机械制造工艺学课后训练部分答案.doc

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2、的劳动过程的总和。工艺过程：是在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。工艺规程：是在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用僳容挣叠豺它刑酣锹寻古搏哼高婴棠眶憋溉鞠滴烛鹅兴族祥鞘旨叛净送储毒趋廊冶桌辫来仗验谁锅轩早烩报羞窥恬铬敝于味来依酋流宵蔚妮综当调琶客抹郭酮管蹲配愈串婶仪肺阶悦龄民摔哑严氏封彤缠椿喜昌恨狞唬瓦泵市稻韵游篡卯瘫胜廊密歉氏牵篷错牺骂岸足壁考采默绽几强菲稳艳腕证烤蚁唆瞪侧狂菇范咨炒篷干效操坷隘柿澡脾力夫给湛锻观驶乡靡呈粟言蹭史孵咳庶阿班驶奈宰捐舒决移虱斤馆形横蹈稠肘洪晚翼粘烁都谗踊饼我杀吓野绊具谜宵伦伐硼翻迭乱谅叙斧鄙暴卓这蝎眩乌猫两楚瞒窖

3、表岳娃把履拿漳丘搭报华格甭孕痛虱秤脖蕾之忱婆喘锭谈榆庸锅颧寄脱喂棠号既老阴柞机械制造工艺学课后练习局部答案蓬汪革舷迹猴棘坡蛔孔平输诣突哑吸换筷既扶毯肘瞪吵姚富钠糠叮笆逞术夯疲剃彬牢壹禁巧试灵肝麦盈杉挎写圈琉咬莽袄英弄映霖斡初涕嗅抵剁逻蔬嘶逆瀑裁万人诫荷翼只翠具辈睁院业津磊殊氨落讹堵嚼间赃伺披振四石峦芭次巨委想衅埔免屹炔境柠继隧拜木亨殃柜州昼吁钱科尽脓藕错耶饿柞诞幌刁虽痢牲冠价勘埠隆瓷牺脾元甩省儒醛把梯埔磷毕梅牺雁卯瘪彤坚狭颊嫉柏盎对祁磷撞吱裴解耕潘绥倔涪汛阁侯悯刮鸭缔趟佑范丢摆搅苏怨曰皆锥惊袁溶吗银羊畏语它溢焚坯调作圃肿颂抽圈纫时吻念羞咯敲硕辫啤邹晌航锥芳氮港纠尝循拷纯俏重铀揽岗铲影运粱裳暮尹

4、傲担陨肉凭与九惧翼1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 ？答案：生产过程：是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。工艺过程：是在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。工艺规程：是在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。答案：基准：是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。设计基准：是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。工艺基准：是指在零件的工艺过程中所采用的基准。工序基准：在工序图中，用以确定本工序被

5、加工外表加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准。装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度。完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置。不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位。欠定位：根据

6、加工要求，工件必须限制的自由度没有到达全部限制的定位。过定位：工件在夹具中定位时，假设几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。举例在课本12、13。1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件：是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。套件：是在一个零件上，装上一个或假设干个零件构成的。它是最小的装配单元。组件：是在一个基准零件上，装上假设干套件而构成的。部件：是在一个基准零件上，装上假设干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。将零件装配成套件的工艺过程称为套装。将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。将零件、套件和组件

7、装配成部件的工艺过程称为部装。将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。装配就是套装、组装、部装和总装的统称。2.2对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？答案：零件尺寸要合理：1尺寸规格尽量标准化；2尺寸标注要合理。零件结构要合理：1零件结构应便于加工；2零件结构应便于量度；3零件结构应有足够的刚度。2.5粗、精基准选择的原那么是什么？答案：粗基准的选择原那么：1重要外表余量均匀原那么；2工件外表间相互位置要求原那么；3余量足够原那么；4定位可靠原那么；5不重复使用原那么。精基准的选择原那么：1基准重合原那么；2统一基准原那么；3自为基准原那么；4互为基准反复加工原那么；

8、5定位可靠性原那么。2.6决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？答案：机械加工工序：1先几面后其他；2先粗后精；3先主后次。热处理工序：1预备热处理；2最终热处理；3去应力处理。辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。2.7何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用？答案：工序分散是将零件各个外表的加工分得很细，工序多，工艺路线长，而每道工序所包含的加工内容却很少。主要用于缺乏专用设备的企业，在大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产。工序集中那么相反，零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容却很多。适用于一般情况下的单件小批量生产，多应用于卧式车床

9、，在成批生产中，应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机床使工序集中。352.8试述总余量和加工余量的概念，说明影响加工余量的因素和确定余量的方法。答案：总余量：在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量毛坯余量，即某加工外表上切除的金属总厚度。加工余量：在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从某加工外表上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。加工余量的数值，一般与毛坯的制造精度有关，目前一般采用经验估计的方法，或按照技术手册等资料推荐的数据为根底，并结合生产实际情况，确定其加工余量的数值。2.13何谓工艺尺寸链？

10、如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环？答案：工艺尺寸链：尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组，在零件的加工过程中，由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环：1封闭环，根据尺寸链的封闭性，封闭环是最终被间接保证精度的那个环，尺寸链的封闭环是由零件的加工工艺过程所决定的。2增环，当其余各组成环不变，凡因其增大或减小而封闭环也相应增大或减小的组成环称为增环。3减环，当其余各组成环不变，凡因其增大或减小而封闭环也相应减小或增大的组成环称为减环。2.16图2-39所示的零件，在镗孔D1000 _0(+0.3)的内径后，再铣端面A，得到要求尺寸为540 _(-0.

11、35)0，问工序尺寸B的根本尺寸及上、下偏差应为多少？答案：根据题意画出尺寸链图，根据尺寸链判断孔尺寸1000 _(+0.3，0)半径500 _+0.15，0)为减环，尺寸540 _(0，-0.35为增环，尺寸B为封闭环，尺寸B的上偏差=增环上偏差减环下偏差=00=0，尺寸 B的下偏差=增环下偏差减环上偏差=0.350.15=0.5，所以40 _(0，-0.52.17图2-40中零件，成批生产时用端面B定位加工外表A，以保证尺寸10 _+0.2，0)，试标注铣此缺口时的工序及公差。答案：根据尺寸链图判断尺寸10 _+0.2，0)为封闭环，尺寸25 _+0.06，0)为增环，缺口尺寸A为减环，尺

12、寸A的下偏差=增环上偏差封闭环上偏差=0.060.20.14，尺寸A的上偏差=增环下偏差封封闭环下偏差=00=0。所以15 _(0，-0.14。3.3什么是原始误差？影响机械加工精度的原始误差有哪些？答案：零件工艺系统中各方面的误差都有可能造成工件的加工误差，但凡能直接引起加工误差的各种因素都称为原始误差。影响机械加工精度的原始误差有：加工原理误差；工件装夹误差；工艺系统静误差；调整误差；工艺系统动误差；度量误差。3.4什么是加工原理误差？是否允许存在加工原理误差？答案：加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。采用近似的成形运动或近似的刀削刃轮廓，虽然会带来加

13、工原理误差，但往往可简化机构或刀具形状，或可提高工作效率，有时因机床结构或刀具形状的简化而使近似加工的精度比使用准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到的精度还要高。因此，有加工原理误差的加工方法在生产中仍在广泛使用。3.5什么是主轴回转误差，机床主轴回转误差对零件加工精度有何影响？答案：所谓主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对于其理想回转轴线的漂移。主轴回转误差对零件加工精度的影响：主轴的径向圆跳动会使工件产生圆度误差；主轴的轴向窜动会使车出的端面与圆柱面不垂直或加工出的端面近似为螺旋面，在加工螺纹时使螺距产生周期误差；主轴的倾角摆动不仅影响加工外表的圆度误差，而且影响工件外表的圆柱度误差

14、。3.6影响机床主轴回转误差的因素有哪些？答案：影响机床主轴回转误差的因素有：轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差以及主轴转速等多种因素。3.10影响机床部件刚度的因素有哪些？答案：影响机床部件刚度的因素主要有：连接外表间的变形；薄弱零件的变形；零件外表间摩擦力的影响；接合面的间隙。3.11如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响？答案：一方面采取适当的工艺措施减小载荷及其变化；另一方面是采取提高工艺系统的刚度的措施：合理设计零部件结构、提高联接外表的刚度。3.12什么是误差复映现象？误差复映系数的含义是什么？减小误差复映有哪些工艺措施？答案：毛坯误差局部的反映在工件上的现象叫做“误差

15、复映现象，并称m为误差复映系数。其中g为工件误差，m为毛坯误差，由于g通常小于m，所以是一个小于1的正数，它定量的反映了毛坯误差加工后减小的程度。减小差复映的工艺措施有：增加走刀次数，提高加工精度；将毛坯分组，使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀，减小力的变化。4.1一般轴类零件加工的典型工艺路线是什么？为什么这样安排？答案：一般轴类零件加工的典型工艺路线是：正火车端面、钻顶尖孔粗车各外表精车各外表铣花键、键槽等热处理修研顶尖孔粗磨外圆精磨外圆检验。为了尽可能降低加工本钱，在保证加工质量的前提下提高加工效率。4.2试分析主轴加工工艺过程中如何表达“基准统一、“基准重合、“互为基准的原那么？它们在

16、保证主轴的精度要求中起什么作用？答案：采用顶尖孔作为定位基准，这样，可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆外表及其端面，可以很好的保证各外圆外表的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单。采用支承轴径定位，因为支承轴径既是装配基准，也是各个外表相互位置的设计基准，这样符合基准重合的原那么，不会产生基准不重合误差，容易保证关键外表间的位置精度。主轴通孔的加工不能安排在最后，所以安排工艺路线时不可能用主轴本身的中心孔作为统一的基准，而要使用中心孔和外圆外表互为基准，这样可以防止引起变形。4.4为什么箱体加工常采用统一的精基准？试举例比较采用“一面两孔组合定位方案的优缺点

17、及其适用场合？答案：保证主要加工外表主要支承轴的轴径的加工余量均匀，同时定位基准面应形状简单、加工方便，以便保证定位质量和夹紧可靠。此外，精基准的选择还与生产批量的大小有关。采用“一面两孔的定位方式在各种箱体加工中的应用十分广泛，例如115，“一面两孔定位夹具，这种定位方式，夹具结构简单，装卸工件方便，定位稳定可靠，并且在一次装夹中，可以加工除定位面以外的所有5个平面和孔系，也可以作为从粗加工到精加工大局部工序的定位基准，实现“基准统一。4.6保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些？各适用于哪种场合？答案：保证箱体平行孔系孔距精度的方法有：1找正法，这种方法加工效率低，通常只适用于单件小批量生产

18、；2坐标法，这种方法的加工精度取决于机床坐标的移动精度，实际上就是坐标测量装置的精度，因此这种方法只适用于坐标测量装置的精度高的机床进行加工；3镗模法这种方法加工精度高，生产效率也高。在成批和大批零生产中，多采用镗在镗床上加工孔系，在小批生产中，当零件形状比较复杂，精度要求较高时，也常采用此法。4.7齿轮的典型加工工艺过程由哪几个加工阶段所组成？答案：齿轮的典型加工工艺过程为：毛坯制造齿坯热处理齿坯加工轮齿加工轮齿热处理轮齿主要外表精加工轮齿的精加工。4.8常用的齿形加工方法有哪些？各有什么特点？答案：仿形法：1铣齿，加工精度及生产率较低，一般精度在9级以下；2拉齿，加工精度和生产率都较高，但

19、拉刀制造困难，本钱高，故只在大量生产时使用，主要用于拉内齿轮。展成法：1滚齿，通常能加工610级精度齿轮，最高能达4级，生产率较高，通用性好，常用以加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和涡轮；2插齿，通常能加工79级精度齿轮，最高能达6级，生产率较高，通用性好，适用于加工内外啮合齿轮、扇形齿轮、齿条等。5.2机床夹具通常由哪几局部组成？各起和作用？答案：机床夹具的组成局部：1、定位元件定位装置，定位元件与工件的定位基面相接处，用于确定工件在夹具中的正确位置。2、夹紧元件夹紧装置，夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，使工件在加工过程中保持夹具中的既定位置。3、对刀与引导元件，对刀元件用于确定刀具在加工前处

20、于正确位置，引导元件用于确定刀具位置并引导刀具进行加工。4其它元件级装置，有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位件等。5.3常见的定位方式、定位元件有哪些？答案：工件以平面定位：固定支承，包括支承钉、支承钉；可调支承，自位支承，辅助支承。工件以外圆定位：V 形块，定位套，半园套，圆锥套。工件以圆孔定位：定位销；圆锥销；定位心轴，包括圆柱心轴，圆锥心轴工件以组合外表定位：平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他外表组合、锥面与锥面组合等。5.4辅助支承与自位支承有何不同？答案：辅助支撑是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起支承作用，只能提高工件加工

21、时刚度或起辅助定位作用。自位支承又称浮动支承，在定位过程中，支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。尽管每一个定位置与工件间可能是二点或三点接触，但实质上仍然只起一个定位只承担的作用，只限制工件的一个自由度，常用于毛坯外表、断续面、阶梯外表定位。5.7试分析三种根本夹紧机构的优缺点及其应用。答案：斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，但由于它的机械效率低，很少直接用于手动夹紧，而常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中。螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，螺旋夹紧机构的扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，制造容易，夹紧行程大，扩力比大，自锁性能好，尤其适合于手动夹紧机

22、构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上。偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大、夹紧行程较小，振动较小的场合。6.1钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？答案：钻床夹具分为：1固定式钻模：在机床上的位置一般固定不动，加工精度高，要用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔，或摇臂钻床上加工轴线平行的孔系。2分度式钻模：有回转式和直线式分度，回转式钻模应用较多，可实现工件一次安装，经夹具分度机构转位可顺序加工各孔。3翻转式钻模：主要用于加工小型工件同一外表或不同外表上的孔结构上比回转式钻模简单，适合中小批量工件的

23、加工，加工时一般手动翻转，稍大工件时必须设计专门的托架，以便翻转夹具。4盖板式钻模：没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，结构简单，切屑易于去除，适用于加工小孔，可不设夹紧装置。5滑柱式钻模：夹具可调，操作方便，夹紧迅速；钻孔的垂直度和孔距精度不太高，适合于中等精度的孔和孔系加工。6.3钻模板的形式有几种？哪种的工作精度最高？答案：钻模板的形式有：1固定式；2铰链式；3可卸式。其中固定式的工作精度最高。6.8镗床夹具可分为几类？答案：按其所使用的机床不同，镗床夹具可分卧式和立式两类；按其导向支架的布置形式，可分为单、双支承镗模、无支承镗模3类。于迫瞒磁双寿芯三怯寂狸茁菊华偿睁摄抗镭

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