萨锐微电子(上海)有限公司--8S推行与现场改善培训教材.pptx

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1、2016-6-48S8S推行与现场改善培训推行与现场改善培训 一、8S 推行的目的和意义8S 关系图学习整理整顿清扫清洁安全 节约8S 是企业管理的基础企业战略、方针、目标8S 的目的和作用8S活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神 8S 的八大效果亏损为零！不良品为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零 二、8S 解析 1S 整理的定义对自

2、己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要的物品清除工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查 整理执行技术整理未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；整理的地方及对象 存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。全体员工达成共识 规定整理要求确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费向全

3、体员工宣讲，取得共识下发整理的措施 对工作现场进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等检查内容：制定判别基准表说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准非必需品的处理方法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理 不要什么C、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D、吊著的：1工

4、作台旁老旧的指示书2不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4不堪使用的手工挂具。5更改后的部门指示牌A、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B、桌子或橱柜的：1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品 物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合格后来又找到糟糕可惜我最好！太多了！案例1#开展整理活动应注意事项 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了 一下子处理报废这么多

5、，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场 2S 整顿的定义定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量 放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置 案例1 案例2 定位方式 标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）。一般定位方式、使用一般定位工具长条形木板；封箱胶带；粉笔；美工

6、刀等。定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域案例3 整顿活动中应注意事项)刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3S 清扫的定义建立清扫责任区（室内、外）；执行例外扫除，清理污垢；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；开展一次全公司的大清扫，每个

7、地方都清洗干净 清扫细微的地方 洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。建立清扫准则共同执行)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。清扫活动中应注意事项 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。4S

8、清洁的定义落实前三项工作；制定目视管理基准；制定5S实施办法；制定考核、稽核方法；制定奖惩制度，加强执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动 建立视觉化的管理方式)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。设定“责任者”加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。简单停留在扫干净的认识

9、上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”清洁活动应注意事项 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面5S 素养的定义制定服装、臂章。工作帽等识别标准；制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；对员工的教育训练（新进员工强化5S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）推动各种激励活动，遵守规章制度 建立共同遵守的规章制度)共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举

10、止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受 实施各种教育培训 借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；违反规章制度的处理 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情 素养活动应该注意事项 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任

11、何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；6S 学习的定义团队学习全员学习终身学习 创建学习型组织的理由 变化中的工作性质 个人的学习天性和对学习的渴望 知识的重要性与快速更新 全球经济一体化所带来的竞争挑战 企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化 合作与竞争组织学习特别重要 学习是组织的一项基本职能 组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机 组织学习是组织生存与发展的前提和基础成为学习型组织的理由价值核心竞争力学习定位知识获取知识分享知

12、识利用知识创新学习驱动力转化驱动力分享驱动力发展驱动力搭建学习平台搭建运用平台搭建交流平台搭建创新平台 学习型组织实践模型学习驱动力：组织发展远景创新文化环境与变化审视标杆学习创新小组与环境坦率的交流氛围学习驱动力：组织发展远景运用的平台多重支持组织创新制度与文化学习驱动力：组织发展远景团队文化文件化管理（制度与管理）坦率的交流氛围学习与发展小组（正式与非正式）内部交流平台（主题会/期刊/活动）学习驱动力：组织发展远景任职资格建立/评价/任用职业生涯创新文化（共识的价值、制度与行为）环境与变化审视绩效差距与标杆学习目标度量假设基础的改善学习目标与学习定位知识获取知识分享知识利用知识创新学习驱动

13、力转化驱动力分享驱动力发展驱动力 发展学习型组织驱动力企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略发展的工具，所以培训应该系统全面化管理知识获取建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、鼓励自发学习知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最佳行为模式探讨知识创新创新奖、革新奖、改善奖等 全过程管理学习7S 安全的定义识别险情防范险情杜绝事故 险情辨别可能产生危害人身财产安全的源头禁止吸烟 禁止放易燃物 禁止烟火什么是事故意外发生的人身、财产的伤害或损失例如：撞击、切割

14、、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电当心落物 当心塌方 当心车辆 危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPE 移去/替代法当心坠落 当心炕洞 当心弧光行政控制法轮班作业定期体检有病治疗 工程控制法安装防护装置围圈危害源 通风排气PPE 法PPE的种类头部防护用品眼和脸防护用品听力防护用品呼吸防护用品手防护用品足防护用品防护服装其他PPE 8S 节约的定义降低成本提高效率增加效益7 种浪费现象的识别方法增值业务活动V A必须的非增值业务活动NNV A非增值业务活动NV A过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵5S管理

15、看板管理（拉动式生产控制系统）准时生产（JIT）库存管理（ABC法）一个流生产七种浪费现象经济生产批量Q=2RSCKQ:产品投产经济批量R：产品的年计划产量S：每批产品投产生产准备费用C：产品的单位成本K：在制品存储保管费用率例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10。则经济批量为：Q=8000（件）2160000320016010 三、8S 的推进8S 推进原理图整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度学习安全 节约结果 8S 推进的11 个步骤获得高层承诺和做好准备成立8S推进小组拟定推行方针

16、及目标拟定工作计划说明与教育活动前的宣传造势8S活动试行8S导入实施及查核评鉴公布及奖惩检讨及改善修正纳入定期管理活动 8S 活动推行组织主任委员(经营层)推行委员(经理/主管)执行干事(管理干部)员工代表(35人)执行代表(经营层委派)8S 推行委员会组织结构负责人 工作内容备注主任委员1.负责推行计划的核准2.负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.负责奖惩制度的审核4.负责对后续方案计划的核准执行代表1.负责执行计划和目标的制定2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.负责推行期间各部门绩效的评审4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.负责对后续计划的规划执行干事1.理解和实施

17、8S规划2.负责对本部门的员工宣传和教育培训3.负责对本部门8S活动的具体实施4.参与活动的评审工作5.对本部门的缺失追踪改善6.负责对本部门8S活动的日常维护工作员工代表1.参与8S活动的评审工作 推行委员会职责表 8S 活动推行组织职责 8S 活动竞赛办法1.实施办法a.由评鉴小组派人对各区域检查评分b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分8S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法每月成绩最优秀的单位,由李总于次月在适当时机

18、颁发奖金以资鼓励 8S 推行步骤流程图短期长期说明与宣传培训8S活动试行8S活动的评鉴8S活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施持续执行习惯(素养)红牌作战纳入日常管理活动检讨及改善修正制定推行方针及目标制定工作计划成立推行组织制定8S活动实施办法整理、整顿清扫、清洁素养学习安全、节约 轻松小游戏游戏名称：蒙眼作画 教具：眼罩、纸、笔，所需时间10-15 分 人人都认为睁着眼睛要比闭着眼画得好，因为看得见，是这样吗？在日常工作中我们自然是睁着眼的，但为什么总有些东西我们看不到？当发生这些问题时我们有没有想过借助他人的眼睛，试着闭上眼睛，也许当我们闭上眼睛时，我们的心敞开了。目标：1 使队员明白单向

19、交流方式和双向交流方式可以取得的效果不同。2 说明当我们集中所有的注意力去解决一个问题时，可以取得更好的效果。规则：用眼罩将所有队员的眼睛蒙上，每人分发一份纸和笔，要求蒙着眼睛将他们的家或指定的其它东西画在纸上，完成后让队员摘下眼罩，欣赏自己的杰作。讨论：1 为什么当他们蒙上眼睛，所完成的画并不像他们期望得那样？2 怎样是这些工作更容易些？3 在工作场所中，如何解决这一问题？四、8S 推进工具也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法目视管理目视管理 就是将企业各种 信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提

20、高劳动生产率目的的一种管理方式。目视管理的定义 目视管理的基本要求简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器 下限报警器 目视管理的工具 红牌作战项目查检内容 配分 得分 缺点事项整理1.是否定期实施红牌作战?(消除不必要品)？5 2.有无不用或不急用的夹、工具？4 3.有无余料等近期不用的物品？4 4.是否有不必要的隔离间影响现场视野？4 5.作业场所是否明确的区别清楚？3 小计 20 整顿1库、储存室是否有规定？4 2料架是否定位化，物品是否依规定放置？4 3治、工具是否容易取用？5 4治、工具不颜色区分？4 5材料

21、有无配置放置区，并加以管理？5 6废弃品或不良品放置是否规定？3 小计 25 清扫1作业场所是否杂乱？3 2作业台上是否杂乱？3 3产品、设备有无脏污？3 4配置区域划分是否明确？3 5作业区或下班前有无清洁？3 小计 15 检查表法 标准化主要特征代表最好、最容易与最安全的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法是衡量绩效的基准和依据是改善的基础作为目标及训练的依据和目的防止问题发生及变异最小化的方法 标准化推进三问有没有标准按标准执行没有现行标准是当前最好的吗“五现主义”现场：事情发生的场所现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题的环境、背景、要素现象：问题发生时的情况现做：马上就做，及时跟进

22、 合理化提案合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动 合理化提案实例活动前 活动后发生现象日期：2016年月日实施内容日期：年月日内容：文件散乱找寻时间浪费 内容：用文件托分开即解决问题8S 的真谛人造环境环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。五、现场改善改善的思考第一要素：更容易地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第四要素：更稳定地第五要素：持续不断地变化改善的七大指标质量生产效率在制品数量面积周转时间零件品种安全改善的优先顺序人 方法 物料

23、设备改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案实施方案评估效果防止再发生/标准化改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、该项管理工作的目的是什么？2、现状如何？3、确立什么样的目标？4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派？改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作说明与教导；2、任务分派；3、依计划执行；4、排除各种困难与障碍。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作进度如何？2、工作成果怎样？3、存在何种缺陷？4、值得推广的事例。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、将成功部分标准化；2、形成后续行动的准则；3、对不足点提出修正并实施；4、尚待解决的问题；5、下一步工作选题；6、必要的奖惩。改善与PDCA 循环现场水平标准化改善目前状况改善后状况PDCAPDCA谢谢大家！演讲完毕，谢谢观看！