精益生产--生产管理板.pptx

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1、生产管理板单 位：展示人员：目 录介绍生产管理板123操作步骤本卷须知4应用展示介绍生产管理板1时间段 计划产量一、介绍生产管理板1、表头区2、信息区3、备注区4、表尾区一、介绍生产管理板 是指以生产 是指以生产方案为指导，方案为指导，记录班组或 记录班组或生产线每个时间段 生产线每个时间段的 的生产方案及完成情况，并对异常原因、解决对策及实施方 生产方案及完成情况，并对异常原因、解决对策及实施方案进行分析、记录，设置于班组 案进行分析、记录，设置于班组或生产线的最后 或生产线的最后工序的管理 工序的管理工具。工具。生产管理板的概念：生产管理板的作用：1.每个时间段的生产方案、实际产量、差异及

2、原因现场可视化；2.有利于管理者监督作业人员；3.为决策提供依据。1生產管理板 所謂生產管理板 1必要的物品在適當的timing供給依據在庫量管理生 產管理 2人和設備正常稼動嗎.生產力管理 3以上兩者的側面,每個時間單位的把握的東西2生產管理板的目的 1針對生產計劃時間單位別實績的把握 2生產線生產性人和設備把握的情報源 3現場状況目視化誰作業員與上司都可以立即知道工程的進行状況以前與現在作業者有節奏的維持生產線異常,問題點的明確化,改善的需求的發生-再發的防止生產管理板的目的生产管理板乃是为表示在生产线的生产状况的表示板。制作能明确得知以下工作的生产管理板。针对预定进度而其实绩如何？生产线

3、停止的原因为何？施行改善的关键？加班及次日的生产影响如何？一、介绍生产管理板生产管理板内容构成1、表头区 2、信息区3、备注区4、表尾区生产管理板工具名称日期班组名称时间段方案产量实际产出差异理由原因班组长确认备注车间主任确认记住一组数字“3611一、介绍生产管理板1.表头区介绍113322一、介绍生产管理板2.信息区介绍113322446655时间段计划产量一、介绍生产管理板3.备注区介绍11一、介绍生产管理板4.表尾区介绍11操作步骤2二、操作步骤时间段 方案产量 实际产出 差异 原因 确认备注：生产管理板主任：月 日 班 2班组名称生产之前填写1日期生产之前填写12 21 总装一 第一步

4、：1.填写日期及班组名称班组长手写完成；实例：日期为12月21日；班组为总装一班。二、操作步骤时间段 方案产量 实际产出 差异 原因 确认备注：生产管理板主任：月 日 班 12 21 总装一 第二步：1.填写时间段信息分厂负责确定生产记录间隔时间建议以1小时为单位，班组长手写或者采用机打；实例：7:30上班，16:30下班，11:3012:30休息1小时；选取间隔时间为1小时。7:30-8:308:30-9:309:30-10:3014:30-15:3015:30-16:30 1时间段生产之前填写二、操作步骤时间段 方案产量 实际产出 差异 原因 确认备注：生产管理板主任：月 日 班 12 2

5、1 总装一 第三步：1.填写方案产量班组长负责填写时间段对应的方案产量；1填写方案产量实例：方案产量为240台7:30-8:308:30-9:309:30-10:3014:30-15:3015:30-16:30 方法：根据生产节拍，确定单位时间1小时内的方案产量，根据实际情况取整。例如根据节拍确定出1小时产量为10.5台，则第一小时案10台填写，第二小时按11台填写。30/3030/60 30/9030/21030/240 1.填写方案产量生产之前2.斜线左侧的数字30表示对应时间段1小时内的产量3.斜线右侧的数字表示截止对应时间段末端时间点的累积产量例.90是指截止10:30的累计方案产量数

6、例.270是当班方案总产量数二、操作步骤时间段 方案产量 实际产出 差异 原因 确认备注：生产管理板主任：月 日 班 12 21 总装一 第四步：1.填写实际产出末工位操作者负责记录对应时间段内的实际产量；实例：第1、2、37、8小时的实际产量分别为27、30、28 32、307:30-8:308:30-9:309:30-10:3014:30-15:3015:30-16:30 30/3030/60 30/9030/24030/270 27/27 30/57 28/8530/21030/2401.斜线左侧的数字表示每个时间段内的实际产量例.28是第3时间段小时内的实际产量数4.斜线右侧的数字表示

7、截止对应时间段末端时间点的累计产量例.210是截止15:30的累积产量数1.填写实际产量二、操作步骤时间段 方案产量 实际产出 差异 原因 确认备注：生产管理板主任：月 日 班 12 21 总装一 第五步：1.填写差异末工位操作者负责记录各时间段内对应的差异数量实例：第1、2、37、8小时的实际产量分别为27、30、28 32、307:30-8:308:30-9:309:30-10:3014:30-15:3015:30-16:30 30/3030/60 30/9030/24030/270 27/27 30/57 28/8530/21030/2402.斜线左侧的数字表示对应时间段内实际产量与方案

8、产量的差值，其数值=对应时间段内实际产量-对应时间段内方案产量1.填写差异例.-2是指第3时间段小时内少生产了2台-2=28-30例.-5是指前3个时间段小时累计少生产了5台-5=85-90-3/-3 0/-3-2/-5 0/00/03.斜线右侧的数字表示对应时间段内累计实际产量与累计方案产量的差值，其数值=对应时间段内累计实际产量-对应时间段内的累计方案产量注：差异一栏中斜线左右侧的两列数字差异为负数时须带有“-，差异为正时不需带“+。二、操作步骤时间段 方案产量 实际产出 差异 原因 确认备注：生产管理板主任：月 日 班 12 21 总装一 第六步：1.填写原因理由班组长或末工序操作者负责

9、填写对应记录时间内造成产量差异的原因实例：第1小时内造成差异的原因是生产线启动慢，第小时内造成差异的原因是翻转机出现故障；7:30-8:308:30-9:309:30-10:3014:30-15:3015:30-16:30 30/3030/60 30/9030/24030/270 27/27 30/57 28/8530/21030/2401.填写造成差异的原因-3/-3 0/-3-2/-5 0/00/0注：操作者在分析不清原因的情况下，班组长须协助其分析原因 生产线启动慢 90翻转机坏.假设没差异，可以不填，允许空白，也可填写“正常二字.出现差异即分析，不得延迟二、操作步骤时间段 方案产量 实

10、际产出 差异 原因 确认备注：生产管理板主任：月 日 班 12 21 总装一 第七步：1.填写备注班组长或与异常相关部门的人员负责填写备注区内容实例：对90翻转故障进行分析，制定对策7:30-8:308:30-9:309:30-10:3014:30-15:3015:30-16:30 30/3030/60 30/9030/24030/270 27/27 30/57 28/8530/21030/240-3/-3 0/-3-2/-5 0/00/0注：基于事实分析原因、采取对策 生产线启动慢 90翻转坏 1、90翻转坏 原因：定位不准 解决措施：对程序进行修正，对夹具进行检查并修整当班完成 防止再发生

11、措施：设备科制定全厂翻转机的定期检查维修方案，并按计 划进行。由设备科赵XX负责，并与12月25日前完成。1.填写备注2.须有解决措施及防止在发生措施确定责任人和方案完成时间。二、操作步骤时间段 方案产量 实际产出 差异 原因 确认备注：生产管理板主任：月 日 班 12 21 总装一 第八步：1.签字确认班组长负责在表尾区手写签字确认7:30-8:308:30-9:309:30-10:3014:30-15:3015:30-16:30 30/3030/60 30/9030/24030/270 27/27 30/57 28/8530/21030/2401.签字确认-3/-3 0/-3-2/-5 0

12、/00/0注：假设出现差异，须先分析原因并制定对策后，再行签字；假设无差异，可直接签字确认 生产线启动慢 90翻转坏王XX 王XX 王XX 王XX 王XX 实例：班组长姓名王XX 1、90翻转坏 原因：定位不准 解决措施：对程序进行修正，对夹具进行检查并修整当班完成 防止再发生措施：设备科制定全厂翻转机的定期检查维修方案，并按计 划进行。由设备科赵XX负责，并与12月25日前完成。.每个记录时间的末端时间点结束时，班组长立即签字确认时间不超过分钟为宜，每小时确认次二、操作步骤时间段 方案产量 实际产出 差异 原因 确认备注：生产管理板主任：月 日 班 12 21 总装一 第九步：1.签字确认车

13、间主任负责在表尾区手写签字确认7:30-8:308:30-9:309:30-10:3014:30-15:3015:30-16:30 30/3030/60 30/9030/24030/270 27/27 30/57 28/8530/21030/240-3/-3 0/-3-2/-5 0/00/0注：车间主任不仅需要在下班之前签字确认，生产期间也需持续关注记录情况 生产线启动慢 90翻转坏王XX 王XX 王XX 王XX 王XX 张XX 例如：车间主任姓名张XX 1、90翻转坏 原因：定位不准 解决措施：对程序进行修正，对夹具进行检查并修整当班完成 防止再发生措施：设备科制定全厂翻转机的定期检查维修方

14、案，并按计 划进行。由设备科赵XX负责，并与12月25日前完成。.每班下班之前，班组长签字之后，车间主任在确认内容信息准确无误后，签字确认1.签字确认 班 加工车间缸体一 生产管理板时间段 方案产量 实际产出 差异 原因 确认 8:30-9:30 10/109:30-10:30 10/2010:30-11:30 10/300/0王生产10/200/0 7/27-3/-3 DU888感应开关坏，停机18分钟16:30-17:3010/80 10/77 备注：11:30-12:30 0/3010/100/-3王生产王生产王生产王生产王生产 吃饭时间 0/270/-3原因：DU888感应开关老化需要

15、更换开关，对策：更换新的感应开关立即更换防止再发：维修工当场制订了更换周期方案，今后按照方案执行 由检修组张精益具体负责，并于5月15日前完成。二、操作步骤12 21 月 日主任：张精益全过程模拟实例演练班组长：王生产车间主任：张精益二、操作步骤车间办公室负责表格制作及保管车间主任确认并签字班组长填写表头、时间段划分及方案产量操作者填写差异，班组长或操作者填写原因班组长每小时结束时在确认一栏签字班长负责表格的领取 每个时间段结束班组长记录异常信息并送回 每班结束操作步骤操作步骤总结出现异常时，班组长填写备注信息3工具运用的本卷须知三、本卷须知本卷须知：位置要求：应设置在瓶颈工序或生产线以及班组

16、的末端工序，现场可视化，位置方便于填写、查看即可如：设备侧壁，专用支架等。字体颜色及要求：黄底黑字建议用黑体130号字，并标示在生产管理板纸质文件的正上方。生产管理板纸质文件需定置1.生产管理板的标识与定置。三、本卷须知2.以生产方案为指导，记录人每个时间段结束时及时填写内容，班组长对内容进行确认；本卷须知：4.班组长及时协调解决异常，做好备注信息的填写，责任到人，并跟踪措施的落实，共同保证工作的有序开展。3.车间主任随时关注，并在当班结束对整体内容进行确认。5.解决措施须固化，并建立长效机制；6.该表要求在本班组内至少保存一周，之后可交予车间办公室统一保管。4应用展示四、应用展示展示生产管理

17、板在本班组或本车间的应用案例1.如何应用？2.如何解决异常？3.措施是否固化？需包含的内容：4生產管理板應具備項目 生產管理板5 時間6 計劃 7 實績8 停止時間9 停止狀況08:00-09:0009:00-10:00生產線 12 月 日3 必要數 台/日4 T/T 秒10生產管理板管理方法步驟 1時間與計劃的記入 2差異實績及停止內容的把握停線細節登入生產管理板管理方法步驟時間量管理板生產管理板管理方法步驟 3停止內容的FOLLOW狀況再發防止的實施生產管理板管理方法步驟 4日常管理狀況如何-可動率推移表作成計画與実績的即時顕示生產計劃表一纜表月度目視化管理的道具谢 谢！演讲完毕，谢谢观看！