精益生产介绍.pptx

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1、精益生產(Lean Production)4 精益生産LeanProduction，簡稱LP 是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織IMVP 的專家對“豐田JIT JustInTime 生産方式的讚譽之稱，精，即少而精，不投入多餘的生産要素，只是在適當的時間生産必要數量的市場急需産品或下道工序急需的産品；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生産是當前工業界最正确的一種生産組織體系和方式。(零庫存,精益生產,精實生產,“NewProductionSystemNPS.4 JustInTime(JIT),意為“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品.作為一種生產管理技術,精益生產能夠

2、大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存、低劣品質、不合格的供應商、產品開發設計周期以及不及格的績效.114 精 益 生 産 既 是 一 種 以 最 大 限 度 地 減 少 企 業 生 産 所 佔 用 的 資源 和 降 低 企 業 管 理 和 運 營 成 本 爲 主 要 目 標 的 生 産 方 式，同時 它 又 是 一 種 理 念，一 種 文 化。實 施 精 益 生 産 就 是 決 心 追求 完 美 的 歷 程，也 是 追 求 卓 越 的 過 程，它 是 支 撐 個 人 與 企 業生 命 的 一 種 精 神 力 量，也 是 在 永 無 止 境 的 學 習 過 程 中 獲 得 自我滿足的一種境界。

3、4 精 益 生 産 的 實 質 是 管 理 過 程，包 括 人 事 組 織 管 理 的 優 化,大力 精 簡 中 間 管 理 層，進 行 組 織 扁 平 化，減 少 非 直 接 生 産 人員；推 進 行 生 産 均 衡 化 同 步 化，實 現 零 庫 存 與 柔 性 生 産；推 行 全 生 産 過 程 包 括 整 個 供 應 鏈 的 質 量 保 證 體 系，實現 零 不 良；減 少 和 降 低 任 何 環 節 上 的 浪 費，實 現 零 浪 費；最終實現拉動式準時化生産方式。224精益生産的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生産環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必

4、須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡産品開發設計、生産、管理中一切不産生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的回應.4 精益生產的目標:Q:Quality,品質;C:Cost,成本;D:Delivery,交貨期;4 精益生產的目標就是實現短交期、低成本、高質量.4 精益生產目標與企業現場管理目標是完全一致的.4 其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。4“零浪費爲精益生産終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面33(1)“零轉産工時浪費(Products?多品種混流生産)將加工工序的品種切換與裝配線的轉産時間浪費降爲“零或接近

5、爲“零。(2)“零庫存(Inventory?消減庫存)將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存變市場預估生産爲接單同步生産,産品庫存降爲零。(3)“零浪費(Cost?全面成本控制)消除多餘製造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。(4)“零不良(Quality?高品質)不良不是在檢查位檢出，而應該在産生的源頭消除它，追求零不良。(5)“零故障(Maintenance?提高運轉率)消除機械設備的故障停機，實現零故障。(6).“零停滯(Delivery?快速反應、短交期)最大限度地壓縮前置時間(Leadtime)爲此要消除中間停滯，實現“零停滯。(7).“零災害(Safety?平安第一)人、工廠、産品全面

6、平安預防檢查，實行SF 巡查制度。4444 精益生産 方式的優越性及其意義:與大量生産方式相比，所採用的精益生産方式的優越性主要表現在以下幾個方面：1.所需人力資源-無論是在産品開發、生産系統，還是工廠的4 其他部門，與大量生産方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2新産品開發周期最低可減至l 2或2/3；3生産過程的在製品庫存最低可減至大量生産方式下一般4 水平的110；4工廠佔用空間最低可減至採用大量生産方式下的1/2；5成品庫存最低可減至大量生産方式下平均庫存水平的1/4；6産品質量可大幅度提升；:4 精益生産方式是徹底地追求生産的合理性、高效性，能夠靈活地生産適應各種需求的高質量産品的生

7、産技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業具有積極的意義。精益生産的核心，即關於生産計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生産管理理論也具有重要的作用。554 精益生産 與大批量生産 方式管理思想的比較精益生産作爲一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，並在實踐中取得成功，並非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生産自身就是一個自治的系統。1優化範圍不同大批量生産方式源於美國，是基於美國的企業間關係，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關係爲界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手

8、相對待。精益生産方式則以産品生産工序爲線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生産系統爲優化目標。664 2對待庫存的態度不同大批量生産方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物。精益生産方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源精益生産方式將生産中的一切庫存視爲“浪費，同時認爲庫存掩蓋了生産系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生産的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生産中基本環節的矛盾並加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存産生的“浪費。基於此，精益生産提出了“消滅一切浪費的口號。追求零浪費的目標。3業務控制觀不同傳統的大批量生産方式的用

9、人制度基於雙方的“雇用關係，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，並以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業産生的負效應。精益生産源於，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡包括不必要的核實工作4 消滅業務中的“浪費。7774 4 質 量 觀 不 同傳 統 的 生 産 方 式 將 一 定 量 的 次 品 看 成 生 産 中 的 必 然 結 果。精 益 生 産 基 於 組 織 的 分 權 與 人 的 協 作 觀 點，認 爲 讓 生 産者 自 身 保 證 産 品 質 量 的 絕 對 可*是 可 行 的，且 不 犧 牲 生 産的 連 續 性。其 核 心

10、思 想 是，導 致 這 種 概 率 性 的 質 量 問 題 産生 的 原 因 本 身 並 非 概 率 性 的，通 過 消 除 産 生 質 量 問 題 的 生産 環 節 來“消 除 一 切 次 品 所 帶 來 的 浪 費，追 求 零 不 良 5 對 人 的 態 度 不 同大 批 量 生 産 方 式 強 調 管 理 中 的 嚴 格 層 次 關 係。對 員 工 的 要求 在 於 嚴 格 完 成 上 級 下 達 的 任 務，人 被 看 作 附 屬 於 崗 位 的“設 備。精 益 生 産 則 強 調 個 人 對 生 産 過 程 的 干 預，盡 力 發 揮 人 的 能動 性，同 時 強 調 協 調，對 員

11、 工 個 人 的 評 價 也 是 基 於 長 期 的表 現。這 種 方 法 更 多 地 將 員 工 視 爲 企 業 團 體 的 成 員，而 非機器。充分發揮基層的主觀能動性。884 六個主要方面和要求分別是：1.實施精益生産的基礎-通過5S 活動來提升現場管理水平。2.準時化生産JIT 生産系統在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的産品。由一系列工具來使企業實現準時化生産，主要工具有：平衡生産周期-單件産品生産時間TaktTime=CycleTime持續改進KAIZEN ContinuousImprovement 一個流生産OnePieceFlow“每次加工一件,檢查一件,傳遞一件4 單

12、元生産CellProduction-U 型佈置價值流分析V A/VE方法研究IE拉動生産與看板PULL&KANBAN視覺化管理減少生産周期LEADTIME 減少全面生産維護TPM 快速換模SMED 994 3.6 質量管理原則，要貫徹與産品開發和生産全過程。4 主要包括：操作者的質量責任操作者主動停線的工作概念防錯系統技術標準作業SO&作業標準OS先進先出控制FIFO根本原因的找出5個爲什麽5WHY4.發揮勞動力的主觀能動性強調“發揮團隊的主觀能動性是4 精益企業的基本運行方式。要鼓勵團隊精神，推倒企業4 各部門之間的牆壁。5.目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀

13、4 況一目了然。資訊充分溝通，最好的辦法是把所有的過程4 都擺在桌面上，視覺化而不是暗箱操作。6.不斷追求完美。企業管理理念和員工的思想非常關鍵，縱4 然永遠達不到理想的完美，也要不斷前進，即使浪費是微4 缺乏道的，進步是點點滴滴的！10104 精益生産 與工業工程IE精益生産 是當前工業界最正确的一種生産 組織體系和方式。而IE則是爲 完成精益生産 方式的工程基礎，IE又是精益生産 的重要組成局部。工業工程IE(IndustrialEngineering)是對人員、物料、設備、能源和資訊所組成的集成系統進行設計、改善的一門學科。企業在推行精益生産 時，運用基礎IE中大量的作業研究、動作研究、

14、時間分析技術使精益生産 始終站在科學的基礎上，因4 此生機勃勃、卓有成效。企業在運用IE方面有極大的創造，使得精益生産 不僅帶來了生産 組織方式的質變，而且帶來了産 品開發、質量控制、內外協作管理、與用戶關係等一連串帶根本性的企業組織體制、管理體制方面的重大變化和企業經營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括 企業的企業文化。豐田汽車公司生産 調查部部長中山清孝認爲，豐田生産 方式JIT就是IE在企業中的應用。從美國引進IE，經過半個世紀發展，形成富有 特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現場管理優化。我國企業在實施推進精益生産 的過程中，應該結合現場IE，從基礎IE的普及推廣入手，進

15、而實現拉動式準時化生産。1111 精 益 生 產 的 工 具:精 益 工 廠單元生產全 員 5S 活 動TQM質量改善方法持續善拉動看板TPM全面生產保全生產均衡化 精 益 生 產 的 工 具 體 系1212124 精益生產的工具:4 1.“5S活動是基礎.4 2.“拉動生產(拉動看板)是一種生產計劃和物料控制技4 術.在這種生產方式下每個生產車間都按照后工序的4 要 求 組 織 生 產.打 破 了 以 往“什 么 物 料 到 了 我 就 加 工 什么 的 傳 統 方 式.這 種 傳 統 方 式 被 稱 為“推 動 生 產 讓后工序4 告訴前工序正確的生產順序(拉動生產).4 3.“單元生產是

16、當代最新、最有效的生產線設置方式之4 一,為以及歐美企業所廣泛采用.4 4.“快速切換指的是如何在最短的時間內完成大型模具4 的切換或生產線的切換.13134 5.“IE 持續改善則是精益生產對傳統IE 方法的正確應用.4傳統的IE 方法注重微觀,典型應用是動作分析,幫助員4 工提高效率.精益生產中,IE 的工作重點轉向了物流,在4 研究物料從進入企業到成品發貨全過程的同時,IE 工程師4 的思路得到的升華,相當多的IE 工程師開始具有了大局觀4.在大局的指引下,IE 持續改善有的放矢,取得了傳統IE 工程4 師無法設想的成績.4 6.“TQM 的作用是提高產品質量.4 7.“TPM的作用是保

17、證機器設備完好,隨時可用.4 8.“生產均衡化的作用是通過生產排程盡可能地使生產4 任務均衡化.4 精 益 生 產 各 項 工 具 的 實 施 是 有 一 定 的 順 序 的,企 業 生 產 處 在不同的階段,需要不同的工具.14144 精益生產的實施步驟:4 第一步:正確地確定價值-意識.(正確地確定價值就是4 以客戶的觀點來確定企業從設計到生產到交付的全部4 過程,實現客戶需求的最大滿足.以客戶的觀點確定價值就4 必須把生產的全過程中的多余消耗減至最少,不將額外的4 花銷轉嫁給用戶.使客戶滿意的同時,企業自身也降低了生4 產成本,這就是精益生產的價值觀.精益生產的價值觀將商4 家的客戶的利

18、益統一起來,而不是過去那種對立的觀點).4 第二步:識別價值流:4 企業內直接為客戶創造價值的流程有三類,分別是:4 a.從概念到發布的產品設計流程.4 b.訂單到交貨的生產流程.15154 c.在產品交貨期內,提供的服務流程.4 價 值 流 是 指 構 成 每 個 流 程 的 全 部 活 動.識 別 價 值 流 的 含 義是 在 價 值 流 中 找 到 哪 些 是 真 正 增 值 的 活 動,哪 些 是 可 以 立即 去 掉 的 不 增 值 活 動.精 益 思 想 將 所 用 業 務 過 程 中 清 耗 了資 源 而 不 增 值 的 活 動 叫 做 浪 費.“識 別 價 值 流 就 是 發

19、現浪 費 和 消 滅 浪 費.識 別 價 值 流 的 方 法 是“圖 解 價 值 流ValueStreamMapping-首 先 按 產 品 族 為 單 位 畫 出 當 前 的“價值 流 圖 再 以 客 戶 觀 點 分 析 每 一 個 活 動 的 必 要 性,最 后 轉化 成 具 體 的 實 施 計 劃.價 值 流 分 析 一 般 從 自 已 企 業 的 內 部開 始,然 后 向 前 延 伸 到 供 應 商,向 后 延 長 到 向 客 戶 交 貨 的 活動.4 第三步:流動-追求“一個流4 如 果 正 確 的 確 定 價 值,是 精 益 思 想 的 基 本 觀 點,識 別 價 值 流是 精 益

20、 思 想 的 準 務 和 入 門,“流 動FLOW 和“拉 動PULL則4 是 實 現 精 益 思 想 的 中 堅.精 益 思 想 要 求 創 造 價 值 的 各 個 活動(步驟)流動起來,強調的是不間斷地“流動.16164 第四步:拉動PULL4“拉 動 就 是 按 客 戶 的 需 求 設 計 投 入 和 產 出,使 用 戶 精 確地在他們需要的時間得到需要的東西.4 第五步:盡善盡美4 精 益 制 造 的 目 標 是“通 過 盡 善 盡 美 的 價 值 創 造 過 程(包括 設 計、制 造 和 對 產 品 或 服 務 整 個 生 命 周 期 的 支 持)為 用戶提供盡善盡美的價值.4 工具

21、的使用步驟:1.現場5S 活動.2.價值流分析 3.現場改造-單元生產 4.進度控制-拉動生產 5.快速切換 6.IE 持續改善 7.TPM 全員生產保全4 8.TQM 質量改善方法.17174 實現精益生產的手段:4 基本手段:1適時適量生產,JUST IN TIME.4 2建立柔性生產機制,彈性地配置作業人數.4 3品質保証:A在設備上開發安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停止4 裝置,使其能自檢不良品.4 B:設備操作員發現產品或設備有問題時有權自行停止生產的管理機制.4 具體手法:1生產同步化:A工序間/部門間不設置倉庫.4 B是通過後工序領取的方式來實現.4 2生產均衡化:A通過混合生產

22、來實現的.4 B在設備上通過專用設備通用化和制定標準作業來實現的.4 a.專用設備通用化,是通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使4 之能夠同時加工多種不同的產品.4 b.標準作業是將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業標準化.3生產柔性化 是通過設置細胞生產線固定變動生產線以及簡易易拆裝生產線等方式來實現.18184 實施精益生產所做的意識:4 第一是對自已的工作目標有清醒的認識,4找到自已工作的真正價值所在.4 第二是了解企業生產過程中的所有4浪費現象,并理清浪費之間的關系.4 第三是抓住牛鼻子,積極把企業向零庫存4方向引導.4END!4謝謝!19194 9、静夜四无邻，荒居旧业贫。

23、5月-235月-23Saturday,May13,20234 10、雨中黄叶树，灯下白头人。18:26:5518:26:5518:265/13/20236:26:55PM4 11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2318:26:5518:26May-2313-May-234 12、故人江海别，几度隔山川。18:26:5518:26:5518:26Saturday,May13,20234 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2318:26:5518:26:55May13,20234 14、他乡生白发，旧国见青山。13五月20236:26:55 下午18:26:555月-234 15、比不

24、了得就不比，得不到的就不要。五月236:26 下午5月-2318:26May13,20234 16、行动出成果，工作出财富。2023/5/1318:26:5518:26:5513May20234 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。6:26:55 下午6:26 下午18:26:555月-234 9、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Saturday,May13,20234 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。18:26:5518:26:5518:265/13/20236:26:55PM4 11、成功就是日复一日那一点点

25、小小努力的积累。5月-2318:26:5518:26May-2313-May-234 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。18:26:5518:26:5518:26Saturday,May13,20234 13、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2318:26:5618:26:56May13,20234 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。13五月20236:26:56 下午18:26:565月-234 15、楚塞三湘接，荆门九派通。五月236:26 下午5月-2318:26May13,20234 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5

26、/1318:26:5618:26:5613May20234 17、空山新雨后，天气晚来秋。6:26:56 下午6:26 下午18:26:565月-234 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Saturday,May13,20234 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。18:26:5618:26:5618:265/13/20236:26:56PM4 11、越是没有本领的就越加自命非凡。5月-2318:26:5618:26May-2313-May-234 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。18:26:5618:26:5618:26Saturday,May13,20234

27、 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2318:26:5618:26:56May13,20234 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。13五月20236:26:56 下午18:26:565月-234 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月236:26 下午5月-2318:26May13,20234 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/1318:26:5618:26:5613May20234 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。6:26:56 下午6:26 下午18:26:565月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉演讲完毕，谢谢观看！