背板压接工艺设计技术交流.pptx

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1、背板压接工艺设计技术交流一一背板压接的基本知识背板压接的基本知识交流大纲二背板压接工艺设计背板压接工艺设计五背板压接特性背板压接特性三背板压接工艺背板压接工艺四背板压接检验标准背板压接检验标准一、背板压接的基本知识1、术语和定义1 压接由弹性可变形插针或刚性插针与PCB 金属化孔配合而形成的一种连接。在插针与金属化孔之间形成紧密的接触点，靠机械连接实现电气互连。为了形成紧密的配合，针脚的横截面尺寸必须大于PCB 金属化孔孔径，在压接过程中，针脚横截面或金属化孔要产生变形。压接的标准有德国技术标准DIN 41611 和国际电工标准IEC 60352-5。特点：免焊接；过盈配合，无间隙连接；良好的

2、抗震性；较低的压入力；电路板变形小。一、背板压接的基本知识 压接中的变形一、背板压接的基本知识一、背板压接的基本知识 压接条件：压接力 针与孔有过盈 导入区接插件PCB针一、背板压接的基本知识2 压接式连接器 有一种有特殊外形的插针，加压插入金属化通孔后就可到达接触导通，而不需要焊接的连接器，这种连接器有两种压接式针型：硬性插针和柔性插针。一、背板压接的基本知识3 硬性插针在压接过程中不产生变形，而孔会变形的插针，也称实心插针或刚性插针。4 柔性插针在压接过程中会受挤压而变形，而孔不变形的插针。硬性插针 柔性插针一、背板压接的基本知识5 平压式连接器 压接时的压入受力点是通过平压塑壳，然后再传

3、递到插针上的压接式连接器。6 针压式连接器 压接时的压入受力点在每根针的肩膀上每根针在底部有个小小的突起的压接式连接器。304-60064 平压式 110-66065 针压式一、背板压接的基本知识7 过压 特指在压接过程中，因压接行程过大，致使连接器在压接到位后仍然受力下压，从而使连接器或PCB 受到损伤的情况。轻微的会使连接器壳体变形或针体弯曲，严重的会导致连接器报废、PCB 变形或破裂。一、背板压接的基本知识8 跪针 指在压接过程中，连接器的针脚未完全压入PCB 的金属化孔，针脚的一局部在金属化孔外弯曲。一、背板压接的基本知识2、压接的历史1 1970 年：硬性压接；2 1974 年：C-

4、press、Eye of the Needle 柔性压接；3 1983 年：T press-fit section 柔性压接；4 1980S：应用于通信行业；5 1990 S：应用于通信行业和汽车行业；6 2000 S：大量应用于通信、汽车、机车和 事行业。硬性压接 柔性压接 背板一、背板压接的基本知识3、背板的连接方式常用的背板连接方式有绕接式连接、焊接式连接和压接式连接三种。绕接式连接 焊接式连接 压接式连接 一、背板压接的基本知识4、连接器压接的种类1、根据压接变形的方式分：硬性压接和柔性压接 硬性压接在压接过程中印制板的通孔变形，但连接器的插针不会变形。柔性压接在压接过程中连接器的插针

5、变形，但印制板的通孔不会变形。硬性压接区 柔性压接区 一、背板压接的基本知识3 柔性压接的优点背板压接一般采用柔性压接方式，与硬性压接相比，柔性压接具有以下优点：柔性压接的PCB 板孔不会变形，孔中的金属层不会损伤。柔性压接要求的PCB 板孔的偏差值大。柔性压接要求的压接力小。柔性压接的插针可在同一孔中屡次压入和拔出最多3 次。一、背板压接的基本知识2、根据连接器的结构分：平压和针压 平压：适用于平压式连接器，压接时只能采用平压式模具进行压接，如用针压式的模具压接，有可能会损坏针的结构。平压式模具结构简单，价格廉价，容易对位，压接方便，但要注意连接器的安装方向。针压：适用于针压式连接器，压接时

6、只能采用针压式模具进行压接，如用平压式的模具压接，针会被顶出。针压式模具结构复杂，价格贵，压接时不容易对位。平压模 针压模 一、背板压接的基本知识5、压接工艺的优点背板压接工艺较焊接工艺有以下优点：1 在电路板和连接器上无热应力；2 没有影响连接器可靠连接的焊接气体和焊剂残渣，环保；3 无焊接点短路、虚焊等缺陷；4 连接器可以不需要螺纹固定；5 确定的接触阻抗良好的高频特性；6 快速和简单的装配工艺；7 连接器易于更换，维修方便；8 纯压接的电路板不必清洗；9 非破坏快速检查。一、背板压接的基本知识6、压接区的结构1 压接区的结构类型不同厂家生产的压接式连接器，其压接区的结构也不一样，采用的结

7、构有以下几种：A B C D EF G H I一、背板压接的基本知识2 常用的压接区的结构二、背板压接工艺设计1、压接的优势 设计 工艺 性能 可靠性成本低 生产效率高维修方便接触性好散热性好可靠性高二、背板压接工艺设计2、压接的可靠性 二、背板压接工艺设计3、对印制板的一般设计要求 印制板的金属化孔镀层均匀，不得有毛刺，孔铜厚度要求25m 以上，抗剥强度不小于120N；印制板孔径精度一般要求为0.05mm；印制板的最大宽度为400 mm；印制板上的元器件与连接器的间距要求大于5mm。二、背板压接工艺设计4、对印制板的通孔设计要求 一个高质量的压接式连接的决定因素不仅仅是在允许公差范围内镀金通

8、孔的最终尺寸，还在于正确的孔结构，孔径和铜锡镀层的厚度必须符合压接要求。印制板通孔：镀锡 EPT孔径 0.6 mm 0.85 mm 1.0 mm 1.49 mm 1.6 mm裸孔 0.68-0.72mm 0.975-1.025mm 1.125-1.175mm 1.575-1.625mm 1.725-1.775mm铜 Min.25m Min.25m Min.25m Min.25m Min.25m锡 5-15m 5-15m 5-15m 5-15m 5-15m镀金属通孔 0.55-0.65mm 0.83-0.94mm 0.94-1.09mm 1.39-1.54mm 1.51-1.69mm二、背板压接

9、工艺设计二、背板压接工艺设计 印制板通孔：镀镍/金EPT 孔径 0.6 mm 0.85 mm 1.0 mm 1.49 mm 1.6 mm裸孔 0.68-0.72mm 0.975-1.025mm 1.125-1.175mm 1.575-1.625mm 1.725-1.775mm铜 Min.25m Min.25m Min.25m Min.25m Min.25m镍 2.5-5m 2.5-5m 2.5-5m 2.5-5m 2.5-5m金 0.05-0.2m 0.05-0.2m 0.05-0.2m 0.05-0.2m 0.05-0.2m镀金属通孔 0.59-0.65mm 0.85-0.94mm 1.0-

10、1.09mm 1.45-1.54mm 1.6-1.69mm 印制板通孔：纯铜 EPT孔径 0.6 mm 0.85 mm 1.0 mm 1.49 mm 1.6 mm裸孔 0.68-0.72mm 0.975-1.025mm 1.125-1.175mm 1.575-1.625mm 1.725-1.775mm铜 Min.25m Min.25m Min.25m Min.25m Min.25mOSP 0.12-0.15m 0.12-0.15m 0.12-0.15m 0.12-0.15m 0.12-0.15m镀金属通孔 0.57-0.65mm 0.85-0.94mm 1.0-1.09mm 1.45-1.54

11、mm 1.6-1.69mm二、背板压接工艺设计 印制板通孔Harting1、对压接的工艺要求 压接模具要与连接器相对应，不能混用；印制板的重复压接一般不超过三次；返工时退出来的连接器不能再使用。平压模和针压模不能混用。三、背板压接工艺三、背板压接工艺2、对背板工艺审查的要求1背板采用何种工艺？采用焊接工艺还是采用压接工艺？推荐采用压接工艺，特别是大板。2压接工艺必须对印制板提出特殊要求。提出印制板孔铜厚度和孔径精度要求。3压接工艺需确认连接器压接方式。确认是平压连接器还是针压连接器。4是否有压接模具？常用的连接器有压接模具，新连接器要考虑模具。5审查印制板的尺寸 印制板的尺寸是否超出压接的最大

12、板面尺寸。6审查元器件的布局 有些背板上还有元器件，它的布局是否影响压接，元件与连接器的间距是否满足压接要求。7考虑背板生产工艺流程 背板的布局是否有利于生产，工艺流程是否简单。三、背板压接工艺3、压接设备压接设备有手动压接机、半自动压接机和全自动压接机，目前使用的是半自动压接机。手动压接机 半自动压接机 全自动压接机 三、背板压接工艺4、压接模具压接模具有压接上模和压接下模，压接上模分为平压模和针压模。1 压接上模 2 压接下模 三、背板压接工艺5、压接需考虑的因素1压接针：类型、尺寸、镀层等。2PCB孔：尺寸、精度、镀层。3压接设备：自动压接、半自动压接、手动压接。4工装：压接模具、返修工

13、装。三、背板压接工艺6、压接制造过程将装有插座的印制板放于压接台面上，使要压接的插座正对着下模，上模用一个平压模平压式插座或一个针压模针压式插座，调整好压接高度和压接气压，控制手柄将插针压入印制板通孔中。三、背板压接工艺7、针的压入过程压接前针的对中 压接过程中 压接完成8、修复能力以下图是拔出整个C 型插座的原理。所用拔出工具上有不同深度的孔，用来导引不同长度的插头。工具的另外一端由平板从下方支撑在绝缘器的较低局部上，从而可以承受拔出力，并使工具不与印制电路板外表相碰。三、背板压接工艺四、背板压接检验标准1、检验时应注意连接器的型号规格、安装位置及安装方向。2、连接器塑胶壳体良好，无破损、变

14、形、裂纹和裂缝现象，插针不得有退出现象。3、印制板无损伤和变形。4、连接器压接后不得松动。5、连接器压接的其它检验标准如下表所示。四、背板压接检验标准四、背板压接检验标准四、背板压接检验标准四、背板压接检验标准四、背板压接检验标准四、背板压接检验标准四、背板压接检验标准四、背板压接检验标准五、背板压接特性1、压入力和保持力1 每根插针的有效压入力最好不要超过150N；2德国工业标准41611 中规定了连接器插针的最小保持力要求。针对角线长度或直径 最小保持力1.3mm 30N1.3mm 40N3压接式连接器的压入力和保持力曲线。压入力和保持力EPT 压入力和保持力Harting五、背板压接特性

15、五、背板压接特性2、压入特性插针压接区上的压入力在进入印制电路板电镀通孔时已经开始发生变化了。五、背板压接特性3、拔出特性起初，由于冷焊在插针和印制电路板电镀通孔之间的紧配合会产生一个大作用力。随后，紧配合被破坏，继续将插头拔出所需的力就会减小。所需的拔出力根据所用的印制电路板型号和电镀通孔的结构而定。五、背板压接特性4、变形特性刚开始时作用力增加得很快，随后我们看到曲线逐渐变平，这意味着随着接合区的逐渐减少，相应的作用力也逐渐减小，该特性是为了防止破坏镀金通孔。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Saturday,May 13,2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。17:04:

16、0217:04:0217:045/13/2023 5:04:02 PM 11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2317:04:0217:04May-2313-May-23 12、故人江海别，几度隔山川。17:04:0217:04:0217:04Saturday,May 13,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2317:04:0217:04:02May 13,2023 14、他乡生白发，旧国见青山。13 五月 20235:04:02 下午17:04:025月-23 15、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 235:04 下午5月-2317:04May 13,2023 16、

17、行动出成果，工作出财富。2023/5/13 17:04:0217:04:0213 May 2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:04:02 下午5:04 下午17:04:025月-23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Saturday,May 13,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。17:04:0217:04:0217:045/13/2023 5:04:02 PM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2317:04:0217:04May-2313-May-23 12、世间成

18、事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。17:04:0217:04:0217:04Saturday,May 13,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2317:04:0217:04:02May 13,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。13 五月 20235:04:02 下午17:04:025月-23 15、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 235:04 下午5月-2317:04May 13,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/13 17:04:0217:04:0213 May 2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。

19、5:04:02 下午5:04 下午17:04:025月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Saturday,May 13,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。17:04:0217:04:0217:045/13/2023 5:04:02 PM 11、越是没有本领的就越加自命非凡。5月-2317:04:0217:04May-2313-May-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:04:0217:04:0217:04Saturday,May 13,2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2317:04:0217:

20、04:02May 13,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。13 五月 20235:04:02 下午17:04:025月-23 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月 235:04 下午5月-2317:04May 13,2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/13 17:04:0217:04:0213 May 2023 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:04:02 下午5:04 下午17:04:025月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉