XXXX水泥厂职业病危害预评价报告书(共95页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上熟料新型干法水泥生产线工程职业病危害预评价报告书评价单位：项目组成员姓 名职 称资质证书号签 名法人代表项目负责人报告编写人报告审核人报告签发人二八年九月目 录附件：1、 项目委托书2、 立项批复3、 项目周边关系图4、 矿山总平面图5、 水泥生产线和余热发电总平面图1 总论1.1项目背景中国是水泥生产大国，从我国改革开放以来，水泥工业发展迅速，水泥产量已连续23年位居世界第一。尤其是近年来受到水泥需求高速增长的拉动，2007年我国水泥产量已达到13.50亿吨，其中新型干法水泥7.43亿吨、比重已达到55%，但全国还有将近一半的落后水泥需要淘汰。在国家的推动下，我国水

2、泥产业结构调整步伐不断加快。为了进一步加强总量控制、严格市场准入、加大结构调整力度，支持大企业集团发展，鼓励水泥企业参与国际市场竞争，大力发展循环经济。二七年二月十八日，国家发展改革委又发布了关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（特急 发改办工业2007447号），要求2008年年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑；地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力；到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨，且与各省、自治区、直辖市人民政府签订“十一五”期间淘汰落后水

3、泥生产能力责任书。2010年新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%，采用余热发电生产线达40%。根据国家的产业政策要求和四川省水泥行业的实际情况，四川省经济委员会以（川经机冶建200640号）文关于加快我省水泥行业技术进步推进结构调整的意见，进一步提出了四川省新型干法水泥发展的意见，对现有属于国家限制的水泥工艺，有条件的企业要积极采用新型干法工艺进行改造，不具备改造条件的要逐步加以淘汰。因此，贵州省习水县建材工业有限公司决定利用四川省泸州市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源，与赛德水泥（中国）控股有限公司合资组建为泸州赛德水泥有限公司，在四川省泸州市叙永县震东乡

4、兴隆村（麻地湾）建设一条4600t/d熟料新型干法水泥生产线，同时，为了充分利用4600t/d新型干法生产线的废气余热，还配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，利用当地丰富的无烟煤做熟料烧成燃料，并大量消纳叙永县叙永镇黄埔电厂排放的粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等废弃物。发挥企业的规模经济优势，确保公司的水泥产品结构调整和市场占有率。根据中华人民共和国职业病防治法第十五条“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告”的规定，2008年7月泸州赛德水泥有限公司委托四川中环康源卫生技术服务有限公司对其46

5、00t/d熟料新型干法水泥生产线工程进行职业病危害预评价。1.2评价依据1.2.1法律、法规（1）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令2001第60号；（2）中华人民共和国尘肺病防治条例国务院国发1987第105号；（3）使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令2002第352号；（4）建设项目职业病危害分类管理办法中华人民共和国卫生部令2006第49号； （5）职业病危害项目申报管理办法中华人民共和国卫生部令2002第21号； （6）职业病危害事故调查处理办法中华人民共和国卫生部令2002第25号；（7）女职工劳动保护规定中华人民共和国国务院令1998第9号；（8）女

6、职工禁忌劳动范围的规定中华人民共和国劳动部劳安字199029号；（9）职业病目录卫监发2002108号；（10）高毒物品目录卫法监发2003142号；（11） 职业健康监护管理办法中华人民共和国卫生部令2002第23号；（12）职业病危害因素分类目录和建设项目职业病危害评价规范卫法监发200263号；（13）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令2005第1号；（14）工业企业职工听力保护规范卫法监发1999第620号。1.2.2规范和标准 （1）GBZ/T196-2007建设项目职业病危害预评价技术导则；（2）GBZ1-2002工业企业设计卫生标准；（3）GBZ2.1-2007工

7、作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素；（4）GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素；（5）GB50187-1993工业企业总平面设计规范；（6）GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范；（7）GB50295-1999水泥工厂设计规范；（8）GB/T16911-1997水泥生产防尘技术规程；（9）GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则；（10）GB/T50033-2001建筑采光设计标准；（11）GB50034-2004建筑照明设计标准；（12）GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范；（13）GBZ158-2003工作场所职业病危

8、害警示标识；（14）GBZ188-2007职业健康监护技术规范；（15）GB18086-2000水泥工厂卫生防护距离标准；（16）GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级；（17）LD80-1995噪声作业分级；（18）GB11651-1989劳动防护用品选用规则；（19）GBZ/T1942007工作场所职业中毒卫生工程防护措施规范；（20）DL5000-2000火力发电厂设计技术规范；（21）劳动防护用品配备标准（试行）国家经贸委2000189号文。1.2.3基础依据（1）该项目委托书（2）类比项目职业卫生调查、职业卫生检测和健康监护资料 （3）泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料

9、新型干法水泥生产线工程可行性研究报告 成都建筑材料工业设计研究院有限公司（4）该项目相关批复及图纸1.3评价目的1.3.1 贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。1.3.2 识别、分析与评价泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程可能产生的职业病危害因素及危害程度，确定其职业病危害类别，为该项目职业病危害分类管理提供科学依据。1.3.3 从职业病防治角度评估该建设项目的可行性，为该建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。1.3.4为卫生行政部门对该项目职业病危害的审核提供科学依据。1.4

10、 评价范围根据泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程可行性研究报告，本次预评价范围包括： 原料矿山：石灰石矿山的开采、石灰石破碎及输送； 主生产区：一条4600t/d熟料的水泥生产线全线和一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，从原燃材料进厂破碎到水泥成品以及商品熟料出厂的生产车间和辅助生产车间； 厂外工程：包括水源取水及其配套设施、厂外输电线路及配套设施、进出厂道路等。主要对本项目建成投产后运行期间可能产生和存在的职业病危害因素及防治内容进行评价。本次评价范围不包括公司生活福利设施和辅助原料矿山以及建设期的相关内容。1.5评价内容本次评价对项目的选址、总体布局、生产工艺和

11、设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、个人使用的职业病防护用品、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、职业卫生管理和职业卫生经费概算等内容进行评价。1.6评价方法1.6.1类比法通过对类比项目生产现场的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓度（强度）检测以及有关资料的分析，类推拟建项目的职业病危害因素的种类和危害程度，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。1.6.2检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规、规范和标准，列出检查单元、项目、内容等，编制成表，逐项检查符合情况，确定该项目存在的问题、缺陷和潜在危害。1.7评价程序与质量控制本次评价工作程序及质

12、量控制见图1-1、图1-2。准备阶段 实施阶段 报告编制及评审阶段 接受建设单位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步调查分析3确定评价单元，筛选重点评价因子筛选重点评价项目拟订预评价方案确定预评价方案质控审查*依据预评价方案开展评价工作职业病危害因素定性、定量评价筛选重点评价项目建设项目工程分析职业卫生调查(现场、类比)汇总、分析资料得出结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书提交正式报告专家评审*图1-1 职业病危害评价工作程序图注1：质控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。注2：专家审查的组织、程序及内容按卫生部规定执行。图1-2

13、 职业病危害评价工作质量控制图2 工程分析2.1工程概况2.1.1项目名称：泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程2.1.2项目性质：新建2.1.3自然环境概况2.1.3.1地质条件泸州市叙永县多为中山地区，地形切割强烈，构造发育，煤系地层及石灰岩广布。拟建厂址为山坡地，现属集体所有，海拔高度在690m左右。厂区北、东、西三面环山，南侧为缓平土地。场地东西方向可利用长度约700米，南北约450米，基本满足本生产线的用地要求。经现场踏勘，该场地无溶洞、滑坡、泥石流等不良地质，建厂条件良好。场地地震基本烈度为6度。2.1.3.2水文条件叙永县河流随山势呈羽状分布，形成赤水河和

14、永宁河两大水系，蜿蜒注入长江。拟建厂址位于震动河，震动河为叙永县境内主要河流永宁河的支流，属长江水系。2.1.3.3气象条件该项目建设地点属亚热带季风气候，潮湿多雨是本区气候的主要特点。（1）气温 年平均气温 17.9 历年极端最高气温 42.9 历年极端最低气温 -1.5 （2）湿度 年平均相对湿度 81% （3）降雨量 年平均降雨量 1147.1mm 年最大降雨量 1499.4mm 年最小降雨量 849.9mm 年平均降雨天数 195.8天 年日照时数 1132.4小时 （4）风 年平均风速 1.2m/s 历年最大风速 28.0m/s 全年主导风向 NNW （5）气压 年平均大气压力 96

15、9.8hPa图21 该项目所在区域风玫瑰图2.1.4社会环境叙永县交通区位优势明显，四川省唯一的西南出海大通道-321国道纵贯全境，叙（永）-威（信）高等级公路直通云南；泸（州）-叙（永）铁路正在修建中；大（方）-纳（溪）高速公路已经启动。通江达海的立体交通网络正在形成。泸（州）-叙（永）铁路及大（方）-纳（溪）高速公路建成后，工厂外部运输条件将更优越，由公路、铁路组成的交通网络四通八达，完全能满足工厂的外部运输要求。矿区距离大纳高等级公路及拟建隆黄铁路震东火车站仅2km，区内矿山公路呈南北、东西贯通并与大纳公路相连接，交通方便。泸州赛德水泥有限公司所在地不属于风景名胜区、自然保护区、国家重点

16、文物保护、历史文化保护地。2.1.5拟建地点本项目拟建厂址位于四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾），距叙永县城15km，到泸州市区124km，距石灰石矿山约1.5km。该项目石灰石矿山位于泸州市叙永县城南东平距叙永县城约12km（距拟建厂址公路运距1.5km）。项目地理位置及周边关系见附件3。2.1.6生产规模：日产熟料：4600t；年产粉磨水泥80.05万吨，熟料 89.13万吨。2.1.7生产班制 拟建项目生产工人按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。生产线实行四班三运转连续周工作制，工作制度为每人每周工作40小时。矿山年工作300天，每天工作2班，每班工作8小时；钻孔、

17、爆破及其他辅助工种每天工作1班。机电修理车间采用一班工作制。其余主要生产车间工作制度见表2-1。表2-1 全厂主要生产车间工作制度序号车 间 名 称工作制度班 制每周工作时间(h/dd/w)1石灰石破碎不连续周21262石灰石预均化堆场堆料不连续周2126石灰石预均化堆场取料连 续 周32473砂岩、硫磺渣破碎不连续周1864辅助原料预均化堆料不连续周186辅助原料预均化取料连 续 周32475原煤破碎不连续周1866原煤预均化堆料不连续周186原煤预均化取料连 续 周32477原料配料库及输送连 续 周32478生料粉磨连 续 周32479窑、磨废气处理系统连 续 周324710生料均化库及

18、窑喂料连 续 周324711烧成系统连 续 周324712熟料冷却连 续 周324713熟料储存及散装连 续 周324714煤粉制备连 续 周324715水泥粉磨及输送连 续 周324716水泥储存连 续 周324717水泥散装连 续 周18718水泥包装连 续 周214719混合材破碎连 续 周18720化验室、空压机站及动力系统连 续 周32472.1.8岗位设置及定员该项目劳动定员296人，其中：生产工人240人，管理及服务人员56人。劳动定员汇总见表2-2表22 劳动定员一览表序号部门劳动定员（人）1公司总部252工艺部53采购部84生产部1135矿山部606余热发电部197质量保证部

19、308设备动力部36合计2962.1.9项目组成及主要工程内容2.1.9.1生产装置：石灰石矿山、水泥生产装置和纯低温余热发电装置石灰石矿山：年产石灰石187万吨，主要工程内容包括工业场地、矿山油库、爆破材料库和石灰石破碎及输送。水泥生产装置：日产熟料4600吨，主要工程内容包括从原燃材料进厂破碎到水泥成品以及商品熟料出厂的生产车间。纯低温余热发电装置：装机容量为9000kw。本工程内容包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。2.1.9.2辅助生产装置：总降压站、空气压缩站、机修车间、中央化验室、食堂、办公楼、倒班宿舍等。本项目充分利用外部协作条件

20、，厂区内只设承担生产设备的日常维护和小修作业的机修车间以及部分备品备件制作。所有设备的中修和大修全部由社会协作解决。2.1.9.3公用工程（1）给水、排水拟建厂址紧邻震东河，震东河为叙永县境内主要河流-永宁河的支流，属长江水系。震东河枯水季最小日流量15000m3。本项目拟在河边建取水泵房一座，取水量2800m3/d，到厂距离400m，原水经净水器及消毒处理后水质能满足全厂生产、生活和消防用水需求设计。项目生产废水量Q=774m3/d，除含少量油脂及粉尘外无其他有害物质，经沉淀处理后，一部分经钢制全自过滤器净化后回用于生料磨喷水；其余部分经加药处理后，进入余热发电循环系统补充用水。厂区生活污水

21、量Q=110m3/d，经两级生化污水处理站处理后进入生活中水系统，生活污水经中水处理系统净化、消毒后送入生活中水管网供绿化、浇洒道路用。（2）供电设厂区总降压站一座，总降压站设备户内布置，110kV及10kV采用单母线接线方式，总降保护系统采用微机保护装置。按水泥工艺流程及负荷分布情况。在全厂设八个电气室和二个车间变电所：破碎电气室、原料电气室、生料磨窑尾电气室、窑头电气室、熟料电气室、水泥磨电气室、包装电气室、余热发电电气室、厂前区箱式变电所、矿山工业场地变电所。全厂各电气室分别安装10kV开关柜、配电变压器、低压配电柜MCC、10kV电容补偿柜、计算机控制系统I/O现场站等设备。1） 主电

22、源本工程主电源来自于叙永县西湖220kV区域变电站，110kV单回路架空进厂，距离5km。厂内新建110/10.5kV总降压站一座，主变压器采用一台，型号为SFZ11-31500kVA/110/10.5kV。该总降保证本工程全厂的生产及生活用电。本项目设纯低温余热发电机组一套，发电机10kV出线至总降10kV母线。正常时，与总降并网运行，但不向外部电网供电。2） 应急电源全厂设1台800kW柴油发电机组作为一类负荷保安电源。以保障生料均化库、空压机、篦冷机、风机、回转窑辅传、消防水泵等相关重要设备用电，确保主电源事故停电时，设备不至受损，以及发生火灾时消防水泵正常运转。2.1.9.4总图运输工

23、厂物料外部运输均采用汽车运输，石灰石、原煤、砂岩、水泥成品和商品熟料等均通过厂区西北侧外接道路进、出厂，厂区距西北侧外部公路长约600m，设计拟将外部道路修建成4车道，以满足物料运输的需要。外部运输条件如前所述，公路路网已经形成，运输条件较好。厂内道路呈环形设置，道路主干道路面宽9米，辅道路面宽7米，以满足厂内物料运输、设备检修及消防的需要。各主要建构筑物一侧或两侧均设有道路，各主要车间设车间引道，使车辆可以顺利的进入各车间，以满足大型设备检修及消防安全的需要。车间引道路面宽4米。厂内各车间生产中所需的主要原料-石灰石、原煤、辅助原料等全部采用装载机配合皮带运输，设计中选用ZL-50C 型装载

24、机4台，以满足物料倒运之需要。2.1.10主要技术经济指标主要技术经济指标 见表23表23 主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1建 设规 模熟 料t/d4600万t/a142.60年运转310天水 泥万t/a80.05余热发电MW9额定功率2产 品品 种普通水泥（PO 42.5级）万t/a32.02占40%复合水泥（PC 32.5级）万t/a48.03占60%水泥合计万t/a80.05商品熟料万t/a89.13年发电量kWh49001043全厂总装机容量kW327504全厂计算有功功率kW229255日 耗水 量生产耗水m3/d2267.00含发电系统1956m3/d生活耗

25、水m3/d72.00绿化、浇洒道路耗水m3/d110.00中水总耗水m3/d2339.00水源供水量m3/d2793.00平时6循环水利用率%97.40发电系统97.60%7总 平面 图指 标厂区占地面积ha24.86征地面积建、构筑物占地面积m290500.00道路、广场占地面积m291500.00建筑系数%36.40利用系数%73.21绿化系数%15.00容积率0.7058建设投资万元65248.909全厂劳动定员人 296其中：管理及服务人员人 5610三 材用 量水泥t31500钢材t14625木材m3 17822.2生产过程中拟使用的原料、辅料及用量生产个过程中拟使用的原料见表24表

26、24 生产使用的原料原料名称单位年耗SiO2（%）来源进厂方式石灰石吨/年18519452.23叙永县黄草坪石灰石矿区汽车运输砂岩吨/年27538485.44叙永县叙永镇火把桥汽车运输粉煤灰吨/年1808541.98叙永县叙永镇黄埔电厂泸州电厂汽车运输硫磺渣吨/年3029225.47叙永县落卜镇大树村汽车运输脱硫石膏吨/年37990泸州电厂汽车运输炉渣吨/年99828泸州电厂汽车运输煤吨/年19685063.44黄荡田煤矿汽车运输2.3总平面布置及竖向布置2.3.1总平面布局石灰石矿山：根据矿山地形地质条件及矿山生产能力，矿山首采工作面设计为2个，一个布置在矿区东侧935m平台，另一个设在矿区

27、北部815m平台。矿山工业场地靠近矿山布置，与运矿道路有联络道路相通。内设矿山办公室、材料库、值班室和厕所等。矿山油库设在工业场地附近，内设两座15m3卧式埋地油罐、加油机等。爆破材料库设在距矿山爆破安全界线外较隐蔽处，设有炸药库、雷管库、值班室、警卫岗亭、50m3消防水池，库区周围按爆破安全规程要求设密实围墙。矿山破碎站通过皮带与厂区相连。矿山总平面图见附件4。水泥生产线：将生产线（生料磨、煤粉制备、窑系统）南北向呈“一字型”布置在场地西侧；石灰石预均化堆场布置在场地北侧。辅助原料预均化堆场、煤预均化堆场、辅料堆棚、原煤堆棚、石膏和炉渣堆棚、破碎等分别布置在场地东侧；熟料库和空压机房位于厂区

28、西南侧；随你配料站、熟料和水泥包装以及成品库位于厂区南侧；食堂、倒班宿舍及浴室布置在厂区东南侧；总降压站、循环水系统及余热发电系统布置在厂区西北侧；机电修、中控及化验楼紧邻厂区大门。在厂区西侧设一个对外出、入口。余热发电：窑头AQC双压锅炉为立式锅炉，布置在窑头厂房旁边的空地上，双旋风收尘器布置在窑头车间的看火平面；窑尾SP立式锅炉布置在窑尾高温风机的上方；汽机房的布置靠近锅炉；化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。水泥生产线和余热发电总平面图见附件5。2.3.2 竖向布置厂区场地为荒山坡地，东高西低。场地竖向拟采用台段式布置。场地标高拟定为673685m左右。场地雨水排入厂内排水

29、沟内，排水沟沿道路两侧或一侧设置并与厂外道路排水沟相接。厂区地势高于厂外西侧场地。完全能够满足雨季厂区排水及防洪石灰石矿山为露天布置，最低开采标高700m。水泥生产线中立磨车间、高温风机、窑头厂房和库顶等露天布置；水泥成品库、值班室、泵房及电控室为单层建筑；生料磨房、窑头厂房、煤粉制备、水泥磨房、水泥包装车间、汽轮机房等为多层厂房；带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨；收尘器露天布置。2.4生产工艺流程和设备布局本项目工艺设计以性能可靠、技术先进、节省投资、节能降耗为原则，以“国产化、低投资、方便施工、加快工程进度”为指导思想，设备选型充分考虑水泥技术与装备发展水平。为满足水泥生产线的工

30、艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进、性能可靠的分布式计算机控制系统（以下简称DCS）对整个生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。2.4.1主体工艺流程2.4.1.1石灰石矿山（1）穿孔爆破根据矿山生产能力，矿山配置2台液压潜孔钻机作为主要钻孔设备，手持式凿岩机作边坡维护、降段，液压碎石锤处理大块矿石。生产过程中布置穿孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验，适时对爆破参数进行合理修正，以便获得最佳爆破效果。矿山爆破工作根据矿山实际情况，中深孔爆破采用电力起爆法或

31、非电导爆管起爆法，爆破作业一般应安排在白班进行。（2）铲装矿石爆破后，用液压挖掘机铲装入汽车，再由汽车运至石灰石破碎站进行破碎。（3）破碎及输送由液压挖掘机铲装运来的石灰石经破碎站破碎后，由皮带输送至厂区石灰石均化库。石灰石矿山生产工艺流程见图2-1皮带输送破碎铲装中深孔爆破钻孔图2-1 石灰石矿山生产工艺 该生产工艺流程所使用的原料为石灰石以及爆破所用的雷管和炸药。2.4.1.2 水泥生产线（1）石灰石预均化经带式输送机送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机横切端面取料。预均化后的石灰石经带式输送机输送至原料配料站，储存于8m石灰石配料仓中。（2）辅助原

32、料破碎及输送由汽车运入厂区的砂岩和硫磺渣等辅助原料，卸入辅助原料堆棚堆放，砂岩和硫磺渣用装载机倒运至受料仓内，经反击式破碎机进行破碎，破碎后的砂岩和硫磺渣由出料带式输送机转运至辅助原料预均化堆场。（3）辅助原料预均化及输送由带式输送机送来的砂岩和硫磺渣经侧式悬臂堆料机在预均化堆场内各堆料区分别均匀堆料，堆场内各物料均由侧式刮板取料机取料，取出的各种物料由带式输送机分别送至各自配料仓。（4）原煤破碎及预均化原煤由汽车运输进厂，先卸至堆棚存放。堆棚内的原煤由轮式装载机运至卸车坑，喂入波动筛，原煤大部分经筛下入皮带机，筛上大块入破碎机中破碎。原煤破碎机采用一台PCH-1010型环锤式破碎机，破碎后的

33、原煤经带式输送机输送至预均化堆场。预均化堆场内设置一台能力为250t/h的悬臂侧式堆料机进行堆料，一台能力为100t/h的桥式刮板取料机进行取料，取出的原煤经带式输送机送至煤粉制备车间的原煤仓中。（5）原料配料配料站圆库分别储存石灰石、砂岩、硫磺渣和粉煤灰，石灰石由仓底调速定量给料机计量、砂岩由仓底筒仓卸料器卸出经调速定量给料机计量、硫磺渣由仓底板喂机卸出经调速定量给料机计量、粉煤灰由库底转子秤计量按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。（6）生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头锁风阀进入立式生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的

34、磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来控制生料成品的细度。携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器，进行料气分离。收下的成品经生料输送系统中的空气输送斜槽、钢芯胶带提升机送入生料均化库内。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。（7）窑磨废气处理为了最大限度利用废气预热，本项目设有纯低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时

35、，通过高温风机后进入增湿塔喷水降温。出高温风机的废气在开磨状态下全部（视原材料水分、生料磨系统工况有不同）送入生料磨作为烘干热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后，经废气风机、烟囱排入大气；另一部分循环回磨；磨停窑开时经增湿塔喷水降温处理后进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。经袋收尘器收下的粉尘由FU链式输送机输送，余热锅炉收下的粉尘也由链式输送机输送；收下的窑灰分别入生料均化库和窑尾喂料提升机。（8）生料均化和窑尾喂料从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使

36、库内料层几乎呈水平状分层堆放，库内分七个卸料区，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。（9）熟料烧成来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入熟料库。（10）熟料储存及散装经篦冷机冷却、破碎后的熟料经槽式输送机输送至45m熟料圆库，出库熟料分两路，一路经带式输送机输送直接进入磨头仓，一路经带式输送机输送至12m

37、的散装圆库。熟料库顶、带式输送机转运处均设有气箱脉冲袋收尘器，对所产生的含尘气体进行净化处理。（11）煤粉制备原煤由磨头仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干兼粉磨。烘干用热风来自窑头篦冷机废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机，经分选的粗粉返回磨头继续粉磨。细粉随气流进入高浓度、防爆型煤粉袋除尘器，收下的煤粉作为成品，由螺旋输送机送至窑头及窑尾煤粉称重仓储存。两个煤粉仓下分别设有一套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉通过气力输送分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。输送煤粉的气体由罗茨风机提供。（12） 水泥配料及粉磨设一套四座方型磨头仓分别储存熟料、石灰石、石膏和炉渣，设一座1520m库储存

38、粉煤灰。配料仓中的各物料分别由仓底定量给料机按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥粉磨系统，粉煤灰经转子秤计量后送入水泥粉磨系统。熟料、石灰石和炉渣经定量给料机计量后，由带式输送机送入斗式提升机，与出辊压机的料饼一道经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器，旋风收尘器收下的粉料与出粉煤灰库经转子秤计量后的粉煤灰混合后，由空气输送斜槽喂入3.813m水泥磨进行粉磨；石膏经定量给料机计量后，单独由带式输送机、斗式提升机送入磨内粉磨。出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入V型

39、选粉机进行循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分来自辊压机、提升机和稳料仓的废气。出V型选粉机的气体经循环风机后部分循环回V型选粉机，另一部分作为一次风入O-Sepa高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。（13）水泥储存及散装设6座1545m IBAU库储存水泥，总储量75006t，储期17.43d。均化用气由库底罗茨风机供给。需包装的出库水泥由空气输送斜槽送往包装车间。考虑到水泥散装需要，每座库底设有一套散装机，

40、生产能力为150t/h.台。（14）水泥包装出水泥库的水泥由包装系统的提升机经振动筛筛去杂物后进入中间仓，出中间仓水泥经螺旋闸门、喂料机进入八咀回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送，由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。水泥生产线生产工艺流程见图2-2该生产工艺流程所使用的原辅材料主要有石灰石、砂岩、粉煤灰、硫磺渣、煤、脱硫石膏、炉渣。煤粉煤灰硫磺渣砂岩石灰石破碎破碎预均化堆棚预均化堆棚配料库原煤仓生料粉磨生料库入窑煅烧蓖冷机散装出厂石灰石炉渣粉煤灰脱硫石膏熟料库配料库粉磨水泥库包装出

41、厂图2-2 水泥生产线工艺流程2.4.1.3余热发电工艺流程该系统主机包括一台AQC双压余热锅炉、一台SP余热锅炉和一套补汽凝汽式汽轮发电机组。a. AQC双压余热锅炉：利用从篦冷机中部抽取的废气（中温段，400），在窑头设置AQC双压余热锅炉，该余热锅炉分为高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器及低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器；高压过热器生产1.35MPa-385的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮机，低压过热器生产0.15MPa-165的过热蒸汽作为补汽进入汽轮机；高压省煤器生产的180热水，作为AQC余热锅炉高压蒸发器及SP余热锅炉蒸发器的给水，低压省煤器生产的100热水，作为AQC余热锅

42、炉低压蒸发器的给水，出AQC锅炉废气温度降至85。锅炉热效率为78.12%。b. SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，该锅炉的过热器生产1.35MPa-305的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮机，出SP余热锅炉废气温度降到200，供生料粉磨烘干使用。锅炉热效率为37.51%。c. 汽轮发电机组：上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电7000kW，因此配置9000kW补汽凝汽式汽轮机组一套。整个工艺流程为：40左右的给水经过除氧器除氧，分别由高、低压锅炉给水泵加压进入AQC锅炉高、低压省煤器，出高压省煤器的180左右的热水分成两部分，一部分进入AQC余热锅炉，另一部分进入SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-385和1.35MPa-305的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功；出低压省煤器的100左右的热水，进入AQC余热锅炉低压蒸发器及低压过热器，产生0.15MPa-165的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度200左右，用于烘干生料。余热电站工艺流程见图2-3热水