精益生产之TPS生产方式.pptx

《精益生产之TPS生产方式.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产之TPS生产方式.pptx（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、12丰田生产方式丰田生产方式TPS的定义的定义此生产方式是丰田开发的，通过整个系统彻底消除浪费，目的就是在生产制造流程中构此生产方式是丰田开发的，通过整个系统彻底消除浪费，目的就是在生产制造流程中构建高质量，最终追求最适宜的最简化的业务方式，同时一致认同成本降低的各种原则。建高质量，最终追求最适宜的最简化的业务方式，同时一致认同成本降低的各种原则。它本身也包含有一些必要的技术以便到达上述目标。支持丰田生产方式它本身也包含有一些必要的技术以便到达上述目标。支持丰田生产方式TPS的两个的两个主要的子系统就是主要的子系统就是“即时生产即时生产 Just-In-Time 和和自働化自働化 Jidoka

2、 From TOYOTA老师老师初学者初学者你有没有认识到浪费？什你有没有认识到浪费？什么是浪费？你看到了多少么是浪费？你看到了多少浪费？浪费？3Genba,Genchi,Genbutsu,and GenjitsuGenba 如：7号车间Genchi 车间的焊接区Genbutsu 实际的物体 Genjitsu 实际的现象，事实情况6点要素 谁，何时，何地，什么事，哪个，如何逮个正着逮个正着!現場現場現地現地現物現物現現实实眼见为实，耳听为虚眼见为实，耳听为虚/百闻不如一见百闻不如一见 4 客户第一客户第一工人工人客户客户小组长小组长,主管主管,支持部门和支持部门和职能部门人员职能部门人员支持部

3、门、职能部门支持部门、职能部门的经理的经理工厂经理工厂经理Takt Time 客客户需求节拍户需求节拍还有一个还有一个 客户客户-机器机器车间的关注点车间的关注点车间是创造关键价值的车间是创造关键价值的活动的所在地活动的所在地从车间的人那里得到的从车间的人那里得到的信息和反响是公司内极信息和反响是公司内极为珍贵的一笔财富。为珍贵的一笔财富。人是最珍贵的资源。人是最珍贵的资源。策益咨询5关注于客户关注于客户客户客户质量质量 数量数量成本成本客户需求节拍客户需求节拍工作顺序工作顺序标准的在线库存标准的在线库存人人机器机器物料物料方法方法七种类型的浪费七种类型的浪费困难的工作因素困难的工作因素 不均

4、衡不均衡标准化的工作和改善的持续提高标准化的工作和改善的持续提高稳定来源于人、机、料、法的可靠性稳定来源于人、机、料、法的可靠性例子：好的工作习惯；例子：好的工作习惯；适宜的技术等级；适宜的技术等级；良好的出勤率良好的出勤率例子：无停机，例子：无停机，无缺陷发生，无缺陷发生，没有其他因素造成没有其他因素造成的停机的停机举例：无缺陷件；举例：无缺陷件；无材料短缺无材料短缺例子：例子：标准化的流程，标准化的流程，标准化的管理角色及其标准化的管理角色及其实践，实践，标准化的保养维修实践标准化的保养维修实践6生产管理的矩阵生产管理的矩阵金钱金钱人人机器机器物料物料新工程开发新工程开发生产生产质量质量成

5、本成本交货交货安全安全士气士气生产前生产前生产控制生产控制.质量控制质量控制.预算控制预算控制.库存控制库存控制.环境控制环境控制人际关系人际关系 技巧的水技巧的水平平预防性维预防性维护的执行护的执行供给商的供给商的控制控制生产率生产率=输出输出/输入输入衡量衡量即时生产即时生产Just-in-time自动化自动化并行工程并行工程即时生产即时生产即时生产即时生产5S,标准化的操作标准化的操作关注于团队的绩效关注于团队的绩效教育与教育与 培训培训自动化自动化 按灯按灯 工具管理工具管理看板看板伙伴关系伙伴关系均衡化，客户需求节拍均衡化，客户需求节拍T/T订货至交货周期的降低订货至交货周期的降低目

6、视化控制目视化控制 +数字工数字工程程7管理的目的管理的目的 快速的现金流快速的现金流 增加资产回报率增加资产回报率投资回报率的提高投资回报率的提高 利润率的提高利润率的提高减少资本投资减少资本投资减少库存减少库存销售增长销售增长质保质保降低成本降低成本即时生产即时生产Jidoka 自动化自动化由看板拉动由看板拉动均衡化均衡化生产交货周期的减少生产交货周期的减少同步的流动生产，一件流，小批量流，降低换型时间同步的流动生产，一件流，小批量流，降低换型时间公司范围的公司范围的质保质保 建立标准化的操作建立标准化的操作压缩库存水平压缩库存水平彻底的消除浪费彻底的消除浪费按订单按订单生产生产灵活的人员

7、和其他资源灵活的人员和其他资源8标准化的管理标准化的管理 VS TPS 的各种工具的各种工具标准化的标准化的数据收集数据收集数据分析数据分析分析差距分析差距采取行动采取行动标准化工作所用标准化工作所用的的3张表格张表格问题解决问题解决拉动系统拉动系统按订单生产按订单生产按灯按灯防错防错Takt Time超市超市等等等等我们能朝前移动吗我们能朝前移动吗?95 S,5 个为什么个为什么方案方案执行执行检查检查整改整改预防性管预防性管理的循环理的循环目视化的工具应该能够识目视化的工具应该能够识别出异别出异常状况、浪费以及常状况、浪费以及各种问题。各种问题。在问题发生之前，迅在问题发生之前，迅速采取措

8、施速采取措施目视化管理目视化管理全面生产管理全面生产管理全面质量管理全面质量管理TPS降低成本的活动降低成本的活动间接工作的效果间接工作的效果人、机、人、机、料、法的料、法的系统改善系统改善管理系统管理系统 的改善的改善降低库存降低库存减少制造减少制造周期周期提高生产率提高生产率工时减少工时减少持续盈利持续盈利现场工作的提高现场工作的提高办公室的改进办公室的改进由任务小组来进行问题解决由任务小组来进行问题解决现场改善现场改善系统改善系统改善10即时生产即时生产连续流连续流Takt Time拉动系统拉动系统自动化自动化停止并意识到停止并意识到异常情况异常情况把人和机器的把人和机器的工作分开工作分

9、开目标目标:最好的质量；最低的成本；最短的制造交货周期最好的质量；最低的成本；最短的制造交货周期标准化标准化 的工作的工作(5S)改善改善均衡化均衡化TPSTPS的基础的基础的基础的基础 均衡化，标准化的操作和改善均衡化，标准化的操作和改善均衡化，标准化的操作和改善均衡化，标准化的操作和改善1112TPS 执行等级等级 1等级等级2等级等级3等级等级4等级等级5System Management Process制造制造组装组装工厂工厂LogisticManManagerOperatorInformation方案安排方案安排拉动拉动&填充填充按订单生产按订单生产 1按订单生产按订单生产 2目视化

10、管理目视化管理5 S,WPO工作场工作场的整理的整理看板看板每小时生产面板的管理每小时生产面板的管理质量质量 自动化自动化 均衡化生产均衡化生产一件流一件流拉平的生产拉平的生产机器设备机器设备更小批量的概念更小批量的概念小批量小批量 1T/T 生产生产流动的生产线的概念流动的生产线的概念位置位置 存储存储 标准化的工作标准化的工作掌握节拍的人掌握节拍的人按灯按灯紧急情况紧急情况送料员送料员多技巧多技巧调试维修员调试维修员我们目前在哪里我们目前在哪里?13经理人培训经理人培训标准化的工作标准化的工作问题解决问题解决拉动系统拉动系统 运营系统的设计运营系统的设计 关注操作工身上关注操作工身上 的浪

11、费的浪费标准化标准化关注于自动化关注于自动化关注于机器和质量上关注于机器和质量上的浪费的浪费关注于供给商关注于供给商VS客客户的关系户的关系JIT即时生产即时生产消除困难的工作消除困难的工作,代之以增值的工作代之以增值的工作100%关注于人员的使用关注于人员的使用关注于机器荡机和故障的根本原因关注于机器荡机和故障的根本原因为什么会发生？为什么会发生？为什么缺陷件就流下去了？为什么缺陷件就流下去了？决不生产缺陷件，决不传递缺陷件决不生产缺陷件，决不传递缺陷件迅速了解生产步伐是超前还是滞后了？迅速了解生产步伐是超前还是滞后了？如何能够在短时间内弥补缺失的产量？如何能够在短时间内弥补缺失的产量？目的

12、目的14客户需要什么客户需要什么?高质量高质量低成本低成本准时交货准时交货快速反响快速反响我们的客户始终在寻我们的客户始终在寻找找15高质量如何建立如何建立“零缺陷零缺陷自动化的理念自动化的理念:把质量融入过程中把质量融入过程中防错防错,标准化的工作标准化的工作,一件流一件流,先进先出先进先出,机器设备的照料和管理机器设备的照料和管理 生产线停止的概念生产线停止的概念按灯按灯 16更低的成本更低的成本?生产制造成本生产制造成本大批量大批量长的制造周期长的制造周期 机器过多机器过多物料太多物料太多 人员过多人员过多浪费太多浪费太多不知道不知道 TAKT TIME 较长的换型时间较长的换型时间17

13、准时交货准时交货客户是非常任性和反复无常的。客户是非常任性和反复无常的。“需要什么，何时需要，数量多少？需要什么，何时需要，数量多少？我们必须要建立我们必须要建立“按订单生产按订单生产BTO 系统系统 “这意味着：拉动和填充系统这意味着：拉动和填充系统 18快速反响快速反响客户会根据他们的提高来进行设计更改。客户会根据他们的提高来进行设计更改。我们必须在任何时间来满足他们的期望。我们必须在任何时间来满足他们的期望。对于客户要求，我们可以以较短的制造周期予以响应。对于客户要求，我们可以以较短的制造周期予以响应。但是，像我们工厂这种长时间的制造周期，我们是但是，像我们工厂这种长时间的制造周期，我们

14、是无法满足客户需求的。无法满足客户需求的。Sense of Urgency!19让我们考虑一下生产制造活动让我们考虑一下生产制造活动原材料原材料劳动力劳动力零部件零部件能源能源 购置购置冲压冲压加工加工组装组装 赋予其价值赋予其价值销售给客户销售给客户制造周期制造周期 用钱来购用钱来购置材料置材料 由于要购置更由于要购置更多材料，所以多材料，所以希望尽快把产希望尽快把产品兑换成金钱。品兑换成金钱。WIP我必须用这笔钱来发工我必须用这笔钱来发工资和开发新产品。资和开发新产品。20均衡化的生产均衡化的生产客户的订单客户的订单需要大量资产需要大量资产机器能力机器能力人力人力材料材料WIP对于客户需求

15、来说较对于客户需求来说较为适宜的资产为适宜的资产21流程中的波动流程中的波动 交接班交接班班次中的班次中的变量变量人人机机料料正式工正式工 vs.临时工临时工生手生手 vs.熟手熟手休息完再次休息完再次回到岗位回到岗位状态状态机器短暂机器短暂 停机停机停机停机换模换模换料换料换料换料换料换料换料换料换料换料换型换型每一次的机器停机都必须被看作为异常情况。每一次的机器停机都必须被看作为异常情况。维修人员的技能水平维修人员的技能水平休息休息休息休息午饭午饭22质量质量/机器机器过量生产过量生产 等待等待 运输运输 加工加工库存库存动作动作 纠正纠正浪费浪费 TAKT TIME 工作顺序工作顺序标准

16、的在线标准的在线库存库存 物料物料 人人自动化自动化即时即时 生生产产标准化工作和浪费之间的关系标准化工作和浪费之间的关系23数据收集数据收集数据面板数据面板物料物料机器机器人人目标数目标数输出数输出数少做了多少零件少做了多少零件?损失了多长时间损失了多长时间?不要用百分比不要用百分比%来表示来表示由职能支持部门提由职能支持部门提供支持供支持24Where is the%numbers like FTTQ,OA+=+人人机机料料成本成本=时间时间输入输入输出输出生产率生产率=输出输出输入输入成品成品ScrapManagement、管理、儲、管理、儲、件数件数报废数报废数.$,$,25为什么为什

17、么TPS对于降低成本来说对于降低成本来说是那么的有益是那么的有益Lean Management IntegratorLean Land Laboratory Co.,Ltd.Masafumi Suzuki26浪费浪费不均衡不均衡大侦大侦探探标准化工作先生标准化工作先生277 种类型的浪费种类型的浪费7 种浪费有哪些种浪费有哪些1.过量生产的浪费过量生产的浪费2.等待的浪费等待的浪费3.搬运的搬运的浪费浪费4.加工加工的浪费的浪费5.库存库存的浪费的浪费6.动作动作的浪费的浪费7.纠正纠正的浪费的浪费浪费浪费=Muda=不增值不增值对于初学者来说，要找出工作场对于初学者来说，要找出工作场地上地上

18、7种类型的浪费并将其消灭。种类型的浪费并将其消灭。想一想想一想!,、过度生产是敌人过度生产是敌人！过度生产导致另外过度生产导致另外的浪费。的浪费。28真正的效率？外表的效率？真正的效率？外表的效率？改善前，改善前，10个人做个人做100件产品件产品现在，同样的人数能做现在，同样的人数能做120件件我们只需要我们只需要100件。件。客户的需求还是客户的需求还是老样子老样子10个人做个人做120件，比我们的需件，比我们的需求多了求多了20件。我们应该试着用件。我们应该试着用8个人去做个人去做100件。件。29TAKT Time 客户需求节拍客户需求节拍客户需求节拍决定了操作工的数量、物料传送的速度

19、、客户需求节拍决定了操作工的数量、物料传送的速度、机器和生产线的产能。机器和生产线的产能。这就是客户需求节拍这就是客户需求节拍TAKT time.客户的组装线客户的组装线供给商的组装线供给商的组装线一件流一件流需要看板需要看板30谁决定价格？谁决定价格？成本成本价格价格利润利润利润利润价格价格成本成本价格价格=成本成本+利润利润利润利润=价格价格-成本成本如何才能增加利润如何才能增加利润?增加价格增加价格 需求需求 生产生产降低成本降低成本 需求需求 生产生产价格是由客户价格是由客户来决定的。来决定的。传统的思维传统的思维精益的思维精益的思维31根据制造方法的不同，成本会发生变化根据制造方法的

20、不同，成本会发生变化物料成本物料成本采购成本采购成本劳务成劳务成本本能源成能源成本本其他其他Cost Structure比照一下我们的竞比照一下我们的竞争对手和客户争对手和客户,哪个成本是几乎一哪个成本是几乎一样的？样的？哪些成本是跟我们哪些成本是跟我们的大不相同的？的大不相同的？32制造方法的差异制造方法的差异111122223333物料流物料流#1#2#3#411223344根据方案生产根据方案生产根据根据Takt time生产生产改善之前改善之前改善后改善后操作工为操作工为 1/2,WIP 1/4 当然，这两种方法都可以生产零当然，这两种方法都可以生产零件，但是件，但是.坐着工作坐着工作

21、#1#2#3#4想一下生产周期时间想一下生产周期时间33我的老师教了我我的老师教了我7种浪费种浪费库存库存 运输运输 库存库存 WIP 加工加工 检查检查搬运的浪费搬运的浪费库存的浪费库存的浪费相关加工的浪费相关加工的浪费 纠正的浪费纠正的浪费 过量生产的浪费过量生产的浪费 操作方法问题操作方法问题 动作的浪费动作的浪费 操作内容问题操作内容问题 等待的浪费等待的浪费 操作平衡问题操作平衡问题 34把质量融入过程的步骤把质量融入过程的步骤流程流程A流程流程B流程流程C流程流程 A流程流程B流程流程C质检质检质检质检质检质检防错防错防错防错防错防错流程流程 A流程流程 B流程流程 C 检验检验掺

22、杂进了缺掺杂进了缺陷件陷件浪费浪费快速地反响快速地反响回去回去信息反响给信息反响给供给商供给商通过在每一道工序进行检查而通过在每一道工序进行检查而使缺陷件绝对不能流到下一道使缺陷件绝对不能流到下一道工序工序通过在每一道工序的防错来使通过在每一道工序的防错来使缺陷件绝对无法制造出来和传缺陷件绝对无法制造出来和传递到下一道工序递到下一道工序缺陷件缺陷件传统的流程设计传统的流程设计of 客户和供给商的客户和供给商的“点对点关系点对点关系35目视化管理工具目视化管理工具36TPS 精益执行精益执行 流程图流程图375S视频视频比照德尔福的工作场地整理 WPO和典型的日式 5 S38如何建立起系统来赚取

23、更多利润如何建立起系统来赚取更多利润5 S,WPOTPM 全面生产维护全面生产维护TPS395 S的目的的目的提高盈利性提高盈利性Seiri转移物品转移物品Seiton分拣物品分拣物品Seiso清洁清洁Seiketsu保养维护保养维护Shitsuke持续开展持续开展质量，成本，交货质量，成本，交货提高安全表现提高安全表现提高员工的士气提高员工的士气运营效率的改善运营效率的改善处理掉不必要的物品处理掉不必要的物品组织场地来存放物品组织场地来存放物品决定哪里存放物品决定哪里存放物品把操作标准化下来把操作标准化下来降低库存降低库存保持清洁的工作环境保持清洁的工作环境为紧急情况保持足够的道路空间为紧急

24、情况保持足够的道路空间指明危险的物品指明危险的物品执行执行5S审查审查保持习惯保持习惯引入改善建议系统引入改善建议系统5 S 交流会议交流会议405 S的因果关系的因果关系现场在问题中每天挣扎现场在问题中每天挣扎由于浪费太多而降低了生产率由于浪费太多而降低了生产率Quality Issues质量问题质量问题 Injury Issues 工伤问题工伤问题High Cost 高成本高成本Delayed Delivery 交货拖延交货拖延Decreasing Morals etc.士气低落士气低落意识到当前状态意识到当前状态公司范围内公司范围内自上而下自上而下共享方向共享方向持续改进持续改进不断的起

25、作用不断的起作用客户的对我们的信任增加客户的对我们的信任增加业绩增长业绩增长SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke差差好好每个人能目视每个人能目视就了解现场状就了解现场状态态.415S 概览概览:Seiri、整理整理组织组织意思意思;分辨出需要的和不需要的分辨出需要的和不需要的东西，并丢掉你不需要的东西，并丢掉你不需要的东西东西目标目标;建立起物品分拣标准并严建立起物品分拣标准并严格遵守该标准格遵守该标准 实行梯队管理来设定优先实行梯队管理来设定优先事项事项 有能力处理造成脏乱差的有能力处理造成脏乱差的根本原因根本原因活动活动;消除不需要的东西消除不需要的东西处理造成

26、脏乱差的根本原处理造成脏乱差的根本原因因 根据基本原则来进行改善根据基本原则来进行改善和标准化和标准化原则原则;阶梯式管理和处理造阶梯式管理和处理造成脏乱差的根本原因成脏乱差的根本原因典型的活动典型的活动;1.扔掉你不需要的东西扔掉你不需要的东西.2.处理脏乱差和泄露的原因处理脏乱差和泄露的原因3.清洁车间和房屋清洁车间和房屋4.治理缺陷和破损治理缺陷和破损.5.检查盖子等物品确保没有泄露或溢出检查盖子等物品确保没有泄露或溢出.6.清扫地面清扫地面.7.整理仓库整理仓库.8.清除污点清除污点.9.清除油垢清除油垢.425S概览:整頓整洁，干净 意思意思;建立起整洁有序的布局，建立起整洁有序的布

27、局，使你在需要的时候就可以使你在需要的时候就可以拿到所需的物品。拿到所需的物品。目标目标;看起来整洁有序的工作场看起来整洁有序的工作场地地 高效的布局和定置高效的布局和定置 包括包括质量和安全质量和安全 通过消除找东西而造成的通过消除找东西而造成的时间和精力的浪费来提高时间和精力的浪费来提高劳动生产率劳动生产率活动活动;根据何时、何地、谁、什根据何时、何地、谁、什么、为什么、怎么样这六么、为什么、怎么样这六个原则根据其功能进行物个原则根据其功能进行物品存放品存放 在处理不需要的物品方面在处理不需要的物品方面展开比赛展开比赛 整理整理 工作场地和设备工作场地和设备 消除找东西而造成的时间消除找东

28、西而造成的时间和精力的浪费和精力的浪费原则原则;按功能来存放物品，按功能来存放物品，消除找东西而造成的消除找东西而造成的时间和精力的浪费时间和精力的浪费典型的活动典型的活动;1.每个物品都有清楚明确的地方每个物品都有清楚明确的地方2.30秒钟存放和获取秒钟存放和获取.3.把标准记录在案把标准记录在案.4.把物品分区并打上标记把物品分区并打上标记.5.取消盖子和锁具取消盖子和锁具 6.先进先出先进先出7.整洁的标示面板整洁的标示面板8.容易理解的标示容易理解的标示9.直线和直角直线和直角10.物料、零件、周转车、料架、工具、设备和其他物料、零件、周转车、料架、工具、设备和其他东西按功能放置。东西

29、按功能放置。435S概览:Seiso,清掃清掃清洁清洁 意思意思;去除垃圾、污物去除垃圾、污物去除垃圾、污物和异物来去除垃圾、污物和异物来创立一个更加清洁的工作创立一个更加清洁的工作场地场地目标目标;相当的清洁度来满足你的相当的清洁度来满足你的需求。到达零污物，即非需求。到达零污物，即非常整洁。常整洁。利用清洁检查来发现细小利用清洁检查来发现细小的问题的问题理解一个理念：清洁的同理解一个理念：清洁的同时就是检查时就是检查活动活动;认为有价值的地方都要做认为有价值的地方都要做5S更加有效的清洁更加有效的清洁清洁并检查设备和工具清洁并检查设备和工具原则原则;清洁的同时就使检查，清洁的同时就使检查，

30、清洁的程度要重视清洁的程度要重视典型的活动典型的活动;1.快速快速 5S 操练操练.2.个人的职责个人的职责3.使清洁和检查更加容易使清洁和检查更加容易4.发起清洁活动发起清洁活动5.每个人都是清洁工（把每个人都是清洁工（把5S当成优先任务）当成优先任务）6.执行清洁大检查并纠正细小的问题执行清洁大检查并纠正细小的问题7.那些大多人都忽视的地方也要清洁那些大多人都忽视的地方也要清洁445S概览:Seiketsu,清潔清潔标准化标准化意思意思;把东西有组织的放置整齐，把东西有组织的放置整齐，保持清洁，即便是个人物保持清洁，即便是个人物品或者是废弃物也要如此品或者是废弃物也要如此目标目标;维护保持

31、维护保持5S的管理标准的管理标准创新的可视化的管理以便创新的可视化的管理以便异常情况能够容易的暴露异常情况能够容易的暴露出来出来活动活动;创新的可视化的管理创新的可视化的管理 早期发现并及早采取措施早期发现并及早采取措施维护标准化的工具手册维护标准化的工具手册 各种颜色的标准各种颜色的标准原则原则;目视化管理和目视化管理和5S 标准化标准化典型的活动典型的活动;1.OK标记标记.2.在危险区域做出标识在危险区域做出标识.3.标识方向的标记标识方向的标记.4.腰带大小的标签腰带大小的标签.5.标识开启方向或关闭方向的标签标识开启方向或关闭方向的标签6.标识电压的标签标识电压的标签.7.用不同颜色

32、捆扎的线缆用不同颜色捆扎的线缆.8.针对油品的标签针对油品的标签10.警告色警告色.11.消防器材标示消防器材标示.12.防止低级错误的标识防止低级错误的标识13.职责标签职责标签.14.线缆的管理线缆的管理15.用于检查的标记用于检查的标记.16.精确维护的标签精确维护的标签.17.指示各种限制的标签指示各种限制的标签.18.不同颜色代表含义的区分不同颜色代表含义的区分.19.一定场合下的透明度一定场合下的透明度.20.噪音和震动的预防噪音和震动的预防21.“I-can-do-it-blindfolded”placement22.5S 日历日历23.Parklike plant settin

33、g 455S Overview:Sitsuke,躾躾纪律和保持纪律和保持 意思意思;做正确的事情，把它当作做正确的事情，把它当作必然要做的事情必然要做的事情 目标目标;在培养良好习惯的各种活在培养良好习惯的各种活动中充分参与并遵守规则。动中充分参与并遵守规则。交流并反响，当做每天的交流并反响，当做每天的工作。工作。活动活动;1分分钟 5S 交流、沟通和反响交流、沟通和反响个人的个人的职责实践好践好习惯 原则原则;习惯的养成和一个的养成和一个纪律性的工作律性的工作环境境典型的活典型的活动;1.大家一起大家一起进行清行清洁.2.练习时间.3.穿上你的安全鞋穿上你的安全鞋.4.公共区域的管理公共区域

34、的管理6.练习如何如何应对紧急情况急情况.7.个人个人职责y8.电话和交流和交流实践践.9.5S 手册手册.10.眼眼见为实.4647 L-car HVAC 组装装线 07年年8月月整理整頓清掃清潔躾48标准化的工作和工作准化的工作和工作标准准49标准化的工作的理念准化的工作的理念标准化准化STW的工作的工作=物料物料 X 人人 X 机器机器 关注于三个要素的完美关注于三个要素的完美结合合 保持保持标准化的工作准化的工作;确保确保质量量,决定数量和成本决定数量和成本3 STW的要素的要素;1.客客户需求需求节拍拍2.工作次序工作次序3.标准化在准化在线库存存标准化工作的目的准化工作的目的;1.

35、保持保持标准化工作和准化工作和工作工作标准准2.改善改善 不断回不断回忆标准化工作准化工作 标准化的准化的优点点;在遵循在遵循标准化工作准化工作过程中，如果程中，如果发生了异常状况，就能很容生了异常状况，就能很容易去解决易去解决问题，并且容易找，并且容易找出出问题的根本原因。的根本原因。工作工作标准准标准化工作表准化工作表标准化工作合并表准化工作合并表标准化准化产能表能表在把在把产品品传递到下一道工序之前，操作工需要到下一道工序之前，操作工需要进行行简单的目的目视化化质量量检查50什么是工作什么是工作标准准工作工作标准作准作业指指导书的的例子例子工作要素工作要素关关键点点时间 秒秒 图片片工作

36、工作标准准;它是它是针对标准化的程序和所有工作的状况的准化的程序和所有工作的状况的统称。工作称。工作标准确保准确保标准化的工作能准化的工作能够在每个在每个岗位上正确的位上正确的执行下去。工作文件上的行下去。工作文件上的针对每个每个岗位的位的这些信息都是基于流程控制方案、些信息都是基于流程控制方案、质检标准、准、PFMEA、机器、机器检查标准准和安全和安全标准等文件，目的是到达准等文件，目的是到达较高的高的质量、数量、成本和安全目量、数量、成本和安全目标。一般。一般这些文件些文件类型表型表现为作作业指指导书、质检标准和工具使用准和工具使用标准等。准等。分解到具体的步分解到具体的步骤 明确具体的明

37、确具体的术语 简短的能被理解的短的能被理解的语句句所有的工作都需要工作所有的工作都需要工作标准准从：我只能按照我的步从：我只能按照我的步骤和方法做和方法做这个工作个工作 到到;每个人都可以正确的、容易地在相同的每个人都可以正确的、容易地在相同的时间内做内做这个工作。个工作。51工作要素工作要素1 用右手握住一个管嘴用右手握住一个管嘴风道除霜器。道除霜器。2 用左手在台面上支撑住管嘴除用左手在台面上支撑住管嘴除霜器。霜器。3 配合好形状，把管道插入管嘴配合好形状，把管道插入管嘴4 检查状况，用右手拉住管嘴状况，用右手拉住管嘴风道道除霜器。除霜器。关关键点点规格，安全，格，安全，损坏，技巧，感坏，技巧，感觉 用左手的手心在台面的前方支撑住用左手的手心在台面的前方支撑住该零件零件确保匹配确保匹配不能脱出不能脱出用左手握住管嘴，用右手握住管嘴通道。在匹配形状之后，将管嘴通道推用左手握住管嘴，用右手握住管嘴通道。在匹配形状之后，将管嘴通道推进直到其停止下来，用大概直到其停止下来，用大概70%的力道的力道长度度B。时间为3秒秒.演讲完毕，谢谢观看！