、保持架优点：摩擦小，轴向尺寸小，拆装方便，耗油少。优点：摩擦小，轴向尺寸小，拆装方便

18、，耗油少。缺点：耐冲击性差，噪音大缺点：耐冲击性差，噪音大2.滚动轴承的轴向固定与配合内圈固定：内圈固定：轴肩固定、挡圈固定、套装件固定、锥套固定外圈固定：外圈固定：轴承端盖固定、卡环挡圈固定轴承组合轴向定位：轴承组合轴向定位：转子的轴承轴向定位要求：转子的轴承轴向定位要求：轴向留有膨胀间隙；推力轴承轴向位置可调整；与轴和轴承座配合面为过渡配合，不允许有相对滑动。3.滚动轴承的安装与拆卸原则：原则：装拆轴承的作用力应直接作用在配合的套圈端面上。装拆轴承的作用力应直接作用在配合的套圈端面上。安装：安装：1安装前检查与清洗 对照图纸核对尺寸型号，检查配合间隙、轴承游隙；用汽油或煤油清洗配合面，刮除

19、轴承座结合面毛刺；涂装润滑油待用。2安装根据内外圈配合松紧压入 套筒压入法 压力机械压入法 温差法滚动轴承的拆卸：拆卸：拆卸力不可加在滚动体，保持架上，应将力加在紧配合的套圈上；一般采用机械拆卸法，慎用敲击法慎用敲击法即使报废的轴承；对开式轴承座需调整紧力对开式轴承座需调整紧力 压铅丝法测紧力压铅丝法测紧力 紧力过大、过小？紧力过大、过小？滚动轴承的损坏有两种情况：一是轴承已到达寿命极限而磨损报废；滚动轴承的损坏有两种情况：一是轴承已到达寿命极限而磨损报废；二是由于检修质量不良、维护保养不当，造成的提前损坏。二是由于检修质量不良、维护保养不当，造成的提前损坏。轴承提前损坏的主要原因：轴承提前损

20、坏的主要原因：1轴承中心线歪斜，造成滚道外表局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。2轴承孔或轴颈不圆、轴承的内外圈变形，当滚动体通过其最小直径滚道时，引起滚道与滚动体过早磨损及疲劳剥落。3装配时将硬质微粒落人轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过此点时，造成滚道压伤和金属剥落。4维护不当，对轴承没有定期检查、清洗、换油，对油封没有及时更新，造成不正常磨损。5润滑不良。缺油造成干磨；油过多造成过热；油质不符合设计要求。6轴承内圈与轴配合过盈量过大，安装时强行套装，造成内圈破裂。7轴承外圈的紧力过大，致使外圈严重变形，引起滚道与滚动体超常磨损及疲劳4.4.滚动轴承的损坏原因滚动轴承的损坏原因1.5 1.5 滚动

21、轴承的拆装工艺滚动轴承的拆装工艺1.5.1 1.5.1 拆装工艺拆装工艺1.5.1.1 1.5.1.1 轴承的拆卸轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因采用不同的专用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1 不可别离型轴承的拆卸。1.5.1.1.1.1 轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起撤除。1.5.1.1.1.2 用专用的工具和适宜的方法，从轴上拆下轴承1.5.1.1.1.3 拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上1.5.1.1.2 可别离型轴承的拆卸1.5.1.1.2.1 轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出。1.5.1.1.2.2 用专用的工具和正确

22、的方法将内圈上从轴上撤除1.5.1.1.2.3 撤除轴承外圈1.5.1.1.3 检查清洗1.5.1.1.3.1 轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。1.5.1.1.3.2 检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换某厂化水检修规程关于某厂化水检修规程关于“滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的安装与拆卸1.5.1.1.4 1.5.1.1.4 装配装配1.5.1.1.4.1 如轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把它们一齐装如轴承座孔内。1.5.1.1.4.2 如轴承的外圈与轴承孔为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。1.5.1.1.4.3 内圈与轴

23、、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具将轴承压入轴和座孔内适用较新轴承1.5.1.1.4.4 过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装1.5.1.2 装配时应注意的事项1.5.1.2.1 轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，防止损坏1.5.1.2.2 加热时，油温控制在120，应将轴承悬挂加热1.5.1.2.3 轴承加热后，从油中取出，迅速擦去油迹，然后放在轴上用力一次推到位1.5.1.2.4 圆锥滚子轴承安装时，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向游隙1.5.1.2.5 轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常1.5.1.2.6

24、轴承安装后测量轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙是否符合要求5.5.滚动轴承的润滑与密封滚动轴承的润滑与密封润滑脂的填加方法润滑脂的填加方法 ：加黄油通常是用手工充填。充填时，用手指将黄油从轴承的两侧压人保持架内，填到和保持架齐平，再转动几次外圈，擦去过多的黄油。轴承在装入轴承座前，应向轴承座和端盖内添加少许黄油。滚动轴承用润滑剂：液体润滑需要有轴承箱滚动轴承用润滑剂：液体润滑需要有轴承箱 润滑脂俗称黄油润滑。润滑脂俗称黄油润滑。润滑脂的物理指标润滑脂的物理指标 ：针入度：软硬程度，150g标准锥体5s内插入深度。滴点：抗热程度，在测定器内加热液化后第一滴油滴落的温度。6.6.滚动轴承的检

25、查与报废标准滚动轴承的检查与报废标准滚动轴承报废的标准滚动轴承报废的标准 滚动轴承经清洗检查后，出现以下情况之一，则应按报废处理：1外圈或内圈出现裂纹、缺损。2内外圈滚道及滚动体只要有一个外表因锈蚀或电击而产生麻点，以及金属表层因疲劳而产生脱皮、起层。3内圈孔径或外围外圆直径因磨损超标而达不到基孔制或基轴制的配合要求包括不合格的新轴承。4最大径向游隙超标。5保持架断裂或因磨损致使其与内外圈发生摩擦。6在高于轴承极限温度一般轴承为170 情况下运行，造成轴承退火有退火颜色或硬度降低。7运行中噪声明显增大反响轴承已明显受损。二、滑动轴承二、滑动轴承1.1.滑动轴承的结构滑动轴承的结构 整体式对开式

26、可调式轴瓦或轴衬材料：轴瓦或轴衬材料：耐磨铸铁 锡青铜 巴氏合金 非金属材料2.2.滑动轴承的工作原理滑动轴承的工作原理 轴承箱油位计2.2.滑动轴承的检测滑动轴承的检测 3.3.滑动轴承的修刮滑动轴承的修刮 顶隙a；侧隙b；紧力a=D/500b=D/1000a=D/1000b=D1.5D/1000圆筒形椭圆形要满足：工艺尺寸要求；位置要求；轴瓦外表要求3 3 电厂化学设备常用材料电厂化学设备常用材料331 1 金属材料 电厂化学设备检修涉及材料较多，检修人员应对常用材料的主要性能了解，包括：机械性能；抗腐蚀性能；工艺性能；价格等。1、在水中的腐蚀一、碳钢和普通铸铁一、碳钢和普通铸铁耐蚀性差，

27、常需防护措施机械性能、工艺性能均好，价格较低腐蚀源自水中杂质溶质水中溶氧使水对钢铁的腐蚀性影响大溶氧产生的腐蚀经过一快速开展后逐渐下降外表点蚀常见，破坏性大 2、在碱液NaOH中的腐蚀常温稀碱液使钢铁外表产生钝化膜高温80或高浓度30%有严重腐蚀热、浓液中有应力腐蚀现象碱脆3、在酸液中的腐蚀腐蚀性强，且随温度浓度的增加剧增对铸铁的腐蚀性强于对碳钢铸铁和碳钢均不宜直接接触盐酸盐酸硫酸浓度为4750%腐蚀率达最大值高浓度有钝化现象，须防水管内流速对高温浓酸的腐蚀性有影响盐溶液碱金属盐NaCl 浓度3%到达最大值与溶氧有关，富氧环境 下腐蚀性高。水解后酸性盐 与相同的PH的酸相同。水解后碱性盐 有抑

28、制腐蚀的作用。二、高硅铸铁二、高硅铸铁含硅1017%的一系列合金铸铁高硅铸铁高耐蚀性，但机械性能、工艺性能差性脆，不耐敲打、温差起停机时应注意一般所讲的不锈钢包括：不锈钢、耐酸钢、耐热钢不锈钢指在空气和水中耐腐蚀的合金钢，有铬不锈钢、铬镍不锈钢两种强度高、韧性好、高耐蚀高温下易晶间腐蚀，焊接较难对应力集中较敏感三、不锈钢三、不锈钢四、铝及铝合金四、铝及铝合金常温的空气中即可在外表形成氧化膜，破坏后可自行修补氧化膜在碱液中极不稳定水中不能与铜、钢等金属直接接触五、铜及铜合金五、铜及铜合金水中溶有SO2 CO2 O2时对铜的腐蚀强耐碱不耐酸，但氨对铜腐蚀性强烈铜及铜合金不可作接触硫酸的零件，在凝结

29、水系统中也不常见332 2 密封材料一、垫片密封的材料一、垫片密封的材料垫片要求：弹性好、紧密不渗透、足够的强度、耐腐蚀垫片材料：有机物质，纤维，树脂，橡胶，皮革 石棉，石棉纤维 金属石棉纸板浸渍水玻璃，耐强酸及腐蚀性气体浸渍干性油，用于硫酸设备含石墨，用于碱液管道、过热蒸汽管道 不宜在水中浸泡石棉橡胶板耐酸、耐油水浸泡可用于硫酸、盐酸、汽油、酒精、蒸汽、水等管道及设备橡胶板普通橡胶耐酸碱橡胶、耐油橡胶、耐热橡胶等塑料垫片耐酸碱，汽油，水，腐蚀性气体常见的软聚氯乙烯不耐60以上高温，聚四氟乙烯可用于 -180+250 范围内二、填料密封二、填料密封金属垫片材料有：铜、铝、钢、不锈钢、铅等耐高温

30、高压，铝用于硝酸，铅用于硫酸和盐酸 各种泵的轴封、化工设备活动件穿过容器壁处、阀门杆处防漏。有软填料，半金属填料，金属填料三种。金属丝编织加石墨、树脂压制成型用于高压高速、较高温度的场合软填料有石棉、橡胶、棉纱、动物纤维、聚四氟乙烯、树脂等编织为方形或圆形，浸石墨润滑脂、树脂等用以润滑防渗漏用于转速不高、温度不高的场合半金属填料金属填料金属合金丝浸石墨矿物油等润滑剂压制成用于高压高速、较高温度的场合三、液压、气压系统的密封三、液压、气压系统的密封防治液压缸气压缸等的漏油漏气用橡胶等材料制成多种不同截面形状的条带形或圆型通常都要求耐油、耐磨、耐热、耐腐蚀需要与活动配合面光滑摩擦小，弹性好，抗拉强

31、度高选用时必须清楚物理和化学性能四、密封涂料四、密封涂料用垫片密封时有时需使用密封涂料，增加密封性、牢固性。有漆片虫胶片，洋干漆；厚漆铅油；铅粉石墨粉333 3 常用的非金属材料一、塑料一、塑料热固性塑料受热不变形，高温分解，如酚醛树脂类热塑性塑料受热软化变形，如聚氯乙烯等种类繁多，化学、物理性能不一聚氯乙烯塑料：聚氯乙烯塑料：耐酸碱腐蚀，不耐热，不耐局部有机溶剂侵蚀，高于90度时不可用。硬聚氯乙烯塑料可切削加工可焊接，可用于管道、设备衬里、独立结构。聚丙烯塑料：聚丙烯塑料：较耐高温100度，低温性脆，耐酸碱，不耐强氧化性酸以及氢氟酸、氯磺酸等。工业有机玻璃：工业有机玻璃：透光性好、耐化学腐蚀

32、、易机械加工、可热塑和粘接。聚四氟乙烯塑料王聚四氟乙烯塑料王：耐强酸、强碱、强氧化剂、绝大多数有机溶剂，可在-120度至+250度下使用，常用作填料、垫片、泵、阀、仪表的构件。二、玻璃钢二、玻璃钢 玻璃钢是以玻璃纤维织物为加强料，以树脂为基体料组成的复合材料。以使用的树脂不同来区分玻璃钢的类型，不同的玻璃钢因树脂不同而有不同的物理化学性能、工艺性能。常用树脂有环氧、酚醛、呋喃、聚酯环氧、酚醛、呋喃、聚酯等。各种树脂均不耐强氧化酸，呋喃能耐强酸强碱；环氧耐中等的酸碱；酚醛耐酸不耐碱，聚酯只能耐弱酸。对大多数盐类均有很好的耐蚀性应用于：应用于：设备衬里 用于钢制、混凝土制、砌砖、砌石防漏防腐内衬。

33、整体结构 各种槽、缸、管道等。增强层 用于硬聚乙烯、玻璃、陶瓷等设备或管道外面，来增加其强度。三、橡胶及其制品三、橡胶及其制品1、橡胶管输送水、一般粘性液体、气体等，常用橡胶夹布压力胶管。输送真空状态的水、油、酸、碱溶液等，常用带有金属螺旋线橡胶夹布吸引胶管。输送氧气、乙炔、空气、水等，常用棉线编织胶管。此外，还有耐热夹布胶管、全胶管等3、衬里用橡胶板 2、工业橡胶板4、橡胶条 用于制作橡胶垫圈、密封垫、缓冲垫板、铺地。有普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板等不同类型。用于化工设备及管件的防腐衬里，为未经硫化的橡胶板。施工时贴于设备内外表，再做硫化处理。有不同的截面形状、不同尺寸，

34、作密封、缓冲用。4 4 板金工艺板金工艺441 1板金工基础知识板金工基础知识 电厂化学设备维护、改造中常用钢板、钢管等焊制容器和管件。一、板金工艺施工的一般程序一、板金工艺施工的一般程序看图尺寸和空间形状下料布料、放样画展开图、确定加工余量 制作剪裁切割、成型、点焊组装 校核对照图纸核对尺寸和其他要求，正式焊接二、立体外表的分类二、立体外表的分类 平面立体外表盘旋体外表有可展开外表和不可展开外表 三、相贯体与相贯线三、相贯体与相贯线 相贯体：多个简单的几何形状相互贯穿相贯线：相贯体外表交线 754362187543621891 2 3 4 5 6 7 8 9四、展开图绘制四、展开图绘制 俯视

35、3点在相贯线上位置侧视3点在相贯线上位置1 2 3 4 5 6 7 8 9D-t将圆周12等分五、角钢、槽钢下料五、角钢、槽钢下料 R5 5 水处理设备的防腐水处理设备的防腐551 1 覆盖层防腐覆盖层防腐 在一些金属设备或管件内外表用橡胶、塑料、玻璃钢、或复合钢板等作衬里，或用涂料等涂于金属外表，将金属面覆盖起来将金属面覆盖起来，使金属与腐蚀介质隔开的一种防腐方法。防腐材料因腐蚀介质而异。一、覆盖层的种类一、覆盖层的种类 橡胶衬里 玻璃钢衬里塑料衬里涂刷耐蚀涂料二、覆盖层防腐的方法二、覆盖层防腐的方法 1 1、金属外表的清理、金属外表的清理 目的是对金属外表除油污、除锈、除外表氧化物、旧的覆

36、盖物的残留物，保证覆盖层与金属外表的结合牢固。除锈有机械法和化学法两种。金属外表清理的质量标准金属外表清理的质量标准不同的覆盖衬里对外表清不同的覆盖衬里对外表清理的要求各不相同理的要求各不相同一级：需采用喷砂、金属切削等方法二级：用喷砂、机械处理或化学处理三级：用人工与机械处理等方法四级：采用人工处理机械和人工清理：机械和人工清理：电动或风动刷轮砂轮、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂纸、砂布等。酸洗除锈：酸洗除锈：采用浸泡、喷射、涂刷。所用酸液为510%的盐酸，酸洗后要经过中和及钝化处理，之后要通风枯燥，工作应连续进行，防止金属外表继续氧化生锈。喷砂除锈工艺喷砂除锈工艺目的：使被处理外表清洁、粗糙，增加

37、与覆盖层的结合力。原理：将粒径23mm的干净砂粒装入喷砂器，在压缩空气高速气流作用下形成得砂流对金属外表产生冲刷作用，来清洁并使钢铁外表形成钢灰色的麻面。操作：压缩空气不含油、水分。喷砂后的金属外表需用压缩空气或毛刷清理粉尘。喷砂器喷嘴须斜对工作面3075度角，保持与工作面的距离80200mm。喷砂完毕后必须在8小时内将处理后的外表涂一层底漆防锈。质量标准：质量标准：一级：全部被清理外表具有均匀的金属本色;二级：在任何100100mm的面积内残留的锈斑、氧化皮、变色的面积不大于5%；三级：上述面积不大于33%；四级：允许有紧附的氧化皮、锈迹或旧油漆的存在。2 2、金属外表的清理方法、金属外表的

38、清理方法 552 2 耐蚀涂料的涂刷工艺耐蚀涂料的涂刷工艺一、耐蚀涂料的选择一、耐蚀涂料的选择 按耐蚀程度和腐蚀特点选择涂料品种。针对酸碱性环境选择漆种选相互结合好的底漆、中漆和面漆，进行配套使用。二、常用耐蚀涂料的种类二、常用耐蚀涂料的种类 过氧乙烯漆 耐强腐蚀适用温度较低35-50度生漆 中国特产，天然树脂加工成，强耐蚀耐磨抗水，不耐碱，慢干环氧漆 中等耐蚀，性能与成分组成有关，有自干型和烘干型聚氨酯漆 中等耐蚀，耐磨性附着力强，较耐热155度有油型湿固化热固化等氯化橡胶漆 耐强腐蚀，附着力柔韧性强，抗冲击，可用于碱性基体有机硅耐热涂料 高耐热300-450度，耐弱腐蚀附：几种树脂涂料的配

39、制、性能、施工附：几种树脂涂料的配制、性能、施工 -化学检修规程 07p6369三、耐蚀涂料的施工基本要求三、耐蚀涂料的施工基本要求和施工安全本卷须知和施工安全本卷须知电力工程施工验收技术标准电力工程施工验收技术标准-化学局部的表达化学局部的表达施工中腻子、底漆、瓷漆和清漆应配套使用，不同类型或厂家的产品不可混用，性能不可靠时应作试验来确定施工环境应保持在15-30度，通风好，室外应防止阴雨潮湿。第一道漆未干不得涂刷第二道漆。涂料开启密封后不宜久放，刷子不能混用，施工前要试涂，涂料中有杂质时需过滤。有涂刷和喷涂两种方法，涂刷应每层交错进行，涂层均匀无遗漏，如金属外表不够平整，应刮腻子、打磨找平

40、，再喷刷底漆。13.2.1 底漆要求涂层均匀严密无漏点无针孔、气泡、流淌、褶皱或破损现象。13.2.2 腻子、底漆、磁漆应参照产品说明配套使用，不得随意混合使用。禁止 使用过期的材料。13.2.3 施工环境温度及每层的枯燥时间，应根据涂料的要求及天气状况而定。13.2.4 在涂刷过程中，刷漆工具、设备外表及涂料中不得夹带水分。防止与 酸、碱接触，禁止烟火并防尘防曝晒。13.2.5 涂层的数量和颜色应根据设计要求来定。涂层的厚度:一般底漆应大于 50m;面漆应小于20m。13.2.6 热固型树脂类涂料每涂刷完一道应按设计规定进行热处理，使其固化。3 水处理离心泵的检修31 离心泵的选型及安装32 离心泵的检修?33水处理常用离心泵的故障和检修?4 水处理其它转动设备的检修41空气压缩机的检修42罗茨风机的检修43计量泵的检修 44 齿轮油泵的检修