精益管理工具.pptx

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1、精益在我们身边精益工具汇报5P PEOPLEA3OBEYAVM目视化管理目视化管理DVHL/PPC 精益工具小组2010.11观察问题的能力分析问题的能力2011年2012年2012年年实现精益工具的自精益工具的自觉使用使用开掘优秀的员工开掘优秀的员工培养专业人才培养专业人才标准员工工作方法标准员工工作方法提升思维方式和整体水平提升思维方式和整体水平通过自己的智慧和创意通过自己的智慧和创意打造没有浪费的增值生产线打造没有浪费的增值生产线目标目标目标目标通过精益的导入通过精益的导入打造更加强大的队伍打造更加强大的队伍从现场现物现实的角度通过3现主义明确课题 可以单独进行可以单独进行 形成思维模式

2、形成思维模式提升对现场的效劳能力有必要标准精益工具的使用有必要提升技术人员技能需要提升对问题的洞察能力 管理培训为加快PPC精益化推进，培养能够自主地发现问题并能通过自己的管理去改善问题的人才,进而提升整体实力。精益思想的培训精益工具的使用精益环境的培养 行动要领 5 5个为什么个为什么5P5PAA问题分析的重要性问题分析的重要性BB分析问题的工具分析问题的工具C C如何使用工具来解决问题如何使用工具来解决问题DD我们的我们的5P表表持续改善持续改善起始点起始点好的好的PDCA循环循环PDCA循环一般的一般的PDCA循环循环差的差的PDCA循环循环P的深度决定的深度决定PDCA的层次的层次我们

3、如何加深我们如何加深P的深度？更快爬上山的深度？更快爬上山顶？顶？PLANDOCHECKACT1.问题的描述是否清晰、准确?2.系统的根本原因所涉及的所有方面是否已被识别?3.所有的根本原因是否已执行了确定的矫正行动?5.是否已有一个相关的计划使之标准化，并通过产品、工艺、工厂、功能区等吸取所有的经验教训?理解问题执行计划继续标准化4.是否已有一个相关的计划来核实所有矫正行动的有效性？“准确定义一个问题就等于解决了一半准确定义一个问题就等于解决了一半”过去现在问 题应有状态问题解决時間軸无法找到问题真正的原因目标目前状态针对真正的原因采取对策作到复发防止解决问题从根本上解决问题复发现象对策发生

4、问题障碍树木对枝叶枝干采取了对策经过一段时间后,再发问题没有得到本质的解决针对眼前看得见的范围的对策不足现状应有的状态问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题问题现象的对策目标未达成现象的对策未来理想状态解决课题课 题提升目标水平提升目标水平消除与业界标杆消除与业界标杆之间的差异之间的差异从现象对策型模式向解决问题防止复发的转变从现象对策型模式向解决问题防止复发的转变问题根本原因分析工具的使用问题根本原因分析工具已经普遍应用，我们的在哪里？GMGM根本原因分析报告根本原因分析报告问题问题5P5P报告报告HONDAHONDA问题问题5P5P报告报告问题问题5P5P报告报告DUPO

5、NTDUPONT问题根本原因分析报告问题根本原因分析报告5W5W分析分析AA问题分析的重要性问题分析的重要性BB分析问题的工具分析问题的工具C C如何使用工具来解决问题如何使用工具来解决问题DD我们的我们的5P表表 分析问题根本原因的工具：分析问题根本原因的工具：问题问题根本原因根本原因改正行动改正行动 5个为什么5W、鱼刺图、逻辑树是目前常用的问题分析工具RCA5个为什么5W鱼刺图逻辑树强烈的因果分析不使用因果分析使用因果分析所疑心原因相互关联疑心原因不相互关联所疑心原因相互关联通过使用为什么直线式挖掘主要靠头脑风暴通过问“怎样造成的寻找所有可能原因可以使用猜测作为论据允许使用猜测作为论据使

6、用证据来证明假设相信真正的原因只有一个相信所有的原因都在“鱼刺中可识别出决定错误和系统漏洞直观而容易使用面窄、深度好直观而容易使用面宽，深度？使用要求较高深度和宽度均佳分析问题根本原因的工具：分析问题根本原因的工具：5W 是TPS的重要组成局部，“是丰田科学方法的基础，通过重复问为什么，使得问题本身的根本原因和解决方法都清晰地表现出来 5W 问题分析方法RCA可以被单独使用，或者作为鱼刺图的一局部使用根据问题的复杂程度。鱼刺图帮助你探寻所有可能的问题原因。一旦所有可能原因在“鱼刺上建立和识别，你就可以使用5W来分析根本原因了。因此在分析复杂问题上，两种方式结合可以使得分析的宽度和深度都得到保证

7、，且直观而容易展开。5 Why5 Why分析，也被称作为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到答复“没有好的理由或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么的语句都会定义真正的根源。5W 问题分析工具也被称为“为什么-为什么工具。1 为什么?问题问题5-根源2-为什么?1 原因3-为什么?2-原因4-为什么?3-原因5-为什么?4-原因5Why图表5 Why问题

8、分析工具问题分析工具：5W的准备的准备任何任何5W都必须同时在两个方向进行分析。一个方向是问题都必须同时在两个方向进行分析。一个方向是问题为什么会发生。为什么会发生。“为什么会发生为什么会发生?另一个方向必须分析为什么我们的问题在成为问题之前我另一个方向必须分析为什么我们的问题在成为问题之前我们的检查系统没能发现问题。问题没有被尽早发现本身就们的检查系统没能发现问题。问题没有被尽早发现本身就是问题，必须被着重地被单独分析和处理。是问题，必须被着重地被单独分析和处理。“为什么没有被发现为什么没有被发现?尽管这个方法叫做尽管这个方法叫做5个为什么，但只要问题弄清楚了，并不是必须要问到个为什么，但只

9、要问题弄清楚了，并不是必须要问到5次次为什么，或可能超过为什么，或可能超过5次为什么的分析，直到找出根本原因。它取决于过程的次为什么的分析，直到找出根本原因。它取决于过程的复杂程度或问题的本身。复杂程度或问题的本身。任何情况下，既然被定义为任何情况下，既然被定义为5个为什么，就像有个为什么，就像有5个手指一样，通常个手指一样，通常5次为什么次为什么大多数的问题已经能够被查出根本原因。不要担忧达不到或超过大多数的问题已经能够被查出根本原因。不要担忧达不到或超过5次发问，紧次发问，紧跟你的思路，让它来决定需要问多少次为什么，以真正找到问题的根本原因。跟你的思路，让它来决定需要问多少次为什么，以真正

10、找到问题的根本原因。5W的准备的准备对问题或它背后的原因直接提出最直观的问题。如果我们在涂装过程中发现车门对问题或它背后的原因直接提出最直观的问题。如果我们在涂装过程中发现车门上有一个漆瘤，就直接问：上有一个漆瘤，就直接问：“为什么车门上有一个漆瘤为什么车门上有一个漆瘤?如果答案是如果答案是因为在这里有电泳漆液流出因为在这里有电泳漆液流出，就问：，就问：“为什么这里会有电泳漆液流出为什么这里会有电泳漆液流出?如如果果我我们们不不能能依依从从直直接接对对答答案案提提出出问问题题，我我们们在在第第三三个个或或第第四四个个问问题题就就可可能能失失去去对对的的真真正正原因的聚焦。原因的聚焦。对于所有的

11、对于所有的5W5W准备准备通常非常准确地定义问题就解决了一半问题；因此要竟可能清晰地描述问题通常非常准确地定义问题就解决了一半问题；因此要竟可能清晰地描述问题5W 第第1个为什么个为什么清晰地说明问题发生的直观原因，让即使对发生问题环节的技术不太了解的人清晰地说明问题发生的直观原因，让即使对发生问题环节的技术不太了解的人都能理解；都能理解；通常第一个为什么必须简短、精炼而又平白地解释原因。不要尝试去修正它，通常第一个为什么必须简短、精炼而又平白地解释原因。不要尝试去修正它，后面我们还有很多为什么来做这件事。把它写下来，即使对你来说过于浅显。后面我们还有很多为什么来做这件事。把它写下来，即使对你

12、来说过于浅显。对于其他读到文件的人可不一定浅显哦。对于其他读到文件的人可不一定浅显哦。一个更加精炼的解释来支撑第一个为什么的答复。一个更加精炼的解释来支撑第一个为什么的答复。进入技术范畴，解释可能会派生出多个不同的原因。不用急，可以针对每个原进入技术范畴，解释可能会派生出多个不同的原因。不用急，可以针对每个原因再问因再问3次为什么或更多。次为什么或更多。5W 第第2个为什么个为什么5W 第第3个为什么个为什么不要急着结论，按照规则继续，即使一些潜在的根本原因已经显现出来不要急着结论，按照规则继续，即使一些潜在的根本原因已经显现出来了。了。对于成功地把显而易见的原因转变为非显而易见的原因，第三个

13、为什么对于成功地把显而易见的原因转变为非显而易见的原因，第三个为什么非常关键。前两个为什么已经让你准备好了聚焦在真正问题原因的领域。非常关键。前两个为什么已经让你准备好了聚焦在真正问题原因的领域。后面三个问题将会使你更深地理解问题本身；目视化制造产品的流程后面三个问题将会使你更深地理解问题本身；目视化制造产品的流程流程图并且浓缩问题可能发生的原因。流程图并且浓缩问题可能发生的原因。你不需要在同时答复所有的为什么。重要的是调查，有些时候可能需要你不需要在同时答复所有的为什么。重要的是调查，有些时候可能需要你去现场进一步观察去寻找在最初你可能错过的线索；你去现场进一步观察去寻找在最初你可能错过的线

14、索；你可能错过了一些显而易见的线索，因为过于急迫地进入你可能错过了一些显而易见的线索，因为过于急迫地进入“逻辑的解逻辑的解释当中去了。释当中去了。去除你脑海中预想的解释并且以更加坦白的方法来开始第四个为什么。去除你脑海中预想的解释并且以更加坦白的方法来开始第四个为什么。现在你可能有现在你可能有2个或更多的大道去探索。探索它们所有的，即使其中个或更多的大道去探索。探索它们所有的，即使其中1个个或多个不是真正的原因，它们也可能导致一种持续的改善或多个不是真正的原因，它们也可能导致一种持续的改善这是一个很好的时机去展开原因结果分析并且审视一下这是一个很好的时机去展开原因结果分析并且审视一下5M.v方

15、法方法v材料材料v人人v机器机器v环境环境 5W 第第4个为什么个为什么当你最终到达第当你最终到达第5个为什么的时候，你可能已经找到了系统的原因。多数的问题个为什么的时候，你可能已经找到了系统的原因。多数的问题可以被追踪到这里。例如一台机器的故障，在一些时候也是由于不正确的预检修可以被追踪到这里。例如一台机器的故障，在一些时候也是由于不正确的预检修或不正确的设备参数设置所造成。或不正确的设备参数设置所造成。当你查到一个系统的原因，检查其他所有工序可能存在类似问题区域的地方即当你查到一个系统的原因，检查其他所有工序可能存在类似问题区域的地方即使问题可能还没有发生。使问题可能还没有发生。如果你已经

16、到达了第如果你已经到达了第5个为什么，你仍然需要处理工序中相关的原因。你可能需个为什么，你仍然需要处理工序中相关的原因。你可能需要多问要多问1个或个或2个为什么来进一步深入查找系统的原因。个为什么来进一步深入查找系统的原因。5W 第第5个为什么个为什么5W 小结小结有有一一个个很很好好的的方方式式来来确确认认5W被被正正确确的的使使用用，尝尝试试把把收收集集到到的的数数据据或或证证据据组组织织起起来来用用一一句句话话表表达达出出来来并并且且用用可可理理解解的的方方式式定定义义它它。如如果果你你做做不不到到，或或者者句句子子是是片片段段式式的的或或缺缺乏乏含含义义的的，那那就就意意味味着着在在1

17、个个或或几几个个为为什什么么中中间间连连接接不不紧紧密密。你你必必须须重重新新审审视视你你的的5W并并且且找找出出这这些些为为什什么么之之间间的的缝缝隙隙，填填满满它它们们。如如果果整整个个句句子子组组合合的的紧紧密密顺顺畅畅，那那也也意意味味着着整整个个探探索索的的过程扎实可信。过程扎实可信。有一种说法有一种说法:“所描述的问题 由于“第五个为什么而产生.这是“第四个为什么 带来的，主要因为“第二个为什么带出了“第三个为什么,并且这个来源于“第一个为什么.不不要要忘忘记记5W的的产产出出是是对对一一个个确确定定问问题题根根本本原原因因的的分分析析结结果果，不不是是解解决决问问题题，解解决决问

18、问题题是是后后续续的的事事情情。5W不不是是一一个个单单独独的的问问题题分分析析工工具具，还还有有很很多多其其他他工工具具在在这个分析过程中可能被使用。这个分析过程中可能被使用。不不要要担担忧忧行行动动方方案案和和效效果果确确认认，因因为为它它们们是是5P报报告告中中要要明明确确的的事事情情。但但是是要要更更多多聚聚焦焦在在问问题题原原因因本本身身上上，如如果果你你可可以以给给出出一一个个合合理理的的答答案案，你你的的分分析析就就成成功功了了。如果不能，那你需要就收集更多的数据把问题抓地更牢，重新开始你的如果不能，那你需要就收集更多的数据把问题抓地更牢，重新开始你的5W旅程。旅程。5W 小结小

19、结供你思考的最后一点供你思考的最后一点:通通过过重重新新缺缺陷陷来来挑挑战战5W分分析析的的根根本本原原因因。如如果果你你做做不不到到，那那么么你你就就有有很很大大的的一一个个时时机机来来再再次次寻寻找找真真正正的的原原因因。如如果果你你做做到到了了，前前进进，展展开开你你的的行行动动方方案案，并并且且祝贺你的团队取得成功。祝贺你的团队取得成功。一个不能被重现出来的缺陷，一个不能被重现出来的缺陷，一个不能被重现出来的缺陷，一个不能被重现出来的缺陷，就是一个根本原因还没有被发就是一个根本原因还没有被发就是一个根本原因还没有被发就是一个根本原因还没有被发现的缺陷现的缺陷现的缺陷现的缺陷.5W 小结

20、小结AA问题分析的重要性问题分析的重要性BB分析问题的工具分析问题的工具C C如何使用工具来解决问题如何使用工具来解决问题DD我们的我们的5P表表解决问题5W分析举我们身边的例子来说明这是问题。原因是什么呢？调查发现，他长了虫牙。长虫牙的原因是？甜东西吃多了？父母管教有问题没有刷牙没有做定期检查原因判断正确，采取适宜措施才能防止再次发生。孩子因为牙痛正在哭泣！首先确认常有的模式例：根据STG日报输送异常停止后，不动了因XXX部位的限位开关故障，所以停止了将XXX部位的限位SW更换后OK现象？原因？对应对策？大家有没有过类似的经历呢？这样真的没有问题吗？真的不会再发了吗？那么，请大家考虑一下，以

21、上措施存在什么问题。解决问题5W分析1这个问题的关键在限位sw为何会出现故障脱落错误维修原因不明器件老化安装不对元件不好操作不对产生故障的主要原因次要原因有很多种解决问题5W分析2因XXX部位的限位开关故障，所以停止了将XXX部位的限位SW更换后OK现象？原因？对应对策？输送异常停止后，不动了防止复发的重点是要找到真正的原因，采取对策从技术领域和管理领域进行原因分析STEP-1.掌握发生的现象和事实收集信息STEP-2.追究原因问题发生的根本原因分析STEP-3.恰当的对应实施最正确的方案STEP-4.源流反响和复发防止标准化基本推进方法解决问题5W分析3通过5W分析，深入地寻找原因例寻找限位

22、SW故障真正的原因如果原因究查停留于此的话，肯定复发为了进一步追究真正的原因，对管理面进行深入地调查定期更换元件XXX限位SW解决问题5W分析45W分析的基本要领1：从技术和管理双方面分析2：从开始到最后思路要清晰，具有关联性3：反推也具有合理性4：原因分析不深入，无法采取正确的对策对应WHY？WHY？WHY？WHY？WHY？WHY？解决问题5W分析5解决问题5原则表65原则表指在工作推进中发生问题时，重点在于要快速地对现实、现物、现状进行确认。好好观察并掌握事实，采取确实有效的对策，确保同样的问题不会发生第二次。为此作为工具和方法开发出了5原则表1调查并掌握事实明确地表现522查明原因通过5

23、W等RCA工具分析追究真正的原因3适当的对策技术的对策内容是重点4对策效果确认效果确认需确定适当的时期5源流反响标准化是重点5原则表灵活使用要点精通对象品质、设备等正确地掌握事实对策与原因相符标准化是否具体个人推进是有限的。希望团队推进解决问题5原则表7AA问题分析的重要性问题分析的重要性BB分析问题的工具分析问题的工具C C如何使用工具来解决问题如何使用工具来解决问题DD我们的我们的5P表表1 问题识别+描述+临时措施2原因初步梳理与浓缩，确认深入研究方向（头脑风暴、鱼刺图等）3 5W是核心是核心4根本原因确认5行动计划6结果确认与固化7经验传递DVHL/PPC 5原则工作表亲眼了解掌握事实

24、看观察、立足于事实的基础上，寻求解决问题的对策！在现场在现场确认确认确认确认现实现实确认确认现物现物通过基于事实确实认验证，使问题显现化三现现实现物现场A3A3 是什么？A3 能做什么？A3 的种类A3 的要素A3在PPC的使用建议A3 的格式和举例使用A3 的误区目目 录录精益产品精益产品开发体系开发体系高技能员工工具和技术流程设计标准化工序标准化标准作业/标准流程数字化设计数字化装配有限元分析检查清单标准化设计标准流程表OBEYAA3-标准化沟通标准化沟通PDCA循环目视管理经验数据库技术工具 精益产品开发体系的三个子系统：精益产品开发体系的三个子系统：我们要做什么？我们要做什么？用什么方

25、式做？用什么方式做？A3 是什么是什么?A3 是一张国际标准尺寸的纸张 A3 不是一种格式，它没有固定或正确的模板 A3 提供了一个进行持续改善的框架 A3 是一种有效的解决问题，实施改进，准时完成任务的方法 A3 是一种标准化的沟通方式 A3 是一种改进工具,可以帮助建立一种相互信任的文化 A3 能做什么？能做什么？A3 能鼓励人员思考，并对同一问题，通过同一角度去思考。A3 能引导人员遵循PDCA循环。A3 代表了一种管理流程，不仅解决问题，更能在员工中培育学习气氛。利用A3工程也可以用于培养选拔干部。领导的工作就是培养员工，如果员工没学会，那是领导没有培训好。领导的工作就是培养员工，如果

26、员工没学会，那是领导没有培训好。A3 的种类的种类提案提案A3 用来提出一个方案或新的设想。它不仅是一个提议，还必须包括一个清晰的执行方案，解决的问题及时间表。方案进展方案进展A3 用于说明正在进行中的工程状况。工程的目标是什么，怎样与目标联系起来？哪些问题要解决？今后的工作如何进行？信息信息A3 目的在于传达信息解决问题解决问题A3 没有满足方案，目标时，利用PDCA循环对整个过程进行沟通和解决。制定制定A3 的要素的要素这些A3的要素遵循着自然的逻辑顺序，其连接非常清晰易懂。问题的根本原因问题的根本原因/目标目标 行动建议行动建议 判断效果的方法判断效果的方法A3 的格式和目标可以由以下的

27、一系列问题来引导：1问题是什么？2谁是负责人？3问题的原因是什么？4有哪些方案对策？5选择哪些方案对策？6相关人员是否意见一致？7行动方案是什么谁做，做什么，什么时候做，在哪里做，怎么做？8对策是否有效？9估计有哪些需要跟进的事情？实施过程中可能会发生哪些问题？10 如何记录和分享经验反响？所有问题都可以且应该用一张纸来表达。A3 报告在报告在PPC的应用建议的应用建议第一阶段：推广第一阶段：推广日常工作举例：日常工作举例：组织有效率的会议组织有效率的会议可以解决的问题：目的明确；在复杂决策过程中以有效率的流程达成共识；团队活动,在过程中不断寻求反响,找出大家都能接受的解决方案；图表和可视化的

28、方法；遵循循环；不管何时与何人交流,交流的内容都应表达在一张纸上两个原则：两个原则：现存问题：会议的目的模糊不清；该参加者没有参加；除了主持会议者外，没有人为会议做好准备；很少运用视觉辅助；大多数会议着重信息分享；会议延迟开始，延后结束；会议没有决策。处理调试现场问题处理调试现场问题现存问题：顽强的“救火心理：直接跳进问题的解决方案；仓促定论以期快速解决问题；缺乏问题解决型人才；对根本原因界定不清的前提下，直接采取对策；产生了“问题员工可以解决的问题：强调“防火；建立问题解决的机制；培养更好的问题解决者；通过精心设计、标准化的流程，来不断改进自己的工作 工程进展工作小结工程进展工作小结技术标准

29、流程技术标准流程现存问题：工程工作目标不明确；近期工作与目标的联系不明确；工作实际进展与方案的比照不明确；不能分辨哪些问题要解决，优先级；不能明确工作如何进行，优先级；不能将掌握的信息及时有效沟通方案进展状况要答复：工程目标是什么？怎样与目标联系起来？实际进展与方案时间的比照方何？有些什么问题需要解决？今后的工作如何进行？技术方案建议技术方案建议现存问题：技术标准：冗长复杂，不利于信息传递,交流；不利于理解和改进;工作流程:文字描述太多,不能明确专业或部门之间的关系和职责,需求和交付不清晰；信息要答复：信息传递更简单，明确，一目了然。-尽可能地使用A3报告-尽可能地在A3报告中找到问题 A3

30、报告在报告在PPC的应用建议的应用建议 技术标准：简化设计标准和技术要求,加快信息的传递 工作流程：流程图+工作步骤，傻瓜使用的说明书 解决问题：建立并推行一种标准化的沟通方式第二阶段：标准第二阶段：标准 A3 的应用范围举例的应用范围举例EEGQOPEMB产品设计标准化制造工序标准化标准作业指导书标准工作流程前脸造型的几何尺寸标准 行李箱盖总成标准装配样架方案经验反响的处理流程解决问题右前门关闭速度T8 激光在线测量的可行性分析机罩冲压件设计守则 机罩外板标准工序模具图会签工作标准调试板料订货规程模具终验收标准W23前翼子板后里板零件开裂问题W23前立拄加强板回弹问题BMV系统流程后隔板装饰

31、板变形NONNONA3 的格式的格式 -技术标准类技术标准类/产品设计产品设计A3 举例举例 -技术标准类技术标准类/产品设计产品设计A3 举例举例 -技术标准类技术标准类/造型目标造型目标A3 举例举例 -技术标准类技术标准类/造型目标造型目标工工工工 序序序序 标标标标 准准准准概述概述概述概述说明说明说明说明RT 覆盖内容覆盖内容RT未覆盖未覆盖:-几何尺寸技术标准几何尺寸技术标准尾门和行李箱油漆工装尾门和行李箱油漆工装认可认可:2010/06/02版本-ORDPCA/DEPA/DVHL/PPC标准文件和说明文件的链接标准文件和说明文件的链接标准文件和说明文件的链接标准文件和说明文件的链

32、接A-几何尺寸技术标准的覆盖车型几何尺寸技术标准的覆盖车型几何尺寸技术标准的覆盖车型几何尺寸技术标准的覆盖车型工装解决方案工装解决方案工装解决方案工装解决方案 -PEI-PEIC5BX3B53R33T31T33W23T61B51尾门尾门行李箱行李箱T73T63A3 的格式的格式 -技术标准类技术标准类/工艺设计工艺设计工工工工 序序序序 标标标标 准准准准概述概述概述概述说明说明说明说明工装使用区域工装使用区域:举例举例:几何尺寸技术标准几何尺寸技术标准 尾门和行李箱油漆工装尾门和行李箱油漆工装认可认可:2010/06/02版本-ORDPCA/DEPA/DVHL/PPC标准文件和说明文件的链接

33、标准文件和说明文件的链接标准文件和说明文件的链接标准文件和说明文件的链接A-工工工工 装装装装 使使使使 用用用用 区区区区 域域域域工装解决方案工装解决方案工装解决方案工装解决方案 -PEI-PEI调整线调整线油漆油漆总装总装前处理前处理电泳电泳密封密封中涂中涂面漆面漆A3 的格式的格式 -技术标准类技术标准类/工艺设计工艺设计工工工工 序序序序 标标标标 准准准准概述概述概述概述说明说明说明说明工装介绍工装介绍:几何尺寸技术标准几何尺寸技术标准 尾门和行李箱油漆工装尾门和行李箱油漆工装认可认可:2010/06/02版本-ORDPCA/DEPA/DVHL/PPC标准文件和说明文件的链接标准文

34、件和说明文件的链接标准文件和说明文件的链接标准文件和说明文件的链接A-具具具具 体工体工体工体工 装装装装 方案方案方案方案工装解决方案工装解决方案工装解决方案工装解决方案 -PEI-PEIA3 的格式的格式 -技术标准类技术标准类/工艺设计工艺设计A3 举例举例 -工作流程工作流程A3 举例举例 -工作流程工作流程A3 举例举例 -解决问题解决问题主题主题:我们要做什么？我们要做什么？问题的情况问题的情况现状现状目标目标原因分析原因分析对策对策为什么提出这个问题？为什么提出这个问题？目前存在的情况目前存在的情况?需要解决和改变的是什么需要解决和改变的是什么?-问题真正的原因问题真正的原因?临

35、时临时/正式方案正式方案 行动方案行动方案行动方案行动方案负责人负责人期限期限跟踪跟踪检查行动的成效？检查行动的成效？哪些问题可以预计？哪些问题可以预计？问题在哪里?结果结果行动的结果？行动的结果？如何进入改善的循如何进入改善的循环？环？经验反响？经验反响？目标目标PDCAA3 的格式的格式 -解决问题类解决问题类-最常见的错误:将A3做成一个模板，而不是一个流程。当A3成为一个模板时，通常一直使用同一种方法去解决问题，然后根据发生的情况去填写表格，不仅不能提高解决问题的能力，甚至还产生了浪费。-将改善工具当做锤子，不断地寻找可以被锤击的钉子。错误地认为应用工具的目的就是工具本身。-精益管理是

36、一套综合的系统。孤立的应用某个工具，都会偏离方向。-A3报告一定是团队合作的结果。个人做细节,团队提供想法和条件,共同决策,彼此支持,一起执行。目的是使参加的每个人都能得到收获，获得快速开展，实现团队的共同进步。使用使用A3的误区的误区提案提案 方案方案信息信息解决问题解决问题平均值是否合理？哪个零件超差？对策？IQG OKICF 不合格责任人？方案？责任人？方案？提案提案 方案方案信息信息解决问题解决问题主题主题:部门部门/上下级之间如何进行有效的信息交流和沟通？上下级之间如何进行有效的信息交流和沟通？问题的情况问题的情况现状现状目标目标原因分析原因分析对策对策 不清楚如何利用不清楚如何利用

37、A3和标准和标准A3的使用，到达有效沟的使用，到达有效沟通和确实第解决问题的目的？通和确实第解决问题的目的？每个部门都建立了各自的每个部门都建立了各自的A3文件，但使用中存文件，但使用中存在差异和错误，对在差异和错误，对A3文件的理解也各不相同。文件的理解也各不相同。推广和标准推广和标准A3的使用的使用?-对对A3报告缺少统一的培训，产生了错误理解。报告缺少统一的培训，产生了错误理解。-对对A3报告的格式缺少标准。报告的格式缺少标准。-在使用过程中缺少交流，指导和在使用过程中缺少交流，指导和PDCA循环。循环。-培训，统一观念培训，统一观念-制定制定A3标准标准-推广，检查效果推广，检查效果

38、行动方案行动方案行动方案行动方案负责人负责人期限期限跟踪跟踪检查行动的成效？检查行动的成效？哪些问题可以预计？哪些问题可以预计？结果结果行动的结果？行动的结果？如何进入改善的循如何进入改善的循环？环？经验反响？经验反响？目标目标A3 的格式的格式 -解决问题类解决问题类临时临时/正式方案正式方案目视化管理目视化管理p通常的定义:采用可视的方法或设施来提高效率、提高安全、减少浪费和防止错误的管理方法。最精简的定义就是：用眼睛即时发现异常的管理。p 进一步的理解：1.什么是目视化管理目视化管理=目视化：对要管理的项目或指标目视化（考虑和分析要管理什么？），采用合适的目视化方法和工具；管理：对已经目

39、视化的内容进行管理，对行动进行管理，对目视化效果进行检查管理。人们获得的信息，有83%是通过眼睛看见而得到的。p 信息易于获取p 清晰呈现偏差p 利于监控如果使关键信息可视化2.为什么运用目视化管理目前我们交流信息的目前我们交流信息的主要手段：主要手段：会议 电子邮件 口头的指令与交流 团队目标难于清晰持久展现在成员面前 各类指标的实际变化状态难于快速提示是否偏离预计曲线 任务的展开状态，难于清晰地展现在团队成员面前，不利于及时发现异常和工作量分布 大量的电子邮件编制与回复、大量的会议纪要编制成为团队成员的负担 信息的全面性、准确性、及时性、共享化难于实现 不能有效满足建立高效合作团队的需要

40、难以进一步推进执行力的提高 影响工作效率、延长会议时间等3.我们如果不采用目视管理4.我们目前的状况目视管理指标不明确或无指标；不易看出状态好坏；没有对行动进行跟踪管理；目视化信息由谁负责更新维护不明确；目视管理板的地点不适宜或不整洁5S；5.如何改进从一个阶段到另一个阶段从一个阶段到另一个阶段.阶段阶段1阶段阶段2阶段阶段3阶段阶段4团队任务与场所团队任务与场所目标、指标目标、指标目视化展示目视化展示目视化目视化管理管理1团队任务与场所p 明确我们的客户和需求p 我们这个团队的组成和任务p 团队目前的状态p 规定实施目视化管理的范围和场所，准备适宜的场所和清理不必要的信息展示。2目标、指标区

41、分出需要目视管理的工程与目标，并明确相应指标思考和选择思考和选择哪些是我们真正关心的？指标指标指标指标指标指标指标指标指标指标指标指标如果你不是真正关心它，就不要展示它不同团队管理的目视化内容是不同的3目视化展示推荐的展示方式一应遵循的规则：指标目视化，行动也要目视化，易于分辨状态好坏3目视化展示应遵循的规则：指标目视化，行动也要目视化，易于分辨状态好坏推荐的展示方式二3目视化展示应遵循的规则：指标目视化，行动也要目视化，易于分辨状态好坏颜色区分状态绿色代表故障处在班组可以控制的状态。黄色代表故障需技术部门支持。红色代表故障的解决需上升到厂长级协助。OKNOK报警白板磁扣图表的分色形式例如也可

42、采用在图表中直接用颜色区分4管理p 目视管理板前会议的时间、方式；p 目视化信息更新的规则定义：谁？何时？如何？.p 对任务行动的管理，责任划分、任务进展状态的目视化；p 任务出现滞后或成为障碍项时的处理方法和目视化展示方法如采用特殊颜色标签或标记等；p 团队检查评价目视化效果；各团队都必须建立运行管理规则，主要包括：6.小结目视管理即是工具也是管理过程需要管理什么就将其目视化指标目视化，行动目视化目视化的结果是促进了行动目视管理也遵循PDCA原则和5S要求7.总结需要不断做的事需要不断做的事.持续改进持续改进阶段一阶段一 团队任务与场所团队任务与场所 -客户与需求 -组成与任务 -活动的场所

43、 -5S团队任务团队任务与场所与场所目标与目标与指标指标目视化目视化阶段二阶段二 目标与指标目标与指标 -思考与选择 -我们关心什么 -指标化 -数据收集 -分工与行动阶段三阶段三 目视化展示目视化展示 -目标目视化 -指标目视化 -行动目视化 目视化目视化管理管理阶段四阶段四 目视化管理目视化管理 -活动的规则 -展示信息的维护 -及时的更新 -信息的管理 -持续改善OBEYA OBEYA-作战室一体化战争一体化战争指挥机构指挥机构WAR ROOM快速应对变化快速应对变化多兵种协调多兵种协调统一作战目标统一作战目标统一行动方案统一行动方案1 1当一场战争开始，一个项目就已经当一场战争开始，一

44、个项目就已经展开，要想赢得战争，就要有好的展开，要想赢得战争，就要有好的项目管理。项目管理。2 2在汽车行业，当一个项目展开，就在汽车行业，当一个项目展开，就如同一场战役展开，要想赢得战役，如同一场战役展开，要想赢得战役，就必须管理好项目。就必须管理好项目。3 3在现代战争中，一体化指挥模式被在现代战争中，一体化指挥模式被创造，它就是现代多兵种参与的创造，它就是现代多兵种参与的 WAR ROOM在现代工业发展过程中，丰田创造在现代工业发展过程中，丰田创造了了OBEYA，它就是汽车行业的它就是汽车行业的WAR ROOMOBEYAOBEYA定义定义特点特点功能功能工程的指挥所工程信息的交流地工程方

45、案确实定点工程进展和风险的控制区一个工程总指挥多功能团队 目视化管理面对面交流与讨论 共同的目标共同的方案共同的行动整体的效率由结果导向转变为过程导向 车型工程能力工程总工程负责人各工程参与单元负责人专家团队决策团队客户代表目视化管理例会工程管理工具目视化管理规则与流程例会规则与流程延迟项、障碍项处理规则与流程OBEYAOBEYA构成要素构成要素构成要素构成要素OBEYA OBEYA 的构建与推进步骤的构建与推进步骤 按照规则与流程展开按照规则与流程展开按照规则与流程展开按照规则与流程展开 团队定期回顾运转状况团队定期回顾运转状况团队定期回顾运转状况团队定期回顾运转状况 持续改善持续改善持续改

46、善持续改善 5S 5S 5S 5S 确定项目总负责人确定项目总负责人确定项目总负责人确定项目总负责人 确定各专业确定各专业确定各专业确定各专业/团队项目负责人团队项目负责人团队项目负责人团队项目负责人 识别客户代表识别客户代表识别客户代表识别客户代表 组建团队组建团队组建团队组建团队 明确各自职责与分工明确各自职责与分工明确各自职责与分工明确各自职责与分工确定项目确定项目确定项目团队确定项目团队建立活动规则建立活动规则建立建立OBEYAOBEYA活动现场活动现场运行与优化运行与优化 识别项目目标与指标识别项目目标与指标识别项目目标与指标识别项目目标与指标 建立目视管理规范与流程建立目视管理规范

47、与流程建立目视管理规范与流程建立目视管理规范与流程 建立会议规范与流程建立会议规范与流程建立会议规范与流程建立会议规范与流程 建立障碍项、延迟项目处理流程建立障碍项、延迟项目处理流程建立障碍项、延迟项目处理流程建立障碍项、延迟项目处理流程 其他团队活动规则其他团队活动规则其他团队活动规则其他团队活动规则 确定确定确定确定OBEYAOBEYAOBEYAOBEYA地点与场所地点与场所地点与场所地点与场所 团队共同制作目视管理区域团队共同制作目视管理区域团队共同制作目视管理区域团队共同制作目视管理区域 5S 5S 5S 5S 大型或短周期项目大型或短周期项目大型或短周期项目大型或短周期项目 跨专业跨

48、专业跨专业跨专业/团队项目团队项目团队项目团队项目分部分部OBEYA工作的范围工作的范围工艺单元工艺单元产品设计单元产品设计单元项目管理单元项目管理单元室室OBEYA工作的范围工作的范围YYY UECZZZ UECXXX UEC分部PPPa UEC 项目负责人 b UEC 项目负责人c UEC 项目负责人a UEC 项目负责人X专业RPY专业RPZ专业RPb UEC 项目负责人c UEC 项目负责人 a UEC 项目负责人 b UEC 项目负责人c UEC 项目负责人分部OBEYA室OBEYA车型OBEYA 在PPC构架车型OBEYA 在PPC角色分部分部PPP 代表分部管理项目 连接分部与外

49、部的纽带 对外代表专业 对内代表客户和项目 负责分部OBEYA的组织与运行 负责专家团队和决策团队的调用以推进延迟项和障碍项的推动 对内负责确认目标和项目状态 对内负责关键任务完成的销项室室RP代表专业室管理项目连接分部与室的纽带 对外代表专业（在分部OBEYA）对内代表客户和项目 负责室OBEYA的组织与运行 负责室内专家团队和决策团队的调用以推进延迟项和障碍项的推动 对内负责确认目标和项目状态 对内负责关键任务完成的销项车型OBEYA 在PPC流程与规则123例会的例会的管理管理异常的管理异常的管理目标与指目标与指标管理标管理ll 确认工程目标宏观与微观、阶段与长远确认工程目标宏观与微观、

50、阶段与长远ll 识别这些指标与目标的负责单位，明确更新与维护的规则识别这些指标与目标的负责单位，明确更新与维护的规则ll 建立任务发布与更新的规则，如何建立任务与管理任务建立任务发布与更新的规则，如何建立任务与管理任务ll 建立例会的制度与次序两级建立例会的制度与次序两级obeyaobeya的例会的例会ll 建立例会交流与介绍的次序与规则谁负责谁介绍建立例会交流与介绍的次序与规则谁负责谁介绍ll 会议在目视板前，不发会议纪要和使用电脑，面对面的交流会议在目视板前，不发会议纪要和使用电脑，面对面的交流ll 会议参与人的安排规则客户、决策、专家的邀请与任务会议参与人的安排规则客户、决策、专家的邀请