目视与现场改善的方法.pptx

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1、目视管理与现场改善目视管理与现场改善学员自我介绍包括:姓名公司及产品在公司负责之工作对本课程之期望课程介绍1.目视管理概述、定义2.目视管理的内容、方法、标准3.现场改善的方法4.目视管理推进程序管理看得见，企业经营永常青。目视管理的手法就是让管理明显化的重要工具。从几个成语说开去1一见钟情：吸引有关者的兴致2一目了然：传达有关者必备的资讯3触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害4见贤思齐：提供有关者现成的好典范，以便作为模范到达仿效的目的5 触景生情：激发相关者产生“联想效应，而萌 生创意目视管理的缘起人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用

2、无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用目视管理的理念 哲学促进走动管理的效果目的塑造一目了然的工作场所管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场

3、进行管理、改善活动现场管理要素Q品质D交期C成本M士气S安全P产量目视管理的需求n 现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的时机损失。n 自第一次石油危机以来，由于适时生产方式JIT急速地普及于产业界。而JIT的基本要求即是目视管理。n 例如，在企业识别系统CIS中，不管是图形标志或字型标志，都扮演着极为重要的角色，以此显现企业的经营理念与风格，并提高企业形象、产品品质。又如在现场管理、改善活动方面，亦可活用管理图表，将潜在的数字报表，转化为显像

4、的图表，以显现出其变化、水准、趋势等，促使有关人员掌握事实、尽快采取对策，使问题迎刃而解。n 目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大的作用：n 目视管理以后的区域整齐、标准，令人赏心悦目；n 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及二者的差异和问题所在。n 目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现场的两大支柱。目视管理的定义何为目视管理n 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。n 也称：可视化管理看得见的管理一目了然的管理用眼睛来管理的方法原

5、则：u视觉化标示、标识，进行色彩管理；u透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来；u界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。要点：u要能从远处也能识别出来；u任何人使用都一样方便、一样准确；u在想要管理的地方做标示；u任何人都容易遵守，也容易更改；u易知正常与否，任何人都能看得出来；u有助于把作业场所变得明亮、整洁；u有助于维持安全、愉快的环境。n 目视管理的适用范围n 目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P产量、Q品质、C成本、D交期、S安全、M士气；n 就事务现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业到达更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简

6、便的手续/更快速的传达n 另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业到达更少的要求：更短的时间/更小的空间/更低的费用透明化视觉化标准化目视管理活动的效果及其工程n 1.提高工作环境的改善从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活开工程如下：场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分区域线标示A黄线安全道不可有物品逸出线外B白线物品放置区物品不可乱放，且在白线区堆放整齐C红线禁放区消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品消防器材的喷色与标示标示清楚A现物

7、与放置区之标示必须一致B柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美化目视管理活动的效果及其工程物品的对策机械设备的喷色以利于查漏及修理回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示高压危险标示管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示高温危险标示或贴以热标示溶剂、试药的分色标示吊车的方向标示2人员的对策作业基准的重点标准、重点训示机械运转中或停止中的标示开关的分色标示，以防止误操作危险场所严禁入内的标示或栏杆凸起物的着色标示堆积高度限制的门的开关标示2.提高

8、安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活开工程如下：目视管理活动的效果及其工程 n 3.提高品质管理的水准经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活开工程如下：品质规格的标示检查基准的重点标准品质管制图表QC七大手法的色别标示生产进行状况的品质水准标示不良品原因别的颜色标示限度样本仪器、测定器的校正标示n 4.提高TPM的水准经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活开工程如下：润滑管理的标示工程进度管理的看板油面、

9、水面计上下限的标示仪表的上下限记号的标示机械点检、加油部位一览表及照片模范设备标志活动报告的照片集目视管理活动的效果及其工程导入5S活动：藉责任区的规划，以明确保管责任推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如：随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。建立现物储位体系，并纳入资讯处理系统，以利于快速掌握整表达物的位置资讯。3.彻底定期实施盘点：以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。例如：a.有帐无物b.已移转其他部门，却未办理移转手续c.放置地点已变动，却未办理更正手续d.已达报废期限，却未办理报废手续e.现物之规格有错误或不明确f.现物

10、之编号不符规定 g.有物无帐n5.落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等三定原则。因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：目视管理与现场六大业务n工作场所六大业务工程资讯量、开发件数生产现场办公室P产量交期成本品质安全士气Q C D S M正确性、时效性费用支出作业完成时间精神压力士气利用图表、看板显示目标值、实绩、水准等目视管理与现场六大业务n 身为管理者或监督者，不管是在生产现场或事务现场，每天都为PQCDSM六大业务工程而忙得昏头转向，以致未能抓住方向、重点，而绩效不彰。n 工作现场改善活动常透过全员的参与，而趋于活

11、泼化。在很多案例中，尤其是异常、浪费或问题点，可诉之于视觉化的工具，立即使其透明化，甚至产生预警效果，以促进改善或事故的排除。n 在此宗旨下，经常使用所谓目视管理的表达方式，虽然只将小的管制图重新绘制在全开的模造纸上，固然也可以满足目视管理的目的，但这种表达方式似乎太简单。其实，目视管理应用在工作现场六大业务工程，所涉及的范围及用途是非常广泛的。简易判定基准构成目视管理标准化工作现场所有一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点管理者、监督者立即采取因应对策抽象化转为实体化定量化转为图表化潜在化转为显在化提升问题解决能力透过目视管理的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准

12、。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能开掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取因应对策目视管理的威力目视管理的基本观念白天 夜间21作业者班长()作业者班长()组长()组长()陈组长()课长()课长()李课长()副理()副理()王副理()经理()经理()吴经理()厂长()厂长()林厂长()机电课()机电课()王课长()异常连络管道范例注1：为厂内分机号码注2：为住宅号码注3：白天只有厂内分机号码夜间另附相关主管之住宅号码、房间号，以利连络目视管理的水准初级水准中级水准高级水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否管理范围。高级

13、水准：管理方法异常处置等都列明。举例目视管理的方法介绍目视管理的对象工夹具模具计量具搬运工具货架通道场所效劳产品半成品原材料零配件设备票据标准公告物人心情方法目视管理的对象目视管理工具的制作要领一、推行系统的各阶段工具n 推行中的广宣工具：刊物/口号/标语/海报 n 导入用的工具：教材/QA集n 工作上的实施工具：看板、标示、图表等 n 工作上的查核工具：查核表、改善前后的照片、录影带等 目视管理工具的制作要领二、目视管理工具的基本要素n 掌握目视管理的对象及工作工程n 明确管理的目的n 设定管理周期n 斟酌适用范围n 正式设计并制作目视管理工具的制作要领三、目视管理工具的种类n 实体的：标示

14、物：活动看板/标签、卡片、传票/电光板、灯号收容物：箱子可移动/桶子固定装置/盒子/插板加上拖板车目视管理工具的制作要领三、目视管理工具的种类n 形迹：图画、文字/图表/影画目视管理工具的制作要领三、目视管理工具的种类n 标志：颜色/标记/界限/电气胶带目视管理工具的制作要领四、工具的制作方法n 设计格式:公告物的管理期限 公告物层别 标示方案、实绩以数值作为管理、或以图表作为管理尽量不使用绘制或书写的方法使用电磁铁的条片或图片、卡片类、电气颜色胶带等n 选定工具：依所管理的工作工程决定其所使用的工具。例如，仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看板或电光板、作业标准的管理用覆被的单页重点

15、标准等。目视管理工具的制作要领五、工具的制作方法n 决定工具的标准：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。n 固定方式：自粘性标签/挂签/直接张贴在墙上/张贴在公告栏或看板上/垂吊式/直接喷在设备上目视管理工具的制作要领六、工具的标准化n 将各种目视管理工具整理后，由推行会编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。n 但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。目视管理工具的注意要点n 目视管理功用如下：认识/警告、警戒/判定/行动，因此，目视管理为了传达资讯、到达彻底周

16、知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点为：n 从远处就能看得很清楚n 标示想管理或想传达的事项n 对于好或坏、正常或异常等都可立刻分晓n 谁都能遵守，且能立刻矫正n 谁都能使用，而且使用方便n 力行标准化n 使工作场所变得既明朗、又清爽警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器 下限报警器目视管理的工具：定位法将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。目视管理方法标示法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。目视管理方法财务部分区法采用划线的方式表示不同性质的区域。

17、工作区工作区工作区工作区目视管理方法图形法用群众都能识别的图形表示公共设施。目视管理方法颜色法用不同的颜色表示差异。目视管理方法方向法指示行动的方向。目视管理方法员工食堂人力资源部影绘法/痕迹法将物品的形状画在要放的地方。目视管理方法透明法 公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。目视管理方法监察法能随时注意事务的动向。目视管理方法公告法以公告牌的形式通知有关人员。目视管理方法地图法 将公司的布置表示出来。目视管理方法备忘法此方法可防止忘掉与他人相关的事情。目视管理方法管理图表-显像管理的结晶n 管理图表概说 n 管理图表的主要工程与内容 n 管理图表的运作准则 n 管理图表的应用范例 管理

18、图表概说一 目视管理的层次n 透明管理n 走动管理n 现物管理n 显像管理二管理图表的目的与效用1.目的:管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、方案与实绩、并藉此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。2.对象:以工作现场含制造与事务的P产量、Q品质、C成本、D交期、S安全、M士气等六大活开工程为对象。3.事务管理与管理图表管理图表概说4管理图表的重点：1管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，道德明确两大类内容如下：有关职责、目标有关业务效率2明确实施方案3预先建立紧急重量民对策的要点，并明确资讯连络管道4明确使用者当方案与实绩之间的差异超过

19、容许范围时，必须追究原因、并采取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义。管理图表的目的与效用5绘制管理图表的心态1符合目的/能掌握目标与实绩之间的差异3对于差异要尽速处理、或采取对策4要有力求进步的动机/下功夫于一目了然的技巧6明确表达应该强调的地方7设法使编制与维持能符合简单、易行的原则8能掌握趋势/制定完整的图表运用准则10明确图表管理者/健全组织体系，以评估管理图表的必要性12能提高工作上的附加价值，诸如缩短时间、节省经费等成为管理者、监督者有效的管理工具。管理图表的目的与效用管理图表的主要工程与内容一 管理图表的目标n制造现场方面:n 排程与交期管理/品质管理/作业管理/现物管理

20、/设备或治工具管理/改善目标管理n 事务现场办公室方面:n 档案管理/行动管理/业务管理/设备、配件管理管理图表的主要工程与内容二 目视管理工具之设计、制作n 设计上的基本想法n 格式设计n 工具的选定n 工具尺寸大小的决定n 工具的制作重点管理图表的运作准则n建立运作体制的步骤n 步骤1选定业务的对象n 步骤2选定工作工程n 步骤3决定适用范围n 步骤4决定管理周期管理图表的运作准则n运作准则的编制n编制原则:必须明确有关事项如下：目的Why/相关者Who/对象What/周期When/场所Where/使用方法Hown决定设置场所:张贴在墙上或采悬挂式/张贴在柜子的门上/另设图表处/建立档案放

21、置场所务必使任何人都能一目了然A类存货:工程占10%价值占70%B类存货:工程占25%价值占20%C类存货:工程占65%价值占10%25 65 工程百分比10 2030 40 50 80 70 90 100102070509010060目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理目视管理的分类目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的质量管理目视管理的安全管理对工夹具

22、、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。管理目标“什么物品、在哪里、有多少及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入。要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式一头入，另一头出，斜坡方式上入下出要点4：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。l是否按要求的那样正确地实施着。l是否按方案在进行着。l是否有异常发生。l如果有异常发生，应如何对应简单明

23、了地表示出来。管理内容要点：明确作业方案及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与方案是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，到达设备“0故障。管理目标要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动局部，使其运行状况清淅可见。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。

24、方法：用颜色表示出范围。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。要点7：设备异常的“显露化。方法：重要部位帖付“质量要点标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。有效防止许多“人的失误的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向要点2：防止未校验的计量器具被使用。方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。要点1：防止因“人的失误导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分要将危险的事、物予以“显露化，刺激人的“视觉，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向要点1：注意有上

25、下、突起这处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印图案。要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。现场改善团结就是力量!爱拼才回赢!现场是你表现的舞台!你管理水平怎样,就看你的现场!好的现场管理是你晋升的资本!现场管理的目标品质:Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本:Cost-合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期:Delivery-客户就是，而且是不懂得宽恕的！效率:Producti

26、on-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全:Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的珍贵资源。好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。现场管理的着眼点人:Manpower-选人，用人，育人，留人机:Machine-机器设备，工装夹具料:Material-材料成本是产品成本主要成本法:Method-技术手段，工艺水平，企业文化行事原则，标准标准，制度流程环:Environment良好的工作环境，整洁的作业现场融洽的团队气氛现场管理之屋自律提案建议流程、标准化、制度化5S(良好的建筑环境维持)消除马虎、浪费成本管理信息 设备作业的人员 产品及材料利润管理质量及安全管理进度管理士气強化品管圈团队合作目视管理目视管理与工厂管理一、目视管理为成本降低的利器n 目视管理结合工厂改善活动研究说明:目视管理为降低成本的有效工具,而且是现场第一线监督者所渴望导入的改善活动.n 目视管理与活动可说是工厂管理的两大基本支柱n 目视管理不限于生产现场目视管理与工厂管理二、目视管理的实施重点n 制定目标n 从5S活动开始n 彻底确立物品放置方法的标示n 标示物品、人员的动态、流向n 确立并标示基准n 警告并标示异常状态清洁 清扫整理素养