工厂生产实习总结6篇.docx

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1、 工厂生产实习总结集锦6篇工厂生产实习总结 篇1 时间荏苒，临港工厂生产实习已完毕近一个月，现在回想起来，很多事情仍旧是犹记于心。在工厂的生产实习的经受，使我在工作实践中了解社会，并从中学到了许多课本上没学到学问，受益匪浅，开阔视野，增长了见识，熟悉到将所学的学问详细应用到工作中去，为以后进一步不如社会打下了坚实的根底。 初来基地第一天，工厂领导简洁的给我们介绍了工厂的根本状况，并介绍了上汽生产销售的几款车型;接下来三天，工厂又安排相关车间的工程师们和领导为我们进展了工艺流程培训，行为标准培训以及精益生产培训，使我们更清晰地了解汽车生产制造的工艺流程和安全常识;最终是在车间的上线实践操作，这是

2、此次降临港基地进展生产实习的核心局部，这三个月间我将能够切实体会到生产制造一辆汽车的精益要求以及工人师傅的辛苦付出。 我被安排到了总装车间底盘二工段121R工位。在这个工位上，意味着我每天都要与钳子，QCOS枪打交道，机械式地重复数百遍类似的动作。在这里，几乎用不到半点自己在学校所学的专业学问。我必需得成认虽然在临港实习了两个多月，许多东西对我们而言还是很生疏，我们所学会的岗位技能更少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离。在工作过程我们必需在工作中勤于动手渐渐琢磨，虚心求学，不断学习不断积存。在操作过程中遇到不懂的地方，自己先思索设法解决，不行可以虚心请教工人师傅们。 刚刚从学校毕业的我们，

3、这次实习被在流水线上，每天累死累活地干活，实在是委屈人。刚刚上流水线时，相当长的一段时间里，我都有这样的想法。其实作为公司新聘请进来的员工，刚刚踏入社会，为能够尽快地融入社会，更需要熬炼吃苦耐劳的力量，更需要从小事做起、底层做起。作为新人，什么都不了解，怎么可能在底层做起呢?虽然现在做的事累，但却能由于宽广的眼界、更深入地了解汽车的制造流程而变得意义重大起来。其实说真的，在这日复一日的重复着动作的日子里，正是了解工作流程，熟识业务学问，查找自身差距的好时机。生产实习中到处留心，多观看，多思索，收获才会更多。而实习一般都会有正式的员工来做指导教师，这就是一个绝佳的学习时机。而且从对待小事的态度上

4、，更能看出一个人的素养。 分到121R工位之初，我们都会被指认一位带教师傅，我的带教师傅蔡萍是一位技能很精湛的师傅，能够娴熟操作的多个岗位。在我最初学岗的期间，每次我遇到困难或问题，他都会仔细地，急躁地给我解答我的怀疑，告知我这个岗位的操作技巧以及每个操作所涉及零部件的.作用，使我能够在操作岗位的同时，又能够切身实际的去熟悉车辆前腔的一些零部件功用及布置要求，为我更快地学会岗位，顶起岗位供应了极大的帮忙。他敬业的态度很值得我学习。 在顶岗操作的最初几星期，由于我所在岗位工作量比拟大，每天都是极高强度的操作，使我的身体变得有些吃不消，每天身体都处于一种极度困乏的状态，而当我处于困乏状态时，在操作

5、过程中，极有可能发生错装漏装等问题，甚至是安全问题。所以，我便向班长提出了想再学习一个相对轻松一些的岗位，进而能够两个岗位轮番做，或许会好很多，但班长却以种种缘由没有让我实现愿望，在又坚持了两个星期后，我最终鼓起士气向工段长反映了我的想法，工段长很重视我的意见，来找我沟通了几次，问了下我的想法，谈了自己的意见，最终经过努力，圆满的解决了我“顶岗累”的问题。通过这件事，我有一个建议：在车间治理中，需要有一个更加人性化的治理，合理的分工，比方现求每个工人又必需会几个岗位，能够保证使每个人都有时机做相对轻松些的岗位，获得肯定意义上的休息，而现在的状况是一个工位几乎始终是同一个人或两个人在做，使得有些

6、工人工作轻松些，而有的工友们却每天累得身体疲乏不堪。因此，班组里的合理化分工还需亟待加强。 在工厂实习的两个多月，我养成了早起早睡的良好习惯。通过实习我熟悉到，一个良好的作息习惯，会使自己在一天的工作中都布满活力。 两个多月的实习经受也让我懂得，即使再苦再累，那只是短暂的，坚持就是成功，风雨过后总会见彩虹。我也信任，通过这两个多月的生产实习，我会更加珍惜现在的这份工作，努力工作，为上汽，为中国的自主品牌事业做出自己应有的奉献。 工厂生产实习总结 篇2 1.实习目的： 生产实习是机自专业学问构造中不行缺少的组成，并独立的工程列入专业教学规划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性学问，理论，学问面

7、；专业实习又是熬炼和培育学 生力量及素 质的渠道，培育当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培育担当技术工作的力量、企业治理的方法和技能；体验企业工作的内容和方法。学问，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的根底。 2.实习内容： 机械加工工艺的学问及方法 切削刀具的学问，熟识常用刀具的构造、选 择、用途等 机床和数控系统的学问，是加工中心等典型的数控设备 企业生产治理模式，学习先进的治理方法 熟识、铸造工艺及设备的学问 3.实习： 江苏星光发电设备有限公司-6月21日成天 创易金属制品公司-6月22日下午 凯龙不锈钢制品有限公司-6月23日上午

8、江苏星鑫分别设备制造有限公司-6月23日下午 泰兴市万达轮业制造有限公司-6月24日成天 整理，写实习报告-6月24日-7月2日 定 点实习厂 江苏星光发电设备有限公司简介 江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量治理体系、具有雄厚的研发技术实力。可供应3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四爱护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满意客户的一切电力需求，还可满意用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。 江苏星光发电设备有限公司六个进展历程 （1） 建厂期：上世纪50年

9、月，主要以发电机为主。 （2） 1969年：生产出2.5kg柴油发电机组。 （3） 1981年：生产出柴油翻斗车，参加了汽车制造厂，采纳星光品牌。 （4） 1991年：江苏生产出新品牌-乘龙（平头车）。 （5） 1997年：以75%的股权参加星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。 （6） XX年，成立星光集团和星光发电设备公司 生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714 亩）、三基地 七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身 生产线：重车线、大车线、小车线 XX年生产力量：大

10、车60000辆 小车30000辆 乘龙精神：独立自强 创优创新 同心同德 为国为民 在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育收集资料的力量及分析问题的力量，使地学习、机械工程专业学问。机械加工工艺了左壳锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程，听了技术人员对其的分析。并登记了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录） 汽车转弯时，左右 两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，使用差速器调整两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥

11、齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件构造简洁，在构造上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。 毛胚的选择 零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是外形的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的构造程度往往不及铸件。，锻

12、件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的”机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在状况下冲 压件可直接零件使用。选择毛胚还应当考虑的缘由 （1）零件的力学性 能要求 一样的的材料采纳不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。 （2）零件的构造外形和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采纳棒料。相差时宜采纳锻件。外形的毛胚不宜采纳金属型铸造。尺寸的毛胚

13、，不宜采纳摸锻，压铸和精铸。多采纳沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采纳周密铸造的方法 （3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采纳高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采纳设备投资小的毛胚制造方法 （4）现场生产条件和进展 应当技术经济分析和论证 零 件的材料为qt450-10，零件构造简洁和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产， 参观实习厂 一.创易金属制品公司简介 创易金属制品公司，位于不锈钢生产基地-戴南镇,为不锈钢制品及钛制品生产和贸易的私营企业。拥有员工142人，技术人员6人，占地1XX平方米，固定地产2800多万元。厂家主要生产不锈钢钢丝绳,不锈钢角绳, 不锈钢扁钢,

14、不锈钢圆钢等不锈钢制品.其不锈钢钢丝绳远销海内外,品牌牢靠! 该公司规划实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相等措施，XX年年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产力量，年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将拓展房地产、商业贸易、效劳旅游业及经批准的其它经营。 二.入厂前培训 1.不锈钢钢丝绳的产生和进展 （1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、进展得以有的条件。其最初用途为军工业的生产。 （2）20世纪60 年月，晶体管的创造使得不锈钢钢丝绳批量生产得以。 （3）20世纪70年月，苏联的不锈钢钢丝绳产量超过美 国，世

15、界上不锈钢钢丝绳产量的。 （4）20世纪80年 代，日本的不锈钢钢丝绳机床产量位居.尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的 30%,而德国的西门子产量也占15%。与此，在80年月初期我国也引进不锈钢钢丝绳加工技术。 不锈钢钢丝绳分类 （1）经济型不锈钢钢丝绳：由一般机床改装而成，精度和程度较低，可两轴联动，可平面加工，价格较廉价。 （2）全能型不锈钢钢丝绳：精度和程度较高，可三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可平面和空间立体加工，价格较贵。 2.不锈钢钢丝绳的应用 （1）1978年，创易金属制品公司引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分别机械元件、零件和x、y轴联动的直

16、线、圆弧切割。 （2）1985年，创易金属制品公司从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、 ram2。 （3）1988年，创易金属制品公司引进了一批价值600万美元的先进设备： 不锈钢钢丝绳 立式、卧式车床 不锈钢角绳 不锈钢扁钢 三坐标测量仪 不锈钢圆钢 机器 人焊接线（位于构造分厂） 铸制线 双立柱加工中心-其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。 3.加工中心简介 加工中心是刀库的三轴联动不锈钢圆钢。其系统组成包括：不锈钢圆钢cnc、驱动系统、测量及反应系统i/o掌握系统（plc）.加工中心分

17、为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。 4.不锈钢钢丝绳进展和进展趋势 （1）不锈钢钢丝绳进展史简介 20世纪初，美国台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。 20世纪40年月，次工业革命期间，装载机采纳液压设备作动力，即先导式液压装置。 20世纪 50年月，次工业革命期间，装载机的变速箱采纳液力变矩器，其工作矩为 100n.m-425n.m。到60年月时，次工业革命期间，装载机采纳角接式刚性车架。 到上世纪 70-80年月，产品向细化进展更为，装载力量到0.2m16m。最有力的几个公司为： 美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。 （2）不锈钢

18、钢丝绳进展史 上世纪50年月，柳工从上海糖果机械 厂首次引进装载机生产设备。 到了60年月，天津某 所与厦门工程机械厂合作开发，仿制我国台z435型装载机。此项由创易试验、鉴定合格。 70年月，转载机装载力量，由z450到zl50了。 一系列g类型产品 （3）现代装载机的进展趋势 趋向于环保、高效、节能、 趋于机电一体化 更具舒适性 型号多样，有大、中、小等型号 智能化 有自动监控的功能 二. 进厂参观 1.变速箱厂 设备：加工中心2 数控车床17 一般车床24 不锈钢角钢21 磨床18 钻床8 坐标镗床2 不锈钢圆钢3 仿形车床3 拉床1 插床1 不锈钢钢丝绳5 行车1 车间面积：3456

19、员工总人数：80（女17名），包括8名党员。有大专学历8人、高级技师1 名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。 主要产品：变速箱齿轮和轴类zf产品配套件等 生产宗旨：永不生产不合格产品 永不传递不 合格产品 永不制造不合格产品 2.构造件厂 主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心 压滤机 隔膜压滤机 板框压滤机 3.铸造厂 江苏星鑫分别设备制造有限公司,创立于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的讨论、设计、制造。拥有各种周密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分别设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、

20、增加聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8XX，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。 无箱数掌握造 从意大利进口 毛坯来源 （三个） 4. 总装配厂 clg842的总装配流程 这就是我的近两个星期所学的的实习学问，其中还有许多不成熟的地方。盼望以后更加努力改良。 工厂生产实习总结 篇3 这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。 首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在

21、思想上有了很大的转变。 以前，在学校里学学问的时候总是有教师往我们的头脑里灌学问，自己根本没有那么剧烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感受很大，自己的学问太贫乏了，工厂里那种紧急的工作气氛特殊在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。 其次，第一次亲身感受了所学学问与实际的应用。 传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，周密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的”缺乏,为后续专业课学习和毕业设计打好根底. 第三，在实习中，我深深体会到团队

22、合作的重要性，并勇于呈现自我。 自从来到这里，我为人处事的方法有所转变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。 第四，了解了当代机械工业的进展概况。 生产目的、生产程序及产品供求状况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自己观看力量及学问运用力量。另外，社会工作力量得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的治理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正

23、的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来布满了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的根底。 第五，在实习中为我供应了与众不同的学习方法和学习时机. 让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增加了领悟、创新和推断的力量。把握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思索。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习时机是难得的，让我真正懂得了工作和学习的根本规律。 通过工厂的实习,了解了目前制造业的根本状况,只是由于机械行

24、业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很圆满地,不能多做一些详细实践的操作,但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用.在实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面.在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代周密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备. 我这两个星期里的实习，有辅导教师，工厂工程师的讲解、自己的努

25、力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有法规不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不行违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的法规，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的时机，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。 总之，现在的实习时期是赐予我转折性的时机。 工厂生产实习总结 篇4 在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结阅历，稳固了所学的学问，提高了处理实际问题的力量，为毕业设计的顺当进展总结了阅历。 首先、毕业实习的顺当进展得益于扎实的专业学问。 用人单

26、位在聘请员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一局部同学就是由于在专业学问的把握上比别人逊色一点而落选。由于对于用人单位来说假如一个人有过硬的专业学问，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而削减了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。 其次、在工作中要有良好的学习力量，要有一套学习学问的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决力量。由于在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种状况都能把握。在这个时候要想把工作做好肯定要有良好的学习力量，通过不断的学习从而把握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习力量，一方面来自向师傅们的学习

27、，向工作阅历丰富的人学习。另一方面就是自学的力量，在没有另人帮忙的状况下自己也能通过努力，查找相关途径来解决问题， 第三、良好的人际关系是我们顺当工作的保障。 在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以肯定要把握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平常要留意的。和谐的人际关系，能为顺当工作制造了良好的人际气氛。 另外在工作之中自己也有许多缺乏的地方。例如:缺乏实践阅历，缺乏对相关技能学问的标准把握等。所在我常提示自己肯定不要怕苦怕累，在把握扎实的理论学问的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新学问、新技术更好的为人民效劳。 通过这次毕业实习

28、，把自己在学校学习的到理论学问运用到社会的实践中去。一方面稳固所学学问，提高处理实际问题的力量。另一方面为顺当进展毕业设计做好预备，并为自己能顺当与社会接轨做好预备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺当的走出校园，走向社会为国家、为人民更好效劳做好了预备。 对自己的要求： 经过过去一个月的实践和实习，我对将来布满了美妙的向往，在将来的.日子，我将努力做到以下几点: 一、连续学习，不断提升理论素养。 在信息时代，学习是不断地吸取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应当把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能学

29、问和社会学问，用先进的理论武装头脑，用精良的业务学问提升力量，以广博的社会学问拓展视野。 二、努力实践，自觉进展角色转化。 “理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能熬炼人的品质，彰现人的意志。 从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必需熟悉到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习学问，而社会实践则意味着连续学习，并将学问应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被

30、他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上熟悉到这一点还是不够的，而是必需在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进展这种角色的转换。 三、提高工作积极性和主动性 一个月的实习期很快过去了，是开端也是完毕。呈现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也清楚感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将连续学习，深入实践，不断提升自我，努力制造业绩，连续为社会制造更多的价值。 最终感谢单位领导和部门领导以及师傅们对我的支持和帮忙，我会连续努力的。 工厂生产实习总结 篇5 我担当副班长一职到现在已经有四个月时间了，在这段时间里，我强化了工艺操作技能，提升了班组人员治理力量，丰富了现场操

31、作和检修的阅历，同时也为班组建立和人员治理做了一些工作。 首先谈谈自己的收获： 一、工艺操作技能：我虽在工艺技术岗位工作了很长时间，但在实际操作和现场操作方面仍缺乏阅历，停留在理论层次，没有很好地与实际相结合。这次我注意了对这两方面的学习，使我对工艺又有了新的熟悉，对于工艺技术的提高有很大帮忙; 二、班组治理：以前虽然每天和班组打交道，但是很少参加其中。这段时间我作为班组长参加到班组详细的治理工作中，能更深地体会到班组工作的重要性与责任感。要当好班组长，光靠好的技能是不行的，更要带好团队。班组员工的安排和治理是日常工作中的重点，在这段时间我能够合理的安排员工完成生产和检修任务，身先士卒，带动了

32、大家的工作积极性。在安全方面也扭转了局部员工的惰性，让大家意识到安全工作的重要性。 再谈谈目前班组治理中存在的问题： 一、班组日常考核：目前部门对班组的考核已经很具体，起到了提高班组竞争力和战斗力的作用。但班组内部的考核则有些松懈，“印象分”和“工龄分”所占的比重较大。考核奖罚举措是鼓励和约束班组成员的有效机制，能调动每一个组员的积极性和主动性。所以各班组也应完善内部的考核制度，并由正副班长共同考核监视，让充分员 工理解和支持班组的考核工作; 二、人员力量提升：由于近几年部门班组员工流淌较大，造成了班组新老员工消失较大断层。每个班组除班组长外只有四、五个阅历丰富的老员工，他们在掌握室和现场操作

33、都起着重要的作用。而新员工只能在次要岗位做一些帮助工作，如巡检，卫生等当老员工请假或不在时，班组人员就显得紧急。目前班组新老员工在业余生活中沟通较多，但是在工作方面却很少沟通，新员工不知道该学什么，而老员工也不知道该教什么; 三、班组执行力打造：今年班组在执行力方面有了较大提高，但是在生产不稳定，检修任务繁重时，大家的执行力又有所下降，窝工，拖活的现象时有发生。班组长作为基层治理的桥梁，不能只站在班组的角度看问题，更要站在部门甚至公司的角度来分析问题，先从员工的思想工作入手，让大家了解只有班组的工作搞好了，才能使部门和公司的工作做好。生产中遇到问题不能躲避，不能怕麻烦，怕脏怕累怕危急不是生产部

34、员工的作风，假如人人都有这种意识，则班组的工作会有更大的进步。 四、班组文化建立：目前公司在大力推动企业文化的建立，而作为企业根本单位的班组，更要搞好班组文化建立工作，抓好班组的和谐气氛与分散力。班组长应多与员工公平地沟通沟通，主动关怀他们生活，帮忙他们克制生活中的困难，让大家感觉到象生活在一个大家庭中，树立组员剧烈的责任感和使命感。通过有效合理的沟通营造出一个欢乐，进步的环境。在班组文化治理中，班组长要学会换位思索， 多考虑别人，少考虑自己，要有维护班组利益的理念。在班组考核中要做到公正，公正，公开，做到实事求是。班组长平常要留意班组成员的动态，哪些班员今日心情低落，哪些班员有病请假，谁怀孕

35、生子等状况，都要关怀爱惜到每个人。在工作中，班组长还要擅长引导班组员工的言论，多谈谈工作相关的内容，当有人提及工资低这类消极内容时，要准时制止，由于这些消极话语将极大影响班组其他员工的士气。最终，班组长应当严于律已，起好带头作用，时刻要牢记自己是班组员工的榜样，不能严于待人，宽已待己。 还有部门和班组在以后工作中需要改良的方面： 一、班组人员培育：在以后工作中部门和班组应对新老员工的培训和成长加大关注力度，使得部门员工力量得到稳步提升，进一步促进班组力量的提升，使得员工感受到部门对自身成长的关注和帮忙。对于新员工，要制定相应的短期和长期的培训学习规划，给新员工树立明确的学习进展目标，并在不同时

36、期指定不同的老员工对其进展一对一培训，新员工的学习进度和成绩与师傅的考核挂钩;由于部门新工艺，新工程，新技术的增多，对于老员工的培训学习也不能放松，要准时更新员工整体的工艺、设备和仪表学问。作为部门也应更加完善和丰富培训的方式和培训的教材，实现多样化培训，提高培训的效率，并要准时的催促和指导班组的员工培训工作。 二、员工思想引导：部门应多参与班组的班会等班组活动，增加员工与部门领导对话的时机，多与班组员工沟通，把握员工的思想动态，并向积极的方向引导。如下半年关于公司搬迁和公司将来进展的 新闻公布后，班组员工的思想有明显的波动，各种猜想也在相互流传，使得员工工作的积极性和对公司将来进展的信念有所

37、下降。部门应在班会上多做员工的思想工作，重新树立员工对公司的信念，提高工作积极性和班组的战斗力。 最终感谢公司和部门领导给我这次学习熬炼的时机，我会将我所学习和感觉到的融入以后的工作中，为公司和部门的进步做出更大奉献。 工厂生产实习总结 篇6 XX年6月22日7月1日，我们带着材料学院材料成型与掌握工程专业级1、2、3班的全体学生进展了为期十天的生产实习。 这次我们去长春一汽实习，采纳讲座及到工厂进展现场参观学习相结合的教学方法，克制了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡

38、车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性熟悉；实习治理科周科长采纳多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的进展史和一汽人的艰难创业精神，锻造厂朱教师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业学问，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的熟悉。 通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的学问，同时系统地了解了锻造工艺过程。 通过参观

39、车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车掩盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车掩盖件批量不大的状况下，采纳简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低本钱，显着提高效益。如焊接构造的拉深模代替铸造构造的拉深模，可大大节约材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。 通过参观其次铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的.打磨清理工艺。 通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、CO2气体爱护焊，埋弧焊。 通过参观工具厂机加车间、三

40、鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具构造。 通过参观其次发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。 通过参观卡车装配线、一汽群众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全面的了解。 我们采纳现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进展，使学生们能够将感性的熟悉与相关理论有机地结合，大大提高了实习效果，到达了预期的目的。 通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的熟悉，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使他们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不行估量的作用。 根据学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习教师组成，构造合理，在6名实习教师的积极协作下，顺当地完成了实习期间的各项任务。 这次实习中主要存在的问题： 汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的生产过程看到的很少。为此准时作了调整，（1）工厂有生产任务时，就准时赶到参观；（2）联系有生产任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到生产过程的缺乏。 【工厂生产实习总结】