建筑工程施工安全技术操作规程正文.pdf

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1、第 一 编 总 则第一章基本原则和适用范围1.0.1为了保证 中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例及有关建设工程安全技术标准、规范的正确实施，保障建设工程作业人员的安全，预防事故发生，促进建设事业的发展，特制定本规程。1.0.2在中华人民共和国境内从事一切建设工程施工、安装活动的企业及作业人员，在施工活动中除应遵守本规程的规定外，尚应遵守国家及行业有关强制性标准、规范、规程的规定。1.0.3从事建设工程施工、安装活动的企业，在施工活动中凡涉及到新工艺、新设备、新技术、新材料以及本规程尚未涉及的内容，必须由企业总工程师负责组织制定相应的安全技术操作规程，并负责

2、组织相关作业人员学习，确保其在施工活动中得到执行和遵守。第二章建设工程施工现场2.0.1建设工程开工的基本条件是：(1)制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。(2)施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。(3)具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。(4)按 中华人民共和国建筑法的规定为作业人员办理了意外伤害保险。(5)己申报安全生产监督，并已取得施工许可证。2.0.2施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料，围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌，配备门卫人员并建立门卫

3、制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3施工现场总平面布置的设计和实施，应有利于生产并符合安全生产、文明施工要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4施工现场各种临时设施，应符合总平面布置图的布置要求，并符合消防安全规定保持生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7 m；铁皮板房不小于5 m；临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其它房屋的间距不小于1 5 m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工要求。2.0.5施工作业区和办公、生活区应有明显划分，有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6施工现场内场地应平

4、整，有良好的排水措施，不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口，应有交通指示标志，必要时，应设指挥。火车道口两侧，应设落杆并设专人管理。2.0.7施工现场的工具、构件、材料等的堆放，必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌，堆放高度不得超过L 5 m,否则应有防倾倒措施。2.0.8在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其它杂物等。2.0.9施工现场采取的各种安全防护措施，应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求，并由专业人员搭设或安装。搭设或

5、安装完毕，施工负责人应组织有关人员验收，合格后方可投入使用，并保持记录。2.0.10施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处，应按规定设置安全防护设施，挂设符合规定的各类安全标志牌，夜间设红灯示警。2.0.1 1施工现场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行。安全通道必须保持畅通，设置规定的标志并提供安全和足够的照明。2.0.12施工现场各种安全防护设施、安全标志和警告牌等，不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的，应经施工现场负责人同意并采取相应措施，方可拆除。作业完毕，立即恢复原状。2.0.13施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等，必须编制有针对性的专项安全

6、施工组织设计，并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收，合格后方可投入使用,并保持记录。2.0.14建设工程应严格执行分部（分项）安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时，必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全操作距离不得小于表2.0.1 6所规定的数值，达不到要求的，必须制定有效的防护措施；在实施防护措施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员

7、监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防护措施应设置醒目的警告标志牌，警告标志牌应符合国家标准的规定。2.0.17基础坑槽施工，应编制专项安全施工组织设计。作业时应有专人负责检查边坡土质稳定情况，发现有裂缝、疏松、渗水或支撑走动，必须立即停止施工作业并采取加固措施。2.0.18施工现场堆放的材料和施工机械与基础坑槽边的距离，应根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况确定。往坑槽内运材料 应有信号联系。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离 表2.0.1 6外电线路电压（K V）11351 5 43 3 0最小安全操作水平距离4681 01

8、 5最小安全操作垂直距离62 72 7 7 72.0.19施工现场用工，不得违反规定，禁止招收童工。做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。第三章建设工程作业人员3.0.1参加施工作业的一切作业人员（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程，经过本工种安全技术操作规程的培训、教育.并考核合格后方可上岗。新招收及调换工种或脱岗六个月后重新上岗的作业人员都必须经过三级安全教育并经考试合格，方可安排上岗。3.0.2 参加施工作业的人员应经体检合格，有妨碍作业的疾病和生理缺陷者不得上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，操作人员应定

9、期进行体检。3.0.3 施工现场的有关管理人员，应获得建设部规定的施工企业关键岗位执业资格证书。在施工管理过程中，应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、法规、标准、规范，严格执行本安全技术操作规程，不违章指挥，并监督、检查作业人员执行本安全技术操作规程。3.0.4 电工、金属焊割（气焊）工、登高架设作业人员、各种起重设备的装拆和操作人员、打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。学徒工应在专人指导下进行工作。3.0.5 从事新工艺、新设备、新技术、新材料施工的作业人员，应接受应用新工艺、新

10、设备、新技术、新材料施工作业安全技术的培训教育，并经考核合格后方可上岗。3.0.6 作业人员调换工作岗位时，应接受新岗位安全技术操作规程的培训教育：从普通工种调换为特种作业工种的人员，还必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。3.0.7 参加施工作业的一切人员，必须接受法律与法规及省建设行政主管部门规定的年度安全生产培训教育。3.0.8 参加施工作业的一切人员，必须遵守安全生产纪律，必须佩带工作证（卡）并戴好安全帽进入施工现场，在作业中严格遵守本安全技术操作规程的有关规定，安全上岗，不违章作业，不擅离工作岗位，不乱串工作岗位，严禁酒后作业，并按规定穿

11、衣着鞋，正确使用、保管个人安全防护用品。3.0.9 参加作业的人员在施工现场行走，应走安全通道，禁止蹬踏土壁和固壁支撑及攀爬脚手架、垂直运输设备架体、模板支撑和钢筋骨架等上卜.；禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架或作业层面；禁止在未铺设脚手板的脚手架上、未固定的梁底模上及刚砌筑的墙面上作业或行走。3.0.1 0作业人员享有对安全生产的知情权、建议权、紧急避险权和人身保障权，并有权拒绝执行违反本规程的作业命令。第 四 章 机 电 设 备4.0.1施工企业自有的机械设备进入施工现场，企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并对其颁发准用证。新购置的起重

12、机械设备，必须组织有关专业技术人员对设备进行验收，符合安全使用条件，经企业技术负责人审批后方可投入使用。4.0.2提供租赁的机械设备，租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书，还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明，否则，不得租赁和投入使用。4.0.3对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。4.0.4施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术

13、人员编制专项装拆方案及安全技术措施，并履行签字审批手续。4.0.5起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。4.0.6施工现场应为机电设备提供符合安全要求道路、基础（座）、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。4.0.7机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。4.0.8施工机械和动力机械的

14、基础（座）必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。4.0.9机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。4.0.10机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。4.0.1 1机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽入作帽内。4.0.12操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源

15、线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。4.0.13工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。4.0.1 4施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严禁将头、手等伸入机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。4.0.1 5新机、经过大修或技术

16、改造的机械，必须按出厂说明书的要求和现行行业标准 建筑机械技术试验规程（J G J 3 4）进行测试和试运转。4.0.1 6施工现场机电设备、小型电动工具必须按照出J说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置，应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。4.0.1 7起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表4.0.17规定。通过架空输电线路时应将起重臂落下。起重机与架空输电导线的安全距离 表4.0.177277728.0.4

17、在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止坠落的安全措施。28.0.5在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须设有专人警戒，防止交通事故。第二十九章 沥青装运作业工29.0.1沥青作业人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。29.0.2从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏和穿戴防护用品。29.0.3沥青作业人员的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。29.0.4人工装卸桶装沥青时，应遵守以下规定：(1)运输车辆应停放有平坡地段，并拉上手闸。(2)跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。(3)沥

18、青桶不得漏油.否则应先堵漏，后搬运。(4)放倒的沥青桶经跳板向上(下)滚动装(卸)车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。29.0.5人工运送液态沥青时，装油量不得超过容器的2/3。29.0.6液态沥青采用液态沥青车运送时应遵守以下规定：(1)用泵抽送热沥青进出油罐时：作业人员应当避让。(2)向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。(3)满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。29.0.7采用吊耳吊装桶装沥青时，应遵守以下规定：(1)吊装作业有专业人指挥。（2）沥青桶的吊索应当绑扎

19、牢固。（3）吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应稍高于车厢板，以防碰撞。（4）吊臂旋转半径范围内不得站人。（5）沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。第三十章 沥青洒布车操作工3 0.0.1 作业前，检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。3 0.0.2 采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时、应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应当封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。3 0.0.3 满载沥青的洒布车应中速行驶，遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急

20、制动。行驶时严禁使用加热系统。3 0.0.4 驾驶员与作业人员应密切配合，作业人员应注意自身的安全。沥青洒布车作业时在喷洒沥青方向1 0 m 以内不得有人停留。第三十一章 沥青洒布机操作工3 1.0.1 工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷油。3 1.0.2 装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口 1 0 0 m m。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。3 1.0.3 喷洒沥青时，手握的喷管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔离材料操

21、作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作。3 1.0.4 压油时，速度要均匀，不得突然加快.喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。3 1.0.5 移动洒布机，油箱中沥青不得过满。3 1.0.6喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其它故障，应立即关闭阀门，待修理完好后再行作业。第三十二章 沥青混合料拌和设备操作工3 2.0.1沥青混合料拌和设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。3 2.0.2沥青混合料拌和设备在作业时应遵守下列规定：（1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；（2）配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保

22、证喷水量稳定且不中断;（3）卸料斗处于地下底坑时：应防止坑内积水淹没电器元件；（4）拌和机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源；（5）液化点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；（6）连续式拌和设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青。当烘干拌和筒着火时;应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；（7）关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。3 2.0.3沥青混合料拌和设备上的所有安

23、全防护罩应正确安装、保持完好。3 2.0.4操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣、工作鞋等防护用品。3 2.0.5严禁在运转的设备上堆放工具及物件。3 2.0.6设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。3 2.0.7严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。3 2.0.8设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。3 2.0.9用电设备的开关箱和箱内电器应符合工程施工临时用电的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。第三十三章 沥青混合料摊铺机操作

24、工3 3.0.1 轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按 中华人民共和国道路交通管理条例的有关条款执行。3 3.0.2 工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏可靠。3 3.0.3 驾驶台及作业现场视野要开阔，清除切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。3 3.0.4 摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。3 3.0.5 工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。3 3.0.6 工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业。以免发生人身安全事故。3 3.0.7 运输沥

25、青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。3 3.0.8 摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。3 3.0.9 摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。3 3.0.10换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。3 3.0.1 1 熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管。3 3.0.12驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于1 0 0 m m,以免发生碰撞。3 3.0.13停机后应认真做好保养工

26、作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部件时,必须将发动机熄火后进行，一次清理不完，可再次发动机械，转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理，这样反复进行，直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗，并不得接近明火。第三十四章 混凝土摊铺机操作工3 4.0.1混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行，各部件的连接要可靠。3 4.0.2 轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：（1）布料机与振平机之间应保持5 8 m 的安全距离；（2）布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；（3）作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台

27、上停留或上下摊铺机。在弯道作业时-，要注意防止摊铺机脱轨。3 4.0.3 滑模式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：（1）停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可进行调整，安装工作。（2）调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线；（3）摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞；（4）摊铺机停放在通车道路上时一，周围必须设置明显的安全标志。夜间应设红灯示警，其能见度不得小于1 5 0 mo（5）摊铺机不得牵引其它机械。其它机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。3 4.0.4 机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修，以免发生意外事故。第三十

28、五章 混凝土真空吸水泵操作工3 5.0.1 开机前应陪同电工检查电机、电器开关、电缆及接线是否符合安全要求和接零或接地是否良好。3 5.0.2 开动电机检查转向是否与电机风扇罩壳上的箭头指示方向一致，然后应堵住进水口，检查泵机真空度，表值不小于9 6 k P a。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时 一，应及时修理或更换。3 5.0.3 真空泵不允许在出水量很少的情况下长时间运转，也不允许在达到极限真空度（“气蚀工况”）下长时间运转，以免影响使用寿命。3 5.0.4 真空吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。3 5.0.5经常检查真空泵过滤网，

29、发现破损应及时更换。3 5.0.6做好维护保养工作。工作结束后应清洗水箱，去除泥沙，放尽余水，并及时冲洗底垫和盖垫。第三十六章 混凝土路面切缝机操作工3 6.0.1开机前应陪同电工先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常，是否符合安全要求，有无安装漏电保护器。同时检查刀盘的转向，新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定，严禁刀盘正向、反向轮流作用。每次启动切缝机前，都应检查刀盘转向和紧度，并放下防护罩。3 6.0.2操作人员作业时应穿绝缘鞋并戴绝缘手套。3 6.0.3切缝机在切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常.切缝前应先打开

30、冷却水，冷却水中断时应停止切缝。3 6.0.4切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。3 6.0.5切缝过程中，进刀、退刀要缓慢，切割推进要均匀，不能用刀盘单边切割，以防止刀盘变形和损坏。同时还应注意水箱水位。当水位降至水箱高度1/2以下时，要及时补充水，严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝，喷射要均匀。第三十七章 液压冲击破碎机操作工3 7.0.1液压冲击破碎机与液压动力车的连接要可靠。拆装接头时，应避免灰尘、泥浆等物进入管路和机件内。连接后应检查油压是否在允许范围内，如超出允许范围，应重新调定工作压力，调定后应关闭压力表开关。3 7.0.2

31、开动液压动力车，油泵应无异常情况发生，待空运转几分钟后，方能开始工作。3 7.0.3当破碎效率降低时，应先检查液压动力车。如没有问题再检查储能的隔膜和充气压力（充氮气）。检查储能器压力和添加气体，要使用专用的充气阀和氮气瓶，并按压力容器有关安全操作规程进行。3 7.0.4更换钎子时，应先关断通入破碎机的液压油路。第三十八章 涵管顶进操作工3 8.0.1 顶进施工作业前应对施工点周边的水文、地质、地下埋设物，地面交通及构筑物进行详细调查了解。3 8.0.2 因施工需要而开挖的工作坑，周围必须设置护栏，并架设上下扶梯，工作坑后背墙（后背梁）土质松软的应考虑使用刚性材料作后背，加强支撑。3 8.0.

32、3 工作坑坡顶的边缘不得堆放弃土、料具，避免造成工作坑边缘坍塌。3 8.0.4 在公路、铁路段施工时;应对路基采取一定的保护措施.确保汽车、列车运行安全。当列车通过时，应停止作业，人员应暂时撤离到离土坡（作业区）1 m 以外的安全地区。3 8.0.5 顶进作业时，不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。对顶铁要有专人观察，严防崩铁事故发生。3 8.0.6 顶进作业时，当顶进设备发生故障时，严禁在工作运行的情况下进行检查和调整,以防伤人。3 8.0.7 顶进作业时，坑内上下吊运物品时，工作坑内严禁有人。坑下人员应站在安全位置。吊运机具作业应遵守有关的安全技术操作规程。3 8.0.8 管前人工挖土时.，

33、砂质土不得超过2 00m m,土质良好的粘土最长也不得超过5 00m m。管前挖土一般应在管内作业，顶进时人必须进入管内。一般挖运土方与顶进工作应循环交替进行。3 8.0.9 机械挖土时，不得碰撞管前已挖好的洞内土壁，人工清理开挖时，机械应及时退出。3 8.0.10 顶进长度超过5 00m m 时，应采取通风供氧措施，防止管内人员缺氧窒息。3 8.0.1 1 地下水位较高或遇有流沙时，应有安全防护措施，发现异常，立即停止作业，排除险情。3 8.0.12在土质较差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，管前端应加一定长度的刚性管帽，管帽应先顶入土层中，再按规定的掏挖长度挖土.3 8.0.13顶进

34、过程中，如遇连续降雨天气，应在雨停水位降到工作坑底0.5 1.0m 以下进行。当地面上有构筑物时，严禁带水顶进。3 8.0.14顶进的两管之前的接缝应采取封闭措施，防止土石方掉落伤人。3 8.0.15氧气瓶与乙快瓶不得进入坑内。3 8.0.16顶进作业一般应连续进行，不得长期停顿，以防止地下水渗出，造成坍塌。遇到塌方发生时，应停止作业待处理完善后再继续顶进。3 8.0.17管内运土，管内径大于1 3 5 0m m 时，一般用手推车运土，小于1 3 5 0n l m 时，用运土斗运土，如果运土采用卷扬机作动力时，严禁有人在管内进出，卷扬机作业应遵守卷扬机操作规程的有关规定。第五编设备安装第三十九

35、章钳工3 9.0.1 使用锂刀、刮刀、塞子、扁铲等工具，不可用力过猛。扁铲有卷边或裂纹，不得使用；顶部有油污要及时清除。3 9.0.2 使用手锤、大锤要检查木柄与锤口接口处是否牢固。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3 9.0.3 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。3 9.0.4 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空作业时，要系好安全带，应使用死板手，如用活扳手时，应用防坠绳栓牢。3 9.0.5 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。3 9.0.6 检查设备内部，照明电压不得

36、超过1 2 V。其设备一定要垫实撑牢。3 9.0.7 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁手指应放在垫铁的两侧。3 9.0.8 在倒链吊起的部件下作业时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架将部件垫稳。3 9.0.9 设备清洗、脱脂时，场地要通风良好，并严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。3 9.0.10试车区周围要设围栅并标以明显标志，非试车人员严禁入内。在试车过程中非指定人员严禁乱动开关、阀门等控制件。第 四 十 章 安 装 电 工4 0.0.1电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，严

37、禁他用.并应定期检查，校验。4 0.0.2在施工现场施工必须有两人以上方可作业。4 0.0.3使用各类电动工具，应 符 合 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（G B 3 7 8 7）及本规程第4.0.9条第4.0.1 6条和第五十三章的有关规定。4 0.0.4线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电作业。4 0.0.5配制环氧树脂沥青电缆接头时，操作地点应通风良好，并戴好防护用品。4 0.0.6熔化焊锡、锡块，使用的工具要干燥，防止爆溅。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。4 0.0.7喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放

38、气。4 0.0.8有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。4 0.0.9安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备，应将开关置于断开位置。4 0.0.10多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。4 0.0.1 1剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜.楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4 0.0.12人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。4 0.0.13管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设防护拦杆。用机械敲打时，作业下方不得站人。人工敲打时，交叉作业人

39、员应错开。管子加热时;管口前不得有人。4 0.0.14电管穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼.穿导线时，应互相配合防止挤手。4 0.0.15安装照明线路时，作业人员不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放料具，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。4 0.0.16电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时应动作一致，电杆不得离地过高。4 0.0.17人工立杆，所用叉木应坚固完好。操作时，要互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。4 0.0.18登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单俱U腐朽深度超过杆根直径1 /8以上时,应经加固后，方能登

40、杆。4 0.0.19登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上.安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓在瓷瓶或横担上.工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。4 0.0.20杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。4 0.0.21紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧 线 时 一,导线下方不得有人。单方向紧线时;反方向应设置临时拉线。4 0.0.22架线时在线路的每23 k m处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，应停止工作。4 0.0.23电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线

41、盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作.木盘上钉子应拔掉或打弯。4 0.0.24进行耐压试验设备的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。4 0.0.25电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。4 0.0.26电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂警示牌，防止误合闸。4 0.0.27用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后

42、，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。4 0.0.28电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。4 0.0.29电气设备、材料需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。4 0.0.30现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。4 0.0.31在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部份，应保持下表所规定的安全距离，作业时并必须有人监护。人体与带电体必须保持的安全距离 表4 0.0.3 1电压(K V)距离(m)6以下0.3 51 0-3 50.6 04 40.9 06 0 1 1 01.5 04 0.0.32变配电室内、外高压部分及线路，停电工作

43、时：(1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。(2)验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。(3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。(4)装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。(6)接地线应使用截面不小于2 5 m m 2的多股软裸铜钱和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。(7)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4 0.0.33用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护

44、。严禁带负荷拉、合开关。4 0.0.34电气设备金属外壳的保护接零或接地应符合本规程第十五章的有关规定。4 0.0.35电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属丝代替。4 0.0.36照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。第四十 一 章 金属焊割作业工第 一 节 电 焊 工4 1.1.1 施 工现场电焊（割）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场1 0 m 内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。4 1.1.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。4 1.1.3 电 焊机电源线

45、路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。4 1.1.4 雨 天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。4 1.1.5 电 焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。4 1.1.6 电 焊机导线长度不宜大于3 0 m,当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通

46、过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。4 1.1.7 电 焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。4 1.1.8 严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。4 1.1.9 在容器内施焊时，必须采取以下措施:（1）容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。（2）容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。（3）容器内的照明电压不得超过1 2 v。（4）焊接时必须有人在场监护。（5）严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。4 1.1.10高处焊接或切

47、割时，应有可靠的作业平台，否则必须挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。4 1.1.1 1 多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。4 1.1.1 2 更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳.禁止手持把线爬梯、登高。4 1.1.1 3清 除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。4 1.1.14工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。第二节 气焊（割）工4 1.2.1

48、 施工现场气焊（割）作业，应遵守本规程第4 1.1.1条的规定。4 1.2.2 电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱.电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样，如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。4 1.2.3 电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。4 1.2.4 气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。4 1.2.5 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4 1.2.6 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。4 1.

49、2.7 乙快气瓶不得平放，瓶体温度不得超过4 1 C,夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。乙快瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表的规定。乙烘瓶内剩余工作压力与环境温度的关系 表 4 1.2.7环境温度（）001 51 52 52 04 1剩余工作压力（k g f /c m2）0.51234 1.2.8 气焊、切割现场1 0 m 范围内，不准堆放氧气瓶、乙快气瓶（乙快发生器）、木材等易燃物品。氧气瓶与乙块发生器的间距不得小于1 0 m,与乙快气瓶的间距不得小于5 m。4 1.2.9 高处焊接或切割应遵守本规程第4 1.1.9 条的规定。4 1.2.10严禁在运行中的压力管道，装有易

50、燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。4 1.2.1 1 焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。4 1.2.12乙快发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆球。4 1.2.13乙块发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。4 1.2.14点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙快或氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。4 1.2.15不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。4 1.2.16工作完毕，应将氧气瓶和乙快气瓶的气阀关好，并拧上安全