模具CAD与CAM第一章 概述.pptx

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1、授课教师：Tel:E-mail:1.CAD/CAM概述 1.1 CAD/CAM的基本概念 1.1.1 CAD/CAM的基本概念 1.1.2 设计制造过程分析 1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 1.1.4 CAD/CAM系统的组成与工作过程 1.2 模具CAD/CAM的开展过程和开展趋势 1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 1.2.2 模具CAD/CAM技术的开展趋势 1.3 模具CAD/CAM技术的应用 1.1 CAD/CAM的基本概念 计算机技术 CAD/CAM技术机械制造技术 以人为主体，借助计算机硬、软件工具，来辅助完成产品设计与制造先后提出了CAD、CAPP、CAM等概念

2、。1.1.1 CAD/CAM的基本概念 计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）指工程技术人员以计算机为辅助工具，来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析、自动绘图等。CAD是人和计算机相结合、各尽所长的新型设计方法。包括分析和综合两方面内容。1.1.1 CAD/CAM的基本概念计算机特点：强有力的计算功能(速度快、精度高)高效率的图形、文字处理能力，能存储、处理大量的各类数据。人的特点：逻辑思维能力强、具有自我学习完善的智力和创造力。采用CAD优点：提高产品设计质量、缩短产品开辟周期、降低产品的本钱目的。1.1.1 CAD/CAM的

3、基本概念 计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）指工艺人员借助于计算机，根据产品设计阶段给出的产品信息和产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等。1.1.1 CAD/CAM的基本概念 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）狭义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。广义CAM指利用计算机、数控机床或加工中心来完成从生产准备到产品制造过程中的各项活动，包括工艺规程设计（CAPP）、计算机辅助数

4、控加工编程、生产作业计划、制造过程操作、质量检测与分析等。1.1.1 CAD/CAM的基本概念 模具CAD/CAM(CAD and CAM Technology of Die and Mould)指利用计算机辅助某种类型的模具设计、计算分析、工程绘图、数控编程、数控加工等的各项活动，并将它们有机的集成在一起。1.1.2 设计制造过程分析 设计过程设计阶段设计步骤设计方法：抽象具体 定性定量 全局局部设计过程：市场需求分析 产品设计阶段 工艺设计阶段 生产阶段 产品如图1-1所示。现代制造的概念如图1-2所示。图1-1 产品设计制造过程与CAD/CAPP/CAM的关系 图1-2 现代制造的概念

5、1.1.2 设计制造过程分析 1.设计与制造过程产品信息的产生、处理、交换和 管理的过程。2.CAD/CAM技术计算机科学与工程领域技术人员的智慧和经验以现代的科学方法为指导的结合。3.CAD/CAM系统信息处理系统功能需软件、硬件两方面的保障。4.CAD/CAM技术多学科性计算机科学、计算机图形学、数据结构、数据库、NC数控技术、软件工程、人工智能、工程分析、优化设计技术、模具工艺，以及具有应用领域等多学科的知识。1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 一个CAD/CAM系统是由计算机、输入输出设备、网络设备及生产设备等硬件和操作这些硬件运行的指令、程序及文档即软件组成，如图1-4系统图所

6、示。1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 CAD/CAM系统应当具备以下九个基本功能：图形图象处理功能 产品与过程建模功能 信息存储与管理功能 工程计算分析与优化功能 工程信息传输与交换功能 NC自动编程 模拟仿真功能 人机交互功能 信息输入与输出功能 1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 图形图象处理功能 坐标变换、裁剪、渲染、消隐、光照处理。产品与过程建模功能 几何造型表达产品结构形状、大小、装配关系。几何建模技术是CAD/CAM系统的核心，它为产品的设计、制造提供基本数据和原始信息。信息存储与管理功能 采用工程数据库：保存设计结果、中间结果。由于CAD/CAM系统运行时数据量很大

7、，必须配置容量较大的存储设备。1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 工程计算分析与优化计算：有限元法：一种数值近似解方法 结构计算范围：静态、动态特性；强度、振动、热变 形、磁场、温度场强度、应力分布状态等计算分析。优化：优化求解在某些条件的限制下，使产品或工程设 计中的预定指标到达最优。优化方法总体方案的优化、产品零件结构的优化、工艺参数的优化等。优化设计是现代设计方法学中的一个重要的组成局部 1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 工程信息的传输与交换功能 CAD/CAM系统之间 CAD/CAM系统中各功能模块之间。目前采用一门新的PDM技术来解决工程数据管 理与信息传输与交换问题。

8、人机交互功能 人机接口是用户与系统连接的桥梁。软件中界面设计；交互设备：键盘、鼠标等来实现人与计算机之 间的不断通信。1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 NC自动编程 采用专门的数控加工语言，(例如APT语言)基本步骤通常包括：a:编程：手工或计算机辅助编程，生成源程序。b:前处理：编译源程序，求出刀位文件。c:后处理：将刀位文件转换成零件的数控加工程 序并输出数控加工纸带。1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 模拟仿真功能 模拟：根据设计要求，建立一个工程设计的实际 系统模型，例：机构、机械手、机器人等，模拟真实系统的运行，来预测产品的性能、产品的制造过程、可制造性。仿真：通过对系

9、统模型的试验运行，研究系统运动 学仿真：计算、显示运动轨迹、预示性能；加工仿真：模拟产品的制造过程，防止损坏 设备。1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 信息输入与输出功能 在CAD/CAM系统运行中，用户需不断地将有关设计的要求、各步骤的具体数据等输入计算机内，通过计算机的处理，能够输出系统处理的结果，且输入输出的信息既可以是数值的，也可以是非数值的（例如图形数据、文本、字符等）。CAD/CAM系统的具体功能见图1-3所示。1.1.3 CAD/CAM系统的基本功能 图1-3 CAD/CAM系统的具体功能 1.1.4 CAD/CAM系统的组成与工作过程 1.CAD/CAM系统的组成 硬件计

10、算机、外围设备及附加生产设备等 软件运行的指令、程序及文档、各种软件 模块。CAD/CAM系统的组成如图1-4所示。1.1.4 CAD/CAM系统的组成与工作过程图1-4 CAD/CAM系统 CAD/CAM系统硬件系统 软件系统计算机 输入设备 输出设备网络设备 生产设备系统软件 管理软件 支撑软件 应用软件 用户需求 CAD系统建模 方案评估与优化 结构设计 CAPP NC编程 加工模拟 产品制造2.CAD/CAM系统的工作过程人机结合的交互式设计过程，如图1-5所示。1.2 模具CAD/CAM的开展过程和开展趋势 1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 CAD/CAM技术的开展从产生到现

11、在，经历了形成、开展、提高和集成等阶段。它是随着计算机及其图形等外围设备、以及软件技术的开展而开展的。1.CAD技术的开展 2.CAM技术的开展 3.CAPP技术的开展 4.CAD/CAM集成技术 1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 1.CAD技术的开展过程 准备和诞生时期（20世纪5060年代初）蓬勃开展和进入应用时期（20世纪6070年代）突飞猛进的时期（20世纪80年代）日趋成熟和广泛普及时期（20世纪90年代）1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 准备和诞生时期（20世纪5060年代初）1952年 MIT CRT显示器 1958年 CALCOMP公司 滚筒式绘图仪 GERBE

12、R公司 平板式绘图仪 50年代 采用电子管计算机 用机器语言编程科学计算 CAD技术处于被动式的图形处理阶段 1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 蓬勃开展和进入应用时期（20世纪6070年代）计算机图形学 交互技术 数据结构、数据库 IBM计算机绘图设备 通用汽车公司多路分时图形操作台 DNCDirect Numerical Control CNC Computer Numerical Control 理论基础CAD设备商品化 CAM 1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 蓬勃开展和进入应用时期（20世纪6070年代）APPLICON 第一个完整的CAD系统：二维绘图和三维线框图形系

13、统 硬 件 软 件 应 用CAD/CAM商品化系统（小型机）实体造型试验系统（78年）固体电路随机存储器；光栅扫描显示器、光笔 CAD工作站12000台，使用者超过 25000人 1970年 CAMFMS：Flexible Manufacturing System(US)计算机集中制造自动化系统(UK)1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 突飞猛进的时期（20世纪80年代）硬件技术 软件技术 CAD/CAM技术应用高级编程语言、数据库技术、有限元分析、优化设计、曲面建模、三维实体建模大规模集成电路、外设产品系列化企业：大小国家：兴旺开展中设计：产品工程彩色高分辨率图形显示器、大型数字化仪、

14、自动绘图机 1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 日趋成熟和广泛普及时期（20世纪90年代）20世纪90年代CAD技术向着标准化、集成化、智能化等的方向开展。为了实现系统的集成集成，实现资源共享和产品生产的高度自动化，提高产品的竞争能力，就需在的CAD/CAM系统之间或各个子系统之间进行统一的数据交换，出现了集成化的CAD/CAM系统。1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 2.CAM技术的开展 1952年 数控（NC）机床首次研究成功奠定了CAM的硬件基础。1955年 研制成功在通用计算机上运行的自动编程工具（APT）语言，实现了NC编程自动化。1958年 研制成功自动换刀镗铣加工中心

15、（MC），一次装夹集中加工，提高加工效率和质量。1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 2.CAM技术的开展 1962年 工业机器人诞生，实现了物流搬运自动化；第一台通用计算机集中操作多台数控机床的实现，降低了数控装置本钱，提高可靠性。1968年 柔性制造系统（FMS）出现 20世纪70年代后期 出现了交互式图形编程系统，为CAD/CAM集成奠定了基础。1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 3.CAPP技术的开展 1969年 第一个CAPP系统AUTOPROS系统，称为派生式CAPP，适用于中小企业。20世纪70年代后期 创成式CAPP，采用一定的逻辑算法，自动生成工艺规程。20世纪80

16、年代中期 CAPP专家系统，利用专家知识进行逻辑决策。目前，CAPP系统主要应用于零件的机械加工方面，向其它工艺领域扩展，如热处理、锻造、冲压和装配等，应用前景是广阔的。1.2.1 CAD/CAM技术的开展过程 4.CAD/CAM 集成技术（20世纪90年代-现在）a.集成技术出现的起因:CAD、CAM技术同时诞生，独立开展。CAD、CAPP、CAM在数据结构、软件结构上的差异，很难自动完成数据交换。b.商品化软件：CADAM、CATIA、UG-II、I-DEAS、Pro/Engineer、Solidworks、Solidedge。c.集成制造系统CIMS 1.2.2 模具CAD/CAM技术的

17、开展趋势 先进制造技术ATM（Advanced Manufacturing Technology）计算机集成制造、并行工程、智能制造、精益生产、敏捷制造、虚拟制造、产品信息管理等。现代CAD/CAM技术开展趋势标准化、智能化、集成化、并行化、网络化、虚拟化。1.2.2 模具CAD/CAM技术的开展趋势 当前，我国模具工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争剧烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具本钱低等。模具CAD/CAM技术的开展除了模具行业本身的制造加工工艺、加工设备特点外，也具有一般CAD/CAM技术的标准化、智能化、集成化、并行化、网络化、

18、虚拟化的开展趋势。1.2.2 模具CAD/CAM技术的开展趋势 1.集成化 计算机集成制造（Computer Integrated Manufacture，CIM）技术是先进制造技术的一个重要局部，其系统（CIMS）是将产品设计（CAD）、加工制造（CAM）和经营管理（CAE）等项活动集成起来，利用最小的制造和管理资源，最优地实现企业的开展目标，获得最大的总体效益。1.2.2 模具CAD/CAM技术的开展趋势 2.智能化 人工智能技术是通向设计制造自动化的重要途径。在CAD/CAM系统中引入专家知识工程（KBE），根据设计目标不断缩小搜索范围，从而使问题得到解决，可大大提高设计质量，提高产品的

19、市场竞争力。智能制造系统是将专家系统、模糊推理、人工神经网络等人工智能技术应用于制造中，解决多种复杂的决策问题，提高制造系统的水平和有用性。1.2.2 模具CAD/CAM技术的开展趋势 3.并行化 并行工程（Concurrent Engineering）要求产品开辟人员从一开始就考虑到产品从概念设计到产品报废的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、本钱、进度、用户需求等，以便最大限度地提高产品开辟效率及一次成功率，是计算机集成制造系统的一种有效的优化运行模式。1.2.2 模具CAD/CAM技术的开展趋势 4.网络化 计算机网络是用通信线路和通信设备将分散在不同地点的多台计算机，按一定网络拓扑

20、结构连接起来。这些功能使独立的计算机按照网络协议进行通信，实现CAD/CAM系统产品设计和制造的资源和信息共享，以适应全球化制造的开展趋势。1.2.2 模具CAD/CAM技术的开展趋势 5.标准化 为了实现系统的集成、资源共享和产品生产与组织管理的高度自动化，就需在CAD/CAM系统之进行统一的数据交换，为此，CAD/CAM系统软件必须实行标准化。内容包括设计准则的标准化；模具零件和模具结构的标准化；图形系统标准、产品数据交换方面标准化等。1.2.2 模具CAD/CAM技术的开展趋势 6.虚拟化 虚拟制造通过对产品设计、制造等生产过程和生产资源进行统一建模，从而在虚拟环境中真实地模拟产品设计、

21、工艺规划、加工制造、功能分析、质量检验以及各生产过程的管理与操作等产品制造全过程。以便准确地预测产品的性能、生产过程和制造本钱等，到达优化产品设计与生产过程和提高投资效益与降低新产品开辟风险的目的。1.3 模具CAD/CAM技术的应用 2003年我国模具产值到达450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随、其后，位居世界第三。预计“十五”（2001年一2005年）期间每年将以1215的速度增长。模具的主要市场是汽车和摩托车行业、家用电器行业、电子及通讯产品行业、建材行业、塑料制品及仪器仪表等行业。1.3 模具CAD/CAM技术的应用 近两年，我国的模具CAD/CAM技术开

22、展很快，应用范围日益扩大。在冲模、锻模、挤压模、注塑模等方面都有比较成功的CAD/CAM系统。例如：1.CAXA系统原北航海尔软件公司开辟的，现在组成CAXA联盟公司的CAD/CAM系统；2.注塑模HSC 5.0系统华中科技大学模具技术国家重点实验室开辟；3.汽车覆盖件冲压模具CAD/CAPP/CAE系统华中科技大学模具技术国家重点实验室开辟；1.3 模具CAD/CAM技术的应用 4.冲模KBE设计系统 V1.0上海交通大学国家模具CAD工程研究中心开辟；5.注塑模KBE设计系统 V1.0上海交通大学国家模具CAD工程研究中心开辟；6.锻模CAD/CAE/CAM系统北京机电研究所开辟。1.3

23、模具CAD/CAM技术的应用 CAD技术与CAM技术结合起来，实现设计、制造一体化，具有明显的优越性，主要表达在：(1)提高设计、制造效率；(2)有利于实现产品的标准化、系列化和通用化；(3)修改设计方便，有效进行产品数据管理；(4)为无图纸化生产创造条件；(5)CAD/CAM一体化，实现信息集成通用化。1.CAD/CAM概述 思考题 1.简述CAD/CAM的基本概念。2.简述CAD/CAM开展经历的阶段。3.简述CAD/CAM系统的基本功能。4.简述CAD/CAM系统的工作过程。5.与传统设计制造方法相比，说明CAD/CAM的工作特点。6.试分析采用CAD/CAM技术的优越性。谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH