溴产品化工企业安全生产操作规程.pdf

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1、溟素企业安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-0 0 1-2 0 2 02 0 2 0-2 0 2 1 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16XX漠素有限公司目 录第1章溪素安全生产操作规程.51.1 生产工艺流程概况及设备：.51.1.1 工艺流程简述：.51.1.2 安全操作范围：.61.2 开停车操作规程：.61.2.1 开车操作规程：.61.2.2 停车操作规程：.61.2.3 突然停电操作规程：.71.3 蒸储岗位操作规程.71.4 氯气岗位操作规程.91.5 焚硫炉岗位操作规程.1 01.6 化验工操作规程.1 1

2、1.7 行车操作规程.1 11.8 锅炉岗位操作规程.1 21.9 电焊安全操作规程.1 61.1 0 气焊安全操作规程.1 81.1 1 电工安全操作规程.1 91.1 2 硫酸卸车操作规程.2 01.1 3 液氯卸车安全操作规程.2 11.1 4 澳素装车安全操作规程.2 21.1 5 硫磺卸车操作规程.2 31.1 6 主要原材物理化学性质及化学事故处理：.2 31.1 7 化验操作法及试剂的配制.2 81.1 8 设 备（设施工具）操作规程.3 61.1 9 工作岗位规程.6 8第2章 作业安全.782.1 危险作业管理制度.7 82.1.1 交叉作业管理制度.7 82.1.2 受限空

3、间作业安全管理制度.8 72.1.3 动火作业安全管理制度.9 42.1.4 大型吊装作业安全管理制度.1 0 12.1.5 高处作业管理制度.1 0 92.1.6 临时用电安全管理制度.1 1 42.1.7 有毒、有害作业安全管理制度.1 1 92.1.8 能源介质安全作业管理制度.1 2 22.2 警示标志和安全防护管理制度.1 2 72.3 变更管理制度.1 2 92.3.1 附 表1：变更申请表.1 3 22.3.2 附表2：变更验收表.1 3 42.4 三违管理制度.1 3 62.4.1 附表1：三违人员记录.1 4 12.5 危险作业风险分析及控制措施.1 4 3第 3 章 职业卫

4、生管理.1543.1 职业病危害防治责任制度.1543.1.1 目的.1543.1.2 适用范围.1543.1.3 管理职责.1543.2 职业病防治管理制度.1593.2.1 目的.1593.2.2 适用范围.1593.2.3 相关定义.1593.2.4 管理原则.1593.2.5 工作要求.1603.2.6 职业病诊断程序.1613.2.7 职业病管理.1613.3 职业病危害警示与告知制度.1623.3.1 目的.1623.3.2 适用范围.1623.3.3 相关定义.1623.3.4 有关规定.1623.4 职业危害项目申报制度.1643.4.1 目的.1643.4.2 适用范围.16

5、43.4.3 有关规定.1643.5 职业病防治宣传教育培训制度.1663.5.1 目的.1663.5.2 适用范围.1663.5.3 职责和权限.1663.5.4 培训时间、培训内容及培训方式.1663.5.5 培训效果评定.1673.6 职业病防护设施维护检修制度.1683.6.1 目的.1683.6.2 适用范围.1683.6.3 职责和权限.1683.6.4 工作要求.1683.7 职业病防护用品管理制度.1703.7.1 目的.1703.7.2 适用范围.1703.7.3 相关定义.1703.7.4 管理职责.1703.7.5 发放程序.1713.7.6 监督管理.1723.8 职业

6、病危害监测及评价管理制度.1743.8.1 目的.1743.8.2 适用范围.1743.8.3 生产过程中存在的主要职业危害因素.1743.8.4 危害因素监测与评价.1743.9 建设项目职业卫生“三同时”管理制度.1753.9.1 目的.1753.9.2 术语和定义.1753.9.3 适用范围.1753.9.4 职责分工.1753.9.5 工作程序及要求.1763.10 劳动者职业健康监护及其档案管理制度.1793.10.1 目的.1793.10.2 适用范围.1793.10.3 术语及定义.1793.10.4 管理职责.1793.10.5 档案管理范围.1793.10.6 管理规定.18

7、03.11 职业病危害事故处置与报告制度.1813.11.1 目的.1813.11.2 适用范围.1813.11.3 术语及定义.1813.11.4 管理职责.1813.11.5 管理内容及要求.1823.12 职业病危害应急救援与管理制度.1853.12.1 目的.1853.12.2 适用范围.1853.12.3 编制依据.1853.12.4 专业术语.1853.12.5 职责分工.1853.12.6 主要目标及危害因素.1863.12.7 应急管理要求.1863.13 放射性同位素及射线装置管理制度.1883.13.1 目的.1883.13.2 适用范围.1883.13.3 定义.1883

8、.13.4 管理职责.1883.13.5 管理要求.189第1章漠素安全生产操作规程1.1生产工艺流程概况及设备:本艺采用目前最先进的酸性空气吹出法制漠工艺:工程流程图及工艺概况:工艺流程图:卤 一 混 f 氧化 f 吹 出 一 吸 f 学 化1.1.1工艺流程简述:成 一 精制分卤水由泵加压输送，把稀酸和氯气加入泵出口管道中，经氧化塔，卤水酸化后氧化。进入吹出塔上部喷淋而下，与塔底风机鼓入，与向上流动的空气逆向接触。当空气与卤水在塔内接触时，因卤水表面上浪分压大于空气中浸分压，使卤水中游离浪被解吸吹出。脱漠后吹出废液从塔下部排出。由吹出塔顶部排出的含澳空气在顶部风道中加入二氧化硫气体、淡水喷

9、雾进行混合吸收，含氢澳酸的小液滴经吸收塔、吸收器富集，凝成小液滴，汇入初级酸贮槽。净化后的空气经风机鼓动。，在塔内循环使用。初级酸液从蒸储塔顶部加入，水蒸汽与氯气从塔底部通入。初级酸液自上而下沿填料表面流动时，与自下而上的氯气、水蒸汽接触，不断氧化、蒸储，浪从蒸储塔顶排出到冷却器冷却，经澳水分离瓶分离后到澳贮罐得澳素。从塔底排出的废酸用于酸化卤水，循环利用。1.1.2安全操作范围:序号L冈JLj 位控制点操作范围备注1氯气汽化器水温不超过45 2蒸储塔温度65753锅炉压力0.4 0.5mpa1.2开停车操作规程：1.2.1 开车操作规程：接开车通知后，各操作工检查各压力表、阀门、设备等运行情

10、况，看螺丝有无松动，垫子是否泄漏等，检查完毕并做好开车以前的所有准备工作，这时班长安排电工开风机，原卤泵送电，班长带领化验工到大卤泵区开启大卤泵，缓慢打开阀门（上水），以免开启阀门过快，损坏管道和大卤泵一时负荷过大造成电机烧毁，这时化验工立即到控制室通知开阀门送氯气、酸、淡水等，班长开氯气，开泵子等，硫磺工留守一段时间，看大卤泵运行情况，并及时开启硫磺炉送二氧化硫,等 各 转 子 稳 定 后，化 验 工 立 即 取 样 化 验 氧 化 液，氯率控制在115-130%PH值 3.0-3.5之间，硫磺工根据废液颜色控制硫磺加入量。生产稳定后，硫磺工及时查看废液颜色，化验工准时取样化验，班长及时循回

11、检查设备运行情况，物料供应情况，人员在岗情况，早发现问题早解决。1.2.2 停车操作规程：停车通知后，先关氯气瓶，等气化器内氯气用完后关蒸汽及管道泵，控制室把各原料阀门关闭后，停止水泵，酸泵后关闭大卤泵，关大卤泵前先关闭大卤泵阀门，再关大卤泵，并打开负压罐排空阀门。硫磺炉先停止加料，鼓风风机运行4-5分钟后再关鼓风机，以上工作干完后再关闭大风机。锅炉停止向蒸馈供蒸汽，蒸福操作室关闭蒸汽阀门，关闭氯气阀门；停止向蒸储塔供蒸汽及氯气。将蒸镭废液改入完成液池中。1 0分钟后当蒸储塔冷却后，关闭完成液泵及流量计阀门，停止蒸馈塔操作。最后关闭冷却水泵。1.2.3突然停电操作规程：如遇突然停电，班长立即关

12、闭氯气瓶，关闭气化器预热管道泵。蒸汽阀门蒸汽阀门关闭一半，迅速关闭大卤泵控制阀门，并打开负压罐阀门，把主管道阀门关闭，等转子落下后，再关闭阀门，硫磺工立即把炉体排空打开以免过热气体进入水洗罐，损坏炉体。并用水洗进料管，以免过热，造成失火。蒸储立即关闭蒸汽，氯气阀门微开，放掉气化器内多余氯气，氯气放完后，关闭阀门。注意：正常停车时，先停止原料加入2-3分钟后再关大卤泵，防止管道内氧化卤水倒流入泵中，腐蚀泵体。1.3蒸储岗位操作规程1、操作人员进入岗位，劳动防护用具要穿戴齐全，防毒面具保证齐全有效切放在固定易取部位。2、接开车通知后，检查设备运行情况，检查合格后，把各阀门微开,防止开泵时管道压力冲

13、击过大损坏设备。阀门注意轻开轻关，防止转子撞击玻璃管打破转子，转子稳定后根据化验数据控制转子刻度，保证物料的稳定供应.在操作过程中，时刻注意转子升降情况，及压力表是否稳定，并及时向班长反映，及时准确的填写原始记录。3、开启循环水，开启完成液泵，检查设备运行正常后，把蒸汽分汽包内冷凝水排净。缓缓向塔内注入完成液并开通蒸汽预热蒸播塔。塔顶温度预热到7 0 度后，缓缓加入少量完成液，再加氯气，把完成液和氯气加到要求范围后，根据温度变化情况进行生产调节。4、在操作过程中如遇冷凝水突然停止，应立即关闭进塔蒸汽，完成液转子关小，通知氯气操作工关闭氯气瓶，并关闭氯气转子，把废酸改到完成液池，当循环水恢复供应

14、后，不能立即送冷却水，当冷却水温度降到30度时方可送冷却水，以免炸裂冷却器。5、开车预热蒸储塔时，废酸要改到完成液池中，当通入氯气方可改到废酸池中，以免造成物料浪费。6、操作过程中勤检查废液颜色，进行相应操作，勤检查设备运行情况。7、当开氯气时发现上液氯，应关闭蒸汽阀门，氯气转子关闭，废酸改到完成液池，直至液氯上完方可进行正常操作，并及时通知班长检查汽化器压力是否过大。8、调整氯气流量时，要缓慢小心操作，防止玻璃套被转子冲击炸裂造成中毒。9、检修或检查时，要注意不要碰坏玻璃管道，开关玻璃考克时用力均匀，转不动时，不要硬拧，以防折断造成事故。10、开停蒸汽要提前与司炉工联系，取得司炉工同意定准时

15、间方可用汽。11、要经常检查压力容器的压力变化和容器的外形变化，发现容器的压力增大、变形应停止使用。12、发现设备泄漏，须立即检修，并佩戴好防毒面具、橡胶手套和其他必要防护用具。13、爬梯或在梯子上操作时，手要抓牢，脚要站稳、上、下、前后、左右观察好，以防发生事故。14、紧急处理，当完成液不能进蒸播塔时，要及时关闭蒸汽阀门及氯气阀门。通知锅炉工作人员和氯气车间操作人员，停止向蒸储供气。待蒸博塔温度冷却后才能使用。遇到管道破裂，没有蒸汽及氯气时、及时关闭阀门，通知值班班长。查明原因维修后才能开车生产。1.4氯气岗位操作规程1、接开车通知后，提前开蒸汽升温预热汽化器，氯气瓶微开一下看有无泄漏，检查

16、疏水器是否畅通,认真记录换瓶时间和重量。2、氯气空瓶堆放高度不准超过3层，重瓶堆放不准超过2层，并摆放整齐。3、使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置,操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，需有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。开启后专用扳手不得放在钢瓶阀门上。4、开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。更换液氯钢瓶时，应站在上风向，要避开瓶嘴侧身操作，紧固螺栓用力要均匀。瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。作业结束后必须立即关闭瓶阀。5、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45度以下的温水加热,液氯汽化器、预冷器及热

17、交换器等设备必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。6、空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放，充装量为1000kg得重瓶应横向卧放，防止滚动并带有防震胶圈，装卸、搬运时必须戴好瓶帽，应采用起重机械装卸，严禁叉车装卸。7、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉垫、石棉橡胶板、氟塑料、侵石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。氯化系统管道必须完好，连接密封、无泄漏。定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物,消除堵塞。液氯汽化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。1.5焚硫炉岗位操作规程1、打开焚磺炉点火口，加入适量的硫磺，点燃棉纱，放入硫磺炉内，封闭好点火口。开启鼓风机，加

18、入适量的空气。通过硫磺炉视镜查看硫磺燃烧情况，硫磺燃烧后开启硫磺下料机，根据工艺需要增加硫磺下料数量。2、向水洗罐内加入冷却水，液面到达水洗罐视镜一半。开启循环泵。3、焚磺工根据废液颜色控制硫磺加入量和调整风机风量，使二氧化硫的配量达到生产要求。勤检查硫磺下料情况，水洗罐内喷林情况及冷却器有无堵塞，检查循环水颜色，其应为无色透明，勤检查吹出塔出口废液颜色，废液颜色微黄、乳白。水洗罐压力管是否过高.如以上有异常应及时通知班长。4、硫磺工在给上送料机加硫磺时，必须正确穿戴好防护用品。禁止在硫磺车间内吸烟。风量及硫磺下料情况算法：风机风量为：17.6m3/Min 50Hz空气重量为:L293m3为

19、IKg.氧气在空气中含量为:18%.每小时算出风机每1Hz产量：17.6/50HI*60Min*0.18*L293=4.9Kg因:硫量和氧气量为:1:1（重量比）S+02=SO2每烧4.9Kg硫磺风机转速为1Hz当每小时烧到lOOKg硫磺时，风机为:20.41Hz1.6化验工操作规程1、注意安全用电，如发现仪器设备在通电情况下发生异常，应立即切断电源，并通知电工来修理，不得擅自动手。2、接触有毒液体和试剂时严禁用手直接接触，应穿戴好规定的防护用品，吸取有毒液体时，用吸耳球吸取。3、所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒气体的操作，都必须在通风柜内进行。4、稀释浓酸时，应将浓酸沿容器壁慢慢注入水中

20、，绝对禁止将水注入浓酸中。5、工作完毕切断电源，下班时检查门窗、水、电是否关好，以防失火、淹水等意外发生。节约用水用电。6、了解灭火器的放置位置以及使用方法。7、开车后，等转子稳定立即取样化验数据,争取在最短时间内把数据调整 在 要 求 范 围 内，配 氯 率 为115-130%氧 化 率 为90-92%.PH值为3.0-3.5之间，并认真填写原始记录，要求每测完一个数据立即通知中控室，并时刻注意中控室转子刻度变化。1.7行车操作规程1、行车应有持操作证的人员操作，操作时精力要集中，每班运行前进行一次空载实验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。行车运行时禁止吊物从人头驶过。2、吊物接近

21、额定负荷时应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。当行车发生危险时必须停车。3、工作中必须遵守“十不吊”即超负荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不掉、安全装置失灵不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物体下有人不吊、指挥信号不明或多人指挥不吊。当行车停止使用时，不得悬挂重物，只有将重物卸下后并将吊钩升到适当位置，控制手柄停在零位上，在切断电源停用。1.8锅炉岗位操作规程1、锅炉正常运转时要求做到：锅炉水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的

22、检查，不断提高运行水平。1.1、给水要求：锅炉给水需要处理，给 水 符 合 GB1576-85“低压锅炉水质标准”。1.2、锅 内水位：经常注意锅炉水位变化，使其保持在正常水位+-30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位计内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位计内可能有堵塞情况，应立即进行清洗。1.3、水 位计：每班至少应冲洗水位表一次，使水位计玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应立即上紧填料如玻璃模糊不清，或水位线看不清，虽然冲洗仍然没有效时，应于更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一只损坏应及时修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直

23、至一个水位计恢复正常后方可继续运行。2、给水设备：2.1、所 有的给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。2.2、锅 炉给水泵应尽可能采取连续取水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下饱和温度4 0 度，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风应用石棉绳嵌紧。3、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力4、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性要按要求定时效验，如读数相差超

24、过正负2.5%应进行修理或更换。5、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，做排气试验，每 隔2-4星期应升高气压一次，做排气试验以效验安全阀的作用。6、排污阀：定 期 排 污（每班一次）7、正常操作：7.1、炉膛内正常燃烧的状况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30pa,蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150度-160度间。7.2必 须不间断的根据用气情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用气量有变化时最好能提前半

25、小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引凤再增加送风，然后加快炉排速度，必要时增加煤厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，在减少引凤，必要时减少煤厚度。增减引风量主要是通过开大或开小引凤调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。7.3、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥的现象，煤斗的水分越高,着火准备时间越长，对于高挥发分的烟煤为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量10%-12%,除单一无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要均匀。7.4

26、运行时应注意锅炉各部位有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解决故障后方可继续运行。7.5 炉排卡住可能有下列原因引起：751、炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；752、炉排在链轮轴处拱起于侧密封角钢卡住。由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；大块结焦增加的阻力。7.5.3炉排片之间的松紧程度：一半串好后左右两方各有间隙总和为1 0毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如

27、仍有拱起现象，可沿纵向抽调二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热状态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，涨紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。8、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧，压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一旦调整后，再不变动。弹簧发生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉

28、方可继续运行。调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧压紧后其间隙之和不小于2 0毫米。9、炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间几窗全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下才适应打开首窗，当发生满膛火，焦碳在尾部处还未燃尽时才打开尾窗。燃烧多灰分的燃料时出渣机应连续开动出渣。如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住关掉电动机，打开检查孔检查处理故障，若采用螺旋出渣机则头部减速箱上的弹簧压紧其间隙总和不小于10毫米，落灰斗里的碎煤可回收和好煤搅拌后继续燃烧。10、锅炉房的清洁：101、锅炉房应保持清洁，不应堆放其他杂物；10.2注意室内照明，对水表、压力表应有良好的照明，使司炉工看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉

29、及附属零件是否正常；10.3、调速箱及链条轴承导轨处保持清洁，防止煤肖堆积渗入机件内部影响正常工作。11、交接班：交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备；交班的司炉工要做到：11.1、锅炉蒸汽压力和水位正常；11.2、炉膛内燃烧稳定，各机械设备运转正常，锅炉各附件(管道、阀门、仪表、安全阀)安全灵敏可靠，锅炉房清洁整齐，灯光明亮，交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。12、停炉操作步骤(1)先降低燃煤蒸汽锅炉的蒸发量，然后停止给煤。(2)机械炉排应预先停止向锅炉上煤，待煤斗内的存煤全部送人炉膛 后，停止炉排转动；当火势减小到微弱状态时，关闭供汽阀，停 止 送

30、 汽；待 煤 烧 完，停止鼓风机、引 风 机，适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门，改用自然通风，使炉排上的煤烧完 保持锅炉水位稍高于正常水位。(4)关闭燃煤蒸汽锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门，将炉排上的炉渣清除(机械炉排则启动炉排，将灰渣送入灰渣牛内，并继续运转约l h,以冷却炉排),清除灰斗和各风室内的积灰。(5)停止锅炉蒸汽供汽时，还要关闭隔绝阀，与蒸汽母管隔绝。有过热器的锅炉，应开启过热器出口集箱疏水阀30 50 m in,以冷却过热 器，同时关闭连续排污阀。(6)汽压下降不可以太快，不能使锅炉快速冷却，汽压未降到大气压力时，运行人员仍应对锅炉加以监视。(7)停炉后燃煤

31、蒸汽锅炉开始缓慢冷却，经 过4 6 h后，逐渐开启烟道挡板通风。关闭铸铁省煤器烟道挡板，但锅炉上水仍应经过省煤 器；如元旁通烟道，应开启省煤器再循环管路阀门，并监视省煤器出口水温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低4 0度。若水温高于这一温度，可适当地采用放水、上水来降温。锅炉经过8 10h停炉后。如需加速冷却时，可启动引风机，并适当增加放水和上水的次数。停 炉18 2 4 h后，锅水温度低于7 0度 时，方可将锅水全部放出。为使放水工作顺利进行，应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。(8)锅炉放水之后，应将蒸汽、给水、排污等管路阀门关闭。1.9电焊安全操作规程1、电焊机的使用，应由经过专门培训，熟知

32、电焊机构造、性能,并经考试合格的人员操作，非本专业人员不得使用。2、用前应检查电焊机外壳有可靠接地或接零，焊钳、把线绝缘良好，连接牢固。3、电焊机一次侧电源线不超过两米，交按装漏电保护器。4、直流电焊机的“+”“一”极标号要明显，易于辨认。电焊机要旋转在干燥和通风的地方，焊接地点必须过离易燃易爆物品1 0米以上。焊接地点必须有合乎规范的活动挡板或屏风。5、调节电流应空载下进行。在检修或变更极性接法及不进行焊接时应切断电源。6、接线柱与焊接电缆应接触良好，不允许松动。电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩。凡露天作业的电焊机，要做好防雨、雪工作。7、作业人员必须佩戴防护用具，严

33、禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须世断带电设备的电源。8、焊接贮存过易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有孔打开，报请有关管理部门按容器内作业要求办理手续，获批准后方可施焊。9、在金属容器内施焊时，必须垫绝缘物，派有监护人，通风良好。焊割有毒物，需带防毒面具或中罩。严禁向容器内输入氧气。1 0、作业中，应经常检查电机部分或整流器的外壳温度是否过热。超过六十度应停止工作。1 1、把线、地线，禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用机电设备代替地线。所有线接头必须牢固接连，并包裹良好。1 2、在架空设备上施焊，应有符合要求的脚手架，系好安全带，剩下的焊条头不可乱扔。并应有

34、防止熔滴、铁渣等掉下伤及他人或引起火灾的安全措施。遇 六 级（1 0.6米/秒）以上风力，禁止在高处从事焊接。1 3、更换工作场所移动设备时，应切断电源。爬梯登高不得手持或背跨把线。14、清除焊殖、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止熔渣飞溅伤人。15、多台焊机在一起集中施焊时，应有隔光挡板。16、必须在禁火区内焊接作业，应提前到安全、防火部门办理“动火证”，经审批后方准施焊。17、雷雨时，应停止露天焊接作业。18、工作结束后，应切断焊机电源，检查操作地点确认无火险隐患后，方可离开。1.10气焊安全操作规程1、施焊场所周围应清除易燃易爆物品，必须在“禁火区”施焊时，应经安全防火管理部门

35、审核批准后，方可进行。2、使用前，对氧气瓶、乙快瓶进行认真的检查，瓶口有完整的瓶帽，瓶身有防震胶圈。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染任何油脂。乙燃气瓶的管路接头，应用含铜量小于70%的材料。乙燃气瓶不安装回火防止器，禁止使用。4、气瓶搬运要轻搬轻放，禁止碰撞、滚动。气瓶要放在干燥和空气流通的地方，夏季有防爆晒的安全措施。5、装表时，先稍开气瓶阀，吹净瓶内污物，关阀再装表。氧气表锁母必须适合瓶口螺纹，瓶口代母不得少于5扣。乙快瓶气口缘应有密封垫圈。气瓶开关用的工具不得有油脂。6、减压器冬季冻结时，应用热水或蒸气解冻，严禁用火烤。气压表要定期校对，保证灵敏可靠。7、氧气瓶与乙快气瓶的距离不

36、得小于3米。氧、乙快气瓶与明火的距离不少于10米，且放于明火作业区的上风。8、气瓶的气不能全部用完，须保留0.5公斤余压。9、氧气和乙焕气胶管不许互换使用。氧气管子两端接头必须用卡子卡紧。10、点火时先开乙焕阀，后适度开氧气低压阀，侧手位点燃焊、割炬。关闭时要先关闭乙烘阀，再将氧气低压阀关闭。11、点燃后的焊、割炬发生回火现象，应立即关闭乙快气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却或嘴头畅通后方可继续工作。12、不得将两个及以上乙烘气瓶放在一起，必须保持5米以上的距离。13、焊接或切割盛过易燃易爆油指的容器和盛过酸、毒物质的容器，必须先将容器清洗或置换干净，经检测合格，工作场所通风良好,设有专人看护，戴好口罩或防毒面具后进行。14、接通乙快和氧气的焊、割炬，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃爆事故。15、不得手持连接胶管的焊、割炬爬梯和登高。高处作业做好了坠落和烫伤的安全措施。16、工作场所备有灭火器村，使用者懂得使用方法。禁止非专职人员动用气焊设备。工作完毕后，关闭瓶阀，卸下压力表，盘好胶管放于干燥处，清理现场。无火险隐患方可离去。1.11电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。