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1、目视化管理Lean Training Series CoursePrepared By:Jone.ChenPrepared Date:2015.04教育目的教育目的Page 2使所有参加者有能力来确定和发起活动:参与目视化工厂的建立1、目视管理概念及介绍2、目视管理收益与价值3、目视管理的推进要点4、目视管理实施和案例Page 3目录目录Page 41.1.目视化管理概念及介绍目视化管理概念及介绍Page 5头撞过玻璃吗?头撞过玻璃吗?1.1.目视化管理概念及介绍目视化管理概念及介绍Page 6生活中有很多目视化的案例:交通用的红绿灯,红灯停,绿灯行;饮水机红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水;
2、空调上绑了一个红布条,布条动了说明在运行中;高速公路出口前,路边的“距出口米标识牌;1.1.目视化管理概念及介绍目视化管理概念及介绍Page 71.1.目视化管理概念及介绍目视化管理概念及介绍讨论:以下图有何不妥?无通道线箱子堆放过高司机看不见前方Page 8什么是目视化管理:通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断并非逻辑思考而直接产生“对或“错的结论的管理方法u非大脑想得通u用眼睛看得懂1.1.目视化管理概念及介绍目视化管理概念及介绍Page 9所谓目视化管理是指 用 直观的方法 揭示管理状况和作业方法,让全部员工一目了然,一看就明白 的一种管理方式。目视化管理的定义:1.1.目视化管
3、理概念及介绍目视化管理概念及介绍Page 102 2.目视化管理收益与价值目视化管理收益与价值Page 112.2.目视化管理收益与价值目视化管理收益与价值 目视化管理的目的 低成本、按交期、按订单数地生产出良品。具体提高品质 降低成本 缩短交期、削减库存 确保安全 提高职场的5S Page 122.2.目视化管理收益与价值目视化管理收益与价值目视化管理的特点1状态明确,检查有效;2事先预防;3防止人为失误;4问题点、浪费暴露化;Page 13(c)管理效率化(b)困难、浪费、不稳定的显露化(a)问题点显露化2.2.目视化管理收益与价值目视化管理收益与价值目视化管理的作用Page 142.2.
4、目视化管理收益与价值目视化管理收益与价值a问题点显露化如果全体员工都掌握了此标准作业,具备了发现异常的能力的话,就可以尽早发现问题点,以防不良品流出市场。最能感觉到工程与以往不同的是现场的作业员。感知方法是通过不良数的增加,通过五感感知到品质的异常变化上司要尽量把知道的信息告诉作业员工程一直在运转,等到2、3天后在后工程发现不良时,工程很可能已经在异常状态下生产了很久。到了这时即使有很好的统计软件、分析软件、精密计测器,也不可能追究到其原因,也不可能将问题点显露化了。Page 152.2.目视化管理收益与价值目视化管理收益与价值b困难、浪费、不稳定的显露化 用眼睛观察,将现状与理想状态作比较,
5、以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定,并全员参与。c管理效率化 随着员工受教育水平的差异降低,随着社会的高度信息化,员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。Page 163 3.目视化管理的推进要点目视化管理的推进要点Page 173.3.目视化管理的推进要点目视化管理的推进要点目视化管理思考方向安全导向效率导向质量导向成本导向鼓励导向Page 18 a.规章制度与工作标准公开化规章制度与工作标准公开化 b.生产任务与完成情况图表化生产任务与完成情况图表化 c.彻底标识,颜色管理彻底标识,颜色管理,视觉化视觉化 d.被遮隐的地方显露出
6、来,透明化被遮隐的地方显露出来,透明化 e.标示正常、异常、常态,管理界限化标示正常、异常、常态,管理界限化目视化管理的内容3.3.目视化管理目视化管理的推进要点的推进要点Page 19p 1 看板目视化管理常用的工具3.3.目视化管理目视化管理的推进要点的推进要点p 7 管理板p 3 信号灯p 2 红牌p 4 错误防止板p 5 操作流程p 6 警示线Page 204 4.目视化管理实施和案例目视化管理实施和案例Page 21l区域标识l物品标识l工具用具的阴影板管理l作业管理l目视管理板实施目视化管理主要包括以下几个方面:4.4.目视化管理实施和案例目视化管理实施和案例Page 221、通道
7、线为黄色,宽100MM。2、人行道为黄色节线黄线300MM,空300MM,宽100MM。3、人行道转弯处说明“注意安全红色字体。存放区标识线:1、成品:黄色实线,线宽50MM。2、返工品:红色实线,线宽50MM。3、废品:红色实线,线宽50MM。4、其他:白色实线,线宽50MM区域标识4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 23常用线条颜色宽度规格4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 24厂内颜色标识应用区域线,定位线的绘制及应用地面导向标识应用区域标识4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 25区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区
8、,不同的区域要有标识。区域标识牌:长宽80cm60cm区域标牌要明显区域划分与标识4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 26区域划分与标识应用4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 27路沿颜色标识应用井盖颜色标识应用车位颜色标识应用厂内道路颜色标识应用人行横道颜色标识应用路名颜色标识应用区域划分与标识应用4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 28明确物品名称与用途。方法:分类标识,用颜色区分。决定物品的放置场所,容易判断。方法:用有颜色的区域及标识加以区分OK vs NG。物品的放置方法保证FIFO。方法:用架子、轨道、两地轮换方法。
9、决定合理的数量,保存不至断货的最小数量。方法:区域限定,高度限定。Pull,Min-Max 物品标识4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 29物品的目视化管理要点目视管理要点目视管理工具是否清楚材料、零件、WIP、成品的数量和放置场所?标明材料、零件、WIP等的存放位置记录板货架牌存放点记录板是否能清楚库存量是否适当?库存记录板Min-Max是否能明白供料时期点标明供料时间、供料量是否能明白多余的库存利用供料时间、供料量是否能明白缺货的发生情况?利用红牌区产品物料配套表kitting是否能明白异常的发生?指示灯Andon是否能管理对象的名称、特性、状态等?贴标签4.4.目视
10、化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 301.区域地标系统比方安全通道,楼层说明图2.区域标识比方生鲜区、熟食区、日用品区3.货架标识比方说,洗发水、护肤品4.货品标签品种,名称,容量,价格,产地日常生活中的超市 仓库管理的标杆4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 31库房管理例如区域标识区域标识先先入先出入先出位置标识位置标识产品标识产品标识4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例码放码放高度高度人行人行通道通道叉车叉车导向导向Page 32库房管理例如码放高度码放高度库存控制库存控制4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例最大最大*订货点点*最小
11、最小*最大库存控制点最小库存Page 33物品标识温度计压力表4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 34状态标识4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例润滑油的视觉管理Page 35状态标识4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例推门轨迹视觉管理开关门安全视觉管理Page 364.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例状态标识Page 37通常工具、刀具、办公用具等采用阴影板管理的方法。要点:l取用方便l返还方便l易于查找缺失工具用具的行迹管理4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 384.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例
12、Page 39l工艺文件l标准作业指导书l质量检查标准作业管理质检标准准4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 40类别:l车间信息板l班组信息小板目视化管理板规格、版面、颜色:规格:长200CM,宽120CM颜色:白色目视化信息板4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 41目视管理板的例如某某组织结构人员技能统计设备故障推移图改善目标安全生产日历改善案例标准作业票标准作业票产量管理产量管理表表客户不良推移图作业管理时间产量管理质量特性推移图不良分析表异常处置流程成本管理改善前改善前改善后改善后设备异常分析4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Pa
13、ge 42生产:生产方案,产量波动,方案达成率,人员技能品质:品质推移图,缺陷统计安全:安全本卷须知,安全日历,士气:员工的情绪,出勤情况,现场:物品摆放,通道作业:工艺、作业指导书设备:点检标准,设备状态目视化管理要让所有的标准都显现出来4.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 434.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 444.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 454.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 464.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 474.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例车间平面图车间平面图生产流程图生产流程图Page 484.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 494.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 504.4.目视化管理目视化管理实施和案例实施和案例Page 51演讲完毕,谢谢观看!
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