精益生产方式.pptx
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1、2 精益生产方式精益生产方式LP3 计算机集成制造系统计算机集成制造系统CIMS)1 物料需求方案物料需求方案MRP 与制造资源方案与制造资源方案MRP第五章第五章 现代制造管理模式现代制造管理模式 1 1 原材料缺乏或不能准时供给 零部件生产不配套,积压零部件多 产品生产周期长,劳动生产率低 资金积压严重,周转率低市场需求的多样化带来产品更新速度加快 使企业经营、方案系统难以适应制造业的生产管理技术就是在解决上述矛制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾问题的过程中不断开展的盾问题的过程中不断开展的传统制造业面临的生产管理问题传统制造业面临的生产管理问题2 21 物料需求方案物料需求方案MRP
2、 与制造资源方案与制造资源方案MRP一一 定量定购方式和定期定货方式定量定购方式和定期定货方式 1 1 定量订购方式定量订购方式定量订购方式定量订购方式 2 2 定期订购方式定期订购方式定期订购方式定期订购方式二二 物料需求方案物料需求方案(MRP)三三 闭环闭环MRP四四 制造资源方案制造资源方案MRP3 31定量定购方式定量定购方式2 根据库存量订货点提出订货根据库存量订货点提出订货库存量最大库存量订货点 B时间供给间隔期保险储藏量第一堆:定货点库存量第二堆:最大库存量保险第一堆经常储藏量4 4TC总管理费用 Q批量C零件年度库存保管费用 N年需求量A单次定购费用定量定购方式 1计算公式计
3、算公式经济订购批量2 2优缺点优缺点优缺点优缺点优点:优点:1 1 不受定货期约束,可随时补充定货,库存与物资消耗速度相适应不受定货期约束,可随时补充定货,库存与物资消耗速度相适应 2 2 库存量形象化,控制方法简便库存量形象化,控制方法简便缺点:缺点:1 1 必须有充足的货源保证必须有充足的货源保证 2 2 对库存的数量要及时监控,增大了管理的难度对库存的数量要及时监控,增大了管理的难度5 52 2优缺点优缺点优缺点优缺点优点:定货时间稳定,可按期组织订货;对内部库存控制严格,可防止超储,优点:定货时间稳定,可按期组织订货;对内部库存控制严格,可防止超储,节约资金节约资金缺点:缺点:假设消耗
4、速度快时,会出现供不应求现象,动用保险储藏量假设消耗速度快时,会出现供不应求现象,动用保险储藏量 管理难度大管理难度大2定期订购方式定期订购方式3 按规定的订货周期提出定货按规定的订货周期提出定货1计算公式计算公式经济订货周期6 61 产生与开展2 相关需求与独立需求3 功能及其处理过程二二物料需求方案物料需求方案MRP7 71MRP的产生与开展的产生与开展2 2 MRP MRP是是6060年代年代 创立的一种将库存管创立的一种将库存管理和生产作业方案的制定结合在一起的计算机理和生产作业方案的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。辅助生产管理系统。3 3 1965 1965年,年,奥里奇提出
5、了独立需求和奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念,并提出定货点法只适用于独相关需求的概念,并提出定货点法只适用于独立需求,基于这一理论随后出现了按时间段确立需求,基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法,即物料需求方案。定物料的相关需求的方法,即物料需求方案。8 82 相关需求与独立需求相关需求与独立需求独立需求独立需求独立需求独立需求:指对某种库存的需求与其它种类的需求无关,指对某种库存的需求与其它种类的需求无关,其本质是需求具有随机性、不确定性,是企其本质是需求具有随机性、不确定性,是企 业自身不能控制的需求业自身不能控制的需求相关需求相关需求相关需求相关需求:指某种需求与其
6、它需求具有内在的相关性。指某种需求与其它需求具有内在的相关性。如对最终产品的需求是独立需求,但对其零如对最终产品的需求是独立需求,但对其零 部件的需求却是非独立的部件的需求却是非独立的结论结论结论结论:最终产品生产方案一经确定,有关时间内所有最终产品生产方案一经确定,有关时间内所有 零部件、原材料的需求即可确定零部件、原材料的需求即可确定 由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的,由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的,所以对零部件和原材料的需求属波动需求所以对零部件和原材料的需求属波动需求 计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便9 93 MRP
7、的功能及处理过程的功能及处理过程功能:根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求功能:根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求 量;由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程生量;由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程生 产作业方案和外购件的采购日程。产作业方案和外购件的采购日程。处理过程:处理过程:主生产方案MRP计算:一 生产哪些零部件、数量多少二 何时下达零部件的生产任务、何时发货方案下达的任务订购/生产零部件和材料的库存文件在制品文件产品结构文件即物料清单BOM订购余额文件注:主生产方案是经粗生产能力平衡的产品出产进度方案注:主生产方案是经粗生产能力平衡的产品出产
8、进度方案1010三三 闭环闭环MRP闭环闭环闭环闭环MRPMRP在以下方面有所开展在以下方面有所开展在以下方面有所开展在以下方面有所开展:1 1编制能力需求方案并对生产能力进行规划与调整编制能力需求方案并对生产能力进行规划与调整编制能力需求方案并对生产能力进行规划与调整编制能力需求方案并对生产能力进行规划与调整2 2扩大和延伸了扩大和延伸了扩大和延伸了扩大和延伸了MRPMRP的功能的功能的功能的功能 在编制零件进度方案的基础上把系统的功能进在编制零件进度方案的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购方案延伸一步向车间作业管理和物料采购方案延伸3 3加强对方案执行情况的监控加强对方案执行
9、情况的监控加强对方案执行情况的监控加强对方案执行情况的监控 通过对方案完成情况的信息反响和用工派工、通过对方案完成情况的信息反响和用工派工、调度等手段来控制方案的执行,以保证调度等手段来控制方案的执行,以保证MRPMRP方案的方案的 实现实现1111MRP执行结果反响进行能力的负荷平衡NNYY经营方案生产方案大纲主生产方案粗能力方案物料需求方案能力需求方案采购生产活动控制派工 输入/输出控制财务及成本管理是否可行是否可行闭环MRP闭环闭环MRP与与MRP1212四四 制造资源方案制造资源方案MRP 70 70年代末随着闭环年代末随着闭环MRPMRP的应用和开展,系的应用和开展,系统的功能和范围
10、进一步扩展。把生产、库存、采统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来,逐购、销售、财务、成本等子系统都联系起来,逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度方案、统。它不仅编制产品和零部件的生产进度方案、物料采购方案,而且还可以直接从系统获得销售物料采购方案,而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息;除收入、库存占用资金、产品成本等财务信息;除此,还包含经营方案,把经营管理的全部内容包此,还包含经营方案,把经营管理的全部内容包括在系统之内。括在系统之内
11、。见上页图见上页图MRPMRP)1313 一一 精益生产方式的起源精益生产方式的起源2 精益生产方式精益生产方式LP三三 精益生产方式的概念及特点精益生产方式的概念及特点二二 精益生产方式的传播及对现代制造业精益生产方式的传播及对现代制造业三三 的重大影响的重大影响精益生产方式简介精益生产方式简介1414 精益生产方式起源于精益生产方式起源于 丰田汽车公司,因此被称为丰田汽车公司,因此被称为“丰田生产方式。丰田生产方式。19841984年,年,麻省理工学院集中了一批各国的高级专家,研究了麻省理工学院集中了一批各国的高级专家,研究了 汽车工业的汽车工业的做法。做法。19901990年,年,MIT
12、 MIT发表了一个发表了一个“国际汽车共同研究报告,将丰田生产国际汽车共同研究报告,将丰田生产方式命名为方式命名为LPLP。并将。并将LPLP与欧美传统的大量生产方式与欧美传统的大量生产方式(MP)(MP)进行比较。对进行比较。对LPLP的的优越性表述如下:优越性表述如下:所需要的人力资源所需要的人力资源无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产MPMP均能减少至均能减少至1/21/2 新产品开发周期新产品开发周期可减少至可减少至1/21/2到到1/31/3 生产过程中的在制品库存生产过程中的在制品库存可减少至可减少至MPMP一般水平的一般水平的1
13、/101/10 工厂占用空间工厂占用空间可减少至可减少至MPMP的的1/21/2 成品库存成品库存可减少至平均库存水平的可减少至平均库存水平的1/41/4 产品质量产品质量可提高三倍可提高三倍 1990 1990年该报告编写成为改变世界的机器著作。年该报告编写成为改变世界的机器著作。LPLP逐渐被世界制造逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。业所认识并掀起一股变革方式的热潮。精益生产既是一种原理、一种新的管理理念,又是一个新的生产方式,精益生产既是一种原理、一种新的管理理念,又是一个新的生产方式,它是继它是继MPMP之后,对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。之后,对人类
14、社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。人认为:精益生产会真正改变世界的生产和经营形势,它将改变整个世界,人认为:精益生产会真正改变世界的生产和经营形势,它将改变整个世界,对人类社会产生深远的影响。对人类社会产生深远的影响。精益生产方式简介精益生产方式简介15151从手工生产方式到大量生产方式2 1手工生产方式3 2大量生产方式的兴起2从大量生产方式到精益生产方式3 1大量生产方式的衰落4 2精益生产方式的产生一一 精益生产方式的起源精益生产方式的起源16161手工生产方式手工生产方式工厂组织机构分散工厂组织机构分散工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手工工人的培养方式是师傅带徒弟
15、、工人操作技能高、手工操作进行生产操作进行生产采用通用机械、实行单件生产采用通用机械、实行单件生产产量低、质量差、成本高产量低、质量差、成本高1、从手工生产方式到大量生产方式17172大量生产方式的兴起大量生产方式的兴起 1908年,世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型车。因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产方式。其特点:产品、零部件标准化,装配的简单化 在劳动组织上,最大限度地采用分工的原则 采用流水生产线生产方式,总装每辆轿车的工时由750分下降到93分,减少88;每台发 动机所需要的工时由750分下降到226分,减少62。在组织结构上
16、,追求纵向一体化 1、从手工生产方式到大量生产方式1818重要成果:重要成果:大幅度地降低汽车成本大幅度地降低汽车成本T T型车刚出现的型车刚出现的19081908年,价格是年,价格是850$850$,19261926年为年为290$290$社会需求的猛增,又进一步刺激了汽车工业的飞速开展社会需求的猛增,又进一步刺激了汽车工业的飞速开展 1903 1903年年第一年生产汽车第一年生产汽车产量产量17001700辆辆 1908 1908年年TT型车投产型车投产上升到一万辆上升到一万辆 1914 1914年年装配线满负荷时装配线满负荷时猛增到猛增到3030万辆万辆 1923 1923年年本国总产量
17、达本国总产量达190190万辆,占世界汽车总产量万辆,占世界汽车总产量 44 44 劳动生产率大幅度提高劳动生产率大幅度提高 1908 1908年年514514分钟分钟8.568.56小时小时/每辆车每辆车 1913 1913年年2.32.3分钟分钟/每辆车每辆车 1914 1914年年流水生产线流水生产线1.191.19分钟分钟/每辆车每辆车 推动了世界汽车工业的进步推动了世界汽车工业的进步1、从手工生产方式到大量生产方式1919(1)大量生产方式的衰落大量生产方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全体制以过量的库存、过多的供给厂家、过多的工人和过大的生
18、产场地作为连续生产所必须的缓冲2、从大量生产方式到精益生产方式2020 地地 区区比比 较较 内内 容容 平平 均均 值值 在在 的的 工工厂厂在北美的在北美的 工厂工厂在北美的在北美的 工厂工厂欧洲欧洲生产率小时生产率小时/辆辆 质量百辆车装配缺陷质量百辆车装配缺陷生产场地平方英尺生产场地平方英尺/年年 辆辆返修区大小占装配场地返修区大小占装配场地8 8种代表零件库存天数种代表零件库存天数参加工作小组的工人比例参加工作小组的工人比例工作轮换工作轮换00不轮换不轮换 44常轮换常轮换平均每个雇员建议数条平均每个雇员建议数条职业等级数职业等级数新工人培训时间小时新工人培训时间小时缺勤率缺勤率焊接
19、自动化程度焊接自动化程度油漆自动化程度油漆自动化程度装配自动化程度装配自动化程度16.816.860.060.05.75.74.14.10.20.269.369.33.03.061.661.611.911.9380.3380.35.05.086.286.254.654.61.71.721.221.265.065.09.19.14.94.91.61.671.371.32.72.71.41.48.78.7370.0370.04.84.8858540.740.71.11.125.125.182.382.37.87.812.912.92.92.917.317.30.90.90.40.467.167.1
20、46.446.411.711.776.276.233.633.61.21.236.236.297.097.07.87.814.414.42.02.00.60.61.91.90.40.414.814.8173.3173.312.112.176.676.638.238.23.13.1 1989年世界汽车装配厂比较平均值年世界汽车装配厂比较平均值2121(2)精益生产方式的产生精益生产方式的产生 第二次世界大战后,第二次世界大战后,汽车工业开始起步。汽车工业开始起步。19501950年春,丰田汽车公司的新一代年春,丰田汽车公司的新一代 丰田喜一郎丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂一行到
21、世界最大而且效率最高的汽车制造厂 福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后,经研究,得出了结论考察。回国后,经研究,得出了结论MPMP不适不适合于合于 。丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化优化改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量,到达以最少的投入实现最大产出的目改善质量,到达以最少的投入实现最大产出的目的。的。2222 生产方式生产方式工程工程手工生产方式手工生产方式大量生产
22、方式大量生产方式精细生产方式精细生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化,品种单一标准化,品种单一品种规格多样化,系列化品种规格多样化,系列化加工设备和加工设备和工艺装备工艺装备通用,灵活,廉价通用,灵活,廉价专用,高效,昂贵专用,高效,昂贵柔性高,效率高柔性高,效率高分工与工作内容分工与工作内容粗略,丰富多样粗略,丰富多样细致,简单,重复细致,简单,重复较粗,多技能,丰富较粗,多技能,丰富操作工人操作工人懂设计制造懂设计制造具有高操技艺具有高操技艺不需专门技能不需专门技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高
23、权力与责任分配权力与责任分配分散分散集中集中分散分散 三种生产方式的比较三种生产方式的比较2323二二 精益生产方式的传播及对现代制精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响造业的重大影响1 1 给世界汽车工业带来了巨大变革给世界汽车工业带来了巨大变革 1 1对对 汽车工业的开展起到了不容无视的作用汽车工业的开展起到了不容无视的作用 2 2带给世界汽车工业一场深刻的变革带给世界汽车工业一场深刻的变革 2 2 对现代制造业具有重大的影响和意义,丰富和开展了现代生产管理理论对现代制造业具有重大的影响和意义,丰富和开展了现代生产管理理论 公司采用公司采用LP效果表效果表公司公司推行推行JITJIT的
24、时间的时间库存减少库存减少制造周期缩短制造周期缩短劳动生产率提高劳动生产率提高A A3 3 年年454540405050B B3 3 年年161620208080C C4 4 年年303025256060D D2 2 年年2020505050502424 防部防部防部防部2000200020042004财年制造技术五年方案财年制造技术五年方案财年制造技术五年方案财年制造技术五年方案投资战略投资战略把把“精良的概念集成到所有的采办与延长使用寿精良的概念集成到所有的采办与延长使用寿命工程中,战斗机的精良生产是命工程中,战斗机的精良生产是9 9项国防技术目标项国防技术目标之一。之一。波音公司波音公司
25、波音公司波音公司“V“V2222飞机零部件和其它有关国防直升机飞机零部件和其它有关国防直升机飞机零部件和其它有关国防直升机飞机零部件和其它有关国防直升机工程的精益生产工程工程的精益生产工程工程的精益生产工程工程的精益生产工程1993199320022002年投资年投资210210万万$,方案在两年内,缩短研制周期,方案在两年内,缩短研制周期5050,改善方,改善方案准时率案准时率5050,提高库存周转率,提高库存周转率4040。人认为人认为人认为人认为:不能保持世界水平的制造能力必将危及国:不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内外市场竞争能力,制造业是一个国家国民家在国内外市场竞争能力,
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