精益防错管理解析.pptx
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1、防错法 Mistake Proofing QQ:223898559个人简介Slide2rev070710 李志刚 QQ:223898559Slide3rev070710课程内容1.防错法概述2.防错原理3.防错法的实施步骤4.常用防错技术和方法课程目标u掌握防错法的原理u了解和掌握防错技术和方法u了解防错法的实施步骤第一章:防错法概述Slide5rev070710案例研讨:丰田与 奇迹的背后l如何?l高品质l低成本Slide6rev070710职场工具箱:世界级方法通用技术u5Su标准化uPMuTQMuISO9001uTPMuJITuZDu6sigmauSCMuCSMuERPuPDCAPDCA
2、法法uSDCASDCA法法u8D8DuQC7QC7新、老新、老uQFDQFDuDOEDOE田口田口uFMEAFMEAuSPCSPCuMSA MSA u标杆分析标杆分析SWOTSWOT法法u6W3H6W3H检讨法检讨法u5M1E5M1E检讨法检讨法uWhy Why WhyWhy Why Why法法u防错法防错法u技术创新技法技术创新技法TRIZTRIZu时间管理时间管理4D4D法法u头脑风暴法头脑风暴法u力场分析法力场分析法lMTPl班组长l企业文化l时间管理l高效沟通l冲突管理l目标管理l团队建设l高效会议l顾客满意管理l供方质量推动l创新思想训练系统方法管理者素质Slide7rev07071
3、0丰田生产方式的两大支柱:2JuJIT:及时生产uJidoka:自働化rev070710错误的定义ProcessFlowERRORToNextProcess错误是预期过程的任何偏离:当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现;所有的缺陷由错误产生;不是所有的错误都产生缺陷。POSSIBLEDEFECT可能的缺陷可能的缺陷过程流错误下一过程参考:你是否了解过程,什么是过程方法?过程的要素,乌龟图?过程方法的应用:一道小学算术题?设计过程、制造过程、交付过程.Slide9rev070710错误与缺陷u错误是由于作业者疏忽等原因造成的 u缺陷是错误所产生的结果 u思路:可通过消除或控制错误来消除缺
4、陷失误 原因缺陷 后果漏加锡组件半焊漏检外观凹痕漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气烧裂水壶脑力风暴:你的错误导致的缺陷Slide10rev070710我们为何总会犯错误?u是否还记得:失落的一角没有完美的人生记忆中总会有刻骨铭心的错误,在生命中留下一丝丝缺憾!u我们为何总会犯错误?生物学限制:视觉游戏:眼睛的欺骗判断游戏:认识偏见思维游戏:先入为主心理瑕疵:盲目自信:自我效劳归因:选择性关注:选择性记忆:盲目乐观:Slide11rev070710正确的观点:u人们的错误是自然的事件;u所有的人都犯错误;u机器并不是不犯错误!Slide12rev070710我们为何总会犯错误?导致错误的十大直接原因:1
5、.健忘或不知道2.误解沟通问题3.识别 不正确的观察距离太远4.新手未经训练的员5.藐视规定不理会规定6.疏忽大意 分心,疲劳7.因迟钝 判断的延迟8.因欠缺标准 书面或视觉的9.意外的错误 机器性能缺乏或故障10.蓄意的破坏 破坏:最少见创意研讨:以上错误我们如何预防?Slide13rev070710失误原因原因归类所占比例 忘記人77.8%對過程/作業不熟悉人 缺乏工作經驗人 成心失誤人 疏忽人 行動遲緩人 缺乏適當的作業指導方法11.1%突發事件設備11.1%從上表可以看出,在導致失誤的原因中,人占了絕大局部:77.8%,其次為作業方法和設備原因。人为错误比例:Slide14rev070
6、710防错法u日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。防错,英文是Error Proof,防呆英文是Fool Proof,两者仅是英文不同。意即在失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。u 的质量管理专家、著名的丰田生产体系创立人新江滋生Shingeo Shingo先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其开展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具。Slide15rev070710防错法的意义:u防错法:其义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法
7、,故又称为愚巧法。狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。广义:如何设计一个东西,而使错误发生的时机减至最低的程度。u因此,更具体的说狭义的“防错法是:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。具有不管是谁或在何时工作都不会出过失的构造不需要专门知识与高度的技能。Slide16rev070710防错法的作用1.预防失误2.第一次把事情做好3.减少由于检查而导致的浪费4.消除返工及其引起的浪费u总体而言,其作用是:上策:使任何的错误,绝不会发生。上策:使任何的错误,绝不会发生。中策:使错误发生的时机减至最低程度。中策:使错误发生的时机减至
8、最低程度。下策:万一错误发生,有机制保证缺陷不会流出。下策:万一错误发生,有机制保证缺陷不会流出。案例:交通路口1、警察和红绿灯;2、立交桥Slide17rev070710防错法的作用Slide18rev070710制造过程常见错误u漏掉某个作业步骤u作业失误u工件设置错误u缺件u用错部品u工件加工错误u误操作u调整失误u设备参数设置不当u工装夹具准备不当Slide19rev070710工业工程七手法:名 称 目 的 1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法 如何防止做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法 藉著質問的技巧來發掘
9、出改善的構想.4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可 資改善的地方.7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.第二章:防错法原理Slide21rev070710五大防错思路:防错思路目 标方 法削除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计,参加poka-yoke方法替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术简化使作业更容易完成合并生产步骤,实施工业工程改善检测在缺陷流入下工序前
10、对其进行检测并剔除使用计算机软件,在操作失误时予以告警减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等Slide22rev070710防错思路1:u削除:最好的防错方法;从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防;从源头防止失误和缺陷的方法;符合质量的经济性原则。案例:阑尾炎、扁桃体的摘除 电机落地问题的解决方案!Slide23rev070710防错思路2:u替代:对硬件设施进行更新和改善使过程不过多依赖于作业人员降低由于人为原因造成的失误占失误的局部缺点:投入过大但有时好的创意能大大节约成本由于设备问题导致的失误无法防止 案例:香皂厂空盒检出问题的解决方案Slide24rev0
11、70710防错思路3:u简化:通过合并、削减等方法对作业流程进行简化 流程越简单、出现操作失误的概率越低并不能完全防止人为缺陷的产生崔西定律:“崔西定律是指:“任何工作的困难度与其执行步骤的数目平方成正比:例如完成一件工作有3 个执行步骤,则此工作的困难度是9,而完成另一工作有5个执行步骤,则此工作的困难度是25,所以必须要简化工作流程。案例:结婚过程越复杂,越容易出事!Slide25rev070710防错思路4:u检测:在作业失误时自动阻止或提示的防错方法;目前往往靠通过计算器软件实现。虽然是事后的方法但由于几乎可以用于所有的特性,广泛应用。重量自动检测报警装置Slide26rev07071
12、0两种检测类型:u判断型 通过对产品的检测和挑选,以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法一般质检所进行的检验和测试均为判断型检测u信息型通过抽样方法取得检测数据,并利用此数据,来监控生产过程的稳定性统计过程控制SPC方法所进行的检测即为信息型检测Slide27rev070710三种检测手段:u溯源型对过程的作业条件进行检测和确认,以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测 u自检作业员完成作业,将产品投入下一工位前的检查和验证作业的一局部,对每个产品百分之百进行检验良好作业习惯u互检后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证防止
13、出现因缺陷累积而造成大的损失利于建立作业人员的团队协作精神Slide28rev070710检查与防错:u所有的检查部创造价值人力、设施管理成本u检查过程本身同样具有风险鱼过千层网,网网都有鱼!u传统应对检查错误的方法惩罚与教育培训Poka Yoke 的检查特点:1.全检产品但不增加作业者负担2.必须满足规定操作要求、作业过程方可完成3.低成本4.实时发现失误,实时反响Slide29rev070710防错思路5:u减少损失:减少由于失误所造成的损失的角度出发;发生失误后,将损失降至最低或可接受范围。例:产品可追溯体系!例:产品、个人防护系统!Slide30rev070710防错四大人性化原则1:
14、u使作业的动作轻松:难于观察、难拿、难动等作业,操作者易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。安全心理学:个人很难保持注意30分钟;Slide31rev070710u使作业减少依赖技能与直觉:需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误。考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。防错四大人性化原则2:Slide32rev070710u使作业不依赖感官:依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能
15、做多重的判断。防错四大人性化原则3:Slide33rev070710视觉、听觉综合判断Slide34rev070710u使作业不会有危险:因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险。但马虎行之或勉强行之可能发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。例:双手操作冲压机。防错四大人性化原则4:Slide35rev07071010个应用原理u1 1、断根原理、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。藉以“排除的方法来完成 例:录音带上假设录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔的一小块塑料片剥下,便能防止再录音。Slide36rev070710u2
16、 2、保险原理、保险原理 铁头戴钢盔藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 藉“共同动作必须同时执行来完成 例:开银行保险箱时,须以顾客的钥匙与银行的钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱翻开。例:一般冲床有3个救命稻草,1是光电保护,2是双手操作按狃,3是紧急停止按狃应用原理Slide37rev0707102.保险原理Slide38rev070710u3 3、自动原理、自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等9种原理来限制某些动作的执行或不执行,以防止错误的发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化的应用。以“浮力的方式来控制:应用原理例:抽水马桶的水箱内设有浮球,水
17、升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。参考:丰田的自働化Slide39rev070710u以“重量控制的方式来完成:例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。u以“光线控制的方式来完成 例:老式自动照相机,光线假设缺乏时,则快门按不下去胶卷太贵。例:光线自动控制开关的止通规应用原理Slide40rev070710u以“时间控制的方式来完成:例:洗手间内的“烘 ,按一次只有“一分钟,时间一到自动停止。u以“方向控制的方式来完成:例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出。或只能出不能进。应用原理Slide41rev070710u以“电流用量的方式来完成:例:家庭的电源开关皆装
18、置保险丝,用电过量时,保险丝就熔断,造成断电。u以“温度控制的方式来完成:例:家庭内空调的温度控制,冷度够时,自动停止,温度上升时,自动开启。u以“压力控制的方式来完成:例:厨房用快锅内压力过大时,则“液压阀就开启,使锅内的压力外液以免造成爆炸之危机。应用原理Slide42rev070710u以“计数控制的方式来完成:例:用冲床冲制产品的计数方法。例:跳绳比赛用的自动计数跳绳。应用原理Slide43rev070710u4 4、相符原理、相符原理 用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。以“形状的不同来完成检核例:个人计算机与显视器monitor或打印机的连结线用不同的形状设计,使其能正确连接
19、起来。应用原理Slide44rev070710u以“数学公式检核方式来完成:自动效验、文件复制例:“100029608这一组数字中,最后一字为检查号“8。“8之由为系将每一位数字加起来得为181000296018,取个位数“8做为检查号码。假设有人将此数字写错为“100029508则“100029517个位数为“7与原先之检查号码“8不符合。所以显然“7与原先之检查号码“8不符合,所以显然“100029508这一组数字不对。应用原理Slide45rev070710u以“发音方式来检核:u以“数量方式来检核:例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。应用原理Sli
20、de46rev070710u5 5、顺序原理、顺序原理 防止工作的顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或防止错误的发生。以以“编号方式来完成编号方式来完成:例:流程单上所记载的工作顺序,依数目字的顺序编列下去。例:儿童的劳动教材,先编号,然后依序操作,才能完成模型玩具。以以“斜线方式来完成斜线方式来完成:例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看完后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。应用原理Slide47rev070710u6 6、隔离原理、隔离原理 以分隔不同区域的方式,来到达保护某些区域,使其不能造成危险或错误的现象发生。例:家庭中危险的物品放入专门的柜子
21、中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险。例:煮菜时锅鼎的把手太热,加上电木隔热不够时,仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以到达隔离的作用。应用原理Slide48rev070710u7 7、复制原理、复制原理 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制方式来达成,省时又不错误。以“复写方式来完成:例:常见到的各种票据;例:带着录音笔见上司。应用原理Slide49rev070710u以“拓印方式来完成:例:信用卡上的号码都是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸,将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上,又快又不会发生错误。案例:敬业的加油站u以“复诵方式来完成:例:队作战时,上级长官
22、下达命令之后,必须由属下人员,将命令复诵一次,以确保大家完全明了命令之内容防止错误的发生。案例:顺溜应用原理Slide50rev070710u8、分层原理分类 为防止将不同的工作做错,而设法加以区别出来。u常见方法:颜色分层划线分层标识分层设施分层应用原理Slide51rev070710u以不同的颜色来代表不同的意义或工作的内容 例:公文卷宗红色:代表紧急文件 白色:代表正常文件 黄色:代表机密文件 例:在生产在线将不良品挂上“红色的标贴 将返修品挂上“黄色的标贴 将良品挂上“绿色的标贴颜色管理:Slide52rev070710u9 9、警告原理、警告原理 如有不正常的现象发生,能以声光或其它
23、方式显示出各种“警告的讯号,以防止错误的发生:例:车子速度过高时,警告灯就亮了。例:安全带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。例:操作计算机时,按错键时,发出警告声音。应用原理Slide53rev070710广义的警示原理u再可能出错的地方做出明确、醒目的提醒:Slide54rev070710u1010、缓和原理、缓和原理 以各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。例:鸡蛋的隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例:汽车的安全带,骑机车戴安全帽。例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例:钢笔放在桌上老是被别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条
24、或加条绳子固定在桌上。应用原理Slide55rev070710应用原理u11、条件原理B事件的发生是以A事件的发生或不发生为条件,从而减少错误发生后所造成的损害。Slide56rev070710应用原理Slide57rev070710分分组组 5 5 分分钟钟內內,列出存在列出存在于于生生活活中中的的错误错误防止防止装装置置 练习练习第三章:防错活动实施步骤 Slide59rev070710第一步 识别和选择问题u进行防错的优先确定原则进行防错的优先确定原则优先顺序数Rabc当R12时应立即防错。问题发生的频次问题发生的频次a a对生产过程的影响对生产过程的影响b b对公司的潜在影响对公司的潜
25、在影响c c1分2分3分1分2分3分1分2分3分从不发生较少发生 频繁发生对生产过程没有影响有些影响,但能被修正缺陷导致下游工序混乱;产品或设备无法修复。没有影响 可能导致抱怨,但产品能返修缺陷涉及安全或法律问题,严重伤害顾客的信心,或可能导致其它灾难。Slide60rev070710第二步 分析问题u评价解决问题的紧迫程度;u运用5Why和4Ms等工具分析潜在和已发生的缺陷的根本原因;u如果问题的根本原因是由于失误造成的,按照分类表对失误进行归类。Slide61rev070710第三步 制定防错的解决方案u参考同类问题防错的实例;u了解该类问题进行防错的基本原则;u确定解决该问题最有用的几个
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