生产计划管理实务课程.pptx
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1、Quality&Satisfy907室 邮政编码:518008 E-MAIL:qualit FAX:0755 25585769FAX:0769-5373180多种少量生产方式生产方案管理实务PRODUCTION PLANNING AND CONTROL课堂要求欢送词欢送阁下参加本次课程,本课程将为您打下一个良好的基础,提高您的能力和水平.请注意以下的几点:1、手提传呼机上课期间请将您的手提和传呼机开为振动或关闭.2、吸烟在课堂内请不要吸烟.3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问,不要随意走动.生产方案管理实务学员自我介绍包括:姓名公司及产品在公司负责之工作对本课程之期望课程介绍1 1、多种少量
2、订货式生产工厂的特性与问题、多种少量订货式生产工厂的特性与问题2 2、多种少量订货式生产管理的手法、多种少量订货式生产管理的手法3 3、如何进行产销管理、如何进行产销管理4 4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产方案、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产方案5 5、多种少量订货式生产管制、多种少量订货式生产管制 6 6、多种少量订货式物料管制、多种少量订货式物料管制7 7、多种少量订货式外包管理、多种少量订货式外包管理8 8、交期延误之预防与对策、交期延误之预防与对策9 9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善、多种少量订货式生产管理制度分析与改善一多种少量订货式生产工厂的特
3、性与问题n 产销方式与生产形态关系图n 多种少量订货式生产工厂的特性n 订货式生产形态的特征n 多种少量生产方式特性剖析n 多种少量订货式生产工厂的问题n 多种少量订货式生产工厂的管理对策产销方式与生产形态关系图产销方式 品种与产量 工作方式订货生产计划生产多种少量生产中种中量生产少种多量生产个别生产批次生产连续生产多种少量订货式生产工厂的特性n 依据客户之个别或分批订货而生产工作,假设无订单则停工,假设订单过多,则加班工或外包加工是订货式生产方式的特点,一般而言,订货式生产大都是生产形态,其单一产量少,制程变更频繁,而且因每月的订货量变动大,作业度也容易变更,换句话说,其特点为生产工作非常不
4、稳定,实施生产方案管制较困难。订货式生产形态的特征n 由于顺应客户之要求,产品很难标准化,因此缩短订货之交期是管理重点n A、依照客户订货进行生产,大都为多种少量生产方式,少局部为中种中量生产方式;n B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备,特别是个别型订货生产方式。至于分批型订货生产方式,则较有弹性应变能力,亦即可视实际状况预备零件或半组件之库存;n C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线;n D、产品制造期随制程变更而异;n E、所用之零组件除局部共用件外,其非规格件则依每批需求而采购;n F、需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。项目 具体内容1标准化较困难2生产计划方式 1紧
5、急订单多2交期短3数量变更频繁4生产变换次数多3生产管制方式 1作业指示方式为略图、样品、口头指示2以分散式调配工作3产能负荷调整困难4进度掌握较困难4异常管理方式 1制品库存吸收比较难2短交期造成零组件之大量库存3加班多,支援需求亦多4外包频繁5生产异常多,生产管理较难5设备使用以泛用设备为主6人员调配以多能工为主多种少量生产方式特性剖析由于订货的产品种类多,且数量大小不一,其新开发的产品多,工作经常会有变化,亦即生产工作转换次数增多是其特性,因此缩短生产准备时间是其管理重点多种少量订货式生产工厂的问题n 1订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化,且估价不够准确;n 2工作缺乏重复性
6、,无法制定产销方案;n 3订货到交货期间短,备料难预测,且催料频繁;n 4生产日程变更频繁,常有产销不协调问题;n 5常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题;多种少量订货式生产工厂的特征为生产工作变动多:多种少量订货式生产工厂的问题n 6因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实造成进度管理不佳,有交期延误之情形;n 7产品重复性少,现场管理较难掌握,花费在生产准备上的工时通常较多从而相对减少主作业工时;n 8产品不良率偏高不易追踪.;n 9设备产能随订货内容不同而常有负荷缺乏或负荷过多之现象;n 10员工常依经验处理工作,其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大
7、.多种少量订货式生产工厂的管理对策A、实施二分法管理方式为多种少量订货式生产工厂重点1类型 计划式 批次式2生产形态 专用线 泛用线3作业方式 库存作业 分批作业4备料方式 物料需求计划 批次需求计划5人员 单能工 多能工中种中量生产多种少量生产多种少量订货式生产工厂的管理对策n B、多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽n 要顺利推动多种少量订货式生产方式,必须全体工作单位都具有品质意识、交期意识及成本意识,使生产效率有效地提升。不是设备或较好的材料,而是激发企业的主体-人的工作意愿变成主题。换句话说,实施重视人性化的生产管理是提高生产力的关键。管理对策要项 生产分析 管理对策1 订货生产形
8、态 1 产品PQ分析 转换为计划式2 管理二分法分析2 生产变更方式 1 变更次数分析 1 实施小批量生产2 快速换模2 变更时间分析3 弹性生产线3 多种少量生产 1 产品ABC分析 1 机能布置2 模组化分析 2 多能工培训3 零组件共用性分析 3 成立机动小组4 交期管理 1 生产周程分析 1 共用件库存生产2 前置分析 2 加班支援3 自制外包分析 3 外包方式5 产销配合方式 1 产能负荷分析 1 固定排程2 平准化2 订期分析3 定期销售协调6 事务管理 1 订单出货流程分析 1 订单合并2 表单简化2 表单流程分析3 电脑化C、通过生产分析制定多种少量订货式生产管理对策二多种少量
9、订货式生产管理的手法n 为因应市场对制品需求的多样化趋势,采取多种少量订货式生产形态势在必行,在顾客对产品趋向于小批量订货方式及多样化品种,需求品质愈来愈高,交货期愈来愈短的企业环境下,生产成本高居不下,且生产效率不易控制,因此,如何运用多种少量订货式生产管理的手法以改善产销活动之瓶颈,是企业界未来开展的重要课题.生产管理的含义及目的广义:对生产活动有关之方案与控制所采取的各种手段。狭义:确立生产方案并控制其生产活动依据方案顺利进行,以达成生产之目的。目的:A.符合品质水准B.尽可能降低成本C.在一定的期限内完工D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求生产管理的推行原则n 进行生产活动,除了
10、生产技术的提升外,生产管理手法的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理原则以防止生产管理手法变得拙劣。其推行原则为:n 方案管理:生产方案的拟定是生产管理之首要任务;n 事前管理:事前周详考虑以防止生产问题频繁发生;n 重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量;n 例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施;n 科学管理:欲使生产活动符合经济性,必须收集大量相关数据,以科学化的数字作精确的整体性分析。生产管理的功能图n 1生产方案n 2途程方案n 3日程方案n 4工作调派n 5进度管制途程方案生产管理生产计划 生产管制组织功能 控制功能日程计划 工作调派 进度管理生产
11、管理的组织形态总经理产品事业部生管部生管课总经理厂务部 管理部 业务部生管部厂长生管课中型企业中小企业大型企业生管工作的职掌n 1确定生产产品、数量、交期;n 2进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准备;n 3安排生产方案及进度;n 4确实掌握生产所需之各种物料供给状况;n 5分派与协调生产工作;n 6掌握实际生产状况,协调处理问题;n 7负责有关出货之各项联络工作;n 8定期参与产销协调会,召开生产会议;n 9分析、检讨生产绩效,核对与记录报表;n 10 参与其他有关的生产活动、检讨会等;某一中小企业生管组织及工作职掌说明图加班及绩效管制日报表核对生管课长物管员 生管员 订单管制员 资料统计
12、员订单登录出货管制出货单开立顾客服务咨讯联络生产计划拟定进度安排进度跟催生产问题协调与处理用料计划拟定生产用料请购用料跟催库存异常问题协调与处理用料分析与控制生产资料登录各项报表资料分析档案管理加班及绩效管制生管课长物管员 生管员 订单管制员 资料统计员订单登录出货管制出货单开立顾客服务咨讯联络生产计划拟定进度安排进度跟催生产问题协调与处理用料计划拟定生产用料请购用料跟催库存异常问题协调与处理用料分析与控制生产资料登录各项报表资料分析档案管理生产管理的实务运作程序及要点一般小企业之生管工作相当简单,其有效工作程序通常如下:1营业:由负责人凭经验直接与客户接洽订单,并自行决定价格与交期;2用料方
13、案:由负责人初略计算后由采购人员准备所需数量;3途程方案:凭过去的经验直接告诉现场主管决定制程;4成本估计:以每批为单位计算使用材物料之成本,加上所需概略作业时间,乘上工资,即计算出制造成本;5日程安排:将每批产品之开工日期及交货日期以口头通知或简单记录告诉现场主管或工作人员;6工作分派:将工作图、工作说明、样品及所需材物料交由现场主管或工作人员,任其自行安排工作;7进度管制:由负责人每天到工厂视察工作进度,检查实际进度与客户要求之交期能否符合;8交货:产品完成后略与规格对照,确定无误后就入库暂存或直接送到客户处.运作程序 作业要点 应用表单1生产计划 产销配合与存货调整物料需求计划(MRP:
14、物料)产能需求规划(CRP:人力、设备)销售计划表生产计划表产能与负荷分析表成品库存表2途程计划 产品资料之建立与运用经济制程之设计生技之开发与改善标准材料表(BOM)标准途程表(SOP)标准工时表(ST)标准成本表(SC)3日程计划 优先顺序与日程安排经济生产批量之考虑紧急订单之处理基准日程表生产日程表4工作调派 生产准备实际生产活动之调配分批成本计算之处理制造令样品制造单制造变更单5进度管制 制造过程与数量之掌握进度异常之处理日程计划之调整生产实绩的分析与评价生产日报表在制品移转单成品入库日计表制造令完工联生产管制表生产方案与管制的作业程序表生产管理 现场管理计划 管制 组长(课长)班长(
15、拉长)生产方案、生产管制与现场进度管理的关系季生产方案表月生产方案表周生产方案表工作调派生产确认生产确认生产通知单负荷方案 材料方案人力准备治工具材料准备生产周期报表生产绩效检讨会作业日报表工作检讨会产能负荷调整派工交期管制品质变异处理新产品订货式生产方案与管制作业程序产品设计 接单途程设计物料管制进度安排进度管理工作调派一般产品订货式生产方案与管制作业程序物料管制接单作业准备进度安排工作调派进度管制管理策略n 1制定弹性的产销管理制度;n 2做好协力厂商管理以防止欠料停工;n 3合理选择自制或外包作业;n 4混合性工厂布置之运用;n 5实施小批量生产;n 6培养多能工使工作及人员安排更有弹性
16、;n 7推展目视管理,重视异常问题之处理;n 8通过生产负荷管制使产销配合密切;n 9使生产管理制度化、电脑化,迅速掌握生产情报;n 10培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员.企业现行生产管理方式改善方针n 1通过生产周程时间之分析制定,使产销权责明确n 2推行全面综合性的物料管理制度n 3实施存量管制以降低成本n 4运用物料需求方案于采购与存货管理n 5协力厂商管理制度之建立与推动n 6减少产品之准备工时n 7推行现场管理 5S工作n 8分析品质成本以降低各项品质异常所造成之负担n 9推行生产绩效管理制度n 10设立全面保养制度以提高设备使用率生产绩效改善流程图作业方式实施成果工作标准
17、绩效 对策检讨修正生管人员的主要工作方向n 建立及推动各项产销管理制度n 以生产方案之达成为已任n 重视事前管理与部门协调以完成生产目标n 成本导向的生产方案与管理工作执行n 通过各项绩效因素分析以采取各项因应对策n 引进电脑化生产管理制度生管人员角色扮演n 除了要理解多种少量订货式生产管理各种方式外,生管人员尚需具备以下能力以因应企业内外环境之产销变化n 1具有数字观念,推展各项方案与管制工作n 2有整体分析判断能力n 3具有积极主动的工作精神n 4有较强的协调能力n 5产销会议及生产会议之召开或参与经验三产销管理n产销组织规划与部门协调n有效的产销配合之作业方式n紧急订单的处理产销组织规划
18、与部门协调n 1维持一产一销之对等组织形态图2-1n 2营业、生管与制造部门职掌及权责之明确化n 3建立产销管理制度以维持生产方案,出货方案与销售管理之稳定性图2-2n 4产销协调必须与企业经营相配合图2-3有效的产销配合之作业方式n 1借助产销方案、生产方案、出货方案之掌握而到达更佳的产销配合n 2定期召开产销协调会n 3日常产销配合工作之执行生产、销售、库存方案表范例产品编号上月底库存量当月(年月)下月(年月)下下月(年月)销售生产库存销售生产库存销售生产库存订货式生产工厂日常产销工作配合流程图客户 销售 生产产销1.产能设定2.最佳排程3.用料计划4.产销控制1交期答复2承订变更协调1订
19、单内容不明反响2交期安排、异常反响1生产日报2异常报告1订单2变更单1销售目标2产销方案3订单、变更通知1生产方案2生产日程安排、变更3制造通知、修改紧急订单的处理n 紧急订单可区分为可处理与不可处理两种,不可处理者是指由客户造成的,除非不接此类客户所下的订单,否则不可防止,此种情形只能尽快处理,造成延误在所难免;另一种紧急订单为工厂内部管理不严造成的,此种情形一般可尽量防止,处理紧急订单的原则为早期处理.紧急订单的处理n 检讨防止组织不协调造成的紧急订单如各业务区域由各人分项处理订单所造成的延误,应以业务代理制加以防止。n 确立“期间内生产方案不变更之插单原则n 预留3%-5%的产能以应付急
20、需n 利用半成品、成品修改n 利用加班支援等内部协调方式处理n 利用外包、调货等外部资源n 采用分批交货、产品修改等客户协调方式四多种少量订货式生产方案n 生产方案的种类与拟定方式n 产能负荷分析与管理n 生产日程方案安排方式n 生产作业准备n 生产方案的实施与检讨多种少量订货式生产方案拟定程序图订货/生产记录存量记录途程计划生产计划 生产日程计划物料管理记录类别 管理报表 对象 期间 期别长期长期生产计划表 产品群2-3年季年度生产计划表 产品群、产品别 年度 月中期3-6个月生产计划表产品别 季、半年 周、月月份生产计划表 产品别、零组件别月、2月日短期周生产计划表 产品别、零组件别周、2
21、周日日生产计划表 产品别、零组件别日、3日 2小时生产方案的种类生产方案的种类与拟定方式n 3-6个月生产方案表乃通过订货记录、前期生产记录、方案调整及产能需求分析而制定,其用途为:n 物料需求方案之依据,特别是购备时间较长或进口采购方案判定的依据,是多种少量订货式物料管制的关键n 产能需求方案之依据,对人力应用及设备运转分析提供概略方案,亦是生产日程方案拟定的基本依据n 其他相关生产用方案之制定依据,包括途程方案、外包方案、人员方案等生产方案的种类与拟定方式n 月份生产方案表为生产日程方案之一种,乃是经由3-6个月生产方案表转录制作而成,作为国内零件采购方案之依据,并作为生产安排之用n 周生
22、产方案表亦为生产日程方案之一种,乃是经由月份生产方案表及紧急订单转录作成,其主要用途为生产安排及生产与物料管制用你的公司是否有以下现象?业务员常挂在嘴边的话:接了订单,却不知何时可以交货,客户没有下订单,老板又施加压力.生管员也有话说,旺季,淡季差异太大,不知如何安排生产,生产安排到底要依据什么标准,明明订单那么多,业务员还拼命接单、插单,怪不得交不出货事实上,积极的对策是:利用产能负荷分析资料,事前化解产销不平衡造成的问题。产能的含义n 所谓产能,是指一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部门或工作站,某设备或某人,在一定时间内之生产能量,产能随作业内容不同而异,有以下几种解释:n 机
23、器周程产能:纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器100%之产能;n 地一地产能:此为周程作业含机器加工及取放工作之周程性作业之机器生产能力,为一理想值,但不含非周程性作业,如治夹具、调整、换刀、检验、备料等,故不可能到达;n 标准工时产能:此为周程作业及非周程作业不含宽放私事、疲劳、迟延之生产能力,不含不良率及换模/治具此产能亦不易到达;n 最适当产能:此为标准工时加上不良率,换模/治具及机器故障等因素,是最可能到达的生产能力;n 实际产能:制造单位实际之产出情形。产能的影响因素n 1物料:供给情形、物料搬运方式等n 2制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等n 3设备:维护工作安排、
24、故障频率等n 4品质:不良率、报废率等n 5其他:准备时间、工作环境、效率等产能需要分析目的n 近期:确定生产能量之现况,作为生产安排及接单交货期之决定依据;n 远期:预估市场需求,以对长期内产能需求预做安排,并对前置期较长的设备及机器事先规划订购分析现行生产方法,利用工业工程手法,提高产能以减少浪费降低成本产能分析要点n 1确认各生产部门在一定期内之总生产力以及生产某产品之生产能力;n 2为应付业务之需要,生产企业或各生产部应提供多少产能?其产能之利用率如何?n 3假设产能缺乏以应付业务需要,应以何种最经济方式予以补充?n 4各部门之正常剩余能量假设干?是否可以有效利用?同机台不同工作、不同
25、产品的产能分析方法工作 产 能(PCS/HRS)工 时(HRS/PCS)总产能内管40 1/40=0.25 1/0.042=23.8外管60 1/60=0.017小计0.042产品产 能(PCS/HRS)年需求 所占比例 加权平均A型 15.0 5000 12.5%15.012.5%B型 16.3 20000 50.0%16.350.0%C型 17.0 5000 12.5%17.012.5%D型 17.2 10000 25.5%15.025.0%合计40000 16.45PCS/HRS生产线产能分析方法加工线产能:先分析加工线各机台之产能,再取各工作站中之最小产能为该线产能装配线产能:可利用作
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