实习报告金工实习内容.docx

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1、 实习报告金工实习内容_金工实习报告范文 一、封面要求 使用金工实习基地统一印制的“金工实习总结报告”进展撰写，封面上应写上：姓名： XX_班级：_XX_系别:：_XX_实习时间：_XX年X月X日XX年X月X日学号_ 1234567_ _二、整体及字数要求“金工实习总结报告”内容要求字迹工整、标点正确、语句通顺、层次清楚、条理清晰、规律性强;着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特殊是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。字数要求：(每页按450字) :一般在2023字左右，共5页三、实习报告格式及内容要求(一)金工实习的目的和意义(二)金工实习的过程主要写车、铣、钳、焊、铸5个工

2、种对实习过程及收获进展总结，要求内容详细，使用专业名词、术语及制图标准。1、根据自己在金工实习基地实习过程中进展各工种实习的挨次来写，总结自己实习过的内容，主要包括安全操作学问、设备学问、操作步骤、考核结果等，写出实习过程中本人所做、所学; 特殊要求在相对应工种局部(车、铣、钳)画出实习作品三视图。2、论述自己的在操作技能、机械加工根底学问等方面的体会与收获，结合创新设计与制造的事例进展论述。3、要求写所做的、写所想的，也就是“怎么干怎么写，怎么想怎么写”。(三)金工实习的感悟 评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应力量等方面的收获与存在问题。(四)对金工实习的建议 应对实习指导人

3、员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯意见。四、留意事项1、不按时或没交金工实习报告；2、两个学生实习报告完全一样，刚两人同时不及格；3、学生从网上整篇抄袭；4、大段从实习教材上抄袭，毫无自己思想和内容。金工铣床实习报告内容 小编为大家整理的金工铣床实习报告内容，供大家参考。更多阅读请查看本站实习报告网频道。 金工实习报告铣床 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。 两个星期，10天的金工实习完毕了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学许多的东西，和开头的感觉很不同，开头的时候觉得金工实

4、习肯定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了许多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少了，由于还有许多学问可以学啊。 铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关怀的缘由吧，虽然今日只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的学问学会，其实今日工作不是很难，比拟简单把握，但工序比拟多，而且工具，仪器都很讲究，不能出过失。不过看到自己做的工件，虽然不完善，但已经心满足足了。 现在教师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了教师布置的作业。在所学的机床中危急系数的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心慎重，仔

5、细地遵循教师的教育及安全操作规程。在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。 同样的，在车间里我也能发觉很多东西在学校课程中讲解的并不够具体。比方说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规章的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比方，铣工实习时教师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反响过来这是铣床由于刀具和我在校工厂里所见的完全不同。

6、在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴根本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进展较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要留意焊接电机的工作方式，即要留意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进展磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的阅历以把握自己所磨掉的局部究竟是多少克 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点

7、滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 车间金工实习报告内容 金工实习，大家都期盼着它

8、的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭!转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会

9、不感动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相

10、比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的

11、方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10 度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉

12、削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几

13、天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检

14、查加工极限位置是否干预、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最终，便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3)尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要

15、低。一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多：1. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。2. 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。3. 我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会

16、了如何合作又增加了同学间的友情。4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、 劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、 坚持不懈，认真急躁。3、 仔细负责，留意安全。4、 只要付出就会有收获。实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有

17、辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们

18、每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习内容 小编为大家整理的金工实习内容，供大家参考。更多阅读请查看本站实习报告网频道。 金工实习是一门实践性技术根底课。是学生了解机械加工生产过程、培育实践动手力量和工程素养的必修课。 1.了解工业生产中机械零件制造的一般过程。对学生进展根本操作技能的训练，使学生了解机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理、工夹量具的使用以及安全操作技能。2.了解机械制造的根本工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。了解工业产品制造的全过程。3.培育学生的工程意识、动手力量、创新精神，提高综合素

19、养。通过金工实习，使学生养成喜爱劳动和理论联系实际的工作作风。拓宽学问视野、增加就业竞争力。二、金工实习的根本要求(一)根本学问要求金工实习是重要实践教学环节，按大纲要求，完成车工、钳工、铸工和数控加工等各工种的根本操作训练，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备构造原理，工卡量具的使用。独立完成简洁零件加工，培育学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。实习报告(含实习总结)是金工实习质量考核的形式之一。(二)力量培育要求通过对学生进展工程实践技能的训练，学习机械制造工艺学问，提高动手力量;促使学生养成勤于思索、勇于实践的良好作风和习惯;鼓舞并着重培育学生的

20、创新意识和创新力量;结合教学内容，注意培育学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素养。(三)安全操作要求在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进展入厂安全教育，宣讲安全生产的重要性，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。三、金工实习的主要内容(一)铸造1.根本学问(1)了解砂型铸造生产过程。(2)了解零件、模样和铸件。(3)熟识砂型的根本造型方法、造型工具的使用。(4)了解砂型的根本构造，浇注系统的组成及浇注工艺。(5)了解常见铸造缺陷的特征。2.根本技能初步学会使用造型工具，完成简洁整模、分模造型作业。(二)锻压根本学问(1)了解锻压生产过程、特点及应用。(2)了解典型零

21、件自由锻的根本工序，操作方法。(三)焊接根本学问(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用。(2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用。(3)了解常用焊接接头形式、坡口种类。(4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用。(5)了解气焊、气割的安全操作方法和留意事项。(6)熟识常见的焊接设备及焊接特点、种类。(四)车工1.根本学问(1)了解金属切削的根本学问。(2)了解一般车床组成局部及其作用，通用车床的型号。(3)了解常用车刀的组成和构造，常用的车刀材料。(4)熟识车床上常用工件的装夹方法及车床附件的使用。(5)了解车削的加工范围、特点，车工安全操作学问。2.根本技能(1)把握车床的根

22、本操作技能，能够完成简洁零件的车削加工。(2)会使用常用量具。(五)铣工1.根本学问(1)了解铣床的种类，铣刀的使用及安装，了解主要附件的作用。(2)了解铣削的加工范围及安全操作学问。2.根本技能(1)了解铣刀的安装，量具的正确使用;(2)能进展简洁平面的铣削加工操作。(六)刨工1.根本学问(1)了解刨床种类、组成及其作用。(2)了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。2.根本技能能够进展简洁平面的刨削操作。(七)磨工1.根本学问(1)了解磨床的组成和用途，磨削加工特点及根本操作方法。(2)了解磨削加工方法和安全操作学问。2.根本技能能进展简洁的磨平面或磨外圆操作。(八)钳工1.根

23、本学问(1)了解钳工在机械制造中的作用。(2)了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的使用和测量方法。(3)了解钻床的组成和用途。(4)把握划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝的方法。2.根本技能初步把握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成简洁的钳工工件的根本操作。(九)数控加工技术1.根本学问(1)了解数控机床的分类、组成、工作过程及加工特点。(2)了解手工编程和自动编程的根本学问。(3)把握数控程序的构造和常用的指令代码。(4)了解加工中心的多轴联动加工零件的方法。2.根本技能(1)能用常用数控指令代码对简洁零件进展数控车床的编程。(2)能进展数控车床操作和简洁零件的加工。(十)特种加

24、工技术1.根本学问(1)了解电火花成形机床、数控线切割机床的组成、加工原理、加工精度、加工外表质量(粗糙度)。(2)了解电火花成型机床的加工方法、特点及应用。(3)了解数控线切割的根本编程方法，加工方法特点及应用。2.根本技能了解数控线切割机床的操作。金工实习报告内容3000字 流水似箭，转瞬间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。 在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论学问。那时感觉理论这么简洁想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。当我们刚来到xxx有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之

25、后，最终迈进了我期盼已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们师傅说就是在我们厂由于工作不仔细慎重，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有消失过。这些听起来就让人心惊胆战的。确实，在现场假如无视了安全问题就很简单发生公伤事故。固然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。然后，才安排我们上线生产，刚开头上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学

26、习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢构造的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于我要学习的东西还是许多的。因此，我怀着对那些未知学问的奇怪和兴趣，肯定要抓住每一分每一秒学习的时机和机遇，为自己在建工钢构的进展开拓无限的空间。一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢构造工艺学问、钢构造的制造过

27、程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰难朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务：1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织治理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2.在专业比拟对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问

28、、专业技能及工程实践力量均得到一次全面的提升。3.积存肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作力量等方面都有明显的提高，逐步把握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的根底，提高就业竞争力。三、实习根本要求：1.学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况需要请假或转变实习企业的必需征得实习企业和指导教师的同意。2.学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和安全治理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。3.必需遵纪守法，榜样遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4.努力工作，

29、积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业治理人员求教，刻苦钻研。5.应多与指导教师联系沟通，准时得到教师指导。四、实习内容：(一)安全教育一.安全教育学习的目的：二.事故的发生及其预防：1.事故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素2.发生事故的认为因素1).治理层因素;2)、违章：a.错误操作b.违章操作c、蛮干3).安全责任(素养)差。三.入厂主要安全留意事项1.防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4.防止触电5.防止机械损害6.防止高处坠落7.防止车辆损害8.防止起重机械损害9.防止物体打击10、班前班中不得饮酒。(二)流水线生产特点的简

30、要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，由于整个流水线的每个工序都是严密联系的，可能会由于某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。(三)学习和了解钢构造的构造型式、构造种类和作用。(四)学习和了解工厂车间的生产组织治理状况，生产工艺等等。(五)实习期间进展了社会主义、爱国主义教育、进展爱劳动、守纪律教育，进展安全教育。四、实习过程：1.1测量仪器使用的学习1、千分尺千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可以直接显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时，测量值需要将主轴刻度和副轴刻度进展相加。刻度千分尺的读数(1)首先读出副轴边缘在主轴上

31、的刻度;(2)读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度;(3)在(2)中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位;(4)把(1)和(2)的结果相加，就得到最终的测量值。数显千分尺：;使用前，使其显示为00.000。刻度显示千分尺：使用前确认主轴零点和副轴零点重合，假如不重合，需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零点重合。在测量时需要留意:(1)必需正确，的确地把千分尺放在被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。(2)在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平常是不显示，但一旦旋转副轴就开头显示，便开头可测量，所以假如零点不准，就有可能带来误差。因此在使用前必需进展零点调整。还需要留意：千分尺的精度为0.01mm。2、游

32、标卡尺游标卡尺由主尺和副在主尺上的游标两局部组成。游标卡尺的主尺一般以mm为单位，而游标上有10、20或50个分格，依据分格的不同，游标卡尺可分为非常度游标卡尺、二非常度游标卡尺、五非常度游标卡尺。它们的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出，然后看游标上第几条刻度线与

33、尺身的刻度线对齐(若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进展读数)。使用游标卡尺时的留意点用游标卡尺进展测量时需要留意：(1)用软布将量爪擦洁净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。假如对齐就可以进展测量：如没有对齐则要记取零误差。(2)测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。(3)使游标卡尺肯定要与工件的轴方向垂直，保持平衡测量时的力。(4)读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。(5)实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消退偶然误差。3、高度百分表高度百分表由

34、杠杆百分表和高度尺组成。高度尺主要用于测量工件的高度，另外还常常用于测量外形和位置公差尺寸，有时也用于划线。杠杆百分表是利用杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于比拟测量和产品形位误差的测量。杠杆百分表的精度为0.01mm。(1)使用前检查：检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。检查测头：测头应为光滑圆弧面。检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。(2)读数方法：读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。测量时，观看指针转过

35、的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。(3)使用方法：将表固定在表座或表架上，稳定牢靠。调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面;对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。测量前调零位。比拟测量用比照物(量块)做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入入测头下测量，不行把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆表测量。不要使杠杆表突然撞击到工件

36、上，也不行剧烈震惊、敲打杠杆表。测量时留意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度1.2零件的检测如图3.1所示为度目，其检测过程包括以下几步骤:1、在测量零件之前首先依据零件的使用要求，以及协作公差要求对零件进展图纸分析。2、经过分析知道度目需要检查的尺寸有：高24mm;厚为4.6mm;孔到上外表边的距离为11mm;走针面距离为2.4mm;孔直径为3mm (以上的尺寸公差为+/-0.02mm)。凹槽宽3.7mm;凹槽的厚为1.4mm(公差为-0.020.05mm)。3、检测零件尺寸之前，先目测零件外表是不是有明显的刀痕、振刀的痕迹，

37、影响零件的外观;3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分析出的尺寸进展逐个测量并记录下来;4、测量多个度目，写成检测报告上交。1.3外协零件的验收如图3.2所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协送来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的外表是否有损坏、刀痕等;其次，要依据图纸分析的尺寸，对零件进展尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸比照，看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内;然后我们需要测量几个尺寸公差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装，再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压腿固定座的协作间隙，看是否符合组装要求。经过以上检测之后，假如符合要求，我们需要签字并把零

38、件送到仓库;假如不符合要求我们就需要将真实状况向上级反映。1.4产品合格数量的统计对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下班之前将这一天机床加工的零件填写日检生产单如表3.1所示;统计生产的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。4质检过程中的问题及解决4.1机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳定1、测量零件的毛胚与图纸进展比照，检查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量;2、根据工件在机床加工时的装夹挨次进展排序;然后根据挨次依次测量所加工的工件,看尺寸是否有规律的变化。若工件按挨次的依次变大或者变小，那么说明加工工件的夹具装斜了，利用寻边器重新装夹具(寻边器在数控加工中，为了准

39、确被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。)。3、假如加工工件的尺寸没有规律的变化，那么很可能是加工工件的夹具变形，夹具板变形的缘由：(1)焊接时的热变形;(2)夹具板平放时的自然变形;(3)加工工件锁螺丝时，锁紧力太大引起的变形;(4)夹具装机床的时候，敲打引起的变形解决方法：(1)重新铣各重要平面，让出底板上销子所在位置和挖去形腔板上对应的销孔位置，并将其余面铣;(2)全部的形腔板重新加工一便。4.2有的时候，雕刻机机床加工的零件第一板批零件

40、加工完毕后测量尺寸合格，测量其次板零件时形状尺寸大小不稳定，第三板零件又恢复正常。1、可能是机床在加工其次板工件时电压不稳定，可以将机床的工作电压用稳压器掌握在合理的范围内，防止再消失类似状况;2、可能是装刀的弹簧夹头里的脏物没清理洁净，用气枪将弹簧夹头里的脏物清理洁净，同时将刀具夹紧;3、在装夹工件时，用力匀称将工件夹紧;4、检查刀具的是否装错，每次拆卸刀具时根据机床程序加工的挨次，把刀依次放好。4.3机床加工的零件外表有振刀的痕迹振刀有三方面缘由:一方面是装夹的刀具和弹簧夹头的同心度不好，操作机床时刀具跳动太大;其次方面是进给的切削参数不合理，转速太慢，进给太快或者是转速太快，进给太慢;最

41、终一方面是刀具在装夹时刀柄装夹太短，刀在加工过程中，刀具简单晃动。1、重新装夹刀具，装刀时先将机床调到手动模式;再按住主轴上的气动按钮;然后将刀柄装在主轴上;放开按气动钮，听到啪的声音就可以了。刀具装夹时应尽可能将刀具装夹的越短越好，但不能装到切削刀刃上;2、调整机床的切削参数，将转速、进给都调慢，再观看零件外表是否有振刀的痕迹。4.4螺纹孔丝牙偏浅螺纹孔丝牙偏浅的缘由：1、丝锥用的时间比拟长，丝锥由于长时间的摩擦丝锥上的丝牙就变浅，攻的丝牙就会很浅，不符合要求;2、螺纹孔在攻丝之前需要铰孔，可能是程序中用的铰刀型号偏大、装错铰刀、铰刀上面有毛刺、铰孔时机床加工进给速度太慢。所以孔被加工之后尺

42、寸的偏大，攻丝时丝牙就会偏浅。解决方法：1、换新的丝锥。2、在铰孔之前，首先检查程序铰刀的型号是否符合加工要求;其次将铰刀用游石游一下;还要留意将机床的加工进给速度调的快些。4.5斜面有加工刀痕最简单消失的质量问题是手摇式万能铣床加工的工件，由于手摇式万能铣床操作比拟便利，而且铣床上的夹具简单制作，所以对精度要求不高的山板外表件的斜面一般都在手摇式万能铣床铣上操作。但对于山板外表件的光滑度要求特别地高，不能有明显的刀痕，由于我们在操作手摇式万能铣床的转速不太好掌握，做出的零件有许多都有明显的刀痕，而且刀痕偏大、刀纹偏深，粗磨、精磨之后更明显。所以在手摇式万能铣床加工的工件我们只能逐个排查，将有

43、明显刀痕的工件挑出来，一种方法是用砂纸去除斜面的刀痕;另一种方法是将铣刀磨的更锐利，然后在手摇式万能铣床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。4.6下板在磨床上加工后面不平磨床是利用磨具对工件外表进展磨削加工的机床。而且磨床是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。下板在磨床上加工一方面是为了去除下板外表的毛刺;另一方面是提高低板外表的光滑度。但是测量磨床上加工的下板，发觉下板的面不平。首先分析导致下板面不平的缘由可能有：1、放下板的磁铁板上有较多的磨屑没有清理;2、砂轮外表有磨屑或者损坏;3、下板在进展磨削加工之前，下板的面不平。解决方法：1、用水或者其它磨削冷却液将磁铁板外表冲洗洁净。2、利用锥形铁

44、块刮砂轮，将砂轮外表的磨屑刮掉。假如砂轮损坏，已经没方法修整，需要填写领料单交到车间主任，经过审核、批准，再到仓库领新的砂轮安装到磨床。3、下板进展磨削加工之前，利用整板机床对下板进展整板。整板后，经过检测，平面公差不超过0.05mm的下板，再进展磨削加工。4.7零件组装之后，装配的间隙太大零件做成成品时，需要进展装配。装配时必需依据零件的使用要求进展公差协作，在学校我们学过协作有间隙协作、过渡协作、过盈协作三种。纺织机的山板一般采纳较小的间隙协作。如图2.1所示纺织机山板的组装图，山板的外表件都是采纳较小的间隙协作，并且要求间隙 0.04-0.08mm之间;中山导块和上板之间也是采纳较小的间

45、隙协作，单边间隙0.05-0.08mm之间;度母与上板协作间隙在0.1mm以内。但经过检测：它们协作间隙一般都在0.1mm以上。分析缘由：1、装配的图纸里，各个零件的尺寸要求有误差;2、零件在机床上加工时尺寸的测量有误差，零件测量的尺寸值比实际尺寸偏大。解决方法:1、对装配图纸、技术部设计的图纸、编程用的图纸、检测用的图纸进展审核，看图纸要求的尺寸是否全都，然后用绘图软件里将零件模拟装配，检查它们是不是符合装配要求。2、零件在机床上加工之后，量一组公差尺寸为零的零件，做上标记进展跟踪调查，经过后道加工流到装配件之后，将这一组零件装配到一起，看装配的间隙是否还是偏大。本次实习使我亲身感受了所学学

46、问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我以后的工作也是受益菲浅的。也让我初步的熟悉了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。五、实习感悟生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底。通过生产实习，使我们了解和把握了车间治理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织治理等内容，加深对钢构造的工作原理

47、、设计、试验等根本理论的理解。使我们了解和把握了工厂车间的工作和治理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的根底。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。金工专业实习报告内容 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的 压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的时机 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁