大学生金工实习总结15篇[001].docx

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1、 大学生金工实习总结合集15篇大学生金工实习总结1 时间过得真快，一晃眼，为期一周的金工实习就要宣告完毕了，但通过这次实习给我带来的非书本的学问将永久留在我得心里，从当时的跃跃欲试，到疲乏到叫苦连天，到胜利时的无比喜悦，都将成为过去式，也将成为美妙的回忆。 在这实习期间，特别有幸得到众多教师的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了许多现代先进工业技术的学问。还有常常与同学对一些问题的探讨，让我所把握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们特别有创新的想法。总之，特别感谢这次金工实习，特别感谢为我们作指导的教师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写金工实习的一次总结，一次整理

2、，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！ 电焊，焊接工种： 这个工种是我们实习第一天所接触到的，虽然我曾经在公路上建国电焊但是却没有走近看过，更不用说实践，然而在金工实习期间我们能够有时机亲身体验焊接。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以让我恐惊不已。幸好师傅们给我们预备好了防护面罩、手套和脚套，来爱护我们的身体，我才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。或许是第一天金工实习，虽然看过师傅一遍一遍的焊，可是换作是我自己操作的时候，常常点不着，即使能够划着也会由于

3、看不见要焊的接口而熄灭，但是当我反复练习找到技巧以后，就能够把两块铁板连在一起了，虽然不会像师傅做得那么好，但是我能给自己一个良好的分数了。我们还利用焊接的特性，自己动手用铁丝做一件物品我就用铁丝做了一辆自行车模型，我的同学做什么的都有，真的都很不错。 钳工： 其次天我们就是学习钳工，两个师傅轮番交给我们钳工所用工具的操作方法，像什么虎钳，锯，挫等，而今日我们的目标就是自己磨一个锤子出来，我们所用到的根本上都是体力劳动，刚开头据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累，总感觉到已经很用力的锯，可是就是不见铁块被锯开，而当没用的局部被锯下来时，心情真的是无比的喜悦。下面我就要用挫把锤子挫平、打光滑什么的，

4、为了让锤子抛光，要先用大平挫打几遍，然后再换中号的，接着是小号的尤其是锤子有一个拐角那里，太难磨了，时间几乎就耗在这上边了。但是做出来真的很好看。回家就把锤子还放在我家我的专用书柜里。 车工： 星期三我们是要操作机器来完成车工的学习，用的车床是C6136，经过这一天的实习，我了解车床的编号，区分，像36就是所能加工最大直径的非常之一。我觉得就车工对我来说还简洁点，只要留意力集中，操作好机器，削减误差，就没有什么太难的事了，最主要得还是留意安全。 第四天我实习的是铸工，铸工真的让我想起了小时候玩沙子，同样的用沙子做东西，但是学问就是学问，怎么埋土、怎么卸部件，一步一步都有条有理的，经过师傅的教育

5、，模子做坏了怎么修补都学得差不多了，就等着明天去实践作个纪念章了。此次金工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。 任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 大学生金工实习总结2 光阴似箭，为期四周的金工实习转瞬间完毕了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。四周金工实习经受

6、的种种是我所不曾经受的，对于我这个之前从未接触过车床、铸造、铣床等机器的人来说，这次实习我是大开眼界，通过教师的讲解和自己亲身动手操作，以及同学之间的相互学习和帮忙，我对各个工种和不同机器都有了更进一步的了解。回想这四周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目，在这四周的时间里，每天过的都是那么的充实，由于每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在短短的时间内真正学会这些工种是不行能的，但经过教师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理

7、论联系实际的熬炼,提高了动手实践力量,培育了工程素养。 在实习中自己动手操作，不仅熟识了机器的构造和根本操作，也自己动手做了许多自己的东西。包括在铸工中的一匹马、车工中的一件小工艺品和实习的主要要求：一把锤子。他们始终摆放在我书桌上最惹眼的地方在铸工当中，这不仅是一种装饰，更提示我劳动的价值和工人的艰辛。他们虽然比起行家做的相差许多，但是它凝集了自己的努力和热忱，所以他在我心中比买来的工艺品有更重要的地位。 我们在自己学校的工程训练中心实习的，不愧是国家级的工程训练中心，这里设施齐全，教师仔细负责，这既让我们实习安全有了保证，同时也能确保我们的实习质量，不会由于设备不全而只是走走形式。一个月的

8、金工实习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的金工实习。其中我对数控机床的实习影响最为深刻。 数控机床是我们第一天实习的内容，还没开头实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据

9、运算的消失。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 刚进车间的时候，看到车间里面摆放着几台机器，教师介绍说这就是数控机床，当时我还不知道怎么去操作它，但是对后面的实习布满了期盼。随后，教师让我们观看了教学片，向我们讲解了数控车床的根本操作和留意事项。下午，教师向我们讲解了数控车床的编程，在实习过程中,教师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导

10、下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极仔细地对待，仔细完成每一次教师布置下来的任务。在随后的软件模拟中，依据教师的要求，我完成了编程和对刀以及模拟加工的全过程，虽然不是在真真的数控车床上，但是看着车床自动加工成自己想要的工件，感到非常佩服人的才智。在做完教师要求的工件后，我又通过请教教师和同同学们争论，又对数控的操作根本事项和需要留意的问题有了更深刻的熟悉。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让

11、机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括

12、机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得

13、到了应用。 当我们毕业后步入社会，面临就业，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习、总结。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。 随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几 种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。另外，我也对金工实习提一点建议，盼望教师们考虑一下：我觉得在教学机器和师资允许的前提下

14、，将工程训练中心对我们开放，这样更有益于我们接触各种机器，从而提高我们的综合素养，为以后工作打好根底。 时间总是匆忙而逝，很快金工实习的四个星期就这样过去了。但是在这四个星期中我学到了在书本上学不到的东西，车工教师的幽默、铸工教师的亲切、锻工教师的严谨、焊工教师的儒雅、热处理教师的生动讲解、数控教师的深入浅出、铣工教师的和气，以及他们毫不保存的传授他们的阅历和学问，都使我印象深刻，这次实习将是我大学四年甚至是一生珍贵的财宝。 大学生金工实习总结3 实习原来并不是一件想象中那么简洁的事情，5天的金工实习，让我将以前见习时的轻松念头给消除了。总的来说为其一个星期的金工实习是一次好玩并且必将影响我今

15、后的学习工作的重要阅历。除了每天走远远的路程到官渡实习外，还要面对着一大堆好像永久都干不完的活。在这个短暂的时间里，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平，虽然我们是非机械专业的，但是也感到这是特别珍贵的阅历，令我特别佩服这些钳工与机加工的工人们。 实习第一天教师给我们上了一下安全学问教育课，了解了各种工种都要留意的安全问题，比方不能再操作时玩耍打闹，长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套等一系列安全问题。 第一站实习是机加工，C6132A1型卧式车床是我们机加工的主

16、要操作对象。首先教师边指着车床边对我们说安全留意事项和要求。然后，教师还举了一些事故例子。说有一位女的当时头发就被卷到这里，结果当时教师说到这时就指着我的头发，吓得我心都快跳出来了，这么危急啊！教师还说曾经有一所学校的学生在操作时遗忘把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，听得都心寒。不过还好，我们学校的车床都假装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上面，车床便无法启动，这装置保障了我们实习的安全。接着教师向我们讲解了各个手柄的作用和针对某种材料所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。教师指着图纸说这是我们要加工出来的零件，差一点都不行，要做到准确。随后他指着车

17、床逐一机件进展介绍，还给了我们熟识车床操作的时间。教师告知我们，加工出来的工件质量好不好，关键是刀的安装。安装车刀时应留意5点要求： （1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高即175mm。 （2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。 （3）车刀不宜伸长太长。 （4）刀杆下部的垫片应平坦，数量不宜太多。 （5）车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉。 教师边讲解边操作给我们看，他说了一个装加工工件的秘诀给我们听，刀具间隔工件35mm，工件到必需长度长0.2mm。教师边安装边说操作步骤。还提示了我们在哪些地方应留意哪些问题。在教师娴熟的技术下，原来外表粗糙的材料就变成了外表光滑的工件，我们大家都赞叹不已。教师还笑着说

18、是不是很简洁，我们都感到很茫然。待教师说完粗加工后，开头说精加工了，精加工跟粗加工的程序差不多，只是刀片换了，角度也改了，还要涂上冷却剂。工件完成后，教师就叫我们开头工作了，可是到我操作时，可难倒我了，准确度很难到达，真是个大考验，那时还出了几个废品，要不是粗加工时尺度短了，就是精加工时间亮度达不到了。我和工友大眼瞪小眼，绝望得想直接掉头走了，不过他没有放弃过，立即就笑着说我们再来一次，肯定行的，后来我们两个人的努力，第一个工件快诞生了，但是悲剧却在最终，当我量尺度的时候，发觉，短轴的直径车小了！当时我心情非常的低下，半天的辛苦都没了，不是说有付出就有收获吗？结果出来的却成了废品。别无选择，我

19、们只好又重做了。经过我和队友的不断努力，我们做出了根本符合要求的工件出来了，皇天不负有心人，让我很快乐，终得收获了。现在才真正领悟到一个道理，努力不肯定能收获什么，但只要不断努力，不放弃，最终也能胜利。 由于时间和空间的不允许，我们刨床和铣床的加工就不进展了，只有半天的相关内容的介绍。首先，教师给我们讲解了铣床的名称，构造和各个机件的操作等。铣床主要组成局部有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。为了让我们深入了解，教师还亲自用万能铣床做了一个切削平面的操作示范，简洁而明白。接着就到了刨床的介绍了，教师给我们讲了刨床的主要组成局部，有床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。刨床分为有

20、几种，牛头刨床、龙头刨床等。刨床有一个特定的点，可以用点用按钮来掌握，也许在130mm。那时由于教师没有事先提示我们刨床调动的速度，一下子点开头，我们坐在前面的几个女同学都被其速度吓坏了。然后教师就说这速度相对来说是安全速度，它由于有摩擦力的限制，所以不会飞出来。其实当时我们也不敢想象重超吨的铁飞出来，又会是怎么样一种现象啊。最终教师给我们介绍了刨床所用到的刀具，进展了一个操作示范。 其次站实习是钳工，首先教师跟我们讲了一些安全留意事项。随后带着我们观看了钳工录像。一个钟头左右的钳工录像，让我们更深入的了解了钳工这个工种。狡猾说，在进入钳工实习之前，听别班同学说钳工很累，锉都锉到手都痛啊，当时

21、我就不明白，为什么他们会这么说，当看完录像后，我最终体会到了那么一点。之后，教师把我们各自安排到各自的工作台，给我们一一介绍了相关的工具及其用法，例如：锉刀、单脚规、画线条、垂直台、手锯、百分表等等。当时教师就示范了各种钳工最根本的握锉刀和锉削姿态。 介绍完毕后，教师指着黑板上那些图案说，这就是我们的工作流程图，必需把我们每个人工作台上的材料锉成最终模型。当时我望着眼前的这块顽石，瞬间我也石化了，天啊，怎么可能啊，竟然要把这东西切成几块，真让人觉得难以想象。接着，我们安装各自的切割刀，然后开头了工作。刚着手的时候，我也有点茫然，应当从哪里开头啊。后来经过教师的指导，我最终都开头了切割的第一刀，

22、是多么的吃力啊！一边锉我一边心里默念着我要何年何月才能完成啊。突然有一种念头，能不能把这材料拿去机加工那边，顺便帮我们加工一下，那我们就不用这么累了。在切割的过程中，我总是把端面割成了梯形，后来才知道原来是我拿锯刀的方法错了。锉削时，由于我那块材料整个都变成了梯形，所以在锉削的过程中就比拟吃力了。虽然我锉得比一般的女生都快，但是好像没什么质量，不过我看到了同学们都在努力，我打算也要坚持究竟。等我锉到一半时，教师走过来指导了我，他说我的动作错了。锉削时，要把握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动，不能上下摇摆；返回时，不能对工件施加压力，以削减锉齿的磨损

23、。在锉削中，不需要施加很大的力，由于它空隙就打算了锉削时锉的面。当教师说到这时，我苦笑着，原来我用的力气都白费了。后来，我锉削时根据教师的讲法就轻松多了，真感谢教师。随后就是钻孔、攻丝、做圆角，就这样六角螺母就完成了。 说实话，经过了这两天半的钳工实习，觉得很累，也很鼓噪，全身都酸酸的，手和腿都几乎动不了了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作，与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工中不便加工或难以完成的工作，同时它设备简洁，所以在机械制造和装配工作中，仍是不行或缺的重要工种。看着自己这几天的成果，觉得全部的付出都是值得的，由于它既熬炼了我

24、们的急躁，也同时提高了我们的实际动手力量。 对于金工实习的辅导教师，每位教师都那么的和气可亲，那么的仔细热忱，都是那么的诲人不倦！在工作当中，他们是那么的仔细负责，严厉对待在实习当中的每一项任务供应了我们良好的学习气氛。但是我还是觉得有点缺乏，就是盼望供应一些好玩味性和自主讨论性的工种给我们学生体验！ 金工实习真所谓古人所说的“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，方成大任也！”虽苦但乐在其中。现在回想过去的那一个星期，真是只有亲身体验才知道那种味道。金工实习让久在课堂的我亲身的感受到作为一名操作工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。劳动是最荣耀的，只去时间才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚

25、持不懈，认真急躁，仔细负责对工作来说也是特别重要的。在这次金工实习让我受益匪浅，看着自己的作品，我感到了内心欢乐，就我而言虽然没有到达最初预定的目标，但我也很快乐，由于我付出了努力，收获的不仅仅是阅历，更重要的是培育了我吃苦耐劳和动手的力量，也熬炼了我的自主学习的力量，增加了我的信念让我将来布满了美妙的向往。 大学生金工实习总结4 时间虽短，但接触的东西特别懂，不说很熟识起码有了初步的了解，使我们在学习理论学问的时候有了一个特别好的模型。对我的学习肯定举到重要的作用。下面就是实习报告。 这段实习经受，避开不了的固然是比拟累，但特别值得。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝

26、、锯割、锉削、装配、划线。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能。知道了车刀的组成和主要几何角度。在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感慨砂轮的“磨力”。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成。学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。 在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟

27、后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成。学会了如何调火焰和平焊。 在冲压实习中，更能表达出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动掌握踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简洁，产品合格率接近百分之百呢！ 在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观看时间长，经过教师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震惊。 金工实习是大学阶段必不行少的一次实践实习课程，固然的，我们也在学校的安排下，进展为期半个月的实习

28、。时间过得真快，转瞬间，为期十五天的金工实习就完毕了。第一次下车间的我学习到了许多东西，虽然比拟累，但是特别的值得。 大学生金工实习总结5 实习目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论学问在实际生产中的应用 实习时间：20xx学年暑假 为期20天 实习地点：xx省xx市中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁 现辽宁金丰风机工程有限公司) 实习内容：风机相关的简洁内容 实习总结： 与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想

29、我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，由于我在学校所学到的学问无论是纯理论还是 金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进展的，我信任，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。固然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但但凡其中所遇到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之

30、前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。 通过这次实习，我所熟悉到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里毕竟有什么样的用处。在实习刚刚开头的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚完毕。原来以为这些东西都会给我的实习带来许多帮忙，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的学问点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过简单的计算去选择用料，起码在我参与实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会

31、多一些但是风机这里根本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进展强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。许多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式，而设计中对相应的工件也都保守地到达了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个把握着自己跟本用不到的本事的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发觉学校里学到的东西没有太多用处的同

32、时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的力量，而假如没有这样的力量，到了工厂里我们将一无是处。 开头的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不简单学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个也许的了解。固然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的讨论，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了表达：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的

33、零件观看，比方说叶轮和调整门等相比照较简单的零件，依旧有疑问的话可以询问身边的设计者，比方说止推轴承和支撑轴承的区分。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样，设计和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(好像08级的课程是 a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。固然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充分的时间去学，究竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告知我：“没两年时间下不来。” 对通风机选型有用手册(孙研主编)的学习，我没能进

34、展得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度到达了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论局部比公式局部更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很很难，而对专业表达说明的局部则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在埋怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的熬炼，让我们有了一个进展数字分析的力量，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我肯定会疯掉。固然，假如现在让我计算全压静压

35、风速，虽然觉得比拟简洁，但我还真没有那个本领。 我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，始终觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发觉，其实这并不是什么简洁粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精巧的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实习的其次天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之简单由此可见

36、一斑。固然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很简单理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应当还算是比拟简洁的机械工业。在大学里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的阅历公式，看来下学期学习的时候我得非常仔细才行。 而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad便利得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组全部的油泵零部件cad图，相比之下简单的操作让我做了不少无用功，假如当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比方说，在使用autocad时，尺寸公差要用特

37、定的命令输入，标注外表粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是教师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎全部操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进展对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过 cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。 而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加有用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本学问学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。固

38、然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是间或拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大局部时间我都是在观看学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比方说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比方说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但究竟类似，明显的区分不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明白，而且其加工装配过程也都熟识了。在这之前，始终以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过

39、讲解之后，发觉这样的观点是完全错误的。比方说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈协作需要进展热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，假如轴承受热不匀称或者在安装时没有一推究竟使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要铺张处处理这个轴承上了。而其他的细节，比方说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿局部磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的阅历。 同样的，在车间里我也能发觉很多东西在学校课程中讲解的并不够具体。比方说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规章的轴类零件，实

40、际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比方，铣工实习时教师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反响过来这是铣床由于刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴根本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进展较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相

41、应质量的平衡块，在焊接时要留意焊接电机的工作方式，即要留意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进展磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的阅历以把握自己所磨掉的局部究竟是多少克。 大学生金工实习总结6 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实

42、的实习我懂得了许多。转瞬间，为期两周的金工实习已经完毕，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不

43、肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 大学生金工实习总结7 五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。 期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没

44、有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工

45、的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，

46、教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的根底上扣掉1分。 听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来！ 但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里

47、开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 大学生金工实习总结8 我们在学校校工厂进展了为期x天的金工实习。期间，我们打仗了车、钳、铣、三个工种。每一天，人人都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件制品的历程。在师傅

48、们急躁过细地讲授和在我们的积极的共同下，我们没有发生一例损害事故，根底到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技巧根基课，是高等院校工科学生学习机器制造的根底工艺措施和技巧，完成工程根底训练的紧急必修课。它不仅可以让我们得到了机器制造的根基学问，了解了机器制造的一般操作，进步了本身的操作技能和着手才能，而且增加了理论联系实际的熬炼，进步了工程实践才能，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充分的实习我懂得了很多。转瞬间，为期两周的金工实习已经停顿，回忆两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的费劲和巨大，当然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一局部，倒是非常紧急的一