用友软件U861库存管理.ppt

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1、U8基础培训基础培训-库存管理库存管理主要内容主要内容3 3 3 34 4 4 46 6 6 61 1 1 1相关知识相关知识库存作业库存作业LP件预留件预留库存控制库存控制库存分析库存分析5 5 5 52 2 2 2再订货点再订货点库存管理在供应链中的位置库存管理在供应链中的位置委外管理生产管理销售管理库存管理存货核算财务管理定位：物流管理的核心资金流管理的基础MPS/MRP采购管理出口管理仓管部门仓管部门业务执行 Key functions 业务监控 Key monitor points入库、出库 Inbound/outbound movement批次管理 Batch management

2、保质期管理 Shelf life time退库 Goods return to warehouse超储短缺预警Early warning for material stock or overabundance最高最低库存预警Max and min Inventory control安全库存预警Early warning for safe stock生产订单备料/限额发料、倒冲Material preperation for productionMO material issue/back flush货位管理 Location mangement调拨 Transfer再订货点计划Reorder

3、point 盘点管理 Inventory counting批次追踪Batch tracing动态库存Inventory availble存货台帐 Inventory 业务指标业务指标 关注角色关注角色 价值体现价值体现货物损坏百分比货物损坏百分比 物流经理物流经理库存准确度库存准确度 总经理总经理 物流经理物流经理 发货准确率发货准确率 物流经理物流经理供货率供货率 物流经理物流经理 生产经理生产经理 保证供给，避免缺货损失保证供给，避免缺货损失客户满意度客户满意度 总经理总经理 销售经理销售经理 提高客户满意度提高客户满意度 库存周转率库存周转率 物流经理物流经理 加快库存周转速度加快库存周

4、转速度总库存成本总库存成本 总经理总经理 物流物流经理经理 降低总库存成本，增加企业收益降低总库存成本，增加企业收益价值体现价值体现接口关系接口关系主要内容主要内容3 3 3 34 4 4 46 6 6 61 1 1 1相关知识相关知识库存作业库存作业LP件预留件预留库存控制库存控制库存分析库存分析5 5 5 52 2 2 2再订货点再订货点库存作业库存作业其它入库其它入库采购入库采购入库生产入库生产入库生产生产销售销售退库退库AB仓库仓库B销售出库销售出库AB仓库仓库A入库作业入库作业出库作业出库作业库内作业库内作业库间作业库间作业转仓调拨转仓调拨v组装拆卸组装拆卸v形态转换形态转换v货位调

5、整货位调整v不合格品处理不合格品处理v盘点盘点生产领用生产领用备件领用备件领用其他出库其他出库退回退回U861库存管理改进介绍库存管理改进介绍与出口管理集成应用，实现出口物料的出库及退库。(DEMO)与设备管理集成应用，实现备件的领用及退库。与零售接口集成应用，实现供应链与零售管理间数据的交换。材料领用支持替代处理以及自动切除尾数。部分单据挂接审批流：材料出库、盘点单、调拨申请单倒扣料按照可用量进行控制在库检验可以针对非周期或者保质期管理物料进行报检（补丁）采购采购/委外入库委外入库采购委外入库采购委外入库(质量质量)销售出库销售出库销售出库销售出库(发货检验发货检验)与质量管理集成：发货检验

6、与质量管理集成：发货检验销售出库销售出库(退货检验退货检验)与质量管理集成：退货检验与质量管理集成：退货检验销售出库销售出库(GSP退货检验退货检验)生产领用生产领用(普通领料普通领料)普通领料普通领料生产领用生产领用(限额领料限额领料)限额领料限额领料生产领用生产领用(调拨调拨)调拨调拨生产领用生产领用(倒冲倒冲1)倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的材料。例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加许多日常工

7、作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。系统处理倒冲的方式：1、完工入库单自动生成倒冲领料单。2、工序转移单倒冲生成材料出库单。倒冲领料倒冲领料生产领用生产领用(倒冲倒冲2)倒冲领料倒冲领料设置现场仓设置现场仓/委外委外仓仓设置存货的供应设置存货的供应类型类型在在BOM中设置供中设置供应类型应类型模拟调拨模拟调拨（生产（生产/委外订单）委外订单）倒冲倒冲入库、工序入库、工序盘点盘点补差补差调拨单调拨单材料出库单材料出库单材料出库单材料出库单生产领用生产领用(倒冲倒冲3)工序倒冲工序倒冲入库倒冲入库倒冲生产入库生产入库设备备件领用设备备件领用库存

8、其它作业库存其它作业OrganizationSubinventoryLocatorLocator 组装组装组件组件1组件组件2转仓调拨转仓调拨组件组件3组件组件4拆卸拆卸AB存货存货盘点盘点对账对账盘点盘点成套件成套件调拨调拨库存其它作业库存其它作业(GSP在库复检在库复检)在库复检在库复检（与（与GSP集成）集成）库存其它作业库存其它作业(质量在库复检质量在库复检)不合格品不合格品(发生发生1)不合格品不合格品(发生发生2)不合格品处理不合格品处理条形码管理条形码管理条形码管理条形码管理 自动生成条形码，条形码自动生单。自定义条形码规则条形码规则及含义。提供与条形码扫描仪、采集器的接口。与条

9、形码扫描仪条形码扫描仪直接连接，时时扫描，录入单据。通过条形码采集器条形码采集器批量读取条形码等相关信息，自动批量生成出入库单、调拨单、盘点单。条形码管理条形码管理(使用流程使用流程)主要内容主要内容3 3 3 34 4 4 46 6 6 61 1 1 1相关知识相关知识库存作业库存作业LP件预留件预留库存控制库存控制库存分析库存分析5 5 5 52 2 2 2再订货点再订货点LP件预留（件预留（1）实现销售订单的成品以及所需原辅料的现存量预留，保证客户订单能够有效的得以满足。为MPS/MRP运算提供对应客户订单的预留量。入库时当依据记录有关联的销售订单号和行号的委外订 单、生产订单、采购订单

10、办理入库手续时，自动增加 对应销售订单行的预留量。出库时只能将预留的库存用于对应的销售订单以及销售 订单关联的生产订单、委外订单。已经预留的库存可以根据需要进行手工调整。LP件预留（件预留（2）主要内容主要内容3 3 3 34 4 4 46 6 6 61 1 1 1相关知识相关知识库存作业库存作业LP件预留件预留库存控制库存控制库存分析库存分析5 5 5 52 2 2 2再订货点再订货点再订货点再订货点(ROP)R起始日期date订货时点date库存订货点安全库存时间轴基于订货点的计划基于订货点的计划-需求将在库存低于订货点时产生再订货点再订货点(ROP)订货时点订货时点库存现存量库存现存量库

11、存现存量库存现存量未来可接收未来可接收未来可接收未来可接收再订货点再订货点再订货点再订货点冻结量冻结量未审核未审核请购量请购量未审核未审核订货量订货量提前期之提前期之外预到货外预到货现存量预计入库现存量预计入库现存量预计入库现存量预计入库预计出库预计出库预计出库预计出库手工确定手工确定手工确定手工确定日均耗量日均耗量日均耗量日均耗量 提前期安全库存提前期安全库存提前期安全库存提前期安全库存再订货点的计算再订货点的计算订货批量订货批量固定批量固定批量固定批量固定批量历史耗用历史耗用历史耗用历史耗用最高库存最高库存最高库存最高库存保证供应天数保证供应天数日均耗量日均耗量固定批量固定批量最高库存最高

12、库存-安全库存安全库存最高库存最高库存-现存量现存量计划计划计划计划订货量订货量订货量订货量主要内容主要内容3 3 3 34 4 4 46 6 6 61 1 1 1相关知识相关知识库存作业库存作业LP件预留件预留库存控制库存控制库存分析库存分析5 5 5 52 2 2 2再订货点再订货点可用量控制可用量控制时时间间接收活动接收活动发出活动发出活动现有库存现有库存已请购量已请购量采购在途量采购在途量到货未入库到货未入库调拨在途量调拨在途量生产订单量生产订单量委外订单量委外订单量计划备料量计划备料量调拨待发量调拨待发量发货未出库发货未出库销售订单销售订单生产未领量生产未领量委外未领量委外未领量可用

13、量控制可用量控制分时点控制可用量分时点控制可用量分层次控制可用量分层次控制可用量灵灵活设置可用量公式活设置可用量公式分时点控制可用量分时点控制可用量为了解决企业中单据填制 和实物出入库之间的时间 差问题，系统提供针对 各种出入库单据分别设置 现存量的更新及控制时点 功能，用户可选择在单据 保存或单据审核时更新并 控制现存量。分层次控制可用量分层次控制可用量第第一一层层：可可用用量量控控制制。严格按仓库+存货+自由项+批号控制可用量；第第二二层层：可可用用量量检检查查。可用量不足时提示用户但不强制控制，检查时，考虑存货和时间因素，不考虑仓库、自由项和批号；第第三三层层：可可用用量量预预览览。录入

14、及查询单据时可对可用量进行预运算。控制可用量公式设置控制可用量公式设置检查可用量公式设置检查可用量公式设置最高最低库存管理最高最低库存管理用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库+存货控制。按按存存货货控控制制最最高高最最低低库库存存时时，最高最低库存量、安全库存量设置在存货档案中，对最高最低库存报警和预警时，将存货各仓库的库存量汇总与最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。按按仓仓库库+存存货货控控制制最最高高最最低低库库存存时时，最高最低库存量、安全库存量设置在仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时，要按存货在各仓库的结存量分别各仓库的最高最低库存量、安

15、全库存量比较，进行报警。批次管理批次管理存货是否批次管理出入库指定批号出库时提供三种选择批号的方法：手工 确定、批号先进先出、近效期先出，以 解决医药和食品行业对批次和保质期管 理的要求。保质期管理保质期管理管理存货的保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货的保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效日期。自动预警自动预警：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定义存货的预警天数。自动报警自动报警：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。失效期维护失效期维护：事后维护录入有误的失效日期。供应商跟踪供应商跟踪供应商跟踪供应商跟踪：自动跟踪供应商，管理

16、供应商库存。出库跟踪入库出库跟踪入库:实现对存货的质量、供应商进行跟踪，同时也是 计算存货库龄的依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式，第一 种由用户手工跟踪，如在各种出库单的表体增加入库单号、供应 商两项内容，由用户选择出库对应的入库单。第二种方式由系统 自动跟踪，自动跟踪提供先进先出、先进后出两种方法。主要内容主要内容3 3 3 34 4 4 46 6 6 61 1 1 1相关知识相关知识库存作业库存作业LP件预留件预留库存控制库存控制库存分析库存分析5 5 5 52 2 2 2再订货点再订货点库存分析库存分析管理信息*决策依据*稽核信息*透明准确*基础信息*记录查询*收发存报表收发存报表库存台账库存台账备查账备查账现存量现存量/可用量可用量库存展望库存展望超储积压超储积压/短缺短缺库龄分析库龄分析库存周转库存周转存货账存货账-库存账库存账货位账货位账-库存账库存账实盘数实盘数-库存账库存账梱包指図梱包指図梱包指図梱包指図