实习报告金工实习总结报告.docx
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1、 实习报告金工实习总结报告_金工实习报告 这篇金工实习总结报告:金工实习报告总结模板是由小编整理供应的,请大家参考! 金工实习总结报告:金工实习报告总结模板五月,在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简洁地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们没有发生一例损害事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。 说真的,刚开头感觉三周真的很漫长,可时间匆忙,三周转瞬间就飞逝了,现在回想这三周
2、的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁,加工多样敏捷,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进展的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,教师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后,教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我
3、们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师说,假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时,由于操作不娴熟,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,把握了操作要领,也锯出了比拟满足的薄片,完成了作业! 接下来的一个星期里,教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时,教师对我们说,工件的尺寸肯定要准确,假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特
4、意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2MM的厚度竟然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM,看着那个原来就不满足的残废的半成品,我打算放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自
5、己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心,尽量准确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的阅历。经过努力,最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都仔细地计算,仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做,再仔细测量。经过几天的练习,效率也提高了许多,制作的工艺也越来越准确,美感系数也随之提高! 金工实习总结报告 机加工首先是要安装刀具,安装刀具应当留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两
6、倍,防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开头进展车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终,便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短, 3)尽量减小滑
7、板各活动局部间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。 今日是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后,不约而同地笑了。或许这个标语是雷人了点,但的确实确强调了一点,我们要遵守规章,安全操作。 走进工厂,看到许多以前没见过的大小型机械设备,教师一一给我们急躁地讲解,但由于时间有限,只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性
8、和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,教师的急躁讲解,加上我们的仔细听讲,使整个实习操作过程进展的相当顺当,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些根本学问,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解,也使得我们更爱我们这个专业。 时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其缘由是时间太短暂了,这是本次实习的圆满。真的盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好,实践是检验真理的标准。通过一个礼拜的金工实习,我了解到许多工作常识,也得
9、到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观看、学习,不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危急性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通
10、过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自身状况去感悟,去思索,这才是本次实习的根本目的。 实习报告格式:金工实习总结报告 这篇关于实习报告格式:金工实习总结报告,是小编特地为大家整理的,请大家参考! 实习报告格式:金工实习总结报告 金工实习总结报告 材料学院高分子材料与工程03级高分子甲班薛继荣 实习编号:028 实习时间:2023-4-24至2023-5-13 两周的时间转瞬间就过去了,但是在这期间所经受的一切仍长期的留在我的心中。在这次难得的实习时机中,我学到了许多以前从未接触过的学问,各方面的力量也有了很大提高,可以说是收获颇丰。一、 我的实习感悟:通
11、过这两周的实习,我在有关金工制造方面有了全新的熟悉和感悟。首先,生产的安全是首要的问题。在各工种的学习与实践中,教师们强调最多的就是安全问题,包括人身的安全和设备的安全两方面。确实,在任何工业生产中,人们最关系的问题就是安全问题,生产效率再高的设备,假如不能保证操的安全,都是失败的,不会被人们所承受。除此之外,寻常我们遇到的安全问题更多的是由于操的失误而造成的,这就要求我们在进展生产时要严格根据操作规程进展,还要娴熟把握设备的性能与操作,只有这样才能避开危急的发生。其次,在对设备的操作过程中要细心、严格根据要求操作。实习过程中接触到的各种设备,比方车床、铣床、刨床以及各种数控机床中都有着非常周
12、密的协作部件,假如马虎操作,很简单发生故障,不仅会损坏设备,严峻时还会造成严峻的事故,危及自身和他人的安全。因而,作为操,肯定要具备细心、仔细、严谨的态度。还有,由于不同工种特别的生产要求,在生产、操作过程中,做好自身的爱护非常重要。譬如,在铸造、锻造过程中,我们接触到很多经过高温加热的材料,身体的直接接触都是非常危急的,所以我们必需在充分预备的状况下再去接触这些材料,还要留意推断何时才是安全的状态,要避开因自己的冒失行为引起不必要的危急。又如,有些工种在操作过程中往往会产生特别的现象,作好防护可以避开对身体的不利影响。最典型的例子,在电焊的操作过程中,强光、火花是不行避开的,强光中的紫外线会
13、引起皮肤的病变,高温的火花往往会引起灼伤、烧伤,因此,必要的防护是万万不行省略的。二、 我印象最深的几个工种:焊工(电焊与气焊)这是我们第一天的实习科目。简洁的讲,这个工种就是采纳电弧、火焰等方法将焊接材料加热熔化状态,然后利用这些材料对一些独立的部件进展连接。同螺栓连接、铆钉连接不同,焊接的方法适合于永久连接的部件,具有更高的稳定性。虽然平常接触到的焊接部件许多,但真正自己来操作的时候可真是不简单。在焊接练习中,由于很难把握好角度、高度以及移动速度这三个重要问题,自己做出来的焊龚老是歪歪扭扭,非常难看。看到实习教师美丽的动作,我才真正体会到“熟能生巧”这句话的含义。确实,作为操作性很强的工种
14、,电焊和气焊要求工人有很娴熟的操作和丰富的阅历,这一点,作为实习学生的我们,只能自愧不如了。同时,通过这一工种的学习,我熟悉到了自身爱护的重要性。这一点,我是有着亲身经受的,由于没有做好充分的预备,在实习过程中将手臂暴露在了强光当中,肘部的皮肤被严峻的晒伤,效果可真是“立竿见影”。从那以后,我再也不敢无视对自身的爱护了。也是通过这一工种的学习,我对安全问题的熟悉也有了很高的熟悉。经过加工的部件温度都处于是很高的状态,虽然在很短的时间内就解除了红热状态,但是仍旧有着五*左右的温度,因此也是不能贸然接触的。在实习过程中,我也曾经很随便的去接触自认为温度很低的部件,虽然已经戴着很厚的手套,还是感觉到
15、被灼烧的感觉,以致再也不敢掉以轻心了。2 钳工在实习过的全部工种中,钳工算是最辛苦的一个了,短短的一天下来,我的手臂都累的抬不起来了。根据实习要求,我们必需用一根铁棒来做成螺母,乍听起来,还真是不行思议。在这个工种的实习中,我的感受和收获也不少。首先,通过这个工种的实习,我熟悉到实际操作的技巧性是非常重要的。由于这次实习中有许多需要消耗许多体力的工作,比方:铁棒的锯削以及锉削等,假如工具使用的不当,不仅白白铺张好多体力,做出来的成果往往不近人意,所以必需非常注意工具的使用技巧。假如能查找到最省力而又有效率的方法,就可以节约许多时间,又不会把自己搞的疲乏不堪。其次,在这个工种的实习中,我还受到了
16、一个很严峻的教训。由于在粗加工的过程中,没有留够足够的余量,以至于由于很多次的锉削加工,我做出来的螺母成了小一号的“袖珍型”产品,虽然外型看起来还不错,其实已成了报废品,非常惋惜。分析缘由,我觉得是由于自己在开头加工前,没有对自己的工作进展过认真的分析和规划,只是盲目的根据书本在做,以至于白白铺张了好多时间和精力。这样的问题,盼望我在以后的学习和工作中能尽量避开。3 车工、铣工和刨工这三个工种的实习,虽然并没有焊工那样需要严格防护的工作环境,也不是钳工那样需要消耗体力的工作,却给我留下了非常深刻的印象。这是由于这些工种的加工对于准确度的要求是非常严格的。在这几个工种的实习中,教师要求加工后工件
17、的尺寸公差都只有千分级的毫米单位。这么高的要求让我们不敢有丝毫的疏忽,生怕由于自己的马虎让辛辛苦苦做出来的成果变成了废品。这些设备的操作之所以有这样严格的要求,是由于它们加工的都是有着严格尺寸要求的协作部件,即使是非常细小的失误,也会使加工出来的零件由于不能满意协作关系而报废。因此,在这些工种的实习中,想要早早的做完作业去休息是完全没有可能的,由于这些机床的加工只能实行逐步渐进的方式,每次加工一点点,进展准确的测量后在打算下次的加工量,直到零件的尺寸符合要求为止。正由于如此,这些工种的实习使我熟悉到仔细严谨的重要性,也熬炼了我分析问题的力量,使我受益匪浅。4 数控加工(数车、数铣、数刨等)随着
18、工业自动化要求的提高,计算机科技与传统机床相结合之后,就有了各种数控机床设备的产生。通过这些工种的实习,我真实地体会到了科技进展对工业生产带来的便利,各种数控设备的引进不仅提高了生产效率,提高了零件加工的精度水平,还使得各种具有简单外形零件的加工更加便利。固然,要娴熟地操作这些机床设备,还必需具备充分的计算机学问和使用力量。这一点使我对生产的学问化有了更深的了解。三、 我对实习的意见和建议在这次实习中,我的各方面都有所提高,可以说收获不小。不过,实习中对有些方面的经受还不是很满足,所以盼望能提点自己的建议,供教师参考。在整个实习过程中,我最感到圆满的就是理论学问的学习,总是与实际的操作训练相脱
19、节。有时候,还没有看过教材,脑子里一片空白,教师就让我们开头操作机床,实习的效果可想而知了;但有些工种的教师一上来就让我们自己学习教材,虽然看了不少,还是一塌糊涂,根本没有什么帮忙。因此,我盼望在以后的实习中,能更好的进展理论教学,这样不仅能提高学生实际操作的娴熟程度,还能削减不必要的麻烦。另外,我觉得实习的时间非常紧迫,每个工种最多只有一天的时间,有时由于课程的问题,还要削减到半天,实习的时机就更少了。这样一来,很难能学到什么东西。所以我盼望学校能通过延长实习时间或者增加实习次数,让我们有更多的时机参与这方面的熬炼。2023金工实习总结报告范文 以下是小编为大家整理的关于20xx金工实习总结
20、报告范文,供大家学习参考! 我们在校企产研金工实习基地进展了为期一个月的的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种,还简洁地了解数控机床加工技术。每将近四天,大家都要学习一项新的技术,并在每天七个半小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们到达了安全实习,高效实习的目的 ,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了一个月的认知实习。 说真的,刚开头感觉一个月时间的实习真的很漫长,可时间匆忙,一个月的时间转瞬间就飞逝了,现在回想这一个月的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停
21、地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 让我记忆最深刻的一个工种是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁,加工多样敏捷,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进展的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天,师傅给我们介绍了钳工的主要设备,让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后,师傅开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑,这就是我们的作业。我
22、听到此话,一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说,假如不是这样怎么考验出你们的真本事呢?第一次锯割时,由于操作不娴熟,开头锉平面的时候,总锉不平,练了两次后,把握了操作要领,也锉出了比拟满足的光滑外表,接下来的几天里,我们通过按图纸要求先锯出也许的工件外形,然后在不断的锉,反反复复地打磨测量后,做出了令自己比拟满足的的结果,看着自己的的成果,心里特别的感动,虽然没有到达像标准件那样的完善,但究竟是自己亲自劳动的结果,最终再到钻床上钻眼,并攻螺纹,就大功告成了! 实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里,看着师傅的比划和描绘,苦苦地思考着:究
23、竟什么是车床呀!现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是特别地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙,我们是万分高兴,再想到我们不仅可以看得到它们,摸得着它们,而且我们还会学习如何去操纵它们,除此之外还会学习如何操作数控机床,我们心中的喜悦更是难以言表。 现在师傅教育我们如何去操作车床、铣床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了教师布置的作业。在所学的机床中危急系数的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都当心慎重,仔细地遵循教师的教育及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要把握开车床的要领,然后根据图纸要求车出阶梯
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