大学生金工实习报告(15篇)[001].docx

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1、 大学生金工实习报告(集锦15篇)大学生金工实习报告1 我们在20xx年的6月进展了专业实习，转瞬间8天的金工实习就完毕了.回首看看已经过去了的8天实习生活，心中不免感慨万千.在这次金工实习中，我们学到了许多理论外的学问，同时也加深了以前许多学过但不是很了解的东西的理解.这些全部学到的东西将永久留在我的记忆中，固然，他们确定也会给我将来的生活和工作带来许多的好处.通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了胜利的喜悦，这将是一段美妙的回忆。 一，我们所做的工作 1，锻造.一开头教师说到锻造实际上就是打铁，有许多同学就显得不以为然，认为打铁这样粗俗的工作让我们这些大学生来做简直就是对我们的

2、一种污辱，但是当我们实际接触到这种工作的时候，我们就开头改观了.锻造就是将原材料打造成毛坯，让我们在以后的工作之中使用.也就是我们以后实习的根底材料.在锻造中最重要的工具是气锤，并不是我们传统意义上的锤子.这种锤子在打击的时候很注意人的稳定与平衡性，需要我们将双手摆平，并做肯定速度的往复移动，但是又不能让我们的夹钳接触到锤子，否则由于重钝力很简单使自己的手受伤.这其中原材料的的煅烧温度也很关键，太高了不行，难以掌握气锤的轻重.太低了又不能打出形体来.一般是烧到铁成亮黄色为宜.在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉. 2，磨床和铣床.这一道工序由于时间很少，教师仅仅让我们熟悉了一下各个设备的构造作用

3、和简洁的操作技术，在这两中机床中由于涉及到电动机和锐利的刀具，所以最重要的是安全操作以及选择正确的刀具进展不同需要的加工. 3，电焊.电焊是一种比拟危急的工种，但是只要我们根据要求去做，这又是一种比拟安全的工种.在电焊过程中主要要爱护自己的眼睛，由于在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的损害.所以我们一般都要佩带防护眼罩，这样可以爱护我们的眼睛.在电焊操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手，还要戴手套.整个操作过程要胆大心细，把握一个焊条离需焊接工具的高度要适当，即不能让焊条粘在工具上，也不能离工具太高.同时焊条的移动速度要适当，不能太快，也不能太慢，固然在我们看来能够慢下来是最重要

4、的，我们心里一般都有阴影，所以会不自觉的快起来.焊接出来的条纹要匀称并形成一条条弧型外形. 4，钳工.钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种，同时也是我们教师要求最严格的地方.它是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工中主要的是做好预备工作后才能进展，比方说画线，打样冲，测量工件尺寸，在什么地方什么时候使用什么工具，这些都要有比拟清楚的熟悉，做的时候根据步骤去做，才不会手忙脚乱，忘了这里忘了那里.导致最终做出

5、来的东西既不符合工艺要求，又没有有用价值. 5，铸件.铸件在机械生产和加工过程中一个非常重要的步骤，同时他的工作也比拟简单.在实习工程中教师主要给我们介绍了造型这个步骤，并且要求我们实践.整个铸件的过程主要就是要思索和细心. 要先思索这个模型怎么才能造型出来，比方说应当在哪里开浇灌的位置，如何取出模型才不会损伤整个铸 件.然后就是在制作的工程中要非常的细心，在哪里重打，哪里轻打，怎样打，这都需要细心. 6，车工.车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 这也是我们所实习的重点.在这个过程中，

6、我们主要是要确定尺寸的周密性，由于很少的一个误差就可能导致整个产品的不合格.与此同时，留意安全. 二，实习过程中所意识到的缺乏 1，动手力量很弱。始终都是在学校学习，很少接触社会，父母也很少让我们做这些事情，所以在实习的时候往往就不知道怎么下手，一出小点错，就手忙脚乱，不知道如何处理，不是忘了这就是忘了那。开头非常熟识的步骤也不能很顺当的做出来。所以应当加强我们所学学问与实际相结合的时间，培育我们的动手力量。 2，组织纪律较差。这是一个比拟普遍的问题，从教师的口中我们也知道了一些以前学生的事情。由于始终在学校学习，没有见过这么多的机械设备，所以有许多人就非常兴奋，喜爱这里摸摸，那里碰碰，虽然没

7、有造成什么事故。但是在工作过程中的一些不讲卫生，乱扔纸屑的现象还是常常消失，还有的人提前下课，喜爱在工作的时候离开自己的工作位置和其他的人谈天。有人喜爱在实习的地方大声的喧哗，在教师讲解的时候擅自离开去操作机器。在放学以后很少有人能主动留下来清扫卫生，有的人甚至连自己工作台的卫生都没有搞好就走了，还要教师一再的要求和提示。所以我们应当加强组织纪律的学习，培育良好的组织纪律性和公德意识。 3，根底不是很扎实。这一点在车工和钳工实习的时候表达的最明显。几乎全部的人都很难答复出教师在讲解的时候提出的问题，而这些问题又是我们以前所学过的学问。所以我们还应当加强根底学问的学习，稳固我们的根底学问。为今后

8、进入社会良好的适应社会的工作和生活打下坚实的根底。 三，实习过程中所学到的做人和做事的道理 1， 学问只有在经受了实践的检验以后才能够成为自己的。以前都很困惑，我们化学专业的学生为什么要进展机械专业的金工实习，直到在进展了这次实习之后，才明白这个实习的重要性，我们化学专业中常常争论到化工设备如何如何样，应当怎么安装，但是从来不知道这些设备是如何制造出来的.我们总以为在化工制图中学的东西不行能在实际生活与工作之中应用到。直到这个实习进展以后。比方在钳工的过程中，我们很少想到一个小的锤子竟然要那么多的步骤，在一个小小的方铁上我们要运用我们所学的制图学问绘制许多条线，然后再依据这些线来进展锯、锉、钻

9、等工作。每一道工序都要胆大心细，不然就会花费几倍的功夫去做，而且还做不好。我的锤头做的不怎么好，就是由于这个缘由。我这时候才感觉到我们从书上学到的东西与现实的差距，由于书上的东西是永久也不会让我们体验到这些东西的。这或许就是书与现实的差距吧。每次想到我们现在学的东西与现实的差距，都不知道该怎么办，幸亏有了这次实习。 2，在任何事情中我们都应当认真的观看问题，用科学的方法来思索问题、解决问题。就像在铸件的工作中，教师幽默的叙述和严格的要求，让我也学到了许多东西，比方说如何在使用铸造工具的时候，如何使用，为什么这样使用都是有依据的，而不会是凭空想象出来的，就连一个特别一般的工序，就像在刮平铸件外表

10、的沙子的时候所使用的工具应当是倒三角摆放的，我们之所以选用倒三角摆放，就是由于倒三角很平稳，同时倒三角的斜坡使得刮的时候更省力。这只是最寻常的一个例子，之中的道理却特别简单。 教师告知我们不应当放弃和无视每一个细小的问题，由于全部的重大的问题都是由这些细小的问题积累起来的。在铸件的时候，教师还经常告知我们要用哲学的方法来思索和解决问题，要抓住主要冲突，抓住冲突的主要方面，比方在平坦造型平面的时候，我们为了好看而整得非常平坦，但是却是透气性能不好。因此此时我们就应当抓住主要冲突，看冲突的主要方面了，我们应当在两者之间找到一个最正确的平衡点，重点照看透气性能的好坏，由于这关系着造型的质量和成败。

11、3，许多事情并不能以我们的想固然来思索和理解它。电焊在我们平常看来是一个比拟危急的工作，但是有一句话叫做没有调查就没有发言权，直到我开头接触这门工作，才知道其实这并不是想象中的那样危急，只要根据步骤来进展就没有什么危急。在电焊的工作中同样需要胆大心细，把握一个高度适当和一个移动速度适当就可以根本成型，这之后就有许多同学认为电焊也不过如此。其实这并不是一个焊工的条件，教师说一个焊工要拿到证至少需要两到三年的学习，从理论学问到实践，每一个方面都必需非常清晰。只要想到要每天在一块铁板上那样机械的重复一样的事情，那不是什么人都能够做到的，所以现在的高级的焊工非常紧缺，固然待遇也非常的丰厚。一个焊工如此

12、，在生活中的许多事情更是如此，粗看起来很难，进入角色很简单，但是要做好做精就非常困难，所以对于每一件事情我们都应当客观的去对待和理解它，而不应当以想固然的态度来对待它。 4，越是高级的工作越能表达出根底的重要性。在车工的工作中教师这样教育我们，许多同学都认为根底在高技术的工种里面不适用，其实一开头我也这么认为，但是在车工中我发觉自己错得很厉害。在车工中有许多事情是一般人都能完成的，但是前提必需是你对车床的个各个局部的功能非常的了解。在实习的过程中有许多同学连游标卡尺都不知道怎么使用，不知道怎么读数，我自己在计算尺寸的时候也常常消失错误，一个问题老半天也想不出来缘由是什么。其实这些计算和工具的使

13、用都是我们以前最最根底的学问，但是我们却很少重视他。所以在实习的时候就错误百出。 四，金工实习的建议 1，建议今后有更多的类似的实习让我们去做，这样我们可以更多的接触社会，接触实际.加深我们对所学习的学问的理解，提高我们运用学问的力量. 2，建议以后更加好的组织实习，让我们的学生能够有组织的有次序的进展实习. 总之通过这次实习，我真的是受益匪浅.看着自己一步一步做出来的锤子，心中油然升起一种骄傲的感觉.这是我所劳动的成果.看着同学们的笑脸，我又深深的感受到了这种气氛.感谢这次实习，他让我们这群成天在课堂里学习的人多了一次接触实际的时机. 整个实习期间，我们得到了湖南大学的各个教师的悉心教育，从

14、原理到实际操作，从实习中到生活中，他们在在实习中严格要求我们的同时又非常关怀我们在湖南大学那边的生活.由于我们不是机械专业方面的学生，所以在实际操作之前，他们总是不厌其烦的给我们讲解一些非常根底和重要的原理学问，并不时和我们互动，引导我们积极的思索.更让我们感动的是他们不仅在学习上关怀我们，他们还常常询问我们在那边吃午饭的地方，告知我们应当在哪里吃午餐，在哪里休息.从他们的身上，我们不仅仅把握了许多实际的工业操作技术学问，还学会了许多做人的道理.总之，特别感谢学校给我们这次实习的时机，同时也感谢那些指导我们的那些湖大的教师们.在实习完毕之后，同学们都感觉到很舍不得.现在在这里总结了以下几点心得

15、和体会，其实心目中也很感慨，就当是对这一次实习的一次总的整理和纪念吧。 大学生金工实习报告2 我们在广州大学进展了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的根本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和我们的积极的协作下，根本到达了预期的实习要求，顺当安全地地完成了实习任务。 第一个工种是铣工。教师具体介绍了铣工的相关安全学问以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理

16、和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时，开头对刀，对好后1毫米1毫米地进刀最终通过微调来进刀，到达规格尺寸。假如略微急躁，整个零件可能要报废了。为了爱护刀具,一般不轻易停顿刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。 其次个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能熬炼一个人动手力量。钳工是在一间单独的实习车间进展，浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包

17、括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种学问，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最根本的开头，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致外形，最终就是对各个端面进展锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。 第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进展钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比拟简洁，只需要先定好钻孔的位置就可以进展定位钻孔了。但是也要留意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。 第四个工种是数控铣床。先

18、在教师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些根本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了教师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进展加工，但只能加工一些简洁的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ方向的移开工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要准时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要留意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会

19、消失铣出来的深度不全都。 第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的.刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们仔细地听教师讲解车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，教师先初步示范了一下根本的操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面

20、车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进展了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会消失太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，使其更光滑。 当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活马上完毕，教师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机器的深刻熟悉与把握一些根本操作，还体会到实践的重要性。平常上课，我们只跟书本打交道，如今我们最终有时机跟各种机械设备进展零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。通过实习，我会连续关注机械的进展，并时

21、刻严格要求自己，在生活中更加看重动手力量，努力成为一名精彩的工程师。 除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进展整理一下。 牛头刨床 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。 中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采纳曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不匀称的。大型牛头刨床多采纳液压传动，滑枕根本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采纳单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削

22、长度。牛头刨床主要有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。一般牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形外表，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。 牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有： 1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面，从而

23、扩大了使用范围。 2、刨床的进给系统采纳凸轮机构，有10级进给量。转变走刀量，也特别便利。 3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。 4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进展循润滑。 5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器 大学生金工实习报告3 其次学期刚开学我就听说我们学院的同学要进展金工实习，大家都期盼着它的到来，由于听说实习是很轻松的，可以有许多空余的时间休息。然而经过了两周的实习

24、后，我发觉我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。“金工实习“是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。在这个短暂的两个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 首先，实习的第一天，教师给我们讲了实习的重要性和实习的内容，给我们安排了作息时间，还有安全问

25、题。我们每天上午7：30开头工作11：30完毕，下午从2：30到5：30。这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班，感觉到我们已经走上了工作岗位。这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，由于假如迟到一分钟我们就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的根底。 安全问题是金工实习中一个不行无视的问题，在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性。在进展热加工气割、焊接时防止回火，假如发生回火时要冷静，先关闭氧气再关闭液炔，要防止火花飞溅到眼中和皮肤上，进展电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线，防止发生触电事故。

26、所以第一天最大的收获就是：在工厂中安全是第一位的。 通过教师的讲解和黑板上的的制图，我们知道了怎样画零件的绽开图，了解零件的内部构造。教师给我们讲解了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。听完了教师的讲解和画完了绽开图，我们就被分为三组分别在教师的带着下开头实习了。我们这一组首先是学习怎样翻开和区分装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小适宜的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。然后学习怎样使用火枪进展焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先翻开液炔，然后点燃，再翻开氧气调整火焰，开头进展焊接。焊接时要细心，不要太快，

27、焊缝要直。教师让我们操作娴熟后进展了考核，我对自己所做的工件还比拟满足，看着我的实习结果，感觉很快乐，虽然没有教师做的那么好，但这究竟是我细心制造的。 接着，我们换了一位教师开头学习气割，气割跟焊接差不多，但是还是有区分的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和根本原理。要留心观看整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，留意观看有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。观看金属预热温度（留意钢板颜色，并留意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板马上形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火

28、焰调整好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要准时关闭氧气，再关闭液炔。待枪口冷却后再点燃。气割实习了一天后，我们就考核了，感觉还可以，气割并没有想象的那么难。考核时教师给我们每人发了一块铁块让我们把它割开，我对自己这次实习结果不是太满足的，由于这次没做的那么顺当，没有平常做的好，但我还是很快乐，由于我学会了气割。 最终，我们在另外一个教师的带着下开头学习电弧焊，带着我们学习电弧焊的教师看上去年龄比拟大，听别的教师说他已经工作了几十年了，我想这位教师阅历肯定特别丰富，这位教师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接的留意点，还具体的给我们讲解了怎样焊接和怎

29、样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例；了解常见的焊接缺陷和焊接变形。，足足讲了半天才讲完了。这位教师讲的很幽默，而且讲的很细，我真的很佩服他，真不愧是阅历十足的教师。通过教师的讲解，我们知道了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解电焊条的组成及各局部的作用，焊条的种类和构造钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。了解对接、角接的焊接和多层多道焊。知道了不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊

30、。还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。经过了两天的电弧焊实习，我们对电弧焊虽然没完全了解，但也知道了许多关于电弧焊的操作等等。最终在自己的努力下将自己的劳动成果放在教师指定的地方。 一个星期的热加工实习就这样完毕了，我们又迎来了很累的工种实习钳工。 首先，通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 钳工实习的第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图

31、样，我们便开头了我们的钳工实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯

32、时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简

33、洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。经过了天的奋战我们最终完毕了作业，将一个个螺母和螺钉放在桌面上，虽然不是很标准，但是这是我们人生中第一次接触钳工，也是我们的劳动成果，看着我们的所做的成果，大家都觉得这几天的劳动没有白费。接着教师给我们每人发了一块很粗燥的钢板，让我们考核，看着那粗燥的钢板，大家没有绝望，而是布满了信念，信任通过自己的努力肯定会将它打造成一个美丽的螺母的。接下来的两天里，大家都很积极的投入到考核中，在教师的指导和自己的劳动下，最终完毕了钳工实习。 钳工的实习说实话是很枯燥的也是很耗体力的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手

34、握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。教师总是细心的站在一旁给我们进展指导，我们做错时，他们会准时给我们改正。我们“下班“时，教师总会关怀的问我们累不累，教师关怀和鼓舞的话语让我们遗忘了辛苦，给了我们动力。 两个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和

35、创新力量。 2.金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的

36、感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的，只有去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，认真急躁。 3、仔细负责，留意安全。 4、只要付出就会有收获。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更

37、多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 大学生金工实习报告4 开头金工实习前一天的概论课在建管报告厅进行，许多人在一起听课，天气很热，可是我还是用心听讲，总觉得教师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，特别期盼其次天的实习，

38、这究竟不同于以往的课程，是一门动手为主的课程。 第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。 下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。固然还有一个求坐标的小练习，大家做了许多精致的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件简单的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比方激光切削加工，电火花加工和超声波加

39、工。 其次天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发觉是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽视细节，千里之堤毁于蚁穴，肯定要注意细节。订正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。 下午实习铣磨，师傅很和气，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了许多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比方t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5

40、cm的长方体。 第三天开头了钳工的实习，几个很有阅历的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最终加工出了一个锤头的外形，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊异地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是特别有技术含量的工种。简洁的一把锉，谁都能比划几下。但是真正用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。勤学苦练!一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本领来。这次我真实地感受到我爷爷当年学徒的困难和劳动人民的宏大和劳动的荣耀。学习装配的时候，要装一个

41、立铣的铣头，这次我自信过头，没有认真看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最终才完成了装配，还有许多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前肯定要仔细预备，仔细分析。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最终的加工结果却很不合人意，后来分析缘由时发觉是由于图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际动身，杜绝脱离实际。 第五天开头学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高温。“条件也许会很艰难吧。”在开头实习前我就这么想，然而事上却没有那么艰难，很好玩。用焊条

42、或焊丝就可以把两块原本毫不相干的金属牢牢地粘在一起，带着面罩或是墨镜，拿着几千度的热源焊接金属，这感觉，只能用一个“酷”字来形容，热处理实习也很好玩，一个爱开玩笑的教师傅让那个上午充实而好玩，又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维构造。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下立即变成了预定的外形。 大学生金工实习报告5 作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这

43、次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技

44、术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等xxxx工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的

45、实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某

46、些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业! 接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工

47、将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步