中级钳工复习资料.pdf

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1、炼铁分公司内部培训中级钳工复习资料2002年 7 月 3 1 日中级钳工复习资料段正东1.机械制图中，点 可 投 影 为（点），线 可 投 影 为（线）和（点）,面 可 投 影 为（线）和（面）。2.在下图中请给出剖切符号，并画出右视图3.请画出截交圆的投影图41004.形状公差包括（圆度）（圆柱度）（直线度）（平面度）（线轮廓度）（面轮廓度）5.位置公差包括（位置度）（同心度）（平行度）（垂直度）（倾斜度）（对称度）（圆跳动）（全跳动）6.尺寸链中，（闭环）的尺寸一般不标注。尺寸标注应由（基准）开始标注。7.粗糙度的数值越小，加工表面越（光滑）。其值表示峰谷差值的（算术平均值）。8.零件表达

2、常用的剖切方法为（主剖视，全剖视，半剖视，局部剖视，旋转剖视）等。9已知室温为2 0 c 孔材料的膨胀系数Ka=12Xl（y6轴的尺寸为100（十 53+0 30）,孔的尺寸为lOO（036o）,采用热装加热孔，应加热到（275）,加热尺寸采用（样杆）检查.10.热装配常用的加热方法有（热浸加热法）（氧-乙快眼焰）（木柴或焦炭加热法）（煤气加热法）（电热法）电感应加热法）。11.滚动轴承热装配一般采用（热浸加热法）为的是内外圈受热均匀,内圈热，外圈冷会造成内孔（缩小）12.如图，采用径向双表找正法，a 数据为表1 数据，b 数据为表2 数据，表的初读数为3.00,表 1 和表2 的距离为100

3、mm,测得两 组 数 据：al=3.00,a2=3.15,a3=2.92,a4=2.77；bl=3.00,b2=2.96,b3=3.14,b4=3.18,电机前后地脚的距离为 5 0 0,前脚到端面的距离为300,表卡在电机上，试判断不联轴器在偏移情况，并计算如何加减垫片？如何检验数据的真实性?1 3.轴器找正中数据的计算是根据（三角形相似原理）计算的。1 4.在装配轴向间隙不可调整的滚动轴承时，为考虑轴（受热膨胀）的影响，常将一个轴承和其端盖间留有轴向间隙，一般取该间隙为（0.5 m m）.1 5.齿轮装配中，齿侧间隙的作用是补偿由于（装配误差）或（制造加工）的不精确，传递载荷时受（温度）影

4、响的变形和弹性变形。齿侧间隙的测量常用（压铅法）和（塞尺），精确的也可用百分表。1 6.齿轮装配中，根 据（压痕）可检验装配质量，压痕采样常用（金属光泽）和（涂色）的方法。接触斑点沿齿高方向约为（60%）,沿齿长方向应大于（70%）1 7.齿轮装配中应检测（齿侧间隙），（接触斑点），（中心距偏差）（轴线的扭斜和不平行）1 8.滑动轴承在使用中会造成磨损，两 种 磨 损 结 果 是（间隙增大）（几何形状变化）。19.滑动轴承在使用中，轴和轴 承 靠（油膜）隔开，属 于（液体）磨擦，因此使用寿命很长。20.滑动轴承装配时，首先应确定合适的间隙，曲轴轴瓦（0.7-1）D%。,一般轴瓦（1-1.2）D

5、%。,高速轴瓦（1.820）%。.21.滑动轴承装配时，侧隙是顶隙的（一 半），轴和瓦的接触角为（70）.22.滑动轴承装配吐在轴瓦的侧面应开瓦口，其 作 用 是（贮存磨粒）（存油）和（散热）。23.滑动轴承装配时，间隙的测量常采用（压铅丝法）（塞尺）（百分表），并对轴瓦进行研瓦找正，研瓦的技术标准：一般瓦1-2点/平方厘米，高 级 瓦（2-3）点/平方厘米。24.滑动轴承装配时，间隙测量常用的方法有（压铅丝法）（塞尺）（百分表），为保证轴瓦在座孔中相对固定，应使轴瓦压盖有一定的预紧力，并 用（压铅丝法）测量，使预紧过盈量为（0.01-0.05）mm。25.滚动轴承的装配方法有（锤击法），（压

6、入法），（加热法），（高压油注入法），（电感应加热法）等，滚动轴承在拆卸时，作用力不可直接作用在（滚动体）上。26.设备基础安装时应放置垫板，其 作 用 是（找平找正）（均匀传递载荷）（保证二次灌浆）（校正底板变形），垫板配置一般为（一平二斜），允许增加一块平热铁，斜垫的斜度一般取（1/10-1/50）。对垫板应进行研磨，使接触面积达（70%）以上。27.座浆法安装设备基础，是在欲安装垫板位置下的混凝土上（凿出锅底形的坑），加入凸起的混凝土浆，在其上放置（垫板），（找平）（找正），并养护。然后安装设备。28.无垫板安装是利用（斜铁器）找正机器，然 后（二次灌浆），养护后抽去斜铁器，进行空洞补灌

7、。29.管道弯曲时，外侧受拉力（变薄），内侧受压力（变厚），中层（不受力），长度，厚度都不改变。30.管道的弯曲半径R 2（3D）,施 R取（小值），冷弯R取（大值。31.弯管充沙要求：清洁，干燥，颗粒均匀适中（2-3）mm,防止有（易燃物）（潮湿的沙子）有爆炸的可能。32.冷弯适合于DW（108mm）,不充沙，采用手动或（液压）弯管机。33.二次灌浆时，设备底座和混凝土基础的距离应在（30-120）mm.灌浆后垫板应（点焊）。34.容积泵依靠工作室（容积改变）输送液体，离心泵靠工作叶轮旋转产生的（离心力）输送液体。35.（零件）是构成机器或产品的最小单元，若干个零件结合成机器的某个部分，无论

8、形式如何，称 为（部件）。36.把零件和部件最终装配成机器的过程称为（总装配）。37.液压传动依靠密封容积的（变化）传递运动，依靠油液内部的（压力）来传递动力。38.液压系统由（驱动原件），（执行原件），（辅助原件），（各种阀）组成。39.液压泵是将机械能转化为（液压能）的装置。40.绝对压力=（大气压力）+（相对压力），我们通常所说的表压是 指（相对压力）。41.1 工 程 气=（105）Pa=（10）mH2O=（737）mmH2g=l 1m 油柱,1 Mpa=（10）kg/cm2.42.真空度=大气压-真空区绝对压力。43.静力学基本方程式为P=（P0+P gh）.44.液压传动的优点是：

9、易获得大（力或力矩），易实现（过载）保护，便于布置，（操纵力）小。45.有一物重500000N,用液压将其顶起一定高度。已知液压缸活塞直径D=250毫米，求输入液压缸的压力。（10.2Mpa）46.一单杆活塞液压缸的活塞直径为250毫米，活塞杆直径180毫米，活塞理论伸出速度V=2m/min,求进入无杆腔的流量，根据求出的流量计算回程速度。（98.2 L/min,4.15 m/min）47.某液压泵输出口的压力10.2 Mpa,流量为98.2L/min,总效率为0.8,求液压泵的功率.48.液压冲击是指管道中液体突然（变速）或（换向），压力急骤增高.49.空穴现象是指流速变化引起压降产生（气泡

10、）.50.流速-指液流质点单位时间内流过的距离.51.流量-单位时间内流过某一截面的液体体积.52.液压泵分为（齿轮泵）,（叶片泵）,（柱塞泵）.53.压力控制阀有（溢流阀）,（减压阀）,（顺序阀），溢流阀的符号为（1），系统压力达到溢流阀（调定）的压力时，阀（打开），使压力（不-赤）.54.溢流阀的四种应用为1.（安全阀）2.（定压阀）3.卸荷阀4.（远程调压阀）。安全阀的作用是防系统（过载），压力应调整至最高压力的110-120%.,正常情况下（不溢流），过载打开.55.节流阀的特点是当两边（压差）不变时，流过的流量不变,可保持活塞的（运动速度）不变.56.顺序的应用是1.控制多缸（顺序）

11、动作2作（卸荷阀）用，3o产生（背压）57.液压阀分为（压力控制阀），（方向控制阀），（流量控制阀）。58.换 向 阀 分（滑阀）和（转阀）。59.画出冷却器，滤油器，蓄能器的符号60.液压缸分（柱塞式液压缸），（活塞式液压缸），（复合式液压缸）61.找正时，（电机前脚）对径向较敏感，（电机后脚）对端面较敏感，找正时，可先整体找正，后 微 调（前 脚）找正径向仿差。62.找正一般 采 用（一点 找 正），即（同时）转动两个半联轴器，使表始终打在同一点上。63.一次找正法，即（去 除）底脚所有调整垫片，压紧螺栓，根据打表数据加垫片，以 消 除 垫 片（累积误差）的影响。网 已 知 轴 为 钢,孔

12、 为 铸 铁,实 测 过 盈 量 为0.10 mm,配 合 面 长 度 为100mm,孔 件 外 径300 mm,孔 件 内 径90 m m,试算压入力为多少千牛?选多大压力机？P=42（D/d）2-liL/（D/d）265.机械在运转时，绕固定轴线旋转的构件，由于其结构与回转轴心（不对称），或制造和装配上的（偏差），及内部材质（不均匀），使构件重心和回转中心（不重合）,从而使构件产生惯性力.66.不平衡所产生的惯性力，会使（磨擦）加大，磨损加快.产生（振动）和（噪音）.67.已 知 电 机 转 速1500转/分,，联 轴 器 外 径300 mm,在拆电机联轴器过程中，由于方法不当，造成外缘翻边处缺一块，重100g,求运转时由于静不平衡产生的径向力为多大？F=ma=mv2/r=m（2 冗 rx 1500/60）2/r=380 kg68.机 械 的 平 衡 分 为（静 平衡）和（动 平 衡），在DW51时，找（动平 衡），在D 251时 找（静 平衡）。69.静平 衡 试 验 可 在 两 个 相 对（平 行）（水 平）的V形刃口上进行,也可在车床主轴上进行，可采用（去重法）如钻孔，打磨和（加重法）如焊补，经多次试验达到平衡。70.动不平衡是由于在回转件不同（平面）内存在（静不平衡）。