精益生产系统简介(PPT 193页).pptx

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1、Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介1制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？2Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has be e a key strategy for manufacturers起源于20 世纪50年代丰田汽车公司，而在80 年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞

2、争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统3Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System TPS Just-In-Time Production produce only what is needed

3、Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战4Key Points for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process

4、大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality,Productivity,and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的

5、基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline supplier-customer Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂5 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain/improve qu

6、ality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product be ing shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村 Marketing petition and Globalization 市场竞争及全球化6Marketing petition and Globalization 市场竞争及全球化7精益思想的要点“精益释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过

7、重的，不结实的，过分肥胖的，饱满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来到达降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的8What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期9Life Cycle Cost In Different Syste

8、m不同系统中的成本精益生产系统之产品生命周期成本大规模生产模式下的产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格10质量间接员工精益的通俗定义Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化本成灵巧的双手投资直接员工间接员工质量产品生命周期成本LEAN全自动自动化程度11精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料方案、采购下单、供给商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期

9、交付周期12精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！13Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 按时交货-98%交付周期时间-10 天 缩短交付周期时间 5年-56%缩短生产周期时间 5年-60%生产周期时间-3 天 执行比率-3/10=.30 库

10、存周转-12.0 库存减少 5年-35%在制品周转-80 使用精益生产的工厂-96%1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers14The petition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少 90%库存减少 90%生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里15

11、业绩比照 北美 欧洲生产率辆/人/年 55 6 6.5质量缺陷/100辆车 60 82 97场地平方英尺/车/年 5.7 7.8 7.8库存8个样件,天 0.2 2.9 2.0团队占劳动力%69 17 0.6工种轮换0-无 4-高3.0 0.9 1.9建议数/年/雇员 61.6 0.4 0.4缺勤率 5.0 111.7 12.1自动化组装 1.7 1.2 3.1工程地区16观念比较不间断的单件流传统理论 精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell

12、集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待17观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错 作业快速转换流动生产设备布局 多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋18以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统开展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的参加

13、，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战Quality,Cost and Delivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障220生产管理的任务Safety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC21生产管理者的职责 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培 训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理

14、作业人员22The Attitude to Quality对待质量问题的心态 People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE mistake out the door is too many!Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to be e PETITIVE!人们可能而且也会在无意中做出错误 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误 一个错误出门，带来麻烦多多 为使我们更有竞争力，错

15、误必须消除而且也能消除2399.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 每年发生两万起药物处方错误 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 每小时发生两万起支票帐户的错误 一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 24Standards Is The Foundation标准是改进的基础 为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最 安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系25The Continuous Improvement Tool改善的工具:SDCA PDCA 时 间改 进PD CASD CASD

16、CAPD CA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action265-Steps Problem Solving Skill解决问题五步法People People&Teamwork Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelect SelectPrevent PreventContain ContainCorrect Correct+Identify 描述问题+Analyze 分析原因+Plan 行动方案+Implement 实施跟踪+Evaluate 评价推广27Qua

17、lity Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面的质量“结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度“过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量下个工序是客户!28To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策 DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不传递!29Error Proofing 过失预防 Preventing or detecting errors at the source FMEAs provide basis for error proofing 在源头预防

18、或探测过失 失效模式分析是过失预防的基础zz30 健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误错误有八种不同的类型31防错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理Copy Right By LMC 32The Way To Low Down Cost降低成本的手段 重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费33在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销售价格=成本+利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考

19、新的方法 利润=销售价格 成本一定要现金！34降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降20%，而增加114%！当前状况 增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加-71.4%21.4%114.2%35 有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入-保持投入不变，增加产出提高生产

20、率：降低成本劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的奉献为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%商品效劳投入 过程 产出反馈循环36产品成本的构成材料成本 50 70%直接人工 5 15%分摊费用 20 30%37 Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当消除浪费：降低成本38Waste of Overproduction 过量生产 生产多于下游客户所需 生产多于下游客户所需 Making More Than Neede

21、d Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed Making Faster Than Needed劳模？39Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或效劳进行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正/返工40Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生产的一

22、切物料搬运活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬运41Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或效劳不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当42Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须的物料供给Waste of Inventory 库存浪费43Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题 质量问题 效率问题

23、维修问题库存水平44Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题 质量问题 效率问题维修问题库存水平45Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题 质量问题 效率问题维修问题库存水平46Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待47Any movement which does no

24、t contribute value to the product or service 任何不增加产品或效劳价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作48Shorten The Lead Time缩短交付周期 制造中的时间 成批和流动 缩短周期49Time and Impact 时间与影响原材料 加工 在制品 成品 信息处理 供给链顾客根据需求生产传统生产：依靠预测根据预测生产/采购顾客精益生产：依靠速度交付周期50Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=

25、1minRawF/G?操作#1 操作#2 操作#3C/T=1min C/T=1min C/T=1minRaw WIP WIPF/G?练习：以下B/F中的?各为多少？BF51Shorten The Lead Time Flow Chart从流程图入手，缩短交付周期 StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistance TimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation#1Store inBuffer BinPerformOperation

26、#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.52 客户需求 8600 个Inventory Control Small Lot Strategy 小批量策略ALOT=1000，9 箱多出 400 个CBLOT=500，17 箱少了100 个LOT=200，43 箱刚好53What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？A time based system that pulls material through a production system with no i

27、nterruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统未开发的河流开发的河流A Developed Flow is Less Disruptive A Developed Flow is Less DisruptiveWPO and Team Building现场管理及班组建设 5S/6S/7S Color Coding 色标系统 Andon 直观信号系统 Operation Sheet 操作图表卡班组建设和员工参与355Workplace Organization 现场组织管理 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save 整理 清洁 展开 保持+安全+节约56Workplace Organization-5S现场组织管理-5S第一步：Sort 整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品