迈向六西格玛之路(ppt 56页)1.pptx

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1、主講：Jenner Chang目錄1.Motorola 的成功6 計劃2.6 簡述3.相關統計手法4.Production Line 統計手法對照圖5.Benchmarking6.推動6 之方法為何要推行6?沒有品質再多的努力也是白費的-Jenner Chang品質要有特色-Jenner Chang 公司推行零缺點 耗費許多精力，時間和金錢 PRIMAX 的品質特色-推行6推行6 成功的例子-MotorolaMotorolaMotorola公司公司n n19741974年彩色電視機廠關閉年彩色電視機廠關閉n n19801980音響廠停業音響廠停業n n19851985電腦記憶晶片廠也向電腦記憶

2、晶片廠也向 廠商臣服廠商臣服眼看公司即將倒閉。眼看公司即將倒閉。Action Plan1.1.向美國政府要求保護2.2.提出高品質策略，全面向6 品質邁進，使生產線不良率降至PPM 水準3.3.成果4.4.無線呼叫器在 市場大獲全勝5.5.1998 年獲得第一屆“美國品質獎”PPM 時代PPM：Part per Million 在工業時代或輕工業時代，產品特性只要有99 良好，就很好了。可是現在的工業產品複雜無比，如用99 良品率的零件來裝配噴射客機，那麼恐怕沒有一架飛機飛得起來。道理很簡單，如果那架飛機用了10000個零件，每個都是99 良品率，那麼總成的良品率為：QT=(Qp)10000=

3、(0.99)10000=2.25*10-44=0 假使良品率為假使良品率為9999，那麼在美國社會將有下述，那麼在美國社會將有下述問題發生：問題發生：1.1.每小時遺失每小時遺失2000020000件郵件件郵件2.2.每周有每周有50005000件錯誤的手術件錯誤的手術3.3.每年有每年有200000200000個錯誤的醫生處方個錯誤的醫生處方4.4.每天在美國的主要機場將有每天在美國的主要機場將有22次不正確的降落。次不正確的降落。5.5.所以所以9999是不夠好，必須是不夠好，必須9999。9996699966以上以上才可以，這就是才可以，這就是3.43.4PPMPPM的由來，的由來，6.

4、6.這意味著PPM 時代為何6 吸引我們?1.1.6 品質提供了一個比較各種複雜的產品或服務的標準2.2.利用6 品質可以測度自己的公司和競爭者之間的品質差距3.3.顯示邁向零缺點的進展4.4.為各部門提供一個明顯的目標6 品質的意義(1)3.4ppm(一百万個產品只有3.4個缺點)(2)由這種製程所產生的產品(output)99.99966%無缺點(3)提供一個與競爭者比較的標準,為TQM 提供一個衡量的標準.(4)可以了解離開無缺點有多遠 Primax Total CustomerSatisfactionProvide High FlexibilityGlobal LogisticServ

5、iceCommitmentDeliveryShorter MFG Cycle TimeBenchmarkingRe-EngineeringCustomer SatisfactionSurveyProduct Design&EOL Support6 Quality Program,Cp,Cpk,Dpu,DPMOQuality MetricsIdentify product or servicesIdentify customer requirementsIdentify your needsDefine the processMistake-proof the process andelimin

6、ate wasted effortEnsure continuous improvementDesign to standard parts/materialsDesign to standard processDesign for assemblyPart standardizationSupplier SPCProcess standardizationStatistical process controland moreImprovement Tools for Six Sigma總體客戶滿意度提供高靈活度全球後勤服務出貨承諾短生產周期標竿再造工程客戶滿意度調查產品設計&EOL支持 6

7、品質計劃,Cp,Cpk,Dpu,DPMO品質績效碓定產品或服務碓定客戶要求碓定您的需求確定標準流程製程防呆及減少浪費確保持續的改善設計標準零件/材料設計標準流程設計商品化部份標準化供應商的品質統計流程標準化統計流程操作等等改善 6 SIGMA工具何謂製程能力：製程能力為製程在其已知因素下，且管制在常態狀況時之品質能力。製程能力指數分析與其指數Cp、Cpk1.提供資料給設計部門，使其能盡量利用目前之工程能力，以設計新產品。2.決定一項新設備或翻修的設備能否滿足要求。3.利用機械之能力安排適當工作，使其得到最正确應用。4.選擇適當的作業員、材料與作業方法。5.用于建立機器之調整界限。製程良率分析之

8、用途1.確定能代表製程能力的品質特征。2.由製程抽取樣本，測定其特定性質，一般需收集100250個數據。3.點繪出統計的形態，計算其平均值與標準差（利用次數分配圖）。4.解釋此種形態，發掘異常現象，確定在經濟上是否值得採取措施5.對異常現象採取措施製程良率分析步驟UCL：規格上限LCL：規格下限：規格中心值X：製程平均值 xi/n：標準差（x xi i-x)-x)2 2N-1 N-1名詞解釋如：某公司設計一桌子，其設計精度為120cm+10cm，今測量5張桌子，其長度分別為118、126、117、120、124UCL：130cm LCL：110cm：120cmX 121=3.87 Capabi

9、lity of Accuracy Capability of AccuracyCa衡量產品之偏差程度X 0.5(UCL-LCL)等 級 Ca值A Ca12.5%B 12.5%Ca 25%C 25%Ca 50%D 50%Ca工程準確度指數A 級：作業員遵守作業標準操作，繼續維持。B 級：有必要時儘可能改善為A 級。C 級：作業員可能看錯規格，不按作業標準 操作，須加強訓練，檢討規格及作業 標準。D 級：應採取緊急措施，全面檢討所有可能 影響的因素，必要時得停止生產。CCaa不良時，其對策方法以製造單位為主，技術單不良時，其對策方法以製造單位為主，技術單位為副，品管單位為輔，位為副，品管單位為輔，

10、等級評定后之處理原則 Capability of Process Capability of ProcessCp衡量產品集中度UCL-LCL6等 級 Cp值A 2 Cp B 1.33 Cp 2C 1.00 Cp1.33D Cp1.00工程良率指數A 級：此一工程甚為穩定，可以將規格容許 差縮小或勝任更精密的工作。B 級：表示尚佳，要設法維持，不要使其變壞C 級：本工程能力缺乏，有改善必要，必要時 檢討規格及作業標準。D 級：應採取緊急措施，對產品進行分類，全 面檢討 可能因素，必要時停止生產。可能因素，必要時停止生產。CCpp不良時，其對策方法以技術單位為主，製造單不良時，其對策方法以技術單位

11、為主，製造單位為副，品管單位為輔，位為副，品管單位為輔，等級評定后之處理原則等 級 CPK 推定不良率A 1.5 Cpk p 3.4B 1.0 Cpk 1.5 3.4 p 6210C 0.5 Cpk 1 6210 p 66810D Cpk0.5 66810 p CPK Cp（1-Ca）綜合評鑑何謂管制圖？工廠常用之管制圖：P chart 適用于計數值 X-S chart 適用于計量值 X-R chart 適用于計量值計量值特性:又稱為連續數據,例如零件尺寸、溫度、濕度。計數值特性:又稱為間斷數據,是可數的。例如不良點數、不良片數。機遇原因：不可控變因（Chance cause)非機遇原因：可控

12、變因（assignable cause)品質變異原因34.135%34.135%13.59%13.59%2.14%2.14%0.135%0.135%LCLC區 C區 B區 B區 A區 A區68.27%95.45%99.73%CLUCL-1-2+2+3-3+1規 范 范 圖1.管制圖之管制（安定）狀態之鑑別基準係沒有點子超出管制界限外 點子的分布呈隨機分布（無規則可循）2.管制圖之不正常形態之鑑別是根據或然率之理論而加以判定的，符合下述之一項者，即為不正常之形態。管制圖的判定（1）點超出管制界限C LC 區B 區A 區+3+2+1UCL(2)在中心線，連續三點中有兩點落在 區或區以外者CLC區

13、UCLB區A區+1+2+3(3)在中心線同側，連續五點中有四點落 在B區或B區以外者CLC區B區A區 UCL123(4)八個連續點子出現在中心線之同側者C區A區B區123CL UCL（5）連續七點同一方向者 UCLCL LCL-1321-2-3B區A區C區C區B區A區DPMODPMODPMO：Defect Per Million Opportunity Defect Per Million Opportunity 缺點（缺點（defect defect）是指一個產品或零件的必要特性，是指一個產品或零件的必要特性，因變異太大以致無法達成顧客的物理或功能要求。例 因變異太大以致無法達成顧客的物理或

14、功能要求。例如零件公差的尺寸超出公差，是一個缺點；組件無法 如零件公差的尺寸超出公差，是一個缺點；組件無法達成預定的功能也是一個缺點 達成預定的功能也是一個缺點DPMODPMO 10 1066製程之不良數製程之不良數該段零件數點數製程數該段零件數點數製程數直通率n nFirst time yield(FTY):First time yield(FTY):製程段不發生不良的比率製程段不發生不良的比率n nFirst yield Rate:First yield Rate:全製程不發生不良的比率全製程不發生不良的比率First Yield Rate=FTY1FTY2 FTYnFirst Yield

15、 Rate=FTY1FTY2 FTYn直通率直通率ICTICT良率良率SMTSMT目檢良率目檢良率開開 機測試良率機測試良率功能測試良率功能測試良率PRIMAX 產線統計手法對照圖PACK&SHIPMIL-STD-105EAQL=0.4SMTDIPPQCQA 進料檢驗CPKP-CHARTDPMOMIL-STD-105EII 級,AQL=0.65CPKP-CHARTDPMOP-CHARTMIL-STD-105E II 級,AQL=0.065MBF品質推移圖CUST COMP電子類:S-4 級机构,包材類:II 級製程能力製程能力 分配正對中心分配正對中心 偏移偏移(T/8)T/8)偏移偏移1.5

16、1.5為 為At3:2700ppm At3:2700ppm 不良 不良 12300 12300ppm ppm 不良 不良 6681 6681ppm ppm 不良 不良或 或T=6 99.73%T=6 99.73%產率 產率 99.78%99.78%產率 產率 93.32%93.32%產率 產率為 為At 4:63ppm At 4:63ppm 不良 不良 1135 1135ppm ppm 不良 不良 6610 6610ppm ppm 不良 不良或 或T=8 99.9937%T=8 99.9937%產率 產率 99.865%99.865%產率 產率 99.370%99.370%產率 產率為 為At

17、 5:0.57ppm At 5:0.57ppm 不良 不良 86 86ppm ppm 不良 不良 233 233ppm ppm 不良 不良為 為T=10 99.999943%T=10 99.999943%產率 產率 99.9914%99.9914%產率 產率 99.977%99.977%產率 產率為 為At 6:0.002ppm At 6:0.002ppm 不良 不良 3.4 3.4ppm ppm 不良 不良 3.4 3.4ppm ppm 不良 不良或 或T=12 99.9999998%T=12 99.9999998%產率 產率99.99966%99.99966%產率 產率99.99966%9

18、9.99966%產率 產率製程能力對照表為了不同行業估算的競爭基準與世界標竿，我們可以依據“直通率對應Sigma 表”推定自己公司的競爭力。Assumed Primax 三月份為直通率97.7(Assume 100 parts&step)換算成Sigma 值5.0距6 尚有一步之遙（對照圖如下頁）Benchmarking 零件或步驟數 零件或步驟數 3 3 4 4 5 5 6 6 1 93.32%99.379%99.9767%99.99966%1 93.32%99.379%99.9767%99.99966%7 61.63 95.733 99.839 99.9976 7 61.63 95.733

19、 99.839 99.9976 10 60.08 93.96 99.768 99.9966 10 60.08 93.96 99.768 99.9966 20 25.08 88.29 99.536 99.9932 20 25.08 88.29 99.536 99.9932 40 06.29 77.94 99.074 99.9864 40 06.29 77.94 99.074 99.9864 60 01.58 68.81 98.614 99.9796 60 01.58 68.81 98.614 99.9796 80 00.40 60.75 98.156 99.9728 80 00.40 60.75

20、 98.156 99.9728 100 00.10 53.64 97.70 99.966 100 00.10 53.64 97.70 99.966 150-39.38 96.61 99.949 150-39.38 96.61 99.949 200-28.77 95.45 99.932 200-28.77 95.45 99.932 300-15.43 93.26 99.898 300-15.43 93.26 99.898 400-08.28 91.11 99.864 400-08.28 91.11 99.864 500-04.44 89.02 99.830 500-04.44 89.02 99.

21、830 600-02.38 86.97 99.796 600-02.38 86.97 99.796 700-01.28 84.97 99.762 700-01.28 84.97 99.762 800-00.69 83.02 99.729 800-00.69 83.02 99.729 900-00.37 81.11 99.695 900-00.37 81.11 99.695 1000-00.20 79.24 99.661 1000-00.20 79.24 99.661 1200-00.06 75.88 99.593 1200-00.06 75.88 99.593 10 10X X 10 10X

22、XUS UScalculators calculatorsUS USUS USUS USUS USCB CBTV TVTV TVWatches Watches邁向6 的六個步驟Step1Step1：確定滿足顧客需要或法令規章要求確定滿足顧客需要或法令規章要求 之重要的品質特征。之重要的品質特征。使用工具：市場要求規格（使用工具：市場要求規格（Marketing Marketing Requirements SpecificationsRequirements Specifications，MRSMRS）Step2Step2：決定達成這些重要品質特征的特定產品決定達成這些重要品質特征的特定產品要

23、素（如零件組件、模具等）。要素（如零件組件、模具等）。使用工具：使用工具：a.a.特征要因圖（特征要因圖（cause and effect diagramscause and effect diagrams）b.b.組件分析（組件分析（success tree and fault tree success tree and fault tree analysisanalysis）c.c.組件搜尋（組件搜尋（component search)component search)d.d.因子及局部因子試驗法（因子及局部因子試驗法（full and fractional full and fracti

24、onal factorial experimentsfactorial experiments）e.e.電腦模擬（電腦模擬（computer-aided simulationcomputer-aided simulation）f.f.失敗模式效應及重要度分析（失敗模式效應及重要度分析（failure mode failure mode effects and criticality analysis,FMECAeffects and criticality analysis,FMECA）Step3：根據產品要素決定操作每一重要特征之製造步驟或選擇，這一步驟有以下三重目的：n n 以訂出生產步驟

25、2 所列之產品要素之生產精確方法n n 以決定這些產品要素是自製或外購n n 以確定可能影響品質的製程條件或項目使用工具：n n 因子或局部因子試驗計劃（full and fractional factorial experiments）n n 電腦模擬（computer aided simulation）n n 製造工程研究（manufacturing engineering studies）n n 多變量分析（multi-vari analysis）n n 供應商數據（supplier data）Step4 Step4：決定重要品質特征的設計中心值與最大允差，而 決定重要品質特征的設計中心

26、值與最大允差，而仍能保證必要的品質 仍能保證必要的品質使用工具：使用工具：n n 圖示技術（圖示技術（graphing techniques graphing techniques）n n 工程手冊（工程手冊（engineering handbooks engineering handbooks）n n 電腦模擬（電腦模擬（computer-aided simulation computer-aided simulation）n n 試驗計劃（試驗計劃（planned experiments planned experiments）n n 最適化，特別是 最適化，特別是RSM RSM（opti

27、mization,especially optimization,especially response surface methodology response surface methodology）n n 田口試驗法（田口試驗法（taguchi method taguchi method）n n SPC SPC 分析、製程能力分析（分析、製程能力分析（SPC analysis,process SPC analysis,process capability study)capability study)n n 組件工程之合格分析（組件工程之合格分析（component engineerin

28、g component engineering qualification studies qualification studies）Step5Step5：決定操作重要品質特征之零件或製程因素的決定操作重要品質特征之零件或製程因素的能力。能力。研究對象：研究對象：n n製程及發展過程（製程及發展過程（manufacturing and manufacturing and development engineeringdevelopment engineering）n n供應商之製程、供應商品管數據（能力分析、管供應商之製程、供應商品管數據（能力分析、管制圖）制圖）Step6Step6：如未達

29、如未達CpCp1.501.50（Cpk Cpk 1.331.33），），則改變產則改變產品及、或製程直到有足夠的能力。品及、或製程直到有足夠的能力。使用工具：使用工具：n n直方圖（直方圖（histogramhistogram）n n管制圖（管制圖（control chartscontrol charts）n n製程能力指數製程能力指數CpCp與與CpkCpk引起產品不良或缺陷的原因：1.1.變異太大2.2.製程平均偏移再深一層研究，其發生的根源，來自n n 設計（design）n n 製造（process）n n 材料（material）所以要達成6 品質，需從三者的管理加強開始。引起變異太

30、大的原因：引起變異太大的原因：1.1.製程變異太大（製程問題）製程變異太大（製程問題）2.2.供應商所交之零件、材料變異太大或不穩定（進供應商所交之零件、材料變異太大或不穩定（進料問題）料問題）3.3.不合理的公差（設計問題）不合理的公差（設計問題）4.4.引起中心值移動的原因為：引起中心值移動的原因為：5.5.設備不穩定（設備問題）設備不穩定（設備問題）6.6.工作人員操作錯誤（人力問題）工作人員操作錯誤（人力問題）7.7.測定偏差（測試問題）測定偏差（測試問題）改善製程能力的方法：1.1.公差的合理化（公差的合理化（rationalization of specification rati

31、onalization of specification or toleranceor tolerance）2.2.作業標準化（作業標準化（standardization and standardization and documentation of operationdocumentation of operation）3.3.全面保養制度與全面保養制度與55SS（TPM&5STPM&5S）4.4.全面員工訓練（全面員工訓練（total training to employeestotal training to employees）5.5.採用採用SPCSPC消除特殊原因消除特殊原因,使

32、製程在管制狀態下使製程在管制狀態下（adopt SPCadopt SPC）6.6.採用採用DOEDOE與與Taguch MethodTaguch Method使製程最適化使製程最適化（optimize process DOE and Taguchi optimize process DOE and Taguchi methedsmetheds）保證進料100 可用的方法1.1.CpK 1.33 的標準2.2.將重要產品及材料之要求徹底追溯到供應商3.3.供應商的規格要能真正反應重要的品質要求4.4.買方提出的規格與要求要能讓供應商發揮最有效的製程5.5.讓供應商參與產品發展過程6.6.公司的政

33、策與規章必須與上述各點一致設計改进的方向a.使用標準零件及材料設計（design to standard parts/material）b.依標準製程設計（design to standard process）c.依照已知的製程能力設計(design to known capabilities)d.考慮組立裝配（design for assembly）e.考慮簡單化（design for simplicity）推行技巧小結步驟 工具與資訊來源1.確定重要特性 1.市場 2.工程 3.實用或潛在顧客2.決定達成這些特征的特定產品要素1.重要品質特征矩陣 2.特性因素圖3.失敗樹分析 4.組件研究

34、或其他試驗計劃3.為一產品要素決定操作每一重要製造步驟並選擇每要素自製或外購1.試驗計劃 2.電腦模擬 3.工程研究4.多變數分析 5.比較試驗 6.供應商數據4.決定重要品質特征之設計中心值與最大允差1.圖表化技術 2.工程手冊 3.試驗計劃4.最適化，特別是反應曲面法（RSM）5.公差縮分 6.田口試驗法5.決定製程能力 1.製程能力研究 2.供應商之管制圖及合格資料6.確保Cp 1.5（Cpk 1.33）1.全設計組的設計審核 2.與供應商工程部門之會簽3.早期及經常的強度試驗 4.連續改善5.統計問題解決法與決策谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH