精益6S实施技术与持续改善(PPT 105页).pptx

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1、精益6S实施技术与持续改善课程内容安排课程内容安排.传统6S的介绍与导入.精益6S的导入与实施.6S实施的步骤和方法.6S管理活动推行技巧.6S活动的维持与提高.6S与其它管理的关系2课前思考与探讨课前思考与探讨.什么是6S？推行6S什么最困难？.脏、乱、差的企业说明了什么?.管理者做不好6S最常见的借口?.为什么要推行6S？目标是什么？3传统传统6S6S的介绍与导入的介绍与导入16S的等级和目标传统型6S的概念6S的作用和效益对6S认识的误区4工厂给您的第一感觉工厂给您的第一感觉?整洁的工厂整洁的工厂 脏乱的工厂脏乱的工厂 1.6S1.6S的等级和目标的等级和目标51.6S1.6S的等级和目

2、标的等级和目标反反响响级级6S6S的的目目标标：主主管管只只要要求求现现场场保保持持整整齐齐整整洁洁，并并一一直直依依靠靠检检查查 和奖惩来勉强维持现场的和奖惩来勉强维持现场的6S6S成果。成果。过过程程控控制制级级6S6S的的目目标标：懂懂得得从从过过程程中中的的乱乱因因来来控控制制乱乱象象，不不必必太太多多的的清洁动作就能轻松控制清洁动作就能轻松控制6S6S的成果。的成果。系系统统化化级级6S6S的的目目标标：人人人人都都懂懂得得举举手手之之劳劳的的威威力力，也也愿愿意意主主动动寻寻找找再再改改进进的的时时机机，而而且且6S6S的的对对象象逐逐渐渐从从只只针针对对 “物物品品做做6S6S，

3、扩扩大大到到针针对对“事情、事情、“动作、动作、“加工工艺做加工工艺做6S6S。卓卓越越级级6S6S的的目目标标：等等待待和和寻寻找找的的时时间间、物物料料的的库库存存几几乎乎趋趋近近于于零零，多多余余的的加加工工、搬搬运运动动作作和和距距离离减减到到最最低低极极限限，形形成成一一条条无无懈懈可可击击的的JITJIT生产线。生产线。6班组桌椅班组桌椅班组桌椅班组桌椅班组目视板班组目视板班组目视板班组目视板班组杂物箱班组杂物箱班组杂物箱班组杂物箱 班组资料柜班组资料柜班组资料柜班组资料柜1.6S1.6S的等级和目标的等级和目标案例案例案例案例:卓越级卓越级卓越级卓越级6S6S6S6S管理的特征管

4、理的特征管理的特征管理的特征7传传统统6S6S之之间间的的关关系系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫区区分分“要要用用与与“不用的东西不用的东西保持美观整洁保持美观整洁严严 格格 要要 求求 员员 工工 按按 安安 全全 标标 准作业准作业将将不不需需要要的的东东西西彻底清扫干净彻底清扫干净第2个S SEIRISEIRISEIRISEIRISEITONSEITONSEITONSEITONSEISOSEISOSEISOSEISOSEIKETSUSEIKETSUSEIKETSUSEIKETSUSHITSUKESHITSUKESHITSUKESHITSUKE2.2.传统传统6S6S的概

5、念和意义的概念和意义第6个S素养使使员员工工养养成成良良好好习习惯惯遵遵守各项规章制度守各项规章制度SAFETYSAFETYSAFETYSAFETY将要用的将要用的东西放置东西放置好并做好好并做好标标 识识8管理要与管理要与 不要东西不要东西提高设提高设备效率备效率减少空间上的浪费减少时间减少时间上的浪费上的浪费维持场维持场所整洁所整洁养成良养成良好习惯好习惯减少机器设备的故障率消除品质异常事故的发生提高产品品质及公司形象消除各种污染源消除各种管理上的突发状况养成人员的自主管理习惯提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短转产换型时间提高生产线的作业效率管理合理化

6、管理合理化管理合理化管理合理化!整理整理整理整理 清扫清扫清扫清扫清洁清洁清洁清洁素养素养素养素养消除安消除安全隐患全隐患消除各种潜在的安全隐患做好员工安全预知训练安全安全安全安全3.3.推行推行6S6S的作用和效益的作用和效益9中日企业对中日企业对中日企业对中日企业对6S6S6S6S认识的差距认识的差距认识的差距认识的差距:4.4.对对6S6S管理认识的误区管理认识的误区10本课程章节给您印象最深、启发最大的是什么本课程章节给您印象最深、启发最大的是什么?本章课程总结与学以致用本章课程总结与学以致用您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?您如何克

7、服障碍，将所学内容运用到实际工作中您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?11精益精益6S6S的导入与实施的导入与实施2精益6S创造改善环境精益6S的概念和意义精益6S剔除现场浪费丰田式6S的核心理念12不合理不合理不均衡不均衡不节省不节省整理、整理、清扫、清扫、清洁、清洁、素养素养安全安全构构筑筑企企业业强强健健的的生生产线与企业的体质产线与企业的体质!分析问题分析问题使用使用IEIE与与QCQC等手法等手法 发现问题发现问题 解决问题解决问题 易易1.1.精益精益6S6S创造改善的环境创造改善的环境难难132.2.精益精益6S6S的概念和意义的概念和意义什么什么什么什么是精益是精益是精

8、益是精益LeanLeanLeanLean？行动缓慢行动缓慢行动缓慢行动缓慢 高血压高血压高血压高血压 心脏衰竭心脏衰竭心脏衰竭心脏衰竭 LeanLeanLeanLean博士博士博士博士肥胖的代价肥胖的代价肥胖的代价肥胖的代价!142.2.精益精益6S6S的概念和意义的概念和意义正确的瘦身正确的瘦身正确的瘦身正确的瘦身Lean LeanproductionLean LeanproductionLean LeanproductionLean Leanproduction,效果真好效果真好效果真好效果真好!6S6S6S6S推行推行推行推行 价价价价 值值值值分分分分 析析析析 流流流流 动动动动生生

9、生生 产产产产 拉拉拉拉 动动动动生生生生 产产产产持续持续持续持续改改改改善善善善 152.2.精益精益6S6S的概念和意义的概念和意义整理整理人人、机、物、地的组织化、机、物、地的组织化 流程的合理化流程的合理化安全安全预知排除隐患预知排除隐患素养素养持续的教育训练持续的教育训练清扫清扫点检中发现异常点检中发现异常清洁清洁彻底解决问题彻底解决问题16PDCAPDCAPDCAPDCA持续改进持续改进持续改进持续改进 发现问题发现问题发现问题发现问题分析分析分析分析问题问题问题问题解决解决解决解决问题问题问题问题2.2.精益精益6S6S的概念和意义的概念和意义丰田的水龙头哲学丰田的水龙头哲学!

10、17？人人人人机机机机法法法法环环环环三不：不合理、不均衡、不三不：不合理、不均衡、不节省节省丰田丰田丰田丰田8 8 8 8大浪大浪大浪大浪费费费费排除排除排除排除合理化合理化合理化合理化明朗化明朗化明朗化明朗化6S6S6S6S料料料料3.3.精益精益6S6S剔除现场浪费剔除现场浪费1.1.1.1.制造过多制造过多制造过多制造过多的浪的浪的浪的浪费费费费2.2.2.2.待工待料的浪待工待料的浪待工待料的浪待工待料的浪费费费费 3.3.3.3.搬运过多搬运过多搬运过多搬运过多的浪的浪的浪的浪费费费费4.4.4.4.过分过分过分过分加工的浪加工的浪加工的浪加工的浪费费费费5.5.5.5.大量库存大

11、量库存大量库存大量库存的浪的浪的浪的浪费费费费6.6.6.6.多余动作多余动作多余动作多余动作的浪的浪的浪的浪费费费费7.7.7.7.制造制造制造制造不良的浪不良的浪不良的浪不良的浪费费费费8.8.8.8.管理不善的浪费管理不善的浪费管理不善的浪费管理不善的浪费18案例案例案例案例:精益现场精益现场精益现场精益现场6S6S6S6S改善工程表改善工程表改善工程表改善工程表3.3.精益精益6S6S剔除现场浪费剔除现场浪费19WORKSHOP:WORKSHOP:案例分析案例分析 参谋师至广州某工厂辅导6S&TS16949时，发现仓库与车间物料与产品堆积如山，连通行都比较困难局部材料和产品已长期呆滞。

12、参谋师询问主管，为什么不做整理 ，主管答复说,“场地不够,做不了6S。参谋师现场稽核时发现局部该出货的产品未出货，该上线的物料未上线，近期不上线的物料成堆积压，上游部门生产的半成品塞满了车间与仓库走道。在车间和仓库现场，不同物品混装在一个容器内，局部物品未按使用频率上下进行摆放；经常发生急着要用的东西找不到，一人寻找，一人等待的现象 请问您,如何在该企业的仓库有步骤的推行6S活动呢?3.3.精益精益6S6S剔除现场浪费剔除现场浪费20本课程章节给您印象最深、启发最大的是什么本课程章节给您印象最深、启发最大的是什么?本章课程总结与学以致用本章课程总结与学以致用您企业目前的做法与所学内容存在什么样

13、的差异您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?216S6S实施的步骤和方法实施的步骤和方法3整理实施的J I T技巧 实施的目视管理清扫实施的点检异常清洁实施的排除污染安全实施的预知训练素养实施的持续培育221.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化23整理的推进要领整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品。不用品没有任何用途，即要废除的物品。要有

14、勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤整理的推进步骤现场检查注意发现死角区域。区分整理-客观“需要与主观“想要。清理不要品把握使用价值与购置价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：增加现场空间时的思考方法：增加现场空间时的思考方法：增加现场空间时的思考方法：先做整理活动；先做整理活动；是否有不用品占据空间；是否有不用品占据空间；整理后的场地是否已满足了您的工作需要。整理后的场地是否已满足了您的工作需要。1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化24.物品放置的物品放置的物品放置的物品放置的JITJITJITJIT技巧技

15、巧技巧技巧:1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化25.物品物品物品物品“要与要与要与要与“不要标准表不要标准表不要标准表不要标准表:1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化26非必要物品处理清单非必要物品处理清单非必要物品处理清单非必要物品处理清单申报人：申报单位 主管部门 财务 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化27.人与物结合的三种状态定置管理人与物结合的三种状态定置管理人与物结合的三种状态定置管理人与物结合的三种状态定置管理:1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化28案例案例案例案例:工厂定置化管理实施工厂定置化管理实施工厂定置

16、化管理实施工厂定置化管理实施 1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化29.JIT.JIT.JIT.JIT对生产布局的要求对生产布局的要求对生产布局的要求对生产布局的要求:1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化30.JIT.JIT.JIT.JIT对生产布局的要求对生产布局的要求对生产布局的要求对生产布局的要求:空间就是时间空间就是时间空间就是时间空间就是时间!时间就是空间时间就是空间时间就是空间时间就是空间!1.1.整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化311.1.整理整理:红牌作战与定点摄影红牌作战与定点摄影32案例案例案例案例:某企业红牌作战结果某企业红牌作

17、战结果某企业红牌作战结果某企业红牌作战结果1.1.整理整理:红牌作战与定点摄影红牌作战与定点摄影33红牌发放回收登记表红牌发放回收登记表红牌发放回收登记表红牌发放回收登记表:1.1.整理整理:红牌作战与定点摄影红牌作战与定点摄影34实在太不好实在太不好实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整家来一起整家来一起整理它。理它。理它。理它。这样好多了这样好多了这样好多了这样好多了,再接再厉！再接再厉！再接再厉！再接再厉！1.1.整理整理:红牌作战与定点摄影红牌作战与定点摄影35 案例分析案例分析案例分析案例分析 某企业的老总决定在自己的企业内推行6S管理。但是

18、，推行三个月之后发现效果并不好。于是，这位老总决定向专家求助。6S管理专家到现场后发现,这家企业确实使用了“定点摄影:企业的车间、职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片。但是，每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了。您认为这家企业在您认为这家企业在6S6S管理推行过程中存在管理推行过程中存在什么问题？该企业对定点摄影的运用为什么什么问题？该企业对定点摄影的运用为什么效果不好效果不好？如果存在问题？如果存在问题 ，应该如何改进？，应该如何改进？请简单表达您的想法。请简单表达您的想法。1.1.整理整理:红牌作战与定点摄影红牌作战与定点摄影36 2.:地方不够,东西摆不下,怎么做？2.:2.:流程的合理

19、化流程的合理化37Location Location 场所场所SEITONSEITONMethod Method 方法方法IndicationIndication标识标识 的的“3“3要素要素 3 ELEMENT FOR SEITON3 ELEMENT FOR SEITON 场所：指定放置场所，消除寻找场所编号，如丰田方法：设计存放方法，易于取放先进先出管理原则标识：明确物品类别，防止混用标签、指示牌使用 2.:2.:流程的合理化流程的合理化38的推进步骤的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等级化，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置要求。的的“三定

20、原则三定原则定品定品-所有物品任何所有物品任何人都知道是什么。人都知道是什么。定位定位-所有物品都所有物品都有自己的位置，任有自己的位置，任何人都能找到。何人都能找到。定量定量-所有物品任何所有物品任何人都能知道多少。人都能知道多少。2.:2.:流程的合理化流程的合理化39 2.:2.:流程的合理化流程的合理化40 2.:2.:流程的合理化流程的合理化41 2.:2.:流程的合理化流程的合理化42通过通过通过通过ECRSIECRSIECRSIECRSI优化生产流程剔除浪费：优化生产流程剔除浪费：优化生产流程剔除浪费：优化生产流程剔除浪费：2.:2.:流程的合理化流程的合理化43工作改善分解表工

21、作改善分解表工作改善分解表工作改善分解表5WIH5WIH5WIH5WIHECRSIECRSI方法方法 2.:2.:流程的合理化流程的合理化44风扇工风扇工 作正常作正常 红绿灯红绿灯红绿灯红绿灯 红灯停红灯停红灯停红灯停绿灯行绿灯行绿灯行绿灯行目视管理目视管理目视管理目视管理:通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色,到达“一目了然的目的。2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧45 2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧案例案例案例案例:通过目视管理了解生产运行状况通过目视管理了解生产运行状况通过目视管理了解生产运行状况通过目视管理了解生产运行状况46案例案例案例案例:通过目视

22、管理区分正常与异常通过目视管理区分正常与异常通过目视管理区分正常与异常通过目视管理区分正常与异常 2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧47温度计温度计温度计温度计压力表压力表压力表压力表 2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧案例案例案例案例:机器仪表的颜色管理机器仪表的颜色管理机器仪表的颜色管理机器仪表的颜色管理48 2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧案例案例案例案例:机器设备目视化管理机器设备目视化管理机器设备目视化管理机器设备目视化管理49案例案例案例案例:工厂车间颜色标识工厂车间颜色标识工厂车间颜色标识工厂车间颜色标识 2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧 区域划定常用

23、的颜色区域划定常用的颜色区域划定常用的颜色区域划定常用的颜色 区域划定常用的颜色区域划定常用的颜色 不良品区、消防通道、消防设备放置区不良品区、消防通道、消防设备放置区 红色红色 区域划分线区域划分线、作业区、警戒区、走道线、安全通道作业区、警戒区、走道线、安全通道 或产品架、工装夹具定置管理线或产品架、工装夹具定置管理线 工作区、缓冲区、完成品区、洁净区、绿色通道工作区、缓冲区、完成品区、洁净区、绿色通道 半成品区、小车和货架区、定置物品摆放区半成品区、小车和货架区、定置物品摆放区 废品区、工作区、待加工料件区废品区、工作区、待加工料件区 黄色黄色 绿色绿色 蓝色蓝色 白色白色 区域划定常用

24、的颜色区域划定常用的颜色区域划定常用的颜色区域划定常用的颜色 50 2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧案例案例案例案例:线条规格及颜色标识线条规格及颜色标识线条规格及颜色标识线条规格及颜色标识51目视管理改善方案书：目视管理改善方案书：目视管理改善方案书：目视管理改善方案书：2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧52看板制作的要点有哪些？看板除了美化现场外看板制作的要点有哪些？看板除了美化现场外看板制作的要点有哪些？看板除了美化现场外看板制作的要点有哪些？看板除了美化现场外,还具有哪些作用还具有哪些作用还具有哪些作用还具有哪些作用?请简述您的观点。请简述您的观点。请简述您的观点。请简述

25、您的观点。WORKSHOPWORKSHOP 2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧53 2.:2.:可视化管理技巧可视化管理技巧54 3.清扫:某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理？3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常55清扫的推进步骤清扫的推进步骤准备工作准备工作 教育员工，决定担当者，清扫工具。教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起从我做起 自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检清扫与点检设备的点检，保养，润滑及问题点。设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题处理问题在清扫中发现的问题点，马上解决。在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源

26、查找脏污源对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任区域责任划分区域划分区域、定岗定责定岗定责、目标清晰明确、目标清晰明确。制定基准制定基准确定对象、方法、工具、周期、担当。确定对象、方法、工具、周期、担当。3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常56从事后型从事后型从事后型从事后型3S3S3S3S到预防型到预防型到预防型到预防型3S:3S:3S:3S:不产生不要物不产生不要物不产生不要物不产生不要物 不要物从不要物从哪里来？哪里来？为什么要为什么要 丢弃它？丢弃它？取放容易取放容易取放容易取放容易 为什么会 混乱？没有脏污没有脏污没有脏污没有脏污 脏污从哪

27、脏污从哪里来？里来？为什么要丢为什么要丢 弃它？弃它？清洁的高级阶段清洁的高级阶段清洁的高级阶段清洁的高级阶段 无反弹的无反弹的3S3S预防预防3S3S舍弃了舍弃了 不要物不要物 放置了物品 清扫了脏污清扫了脏污 3S 3S的习惯化的习惯化 事后事后3S3S 清洁的初级阶段清洁的初级阶段清洁的初级阶段清洁的初级阶段 放置了放置了 不要物不要物 放置了物品 产生了脏污产生了脏污 3S 3S的习惯化的习惯化 没有没有3S3S 清洁的前阶段清洁的前阶段清洁的前阶段清洁的前阶段 3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常57清扫清扫要彻底的消除污染源要彻底的消除污染源 学员自检学员自检学员自检学员

28、自检:为什么员工习惯把清扫当做大扫除？为什么员工习惯把清扫当做大扫除？为什么员工习惯把清扫当做大扫除？为什么员工习惯把清扫当做大扫除？3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常58五个为什么方法五个为什么方法The Five Why Method觉察原因的最有效方法之一，就是持续地问觉察原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？直到找到问题为什么？直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5 5次为什么，因为问了次为什么，因为问了5 5次为什么，次为什么，就有觉察问题原因的时机。就有觉察问题原因的时机。3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常59 灰

29、灰 尘尘 附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀 脱脱 落落 部件变形部件变形故障故障故障故障松松 动动 断断 裂裂 3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常 点检与清扫点检与清扫清扫就是点检，检查每一个地方是否有异常。60设备清扫记录表设备清扫记录表设备清扫记录表设备清扫记录表班组长班组长 设备部确认设备部确认:班组:总装班 设备名称:C219 清扫人:房亮 3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常61 3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常62设备日常点检表设备日常点检表设备日常点检表设备日常点检表:3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常63车间车间车间车间6S6S6S6S

30、清扫点检表：清扫点检表：清扫点检表：清扫点检表：注注:每天上午9:00由责任人确认,合格在相应栏内打“,不合格应立即整改;不能立即整改,先划“,待整改后归零记入划“。3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常64 案例案例案例案例:洗手间清扫检查表洗手间清扫检查表洗手间清扫检查表洗手间清扫检查表 年年年年 月月月月 日日日日备注备注:1.墙壁和地板必须保持清洁及干爽。2.垃圾桶里约七成满就要清理。3.洗手液和抹手纸剩下三成就要补充。4.玻璃镜无水渍和雾气。5.坐厕、小便兜无污渍。6.厕所门内外都要保持清洁。7.主管须检查每项细节。8.如不满意马上要求清洁员改善。9.每周都须清洁空调机及抽风

31、机。3.3.清扫清扫:点检中发现异常点检中发现异常满意 不满意654.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？4.4.清洁清洁:彻底排除污染源彻底排除污染源66清洁的推进步骤：清洁的推进步骤：持续整持续整持续整持续整理理理理 制定检制定检制定检制定检查标准查标准查标准查标准全员教全员教全员教全员教育培训育培训育培训育培训 检查、检查、检查、检查、评价、评价、评价、评价、竞赛竞赛竞赛竞赛持续地持续地持续地持续地改善改善改善改善 4.4.清洁清洁:彻底排除污染源彻底排除污染源67案例案例案例案例:通过清洁降低产品不良率通过清洁降低产品不良率通过清洁降低产品不良率通过清洁降低产品不良率某公司马达生产线

32、近来不良率直线攀升，主要原因为直径0.05mm以上的灰尘进入马达旋转的部位导致马达不运转,对生产线连续6天的清洁结果进行整理，发现一条生产线一天附着的直径0.05mm以上的灰尘数量到达900多个见以下图。后来，通过对污染源彻底清洁后，一条生产线的灰尘降低到10个以下,马达混入灰尘的品质问题得到了彻底的解决。1-Sep1-Sep2-Sep2-Sep3-Sep3-Sep4-Sep4-Sep5-Sep5-Sep6-Sep6-Sep100010007507507507502502500灰尘数量树脂屑铁屑纸屑合计其他焊锡渣 4.4.清洁清洁:彻底排除污染源彻底排除污染源生产线灰尘数量图生产线灰尘数量图6

33、8粘附异物导致铣床数控设备的印刷线路板接触不良产生故障。故障现象：故障现象：.机器主轴不旋转。.圆弧切削变为直线。.切削进给不动作。原因分析：原因分析：.控制系统没有发出指令印刷线路板导通不良。印刷线路板的接 触局部导通不良。.印刷线路板粘有异物的原因是粘在换气扇上的油滴和异物落下。处理内容：处理内容：.追加清洁检查基准表,每6个月就清洗一次换气扇和印刷线路板。.与生产技术部共同商讨,是否在空气入口装上过滤器,并把换气 扇与印刷板分开隔开。.印发保全表,在今后的设备中加以改进。案例案例案例案例:通过清洁降低设备故障通过清洁降低设备故障通过清洁降低设备故障通过清洁降低设备故障 4.4.清洁清洁:

34、彻底排除污染源彻底排除污染源69查检表的设计与使用：查检表的设计与使用：查检表的设计与使用：查检表的设计与使用：.检查表使用的时机：是在6S活动告一段落后才予实施。.定期更新检查表的工程：检查表上的工程要随着6S运动执行过程、工作单位现 况等而改变，不可以长期套用到底，否则看不到需要 改善的工程的变动历程。.查检表须明确6S重点区域部位，分数权重依主次决定。.查检表须作为员工培训的重要教材。WORKSHOP:6SWORKSHOP:6S查检表设计演练查检表设计演练 4.4.清洁清洁:稽查与奖惩实施稽查与奖惩实施70基本方法:设定基准参数0.91.10,采用比较法确定各项活动系数。1.K1：整理、

35、困难度系数。考虑物品重量、场所面积、设备新旧程度等。2.K2：清扫面积数。面积比率=责任区面积数6S活动面积数3.K3：清洁人数系数。人数比率=区域员工人数6S活动总人数。4.K4：素养人数系数,主要参照该组的人数比率与K3一样。5.K5：安全、节约程度系数。程度比率=责任区劳动强度全厂劳动强度。最后，加权系数K=K1+K2+K3K4+K5 4实际分数=“6S活动检查表所得分数加权系数6S6S6S6S评分各项加权系数确定方法评分各项加权系数确定方法评分各项加权系数确定方法评分各项加权系数确定方法:4.4.清洁清洁:稽查与奖惩实施稽查与奖惩实施71案例案例案例案例:某企业某企业某企业某企业6S6

36、S6S6S活动奖惩机制活动奖惩机制活动奖惩机制活动奖惩机制 4.4.清洁清洁:稽查与奖惩实施稽查与奖惩实施72 4.4.清洁清洁:稽查与奖惩实施稽查与奖惩实施736.安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。5.5.安全安全:危险预知与预防危险预知与预防74安全管理严格是第一要义。管理的无情就是对员工最大的有情，管理的松懈就是对员工最大的伤害。王玉科王玉科 5.5.安全安全:危险预知与预防危险预知与预防75安安安安全全全全事事事事故故故故失效机器布置不当操作布置不当安全管理安全管理方案方案指示不周未获指示程序不安全缺少守则员工对员工对安全安全规则规则指示错误未强制执行 充塞拥挤 堆积

37、不当 工工厂厂管理管理材料横置教育不当教育教育训练训练不重视 工伤事故分析鱼骨图工伤事故分析鱼骨图工伤事故分析鱼骨图工伤事故分析鱼骨图管理管理管理管理标准标准标准标准环境环境环境环境通气不良 温度太高工工作环境作环境光线不足更改移去防防护护器器未设设计不良保养不良制造不良不足机机器器设备设备 其他太滑不平安全门不当 无安全门建建筑筑操作者操作者缺乏经验无知思想不集中不注意 注意力分散 态态度度干扰他人 嬉戏 纪纪律律不遵守规则衣袖过长未戴劳保用品服服装装 鞋跟过高 暴躁家庭烦扰情情绪绪怠惰易激动疲劳有病身身体状况体状况身心缺陷衰弱技术欠佳判断错误 5.5.安全安全:危险预知与预防危险预知与预防

38、76事故事故的分析的分析安全分析表安全分析表 5.5.安全安全:危险预知与预防危险预知与预防77 5.5.安全安全:危险预知与预防危险预知与预防78案例案例案例案例:工件取放安全隐患整改前工件取放安全隐患整改前工件取放安全隐患整改前工件取放安全隐患整改前 5.5.安全安全:危险预知与预防危险预知与预防79工业安全隐患风险评价表工业安全隐患风险评价表 5.5.安全安全:危险预知与预防危险预知与预防说明：说明：.事故后果的严重等级:严重伤害，出现多人伤亡；一般伤害，人员严重受伤，严重职业病;轻微伤害，人员 轻微受伤，轻微职业病。.事故发生的可能性等级:A很可能；B极少；C不可能。.风险级别等级；5

39、级极其危险,不 能继续作业；4级高危险,要立即整改；3级显著危险,需要整改;2级一般危险,需要注意；1级稍有危险，可以接受。80 5.5.安全安全:危险预知与预防危险预知与预防81 5.素养:人造环境,环境育人。6.6.素养素养:持续的教育训练持续的教育训练826S6S根本目的是提高人的素质：根本目的是提高人的素质：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个 人,让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了 ,“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。提个醒：提个醒：提个醒：

40、提个醒：.简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易。.把小事做细，把细事做透。精细才能够精确，精确才能够精益。案例研讨：张总为什么能使案例研讨：张总为什么能使6S6S坚持这么久？坚持这么久？学员自检：学员自检：6S6S推行能否靠员工的自动自发？推行能否靠员工的自动自发？6.6.素养素养:持续的教育训练持续的教育训练83 6.6.素养素养:持续的教育训练持续的教育训练 无意识无意识无意识无意识 习惯行为习惯行为习惯行为习惯行为 有意识有意识有意识有意识 不习惯行为不习惯行为不习惯行为不习惯行为 素养形素养形素养形素养形 成四阶段成四阶段成四阶段成四阶段 有意识有意识有意识有意识 习

41、惯行为习惯行为习惯行为习惯行为 无意识无意识无意识无意识 习惯行为习惯行为习惯行为习惯行为 84 6.6.素养素养:持续的教育训练持续的教育训练经典格言：经典格言：.部属的恶习都是主管培训或姑息出来的。.主 管有什么样的行为，员工就有什么样的习惯。.其身正,不令 而行；其身不正，虽令不行。85 6.6.素养素养:持续的教育训练持续的教育训练案例案例案例案例:员工素养从主管的以身作则示范起员工素养从主管的以身作则示范起员工素养从主管的以身作则示范起员工素养从主管的以身作则示范起86 6.6.素养素养:持续的教育训练持续的教育训练案例案例案例案例:员工素养从日常生活习惯培育起员工素养从日常生活习惯

42、培育起员工素养从日常生活习惯培育起员工素养从日常生活习惯培育起87 6.6.素养素养:持续的教育训练持续的教育训练案例案例案例案例:员工素养从班前会职业礼仪培育起员工素养从班前会职业礼仪培育起员工素养从班前会职业礼仪培育起员工素养从班前会职业礼仪培育起88 6.6.素养素养:自主改善活动展开自主改善活动展开案例案例案例案例:某企业员工提案改善竞赛活动某企业员工提案改善竞赛活动某企业员工提案改善竞赛活动某企业员工提案改善竞赛活动89 6.6.素养素养:自主改善活动展开自主改善活动展开案例案例案例案例:某企业生产工艺改善前后比照某企业生产工艺改善前后比照某企业生产工艺改善前后比照某企业生产工艺改善

43、前后比照 90案例案例案例案例:某企业操作工艺改善前后比照某企业操作工艺改善前后比照某企业操作工艺改善前后比照某企业操作工艺改善前后比照 6.6.素养素养:自主改善活动展开自主改善活动展开91 6.6.素养素养:自主改善活动展开自主改善活动展开案例案例案例案例:开展形式多样的活动营造改善环境开展形式多样的活动营造改善环境开展形式多样的活动营造改善环境开展形式多样的活动营造改善环境92本课程章节给您印象最深、启发最大的是什么本课程章节给您印象最深、启发最大的是什么?本章课程总结与学以致用本章课程总结与学以致用您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?您

44、如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?936S6S活动的推行技巧活动的推行技巧46S活动推行的 6 个步骤6S活动推行的实施方案6S推行的绩效考核方法推行6S活动必备的态度有效维持6S的关键方法6S创造优秀的企业文化941.6S1.6S活动的推进步骤活动的推进步骤951.6S1.6S活动的推进步骤活动的推进步骤96(一一一一)形式化阶段形式化阶段形式化阶段形式化阶段 主要是指在推行主要是指在推行6S6S活动的初级阶段活动的初级阶段,为了达到某为了达到某 种效应种效应,而开展了一些表面工作而开展了一些表面工作,例如例如,清扫设备清扫设备 (二二二二)

45、行事化阶段行事化阶段行事化阶段行事化阶段 将将6S6S活动当成日常工作中的一部分活动当成日常工作中的一部分,由于长期坚持由于长期坚持 前前4S4S工作工作,使使6S6S活动成为日常工作的自觉行为活动成为日常工作的自觉行为 (三三三三)习惯化阶段习惯化阶段习惯化阶段习惯化阶段 由于将由于将6S6S活动当成日常工作中的一部分活动当成日常工作中的一部分,使员工使员工 形成了自觉开展形成了自觉开展6S6S活动的行为活动的行为,从而习惯化从而习惯化 (四四四四)文化阶段文化阶段文化阶段文化阶段 文化阶段是推行文化阶段是推行6S6S活动的最高境界活动的最高境界,将推行将推行6S6S活动活动 当成企业文化的

46、重要组成部分当成企业文化的重要组成部分 1.6S1.6S活动的推进步骤活动的推进步骤972.6S2.6S活动的推行技巧活动的推行技巧982.6S2.6S活动的推行技巧活动的推行技巧992.6S2.6S活动的推行技巧活动的推行技巧1002.6S2.6S活动的推行技巧活动的推行技巧推行推行6S6S活动必备的态度活动必备的态度:誓死达成誓死达成上屋抽梯上屋抽梯领导挂帅领导挂帅兴师动众兴师动众吹毛求疵吹毛求疵追求完美追求完美1016S是一服 的“中药,只要认真“煎,慢慢“喝，长期坚持下去，企业就会表达一种超凡的活力和希望。6S 6S 6S 6S活动活动活动活动 3.6S3.6S活动的持续推动活动的持续

47、推动102学员分组研讨学员分组研讨如何使6S能得以持久永续的运行？请分组研讨具体可行的解决方法！3.6S3.6S活动的持续推动活动的持续推动1036S6S运动土壤运动土壤ERPERPERPERPTQMTQMTQMTQMJITJITJITJIT ISOISOISOISOTPMTPMTPMTPM企企业业4.6S4.6S与其它管理工具的关系与其它管理工具的关系IEIEIEIE104无论是ISO9000、TQM、TPM、JIT，都需要进行细化、定点、定容、定量等现场管理,而6S管理是现场管理的基础。因此，6S管理是其它管理的必要前提,有效的推行6S活动,将会使企业更具竞争力。永远有更好的方法！永远有更

48、好的方法！4.6S4.6S与其它管理工具的关系与其它管理工具的关系1059、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Saturday,May 13,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。18:14:5218:14:5218:145/13/2023 6:14:52 PM11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2318:14:5218:14May-2313-May-2312、故人江海别，几度隔山川。18:14:5218:14:5218:14Saturday,May 13,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2318:14:5218:14:52May 13,202314、他乡生白发

49、，旧国见青山。13 五月 20236:14:52 下午18:14:525月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 236:14 下午5月-2318:14May 13,202316、行动出成果，工作出财富。2023/5/13 18:14:5218:14:5213 May 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。6:14:52 下午6:14 下午18:14:525月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Saturday,May 13,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。18:14:5218:14

50、:5218:145/13/2023 6:14:52 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2318:14:5218:14May-2313-May-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。18:14:5218:14:5218:14Saturday,May 13,202313、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2318:14:5318:14:53May 13,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。13 五月 20236:14:53 下午18:14:535月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 236:14 下午5月-2318