冶金企业安全生产操作规程.pdf

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1、冶金厂安全生产体系安全生产操作规程编 号：Q/WTS-0 0 1-2 0 2 02 0 2 0-2 0 2 1 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16XX有限公司目录第 1 章 安全生产操作规程.41.1 原料工段安全生产操作规程.41.1.1 飞尚炉冶炼生产及全过程.41.1.2 原料现场统计人员工作标准.41.1.3 原料现场精管人员作业岗位标准.41.1.4 原料制粒岗位作业标准.51.1.5 原料工段捣料工岗位作业标准.51.1.6 原料工段班长工作标准.61.1.7 原料工段（长）工作标准.71.1.8 原料工段皮带岗位安全

2、生产操作规程.71.1.9 原料库抓斗（行车）工作标准和安全生产操作规程.81.1.10 飞尚炉技术操作规程.91.2 熔炼工段各工种安全生产操作规程.171.2.1 炉前工安全生产操作规程.171.2.2 出渣工安全生产操作规程.171.2.3 风眼工安全生产操作规程.171.2.4 汽包工安全生产操作规程.171.2.5 炉口工安全生产操作规程.181.2.6 仪控工安全生产操作规程.181.2.7 收尘工安全生产操作规程.181.2.8 皮带工安全生产操作规程.191.2.9 卷扬放料工安全生产操作规程.191.3 转炉工段安全技术操作规程.191.3.1 安全技术操作总则.191.3.

3、2 炉长岗位操作规程.201.3.3 马达工岗位操作规程.211.3.4 指吊工岗位操作规程.211.3.5 转炉炉前岗位操作规程.221.4 行车岗位安全技术操作规程.231.5 阳极炉工段安全生产操作规程.251.5.1 阳极炉炉前岗位作业标准.251.5.2 阳极炉浇铸岗位作业标准.261.5.3 阳极炉扒渣岗位作业标准.271.6 硫酸车间安全技术操作规程.271.6.1 净化岗位操作规程.271.6.2 转化岗位操作规程.291.6.3 干吸岗位操作规程.301.6.4 污水处理站岗位操作规程.311.7 余热锅炉规程.331.7.1 主要设备规范及技术指标.331.7.2 锅炉机组

4、运行.351.7.3 锅炉事故处理规程.411.7.4 辅助设备的事故处理.461.7.5锅炉机组安全运行有关细则.491.8 无油空气压缩机安全操作规程.501.9 固定空压机操作规程.551.10 设 备（设施工具）操作规程.571.11 工作岗位规程.89第 2 章 作业安全.992.1 危险作业管理制度.992.1.1 交叉作业管理制度.992.1.2 受限空间作业安全管理制度.1082.1.3 动火作业安全管理制度.1152.1.4 大型吊装作业安全管理制度.1222.1.5 高处作业管理制度.1302.1.6 临时用电安全管理制度.1352.1.7 有毒、有害作业安全管理制度.14

5、02.1.8 能源介质安全作业管理制度.1432.2 警示标志和安全防护管理制度.1482.3 变更管理制度.1502.3.1 附 表 1：变更申请表.1532.3.2 附表2：变更验收表.1552.4 三违管理制度.1572.4.1 附 表 1：三违人员记录.1622.5 危险作业风险分析及控制措施.164第 3 章 职业健康.1733.1 职业健康管理制度.1733.2 劳动防护用品管理制度.177第1章安全生产操作规程1.1 原料工段安全生产操作规程1.1.1 飞尚炉冶炼生产及全过程1、以精矿品种决定冶炼炉渣型的配入。2、以精矿品种决定铜硫比的配入批量。3、以渣型成份快定着剂料批的配入量

6、。4、以批料量的加入确定侧炉每小时的加入量。5、以飞尚炉日吞吐能力来确定皮带称的设置。6、以供料量的大小来决定皮带的运行速度。7、以批料量的计算来确定加入23%的增加量。8、以日投入量和精矿入炉品种来确定炉的生产能力和冰铜的产出量。9、以转炉粗铜产出决定着阳极炉的生产量。10、以阳极炉的产出量来确定冶炼生产成本。1.1.2 原料现场统计人员工作标准1、原料统计人员在车间及工段长领导下进行各项工作。2、统计人员要及时做好各类物料的来料造册登记工作，当天累计。3、收集和整理好每批来料的磅单、化验单及下达的配料单，为飞尚炉生产提供必要的数据材料。4、坚持工作保密制度，对无关人员索取磅单、化验单或查阅

7、相关资料者，有权拒绝提供。5、对进入现场的各种种类物料做到日有明帐，月有报表为动态管理提供有力证据。6、积极努力完成工段货场的各项工作，努力提高自身的业务水平和管理能力。7、团结协作，搞好安全文明生产。1.1.3原料现场精管人员作业岗位标准1、精管人员在车间及工段领导下，认真做好本职工作。2、严格执行现场管理各项制度不循私情，秉公办事，遵纪守法。3、认真做好现场各类来料的检验、统计、分类、堆放，积极配合装载机和抓斗、行车搞好物料的进库存放工作。并做好详细记录，为生产和配料提供有效依据。4、对不符合同条款要求和来路不明的物料有权拒收，发现有异常者要及时汇报到有关部门及车间领导。5、搞好现场和来料

8、车辆的安全工作，坚持工作保密制度，对外来货场人员索取磅单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。6、加强与兄弟单位和相关部门的团结合作。7、按领导和飞尚炉的要求定期或不定期的对本厂物料进行抽样及综合样的检验。8、搞好现场文明卫生，确保车辆、人员的通行。1.1.4原料制粒岗位作业标准1、根据主控指令，做制粒机的开行车准备工作。2、制粒机主驱动机启动前，应先启动循环油泵。3、当物料进入制粒机后，根据精矿来料水份要求，打开水阀门进行湿度调节。4、当物料进入制粒机后，启动三组刮刀。5、根据润滑要求定期注入润滑油。6、根据料层厚度通知钳工调态好刮刀的高度以确保良好的制粒效果。7、及时清理地面漏料，保持场地的卫生

9、整洁。8、当停止制粒时，应及时停止供水、供油系统及刮刀的驱动。9、当制粒机运转时，严禁用工、器具清理圆盘内的结料，避免安全事故的发生。1.1.5原料工段捣料工岗位作业标准1、及时准确地向行车工发出要料信号及要料的数量品种等。2、掌 握 好 16#斗的各种物料，不许断料和超标准加高斗子的物料，每个斗子掌握在2 抓以内，不间断地进行清理精矿料斗。造成堵料和影响下料者，均由本岗负责。3、捣料时注意行车来往，防止抓斗碰伤和砸伤摔下等。防止人和工具掉入存料斗内。4、不准在抓斗下站立或斗下经过，行车上料时应停止捣料工作。5、捣料时禁止铁钎触及到料斗下的皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。6、了现有大块物料

10、或杂物等，要及时清除，保持料斗畅通和准确供料。7、,下工序要经常联系，信号要及时准确。8、当接到停止供料指令时，要向行车发出停止上料的信号。9、当下料斗发生堵料时，要 协 助0#供料皮带人员做好处理工作，直至正常下料为止。1.1.6原料工段班长工作标准一、概述1、在车间、工段领导下，负责全班的各项工作。2、提前到岗了解上班和当班的生产设备情况，根据车间工段下达的任务与原料状况合理安排、密切与飞尚炉主控联系，布置好当班的生产。3、准时率全班人员准时到岗接班，指挥当班各岗位，搞好安全作业。4、巡查、了解各岗位生产进度，设备运转和劳动纪律状况。5、对当班出现的问题，要积极组织处理，重大问题或处理不了

11、的要及时向有关部门和领导汇报。6、当班中发生问题和事故后，及时组织开展讨论，分析原因，提出处理意见和防范措施，并有书面报告交工段。7、对班组人员合理分工，对不服分配，不守劳动纪律，违章作业和无理取闹者，班长有权制止和教育，直至停其当班工作并及时向上级汇报。8、精通业务，努力做好岗位接班人的培训和组织本班人员参加各项学习。提高全体职工的安全意识和文化业务水平。二、责任与权限1、负责与上下道工序及单位的联系，保证上下工序之间及各岗位之间协调平衡生产，做好班与班之间的交接。2、负责全班人员的考勤，班组建设方面的原始记录。3、督促各岗位严格接班，并负责做好记录，着实抓好安全文明生产。4、副班长协助班长

12、工作，负责安全和质量工作，班长不在时副班长行使班长职权。1.1.7原料工段（长）工作标准1、在车间分管主任的领导下，负责全工段人员生产、设备安全，劳动纪律，安全文明生产等工作。2、按照生产岗位的要求，合理安排各班人员，组织职工完成生产任务。3、深入了解全段生产进度，质量标准和设备运行情况。4、协调生产，确保生产正常进行。5、杜绝重大质量和操作、设备、人身事故的发生，出现事故应积极组织抢救，及时分析事故原因，提出防范和处理意见并及时上报。6、检查和督促劳动纪律和各项规章制度的执行，掌握好各班组出勤情况，按规定安排及审批好本工段员工各类假，协调全工段人员使之合理平衡，出勤率达100%。7、参加车间

13、例会，并及时向全段人员传达厂部、车间会议精神。8、做好民主管理和安全文明生产。9、副段长协助段长工作，负责全工段的安全和质量工作，当工段长不在时，副段长行使工段长职权。1.1.8原料工段皮带岗位安全生产操作规程一、工作标准1、按时参加班会，听取工段班组长指令。2、认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。3、及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。4、经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。二、安全操作规程1、上岗前要穿戴好劳保用

14、品，准备好常用工具。2、按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。3、及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。4、处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时产辇戴丰查.洋章好白身安仝5、3、4#皮带 岗位要经常查质的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。6、1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料,严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。1.1.9原料库抓斗（行车）工作标准和安全生产操

15、作规程一、工作标准1、按时参加班会，听取工段班组班长指令。2、认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况，仔细查阅交接班记录，熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗，禁止混抓混装物料事情的发生。3、及时抓运库内的物料，保持各库口的畅通，并按要求堆放入库，不许乱抓、乱放。4、保持和捣料岗位人员的联系，听从捣料工的要料各种信号抓好料，上好料。二、安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。2、巡视和了解生产现场及配物料单情况，严防错抓，混放物料斗。3、推合总闸刀、接通电源前，检查行车机械电器设备是否完好04、发出开车长铃信号，进行大车、小车提升，合并部分的试车，注意是否有弃常现

16、象发生，检查速度是否正常，灭火装置是否齐全。5、发现有异常情况，检查后要及时处理，处理不了的应立即向分管行车负责人汇报，并及时给予处理，确保正常开车生产。6、抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。7、严防行车在运行中打倒车，做到起动要慢，开车安稳,抓料要准，放料要轻，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗坠斗压料事情的发生。1.1.10飞尚炉技术操作规程一、配料操作；配料的目的是为飞尚炉提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分为手动和自动两种模式；1 手动模式；铜精矿、碎煤、石英石、石灰石及烟尘的设定值为手动设定和调整，具体如下：1.1 通 过“输入面板”设定铜精矿（WE0304、

17、WE0305、WE0306）.石 灰 石（WE0303）、石 英 石（WE0302）、碎 煤（WE0301）及烟尘（WE04301）的设定值。1.2 启动制粒机循环油泵。1.3 启 动“配料系统运行”按钮。1.4 待制粒岗位通报物料已到达制粒机时，现场岗位启动水泵，同时注意调节水量，通常是由小到大。1.5 现场启动三组刮刀。1.6 根据粒料仓的粒位（LT04101、LT04102）及加料量调整各物料的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。2、自动模式：通过控制总精矿量去完成配料的参数控制工作，已达到通过调整总精矿量而配比不变的目的。具体操作如下：2.1 根据配料计算结果设定“总精矿加入量”。2.2

18、 设 定“配料单”中的铜精矿WE0304WE0306所占总精矿量的比例（）,确保总和为（）。2.3 设定石灰石（WE0303）、石 英 石（WE0302）、碎 煤（WE0301）及烟 尘（WE04301）所 占“总精矿量”的 比 例（）。2.4 启动制粒机循环油泵。2.5 启动“配料系统运行”按钮。2.6 待制粒岗位通报物料已到达制料机时，现场岗位启动水泵，同时注意调节水量，通常是由小到大。2.7 现场启动三组刮刀。2.8 根据粒料仓的料位（LT04101、ET04102）及加料量调整“总精矿量”的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。2.9 通常是调整“总精矿量”的设定值，未经特别许可，不得调整

19、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（0301）及烟尘（WE04301）所 占“总精矿量”的比例（）。注意：当改变配料参数后应做好详尽的记录。二、加料操作：1、前提条件：1.1 粒料仓有足够的粒料且配料系统正常。1.2 飞尚炉炉况具备加料条件。1.3 氧气、氮气压力流量正常。2、操作此操作包括加料、调整和停止加料三部分内容。2.1、飞尚炉转入生产位置（O）后，现场将5#、6#可移皮带移动至加料位置。2.2、通 过“加料系统启动”按钮启动5#、6#可移动皮带加料。2.3 设定加料量及粒料皮带秤WE0401、WE0402的比例（）。2.4 根据飞尚炉和余热锅炉的综合条件（温度、渣成

20、分等）调整加料量。2.5 当飞尚炉计划转出时将加料量的设定值设为0%,待 5#、6#可可移动皮带无料后，停 止“加料系统二2.6 现场将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。2.7 当飞尚炉事故转出时，“加料系统”将自动停止，现场应及时将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。2.8 考虑到粒料可能在粒料仓内粘结，较长时间停止加料（通 常 在 8小时以上）应首先将粒料仓腾空。注意：当改变加料量后应做好详尽的记录。三、氧枪控制：因飞尚炉为氧气吹冶炼方式，冶炼反应速度很快，因 此“氧枪控制”操作就显得极为重要。未经特别许可，不得随意更改氧料比，任何大幅度的增减氧气量将会给飞尚炉的炉况带来恶劣的影响。当发

21、生紧急情况时，应将氧气总管的阀门关闭，以免造成更大的损失。当氧气量计划增减幅度较大时，均应及时通知制氧站，以便制氧站采取相应措施。氧枪所使用的介质有氧气、氮气、软化水三种，氧气是满足冶炼工艺的要求，氮气和软化水是为了保护氧枪在高温溶体中不被烧损，因此氧气的流量、氮气的压力和软化水的流量控制和调节就显得很重要。操作者必须了解氮气和软化水对于氧枪寿命的重要性，它们的压力或流量偏低可能会对氧枪寿命带来影响，因此在操作中应随时监控氧枪的参数。无论何种原因改变了操作参数，都要做好详尽的记录。1、准备状态:准 备状态是指飞 尚炉处 于准备，时氧枪所处的状态（90dd）位置。软化水的操作参数为准备参数、氮气

22、、氧气FIC通过流量控制器、1.104101将氧气流量设定为0,将氧气管切换为氮气。1.2 通过压力控制器PV04103将氮气压力设定为0.35Mpa1.3 通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为151/h（单支流量、由 FIT04112-04115 显示）。2、生产状态：生产状态是指飞尚炉处于生产位置（氧，时氧枪所处的状态（0。o 软化水的操作参数为生产参数、氮气、气但，生产状态氧枪的氧气流量控制可分为手动何自动两种模式O 对于氧枪的氮气和软化水的参数控制则只有手动一种模式2.1 手动模式：（1）根据加料量，通 过“调节控制窗口”将流量控制器FIC04101设定氧气流量。（2 通 过“调节

23、控制窗口”）将压力控制器PV04103将氮气压力设定为 1.2Mpao（3）通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为501/h（单支流量、由 FIT04112-04115 显示）。（4）根据加料量和炉况（温度、渣成分等）条件，适当调整氧气的加入量，但必须缓慢、逐步地进行调整。2.2 自动模式：自动模式是指通过预先确定的氧料比来控制氧枪的氧气流量，当加料量发生变化时，氧气流量将根据氧料比自动进行调整。自动模式一般在生产相对稳定时使用，生产波动较大时则应使用手动模式。(1)设定氧料比。(2)将氧气流量控制器F I C 0 4 1 0 1 转变为自动连锁模式。(3)未经许可不得大幅度地改变氧料比。四

24、、飞尚炉转入、转出操作1、转入操作飞尚炉“转入”是指飞尚炉由准备位置(9 0。)向生产位置(0。)转动，它包括烤炉结束后地转入和热检修结束后地转入，无论何种转入，操作的程序是相同的。1.1 转入的前提：(1)制氧站生产正常，可以稳定地提供氧气和氮气。(2)制酸系统具备接受烟气条件。(3)余热锅炉和电收尘工作正常。(4)粒料仓存储有足够的粒料，配料系统可以正常连续运行。(5)飞尚炉温度达到加料要求，而且熔体均匀。(6)氧枪已进入操作状态。1.2 转入操作(1)检查前提条件，通知相关单位(制氧、硫酸等)。(2)通知本车间内部各岗位各就各位，做好转入准备。(3)启动飞尚炉转入警笛。(4)启动飞尚炉转

25、入按钮。(5)飞尚炉转到生产位置后，通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行正常操作。(6)进行必要的参数调整。(7)做好详尽的记录。2、转出操作飞尚炉“转出”是指飞尚炉由生产位置(0。)向准备位置(9 0。)转动，它包括未热检修的计划转出和紧急情况下的故障转出。2.1 计划转出2.1.1 计划转出的前提：(1)配料系统已计划停车。(2)停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置。(3)各岗位已得到将要计划转出的通知。2.1.2 计划转出程序(1)通知本车间内部各岗位各就各位，做好转出准备。(2)停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置。(3)启动飞尚炉转出警笛。(4)启动飞尚炉转出按钮(5

26、)飞尚炉转到准备位置后，通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行操作。(6)将氧枪的操作参数调整至准备状态，并及时通知制氧站。(7)通知制酸系统。(8)通知渣口岗位进行飞尚炉保温。(9)做好详尽的记录。2.2 事故转出2.2.1 当发生以下紧急情况时，应立即进入事故转出程序：(1)紧急停电；(2)余热锅炉泄露；(3)飞尚炉有大量熔体漏出；(4)氧气、氮气突然停止供应；(5)飞尚炉的水套(渣口、铜口、加料口及烟气出口)大量漏水；(6)氧气管道发生大量氧气泄露；(7)其他紧急事故。2 2 2 事故转出程序事故转出可以在主控室或现场进行，根据发生事故的特点进行决定，但必须以安全、快速为基本原则。现场

27、所有的操作人员都应经过紧急情况下如何保护自己的培训I。(1)主控室或现场启动飞尚炉转动按钮进行事故转出。(2)事故转出以后，马上进行事故后的善后工作。(3)做好详尽的记录。五、制粒岗位制粒岗位的主要工作职责就是调整好水量以生产出合格的粒料，同时做好设备维护和环境卫生等工作。粒料的技术要求：粒度1012mm,水分810%。1、根据主控室的指令做好制粒机开停车准备工作。2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据粒径和湿度进行必要调整。1、当物料进入制粒机后启动三组刮刀。2、根据润滑要求，定期注入润滑油。3、根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以

28、确保效果良好。4、当粒料漏到地面时，应及时清理。5、当停止制粒时，应及时停止供水和油循环泵、刮刀驱动。6、当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不测。六、加料口岗位加料岗位的工作职责主要就是确保粒料连续稳定地加入飞尚炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、根据主控室的指令做好范围内的开停车工作。2、当飞尚炉转到准备位置后，及时将5#、6#加料皮带退到准备位置。3、经常清理加料口，以防被熔体粘结而堵死，清理时注意不要对加料口水套造成损坏。4、经常检查加料口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。5、根据主控室的要求，将加料皮带秤的现场开关打到“连锁”位置。6、清理加料口

29、时，必须穿戴好劳保用品，以防被喷溅出的熔体烫伤。7、根据主控室的指令进行熔体取样和测温工作。8、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。七、放铜口岗位放铜口岗位的工作职责主要就是确保冰铜从飞尚炉放出并吊运到转炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、根据主控室的指令，配合好飞尚炉的转入和转出工作。转入和转出时必须看好炉子上的软管，以防拉断。2、严格按操作规程操作好虹吸通道上方的柴油枪，确保虹吸通道的温度。3、当飞尚炉转到加料位置后，及时清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。4、经常检查铜口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。5、接触冰铜的所有工器具必须事先预热，防止发生意夕 卜。6、

30、若虹吸通道完全堵死，应将飞尚炉转到准备位置，打开事故铜口，清理虹吸通道内的积渣。7、根据生产指令进行冰铜取样和测温等工作。8、根据生产指令，进行氧油枪的开停工作。9、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。八、放渣口岗位放渣口岗位的工作职责主要就是确保铜渣从飞尚炉放到贫化电炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、根据生产的需要，操作好柴油燃烧器以完成升温或保温工作。2、当接到飞尚炉要转到加料位置的指令时，应及时撤出燃烧器，并封闭燃烧孔。3、根据生产需要进行放渣操作。4、接触熔渣的所有工器具必须事先预热，防止发生意外。5、经常检查渣口水套的出水量和温度。若油异常应及时报告主控室。6、根

31、据生产指令进行渣取样和测温等工作。7、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。1.2熔炼工段各工种安全生产操作规程1.2.1 炉前工安全生产操作规程1、进岗前必须穿戴好所发生的劳保用品，严禁酒后上岗。2、炉前用吹氧管、钢钎等工具严禁带水。打锤前应检查锤柄是否有松动、伤痕隐患。扶钎人和打锤人不准同站一边操作。3、吹氧时应精力集中，戴好所发的劳保用品。不准在炉渣口做饭及加热其它食物。不许在炉渣口、虹吸口吸烟。1.2.2 出渣工安全生产操作规程1、保证虹吸流动畅通，及时清理浮渣。2、铸钢模要烘干，不许带水，以防爆炸伤人。3、虹吸口发生堵塞时要及时处理，不准拖延到下班处理，烧氧时应配戴好眼镜侧身操作。

32、4、回收好点滴渣，确保轨道内干净，通畅。1.2.3 风眼工安全生产操作规程1、正常进风时，风口应有星星状的光辉点。严禁在前渣口堵塞时打风眼，发现风口有跳渣现象应及时通知出渣口处理。2、风口清打后仍看不到焦碳时，要关好本风眼的风闸烧去堵塞的炉渣及炉结，发现风眼不好时，必须保住好风眼（即好风眼少进风，有问题的风眼多进风），同时向班长汇报。3、停风时要立即关掉风闸，打 开 风 盖（即插销），自然通风。4、开氧时应精力集中，根据烧氧指令去操作，严禁忽大忽小，烧氧完毕后，关闭好氧气阀门。1.2.4 汽包工安全生产操作规程1、了解汽包若干阀的作用和使用方法与顺序，防止误操作而发生事故。2、汽包工作压力应按车间规定范围内操作，汽包水位应控制在15-45cm之间，低 于15cm应及时注水。3、水套与汽包每天应排污一次，为防止水源断水，每班须将蓄水