精细化物料与仓储管理.pptx
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1、精细化精细化 物料与仓储管理你可以拒绝学习你可以拒绝学习,但你的竞争对手但你的竞争对手绝绝 对对 不不 会会!杰克杰克.韦尔奇韦尔奇仓库运作流程仓库运作流程收货台仓内转运仓内转运卸货卸货出货台入库上入库上架架入入ERPERP系统系统打包打包出库备料出库备料装车装车/出出库库目目 录录物料和仓储管理基本原则 物料库存控制的微观对策 物料精度管理与损耗控制 化仓库全面内涵 精益思想及精益生产的精髓理念 精益思想及精益生产的精髓理念-迎接成本竞争时代的挑战盲目追逐世界盲目追逐世界500强的反思?强的反思?业务结果优秀的文化优秀的组织做强组织管理做长文化管理做大人员管理优秀的个人行业内利润率行业内利润
2、率市场占有率市场占有率满意企业满意企业节能减排节能减排(环境成本上升)(环境成本上升)劳动力成本上升劳动力成本上升国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值资源型原材料价格上升资源型原材料价格上升中国电力行业的中国电力行业的“寒冬寒冬-4-4大成本压力大成本压力-机遇挑战:机遇挑战:成本中心思想成本中心思想售价售价=根据成本和方案利润根据成本和方案利润决定售价决定售价垄断或寡头垄断垄断或寡头垄断售价中心思想售价中心思想利润根据售价变动利润根据售价变动属于被动利润型属于被动利润型竞争或完全竞争市场竞争或完全竞争市场 利润中心思想利润中心思想利润利润=售价
3、售价-根据售价变化根据售价变化主动降低成本主动降低成本竞争或完全竞争市场竞争或完全竞争市场成本成本+利润利润售价售价-成本成本=利润利润成本!成本!企业经营策略与生存之道的三种选择:企业经营策略与生存之道的三种选择:我们是皇帝的女儿?我们是皇帝的女儿?平民、贵族、皇族平民、贵族、皇族为世界为世界作贡献作贡献创造利润创造利润达成经营目标达成经营目标为顾客创造价值为顾客创造价值使顾客满意使顾客满意生产、质量、生产、质量、安全、成本等各项经营活动安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作奉就是生产金钱。为世界作奉献是企业的共同理念!献是企业的共同理念!企业
4、使命及其实践企业使命及其实践:“:“开源与开源与“节流创利润节流创利润-个轮子的个轮子的“核心竞争力核心竞争力企业实践企业实践:“开源与开源与“节流节流共创利润共创利润个轮子个轮子的的“核心竞争力核心竞争力小组思索:小组思索:关注生产过程中的隐性成本?关注生产过程中的隐性成本?案例分享:案例分享:l显性成本与隐性成本显性成本与隐性成本l小节约与大浪费?小节约与大浪费?思索:思索:1仓储业务的直接关联部门?仓储业务的直接关联部门?2生产管理生产管理PMC、采购、采购、仓库管理仓库管理中的隐性成本?中的隐性成本?隐性成本隐性成本 物料品质低下物料品质低下物料纳入延迟物料纳入延迟物料品质管理薄弱物料
5、品质管理薄弱团队管理薄弱,员工士气低落团队管理薄弱,员工士气低落生生产产方方案案、物物料料采采购购方方案案、销销售售方方案案之之间间的的不不协协调调而而导导致的频繁转产、停产致的频繁转产、停产物料库存巨大物料库存巨大仓库场地利用率低下仓库场地利用率低下呆滞物料数量巨大呆滞物料数量巨大、案例分享:案例分享:-采购同步化与供给商管理采购同步化与供给商管理库存库存/WIP在线库存在线库存 隐藏了问题隐藏了问题-思索:库存乃万恶之源?思索:库存乃万恶之源?设计设计不良不良机械机械故障故障产品产品不良不良材料不材料不良良产能产能不均不均人员过多人员过多采购的关键评估指标:回转率采购的关键评估指标:回转率
6、回转率回转率=上周周末库存金额上周周末库存金额/本周实际使用金额本周实际使用金额例:例:2周周末物料库存金额:周周末物料库存金额:2千万元千万元 3周当周使用物料金额:周当周使用物料金额:1千万元千万元 物料回转率物料回转率=2千万元千万元/1千万元千万元=2周周思考探讨:思考探讨:影响物料回转率的关键因素有哪些?影响物料回转率的关键因素有哪些?请以影响的程度排列请以影响的程度排列 精益采购的着眼点精益采购的着眼点物料品质物料品质100%合格合格JIT送货纳入送货纳入 供给商关系的供给商关系的3大实战手段大实战手段-交易买卖?战略联盟?交易买卖?战略联盟?供给商供给商ABC管理管理中间仓库运营
7、中间仓库运营供给商联盟的供给商联盟的JIT II系统系统战略联盟评估与主动出击扶持与提升 物料及仓储管理的基本原则5R原则原则企业物料管理的5R原则适时Right Time适质Right Quality适量Right Quantity适价Right Price适地Right Place物料管理的五大绩效考核消除物料管理的五大绩效考核消除物料纳入准时率物料物料管理的五大绩效考核订单交期达成率成品入库准时率成品在库回转率物料在库回转率 物料纳入准时率物料需求方案 物料流程图物料流程图物料分析采购方案物料到仓进度跟进来料检验物料异常反响纳入准时率奖惩物料纳入准时率 物料断料的损失物料断料的损失“物料
8、断料“在很多企业都被列入主要生产瓶颈之一,给整体生产、交货带来不少的损失,主要有:失去了工作时间和产量物料断料物料断料损失损失延误了原来的生产进度,造成交期延误需重新安排生产方案而增加额外的费用为赶交期,物料到齐后加班加点,支付更多的加班费用,员工疲劳,工作效率低下,并影响产品品质。交期延误,影响商誉,失去销售时机,且可能导致违约罚款。仓管员在次日9点钟前将当天进料状况以电子邮件形式发行至MC、采购员、物控经理、生产部经理。采购员对预期不能及时回厂的物料信息以电子邮件形式反响至MC处,紧急的物料还需 及时知会。收料报表注明回货物料品种,所属需求方案表编号、采购订单编号。物料异常反响物料异常反响
9、MC依据日进料报表在当日将各自请购欠料原因分析汇总表物料汇总计算,产生日物料准时纳入率统计表。MC主任依据MC日物料准时纳入率统表每周汇总各责任人的物料准时纳入率统计表。MC主任依据各责任人的物料准时率统计表和每日生产出货/方案确认会记录,汇总每周欠料原因分析汇总表。物料准时纳入率统计物料准时纳入率统计 物料准时纳入率统计表和欠料分析汇总表,每周末提交给采购主任、物控经理、制造总监。月物料准时纳入率统计表和奖励申请表每月初5号前提交人力资源部。准时纳入率基准设定:85%-90%含85%不含90%,不奖不罚;每升1%、加2分;每降1%、减1分。物料准时纳入率统计以PMC为主要查核部门,考核对象主
10、要针对采购员、采购跟单、采购主任、MC、MC主任、物控经理。绩效奖惩措施绩效奖惩措施 物料纳入准时率的控制物料纳入准时率的控制 “仓储物料断料“除局部来料不良、需退供给商进行补料外,其主要还是供给商送货不及时、采购员人员对采购交期跟进力度不够、对供给商的管理有些失控,因此,要减少物料断料就必需加强物料断料控制,进行物料纳入准时率管控。日物料准时纳入率统计表日物料准时纳入率统计表 附表附表3欠料原因分析表欠料原因分析表 附表附表4 订单交期达成率 订单交期达成率是客户满意度评估的重要指标,直接影响到业务部门接单能力,也是市场竞争的一项重要硬性指标,对企业持续经营、不断壮大起到巨大的作用。达成率计
11、算依据达成率计 算考核对象及执行方法以订单交期日为基准以订单产品品种作为计算对象多出订单数量不纳入计算之内对 象:制造部总监、各事业部经理、PMC经理、PC主任、PC员、包装主任。执行方法:制造部总监、PMC经理、PC主任标准为三个事业部的平均值,各事 业部经理和PC员按各事业部的标准执行。达成率计算及考核达成率计算及考核订单交期日实际完成数量订单交期日需求数量X100%生产异常之控制每日生产方案达成确认会制度生产异常之控制每日生产方案达成确认会制度 订单交期达成率考核只是起来“事后弥补“之作用,要使订单交期达成率得以提升主要还是加强生产过程中的生产异常控制,并将异常责任细分到第一责任人。生产
12、异常发生能自行处理的立即处理,不能处理的及时反响处理人员进行异常原因分析,并采应对措施。异常处理后进行相关人员责任追究月末汇总实施奖惩 附表附表1 成品入库准时率 成品入库不及时之损失成品入库不及时之损失成品入库不及时之损失成品入库不及时之损失到交期而未及时入库的 成品会造成未能准时出 货,给订单交期达成率 带来损失。对出货方案的准确性、装车多出空间直接带 给运输上的经济损失。对生产线造成积压,占用后面产品生产的 摆放空间。对生产现场物品堆积 、现场6S工作带来严 重影响。物品的保质、保量受 影响。成品入库准时率之控制成品入库准时率之控制各生产部门要严格按工序方案生产完工日期入库。成品仓按着产
13、品包装条码刷条入库,对入库手续不全的均可拒收。成品仓当天入库当天不发货的原则,对超期未按生产完工日期入库而造成的出货异常责任由其承担。出货PC对已完工产品未及时入库之责任追究 成品在库周转率 成品在库周转率计算成品在库周转率计算每个月末对所有成品进行全面盘点,并编制盘点报表。核算由财务部主查和进行,基础数据由成品仓提供。计算依据计算依据计算公式计算公式成品周转率=当月成品出货金额/上月成品结存 金额+本月成品结存金额/2*100%成品周转天数=360天成品周转率 物料在库周转率 物料在库周转率计算物料在库周转率计算每个月末对所有原物料进行全面盘点,并编制盘点报表。核算由财务部主查和进行,基础数
14、据由原材仓提供。计算依据计算依据计算公式计算公式物料周转率=当月使用物料金额/上月物料结存 金额+本月物料结存金额/2*100%物料周转天数=360天物料周转率 物料在库周率控制物料在库周率控制物料需求方案不 准产品停产库存制定不准帐目不准来料多收工艺变更影响物料在库存周转率之主要因素主要瓶颈因素分类主要瓶颈因素分类主要瓶颈因素分析及应对措施主要瓶颈因素分析及应对措施瓶颈因素瓶颈因素主要原因分析主要原因分析主要应对措拖主要应对措拖物料需求方案不准1、未能对物料属性进行仔细的分析通料料、专用料、特殊料以及采购周期、合格率等;2、仓库提供库存数据不准;3、生产方案变更频繁;4、BOM不准、方案失误
15、;5、MC员需求计算失误1、对所有物料进行物料分析见附表物料分析表;2、加强仓库数据准确度考核;3、提升生产方案准确性;4、对有误的BOM表重新校对、及时更新;5、加强MC员操作培训;库存制定不 准1、未建立标准安全库存、最低存量、最高存量、订购点“策略;2、有建立标准库存策略、但未落实执行库存标准;1、建立标准库存策略;2、落实执行库存标准,违规者实施一定的处分;产品停产1、市场变化无常、造成常规产品骤然缩水或产品取消;2、品质合格率过低难以适应市场需要,作停产处理;2、工程工艺原因停止生产;1、提高市场预测能力;2、因品质或工程工艺原因停产要提前下发通知,待用完库存物料后停止采购;3、对已
16、停产产品所剩物料进行及时处理再利用、退供给商、报废等瓶颈因素瓶颈因素主要原因分析主要原因分析主要应对措拖主要应对措拖帐目不准1、物料用量单位不明确,计数容易出错;2、未严格按仓储管理规定作业违规作业;3、对物料不熟,错发、帐务错记;4、仓管人员流动频繁,业务生疏;5、物料名称混乱,一物多称等.1、BOM表开发人员对物料单位用量尽量明确,易区分、容易操作;2、仓管人员严格按仓储管理规定作业、加强考核;3、对生手加强业务培训;4、标准物料名称、做到一物一称;来料多收1、MC员物料需求数量与供给商包装、最低请购量达成一致;2、供给商有意多送;3、仓管人员作业责任心不强,来多少收多少;1、三者达成一致
17、;2、仓管员严格按单收料;3、MC员加强抽查、责任追究;工艺变更1、因品质、市场需求原因做工艺变更;2、其他原因变更;变理前提前下发变更通知;化仓库的全面内涵1 1级水平级水平5S活动作为发现问题的手段 5S活动的活动的3层次围棋规则的启示层次围棋规则的启示-在简单的规则中在简单的规则中“悟悟2 2级水平:级水平:5S活动是现场管理手段 3 3级水平:级水平:5S活动作为企业持久经营的基石理念1级水平2级水平3级水平整理保存“要、去除“不要保持最低用量 资源投入最低化 分门别类、明确标示、固定放置合理布局、快速取放、目视管理消除一切Loss、效率极大化清扫去除垃圾不产生垃圾清洁化、环保化绿色清
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