注塑加工企业安全生产风险分级管控体系方案资料汇编（2022-2023）.pdf

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1、注塑企业安全生产风险分级管控体系方案汇编 作者：南河三月注塑企业安全生产风险分级管控体系全套资料2022-2023新标准整编汇集编号：NHSYD01单位名称：xx n2022年X月目 录第 1 章风险分级管控作业指导书.31.1 编者按.31.2 编制目的.41.3 编制依据.41.3.1 相关法规及规定.41.3.2 地方法规及文件.51.3.3 标准和规范.51.4 基本要求.61.4.1 健全机构.61.4.2 完善制度.61.4.3 组织培训I.61.4.4 落实责任.61.5 术语及定义.71.5.1 风险评价.71.5.2 危险源.71.5.3 危害.71.5.4 危险有害因素.7

2、1.5.5 危害因素辨识.71.5.6 风险.71.5.7 工作危害分析法(J H A).71.5.8 安全检查表分析法(S C L).81.5.9 风险评估.81.6 危害因素辨识.81.6.1 辨识范围.81.6.2 辨识内容.81.6.3 危害因素造成的事故类别及后果.81.7 风险识别、评价及控制流程.9第 2 章 风险识别措施.102.1 注塑企业主要风险分析点.102.2 风险点统计表.162.3 注塑企业危险源(风险点)及辨识标准清单.2 22.3.1 生产部.2 22.3.2 注塑部.2 42.3.3 注塑车间.3 12.3.4 仓库.3 32.3.5 工程部.3 72.3.6

3、 品质部.3 9第 3 章 风险评估体系.413.1 企业风险源识别依据.4 13.2 企业风险评价办法.4 23.3 工作危害分析法(J H A).4 23.3.1 作业活动的划分.4 313.3.2 作业危害分析步骤.4 43.4 安全检查表分析法（S C L）.4 53.4.1 安全检查表编制的依据.4 63.4.2 安全检查表编制分析要求.4 63.4.3 安全检查表分析步骤.4 73.4.4 测算危害发生可能性L判断标准.4 93.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准.4 93.5 作业风险分析法.5 03.5.1 作业条件风险程度评价（L E C）.5 03.5.2 作业风险

4、分析法（风险矩阵）.5 23.6 风险评估报告.5 9第 4 章风险控制体系.714.1 编制风险控制措施计划.7 14.2 选择风险控制时考虑因素.7 14.3 强化安全风险管理制度.7 14.3.1 企业安全生产管理制度.7 14.3.2 企业安全生产检查制度.7 24.3.3 安全生产管理制度.7 34.3.4 防火安全管理制度.7 44.3.5 安全教育制度.7 74.4 控制措施优先选择原则.7 84.5 风险控制效果评审.7 8第 5 章 附 录 样 表.795.1 风险点分类标准.7 95.2 风险评估表.8 45.3 风险控制措施及实施期限.8 55.4 作业活动风险分级管控清

5、单.8 65.5 设备设施风险分级管控清单.14 32第1章风险分级管控作业指导书1.1编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展，除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而，安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后

6、，在有关部门的调查结论上总能看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底问题出在哪儿？2019年 3 月 3 1 日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡和经济损失。国务院事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年 3 月 7 日晚，全国上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造 成 2 9 人死亡、4 2 人受伤。造成了重大的生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违规改造等严重问题，对于安全隐患

7、长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火，酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业3应当切实担负起安全责

8、任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患意识，d安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风险降到最低。1.2 编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作,防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实 安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我站决定

9、在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动，进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。1.3 编制依据1.3.1 相关法规及规定序号文件名文件号、颁布实施日期1 中华人民共和国安全生产法2021年9月1日实施2 中华人民共和国消防法2021年5月1日实施3 中华人民共和国劳动法2018年12月2 9日实施4 中华人民

10、共和国职业病防治法2016年7月2日实施5 中华人民共和国突发事件应对法2007年11月1日实施6 中华人民共和国特种设备安全法2014年1月1日实施7 中华人民共和国环境保护法2015年1月1日实施4序号文件名文件号、颁布实施日期8 使用有毒物品作业场所劳动保护条例2 0 0 2 年 5月 12 日实施9 特种设备安全监察条例2 0 0 9 年 5月 1 日施行10 危险化学品安全管理条例2 0 13 年 12 月 7日施行11 工伤保险条例（2 0 10年修订）2 0 11年 1月 1 日施行1.3.2 地方法规及文件序号文件名文件号、颁布实施日期1 XX省安全生产条例2 0 0 8 年

11、1 月 1 日施行2 XX省安全生产事故调查暂行规定3 XX省消防条例自2 0 11年 1 月 1 日起施行4 XX省安全生产应急预案管理办法（暂行）5 关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知6 XX省人民政府贯彻落实XX关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见7 XX省安全生产监督管理局关于危险化学品经营行政许可有关事项的通知8 XX省安全生产监督管理局关于做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知1.3.3 标准和规范序号文件名标准号、实施日期1 建筑设计防火规范2 0 15 年 5月 1 日2 建筑灭火器配置设计规范2 0 0 5 年 10 月 1 日3 常用化学危险品

12、贮存通则19 9 6 年 2月 1 日4 危险化学品经营企业开业条件和技术要求2 0 0 1年 5月 1 日5 危险化学品重大危险源辩识2 0 0 9 年 12 月 1 日6 易燃易爆性商品储存养护技术条件2 0 14 年 7月 1 日7 安全标志及其使用导则2 0 0 9 年 10 月 1 日8 危险货物运输包装通用技术条件2 0 10 年 5月 I 日9 防止静电事故通用导则2 0 0 6 年 12 月 1 日10 爆炸危险环境电力装置设计规范2 0 14 年 10 月 1 日11 液体石油产品静电安全规程2 0 0 9 年 12 月 1 日12 消防安全标志设置要求19 9 6 年 2月

13、 1 日13 化学品分类和危险性公示通则2 0 10 年 5月 1 日14 企业职工伤亡事故分类19 8 7 年 2月 1 日15 危险场所电气防爆安全规范2 0 0 8 年 1月 1 日16 企业作业安全规范2 0 0 8 年 1月 1 日5Copyright description:Der Autor dieses Artikels ist Siiden Fluss Marz,Das ist mein Pseudonymund mein Mikro-Blog-Account.Dieses Dokument ist nur fiir Online-Biirger zu lernen und

14、nachdem Herunterladen zu arbeiten.Niemand sonst darf dieses Dokument wieder ins InternethochIaden.VerstoBe mlissen untersucht werden!Die letzten acht Nummern meines Diploms:nullsechs null null null drei zwei neun;Zhen huan.序号文件名标准号、实施日期17 安全评价通则2007年 4 月 1 日19 危险化学品从业单位安全标准化通用规范2009年 1 月 1 日20 生产经营单

15、位生产安全事故应急预案编制导则2013年 10月 1 日1.4基本要求1.4.1 健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我站的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制 定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分

16、级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。1.4.2 完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。1.4.3 组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培训I,使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。1.4.4 落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。61.5术语及定

17、义1.5.1 风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。1.5.2 危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。1.5.3 危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状1.5.4 危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。1.5.5 危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过

18、程。1.5.6 风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L)x 严重度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。1.5.7 工作危害分析法(JHA)是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。7注塑企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月1.5.8 安全检查表分析法（SCL）依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判

19、别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。1.5.9 风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。1.6危害因素辨识1.6.1 辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。1.6.2 辨识内容在进行危害识别时，应 依 据 生产过程危险和有害因素分类与代码（G B/T 1 3 86 1）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素

20、、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素;造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素;工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素;设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。8注塑企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违

21、法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。L7风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：9第2章风险识别措施2.1 注塑企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1 原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2 原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。1.1.3 树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油

22、泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热

23、器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5 制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦.、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空10注塑企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.6 成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。1.1.7 配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压

24、异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝 缘 鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。1.1.8 维修车间铳床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作

25、业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类11注塑企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月27通用区域现场采样操作类28通川区域离心泵开停车操作类29通用区

26、域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32原料储罐区液体原料卸车操作类33原料储罐区液体原料领用操作类34原料储罐区卸车泵检修检修类35原料储罐区打料泵检修检修类36原料储罐区储罐检修检修类37原料储罐区储罐外部防腐检修类38原料储罐区管道检修检修类39原料储罐区设备管线外部防腐检修类40原料储罐区球阀检修检修类41原料储罐区蝶阀检修检修类42原料储罐区消防器材使用操作类43原料储罐区防护器材使用操作类44原料储罐区卫生清理操作类45原料储罐区采购管理操作类46原料仓库固体原料卸车操作类47原料仓库固体原料领用操作类48原料仓库消防器材使用操作类49原料仓库防护

27、器材使用操作类50原料仓库卫生清理操作类51原料仓库采购管理操作类52树脂车间热媒炉开停车操作类53树脂车间树脂合成开停车操作类54树脂车间树脂兑稀开停车操作类55树脂车间树脂过滤开停车操作类56树脂车间脱硫除尘设施开停车操作类57树脂车间循环水设备开停车操作类58树脂车间电动葫芦操作操作类59树脂车间巡检作业操作类60树脂车间现场取样操作类61树脂车间合成分析操作类62树脂车间设备大修检修类63树脂车间清扫设备检修类64树脂车间热媒炉检修检修类65树脂车间减速机检修检修类66树脂车间原料泵检修检修类67树脂车间树脂泵检修检修类68树脂车间导热油管道检修检修类12注塑企业安全生产风险分级管控体

28、系方案汇编作者：南河三月69树脂车间原料中间储罐检修检修类70树脂车间导热油储罐检修检修类71树脂车间脱硫塔检修检修类72树脂车间布袋除尘器检修检修类73树脂车间碱液循环泵检修检修类74树脂车间循环水泵检修检修类75树脂车间设备管线外部防腐检修类76树脂车间控制装置检修检修类77树脂车间球阀检修检修类78树脂车间蝶阀检修检修类79树脂车间消防器材使用操作类80树脂车间防护器材使用操作类81树脂车间卫生清理操作类82树脂车间树脂车间管理操作类83包装车间开平望飞达开停车操作类84包装车间涂白望飞达开停车操作类85包装车间收料机开停车操作类86包装车间涂白机开停车操作类87包装车间双色金属板胶印机

29、开停车操作类88包装车间UV光固化机开停车操作类89包装车间压力机开停车操作类90包装车间圆盖机开停车操作类91包装车间剪铁丝机开停车操作类92包装车间滚剪机开停车操作类93包装车间磨板机开停车操作类94包装车间点焊机开停车操作类95包装车间注胶机开停车操作类96包装车间磨孔机开停车操作类97包装车间成圆机开停车操作类98包装车间冲边机开停车操作类99包装车间封罐机开停车操作类100包装车间缝焊机开停车操作类101包装车间双头点焊机开停车操作类102包装车间开平望飞达检修检修类103包装车间涂白望飞达检修检修类104包装车间收料机检修检修类105包装车间涂白机检修检修类106包装车间双色金属板

30、胶印机检修检修类107包装车间UV光固化机检修检修类108包装车间压力机检修检修类109包装车间圆盖机检修检修类110包装车间剪铁丝机检修检修类13注塑企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月111包装车间滚剪机检修检修类112包装车间磨板机检修检修类113包装车间点焊机检修检修类114包装车间注胶机检修检修类115包装车间磨孔机检修检修类116包装车间成圆机检修检修类117包装车间冲边机检修检修类118包装车间封罐机检修检修类119包装车间缝焊机检修检修类120包装车间双头点焊机检修检修类121包装车间控制器检修检修类122包装车间管道检修检修类123包装车间消防器材使用操作类12

31、4包装车间防护器材使用操作类125包装车间卫生清理操作类126包装车间包装车间管理操作类127包装车间空压机开停车操作类128包装车间空压机检修检修类129包装车间储气罐检修检修类130包装车间管道检修检修类131制漆车间原料领取操作类132制漆车间原料备料操作类133制漆车间电动葫芦操作操作类134制漆车间投料工序开停车操作类135制漆车间研磨工序开停车操作类136制漆车间调漆工序开停车操作类137制漆车间高速分散机开停车操作类138制漆车间灌装机开停乍操作类139制漆车间成品包装操作类140制漆车间成品入库操作类141制漆车间巡检作业操作类142制漆车间现场取样操作类142制漆车间设备大修

32、检修类144制漆车间清扫设备检修类145制漆车间拖拉机检修检修类146制漆车间电动葫芦检修检修类147制漆车间投料罐检修检修类148制漆车间砂磨机检修检修类149制漆车间调漆罐检修检修类150制漆车间灌装机检修检修类151制漆车间打包机检修检修类152制漆车间电动车检修检修类14注塑企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月153制漆车间管道检修检修类154制漆车间管道防腐检修类155制漆车间控制装置检修检修类156制漆车间原料泵检修检修类157制漆车间原料储罐检修检修类158制漆车间原料储罐防腐检修类159制漆车间球阀检修检修类160制漆车间蝶阀检修检修类161制漆车间消防器材使用操

33、作类162制漆车间防护器材使用操作类163制漆车间卫生清理操作类164制漆车间制漆车间管理操作类165成品仓库成品码包操作类166成品仓库发货操作类167成品仓库消防器材使用操作类168成品仓库防护器材使用操作类169成品仓库卫生清理操作类170成品仓库成品仓库管理操作类171配电室倒闸操作操作类172配电室送电操作类173配电空10KV设备送电操作类174配电室发电机并网操作操作类175配电室停电操作类176配电室10V设备停电操作类177配电室配电室日常巡检操作类178配电室变压器日常巡检操作类179配电室电动机日常巡检操作类180配电室遥测绝缘操作类181配电室二次盘柜及回路清扫检修类1

34、82配电室电容器清扫、检修检修类183配电室电抗器清扫检修类184配电室变压器清扫、检修检修类185配电室电动机检修检修类186配电室更换刀闸、开关检修类187配电室现场机柜电气元器件更换检修类188配电室照明维护检修类189配电室接临时电源线检修类190配电室测接地极电阻操作类191配电室变压器耐压试验操作类192配电室电缆耐压试验操作类193配电室低压综保试验操作类194维修车间铳床开停车操作类15注 塑 企 业 安 全 生 产 风 险 分 级 管 控 体 系 方 案 汇 编 作 者：南河三月195维修车间刨床开停车操作类196维修车间车床开停车操作类197维修车间电焊机焊接操作类198维

35、修车间砂轮机操作操作类199维修车间切割机操作操作类200维修车间卷板机操作操作类201维修车间控制装置检修检修类202维修车间铳床检修检修类203维修车间刨床检修检修类204维修车间车床检修检修类205维修车间消防器材使用操作类206维修车间防护器材使用操作类207维修车间卫生清理操作类208维修车间维修车间管理操作类2.2风险点统计表风险点统计表（受控记录号）单位:N o：序号名称类型区域位置可能发生的事故类型及后果现有风险控制措施管控层级责任单位责任人备注关运控开柜行制作业活动一间修位一狗检岗触 电、其他伤害工程技术、教育培 训、个体防护、管理措施班组级运行班组班组长开关柜停车作业活动间

36、修位车检岗触 电、其他伤害工程技术、教育培 训、班组级运行班组班组长检修管线作业活动车间检修岗位中毒窒息、其他伤害个体防护、管理措施班组级运行班组班组L 设备检修作业活动车间检修岗位触电、机械伤害、其他伤害工程技术、教育培 训、班组级行组运班组班长r作业活动车间检修冈位触电、机械伤害、其他伤害个体防护、管理措施班组级行组运班组班长16注 塑 企 业 安 全 生 产 风 险 分 级 管 控 体 系 方 案 汇 编 作 者：南河三月序号名称类型区域位置可能发生的事故类型及后果现有风险控制措施管控层级责任单位责任人备注修动备维转设作业活动车间检修冈位触电、机械伤害、其他伤害工程技术、教育培训、班组级

37、运行班组班组长维修泵作业活动车间检修岗位触电、机械伤害、其他伤害个体防护、管理措施班组级行组运班班组长修道门设维管阀类备作业活动车间检修岗位触电、机械伤害、中毒窒息、其他伤害工程技术、教育培训、班组级行组运班班组长动火作业作业活动车间检修岗位火灾、触电、机械伤害个体防护、管理措施运行班组组班长时电业临用作作业活动车间检修岗位火灾、触电、机械伤害工程技术、教育培训、班组级行组运班班组长高处作业作业活动间修位车检岗火灾、触电、机械伤害个体防护、管理措施班组级行组运班班组长堵板业抽盲作作业活动车间检修岗位火灾、触电、机械伤害工程技术、教育培 训、班组级行组运班班组长焊切作电及割业作业活动车间检修岗位火灾、触电、机械伤害个体防护、管理措施班组级运行班组班组长吊装作业作业活动车间检修i-1-l冈位火灾、触电、机械伤害、物体打击工程技术、教育培训、班组级运行班组班组长土业动作作业活动间修位车检岗火灾、触电、机械伤害个体防护、管理措施班组级行组运班班组长高空作业作业活动车间检修冈位火灾、触电、机械伤害、高处坠落工程技术、教育培训、班组级运行班组组班长17