目视管理（PPT33页).pptx

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1、目 視 管 理 概 要Visual Controlling 2002 年年 01 月月 26 日日0前 言 活動之意義建構目視管理之異常顯在化架構、讓每日異常早期發現、建構目視管理之異常顯在化架構、讓每日異常早期發現、早期改善。提昇管理水準早期改善。提昇管理水準 進而使工作的質提昇進而使工作的質提昇1何 謂 目 視 管 理目視管理的情境是指任何人到生產現場用視覺Visual就可了解，現場的管理狀態。例如:有什麼管理項目，這些管理項目實施的結果是如何好或壞，有有哪哪些些異異常常發發生生，其處理的 結果如何.等，這些管理狀態不用叫作業者來問 運用目視就可了解一清二楚的管理姿態稱之。異常異常 要早期

2、發現，早期治療要早期發現，早期治療因此，異常要很容易被發覺的目目視視管管理理之狀態要作成。定義2實 施 目 視 管 理 的 項 目項 目內 容道 具每日QCDS的管理異常生產線每天的品質、生產效率、工時、設備、安全等異常的顯在化各種管理板品質的異常一天中所發生的品質不良明確化及處置、對策給于明確化不良品展示台管理板工程的異常工程的延遲或進行中及工程異常的狀況給于顯在化可動率計數器燈號表示設備的異常每日設備異常的顯在化與設備點檢部位和點檢範圍的明確化PM管理板燈號表示定位標誌在庫的異常每日時間內所生產的結果是過剩或遲延做明確化的管理，進而低減在庫及防止部品的投入或取出的錯誤看板投入箱放置架表示進

3、入禁止板燈號表示換模的時機準備順序的明確化準備箱計畫保全的時機保全週期的明確化計畫保全之行事曆各職層別的職掌各職層別的職掌、行動計畫明確化 行動計畫表等管理板目視管理的道具化3目 視 管 理 道 具 的 運 用1.從遠處來看也可以知道。2.把想做管理的現場，以現物來做表示。3.能夠明白好好與壞壞，任何人都可以指摘。4.誰都可以使用，而且是便利好用。5.任何人都可以遵守且馬上可做修正6.使用道具，讓職場更加明朗、舒適。4主要管理板與管理內容5P P M M 管管 理理 板板生生 產產 線線 內內的的設設備備，那那些些要要定定期期或或是是日日常常點點檢檢給給予予明明確確化化。在在什什麼麼周周期期做

4、做那那些些點點檢檢等等標標準準事事項項明示出來。明示出來。品品 質質 點點 檢檢方方法法也也要要做做標準化。標準化。設設備備圖圖異常處置要領書異常處置要領書品質異常品質異常設備異常設備異常治工具異常治工具異常責任者責任者:根据管理板之管理方法設備點檢順序書設備點檢順序書點檢頻度、點檢頻度、順序等順序等設設備備點點檢檢計計畫畫書書 品品質質點點檢檢要要領領書書設備點檢記錄刀具、治具交換記錄異常處置經歷異常處置經歷品質品質設備設備治工具治工具P P：決：決 定定 的的 事事依依据据上上記記 P P 標標準準、計計畫畫事事項項為為基基礎礎確確實實實實施施並並點點檢檢是是否否有有異異常常發發生生，同同

5、時時，將將點點檢檢結結果果、交交換換實實績績等等記記錄錄下下來。來。D D、C C：實施點檢：實施點檢品品 質質、設設 備備 異異常常 發發 生生時時 的的 處處置置 要要 領領的的揭揭示示，並並 將將 當當時時處處置置、對對 策策 的的文文 件件 實實績績 記記 錄錄下來。下來。標標 準準 做做修修 訂訂 等等之之 標標 準準化化 要要 串串聯聯 起來。起來。A A：異常處置對策：異常處置對策例6目 視 管 理 之 內 容全全 体体現任自己管理、監督者需要做那些事有明確化嗎?事例 1.3部門的達成狀況及異常有明確嗎？事例 4品質狀況品質狀況今日有發生不良嗎？那是為什麼？事例 5如何証明今天的

6、製品是良品事例 6生產狀況生產狀況生產是正常還是延遲的可以知道嗎？事例 7能証明今天的生產是沒有問題嗎？事例 8生產線為何停止異常知道嗎？事例 9哪一條生產線發生異常明確嗎？事例 10各生產線的部品、人都適當配置嗎？事例 11接下來要生產什麼產品知道嗎？事例 9.12.13在在 庫庫在庫是否適當，可以知道嗎？事例 12.14.15納入是否正常的進行，知道嗎？事例 12.15保全狀況保全狀況條件的點檢結果正確嗎？事例 16設備的點檢是否容易化？事例 17刀具、電極的交換有確實執行嗎？事例 27管理、監督者的行動計畫事例事例 每位管理、監督者以每日、週、月為單位在何時做什麼何時做什麼於行動計畫裡做

7、明確表示。定型業務監監 督督 者者 標標 準準 作作 業業 表表ex電極管理的例子.事例2 以以 個個 別別 管管 理理 板板 具具 体体 表表 示示 出出 行行 動動 計計 畫畫 與與 內內 容容管理者的行動計畫監督者的行動計畫階層別行動計畫組長的行動計畫設備日常點檢作業者8電極管理板電極管理事例事例 2 29行 動 計 畫 的 實 例事例事例 關於電極頭 管理板階層別行動基準何 者NO做什麼何時作業者A-2未使用的電極頭從電極台取出交換，將交換之使用後的電極頭放置在電極管理台上。作業的開始組長A-2A-2在電極管理台的電極頭所交換狀況做確認，並對週單位的電極頭做整理。月度電極頭交換指示書的

8、交換記錄做確認並簽印。作業的開始決定的日期主任A-2A-2電極頭交換要領、交換計畫的作成。在電極管理台的電極頭的交換狀況及電極頭更新狀況做確認交換後的電極頭是否有異常磨耗等之確認。生產線整備時決定的日期管理者A-2A-2A-2電極頭交換要領、交換計畫時期的內容做 確認並簽印。月度電極頭交換指示書的交換記錄做確認並簽印。電極管理台的電極頭的交換狀況及電極頭更新狀況做確認。生產線整備時決定的日期10將公司年度目標或經營指標，依管理項目各別的揭示管理。目標管理達成狀況表示-例隨隨 時時 可可 以以 掌掌 握握 了了 解解 Q.C.D 的的 目目 標標 與與 實績實績 之之 達達 成成 狀狀 況況 ,

9、儘儘 早早 對對 策策事例事例 11不良品展示台的實例事例事例 作業者發現不良品生產線停止向監督者連絡監督者原因的追求與對策，生產線再啟動監督者放入不良品箱原因對策將它記錄下來管理者管理者不良品再做確認對策內容的正確性做確認再再發發防防止止的的努努力力12品 質 Q C 管 理 板是成為良好製品保證之依據,每日有關品質確保狀況，以目視方法來做管理。並將品質確認方法、品質確認結果及異常發生狀況給予顯在化為主要目的。指 標事例事例 13生 產 線 管 理 板各部門之重點管理活動項目揭示，讓全員共同參與管理活動，其管理目的與成效隨時可一目了然。事例事例 14生產管理板單位時間產出記錄計畫數與實績數之

10、差異 2 以內為正常差事例事例 15加工生產線基本的目視管理道具那一條生產線正在那一條生產線正在生產什麼產品生產什麼產品生產效率之明示生產效率之明示生生產產線線狀狀況況事例事例 16燈號指示生產線異常將工程內機械加工的狀況，利用燈號看板來表示。當加工線例:MA-007發生異常時，作業者按設備故障鈕，燈號就會顯示在那一條生產線有異常。事例事例 10 1017燈號指示呼叫生產線發生異常時 品質、設備、欠品、補料、遲延等作業者需要外來的支援之呼叫燈號。事例事例 11 1118組立生產線的目視管理架構-例目的：生產線之生產狀況 正常正常異異常之管理常之管理事例事例 12 1219牛產指示情報表示-例以

11、批量生產方式為生產架構時，其生產量之決定及何時換模生產，透過批量成型指示看板來做生產 順序及量的管理。事例事例 13 1320儲存放置區之表示-例目 的：在庫量的管理。表示重點：什麼產品品番、品名、相片，收容數，最大收容數與最小收容數，被領取時間定時、定量事例事例 14 1421關於店面棚架的識別標準化功夫 事例事例 15 1522後 補 充 生 產 道 具 化 構 築 23油量箱表示方式-例目的：為了設備日常點檢容易化。方法：油箱最高油量及最小油量目視表示。事例 1624油壓壓力計表示方式-例目的：為了設備日常點檢容易化。方法：油壓壓力計使用壓力範圍用顏色規劃出。同時 ，在設備設計時考量油壓

12、計集中管理方便日常設備點檢。事例事例 17 1725事例事例 18 18刀具等管理台的實例目的：為了刀具、電極頭、沖頭、濾網、洗淨液能目的：為了刀具、電極頭、沖頭、濾網、洗淨液能定期照計畫來作交換的管理台。定期照計畫來作交換的管理台。機械別刀具一覽表作業要領書刀具交換計畫圖刀具交換點檢表測定器、治具類26生產線標示-例每一條生產線前標示出生產線NO.及生產的產品,品名其其 他他27治、工具、刀具色別管理表示-例目的：換模工作更快速、正確、容易化。方法：多種少量的生產架構，換模是必要的工作，利用顏色別來做管理。其其 他他28模具放置架標示-例目的：使換模時間低減並達到快速又精確的要求方法：將模具

13、擺放位置明確的標示，並依工程別、產品別之放置標準來擺放。其其 他他29樣品看板表示-例有有 改改 變變 一一 定定 要要 做做 維維 護護其其 他他目的：做生產的樣品看板，品質的確認看板方法：生產線所生產的產品，做成看板並掛置在生產線前端標示品名、品番。30副資材放置區指示-例目的：多種油脂使用皆有不同特性，為了防止誤用方法：集中統一管理，並明示用途、油品色、番號、廠商及使用條件與使用產品。其其 他他31製程之品質保証工程管理的架構汽車部品職層別行動管理監督者作業者標準訂定管理循環運作標準改訂指導教育確認標準遵守問題點摘出職層別職責作業 者監督者作業者教育指名作業者登錄重要工程作業SAJ監督者

14、的每日行動基準標準作業票作業要領書型.治具管理要領刀具交換要領書電極交換要領換模要領書換模品質確認看板對照確認我的確認重點條件管理確認要領設備點檢表點檢重點時機頻度破壞試驗要領型.治具管理要領防誤裝置測試機確認要領不良品處置要領修整要領置放管理要領 工程計劃表.QC工程表之展開標準作業之遵守依作業要領規定 實施品質確認正常或異常一看便知之現場管理規定有無遵守一看便知之管理有異常發生時，可界定不良範圍之管理規定的事項一定要遵守破壞試驗現物履歷箱切斷分析電擊,沖頭,保管一星期點檢重點標示空壓.油.水鬆脫.音型.治具點檢計劃表線內治具置場定位確認線外治具置場刀具.電極等交換記錄工程刀具NO月日 交換

15、計劃日交換濟防 測誤 試裝 機置 防誤裝置 點檢表工程欠品壓入組付扭力荷重洩漏檢查不良品箱修整品置場 初物置區不良部位 標示含日期 修整品 再確認 展示品置區合格牌 標示 完成品置區 生產管理板現物標示 特徵標示收容數標示 初品標示完畢標示背番號工程內看板客戶返品區不良內容 確認簽名 月日星期放置於不良品置放台上讓作業者看 依生產管理板來跟催 後工程返卻 初品確認後 方可生產 置放架之狀況 要確認 定時 間 整理 整頓標示品質保証之記錄良品流動之証明透過異常處置訂正，改善品質保証之架構管 理 的 道 具從製程中將品質做好不流出不良品保 証 之 証 明部品.檢查規格檢查要領書外觀基準書.樣本檢查

16、記錄製造條件之變更記錄4M點檢確認記錄條件管理確認記錄破壞試驗實績記錄重要特性之測定記錄刀具.電極等之交換履歷防誤裝置,測試機確認記錄工程內不良發生之對策狀況展示品之檢查.記錄判定生產數量之記錄後工程不良發生狀況表 管理圖.推移圖.品質管理板 點檢表.履歷書良品之証明 作業管理運作品質記錄 檢查.推移圖行動基準 選別基準 識別方法 批量把握品質不具合解析對策計劃改訂異 常 呼 叫異 常 看 板終 初 中 濟 前 表示 液分析加不 材不 品質記錄發現不良時呼叫連絡 等待處理不良品投入 不良品箱初物生產部品確認置放台生產量1小時單位記入 單項教育 品質危險預知QKY刀具置放台設置工程內之巡迴檢查合否判定簽名作業日報標準作成作業者教育技能訓練D/F研磨，燒焊外觀等之官能 檢查教導遵守規定基本作業遵守確實遵守誰來做也一樣一次完成換模異常發生時之範圍的界定異常處置訓練 監督者異常之明確化識別異常處置之是正定著化活動品質奧林匹克三現點檢QKY活動32演讲完毕，谢谢观看！