中国印染行业发展现状、未来发展趋势及影响行业发展的主要因素分析.docx
《中国印染行业发展现状、未来发展趋势及影响行业发展的主要因素分析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中国印染行业发展现状、未来发展趋势及影响行业发展的主要因素分析.docx(14页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、中国印染行业发展现状、未来发展趋势及影响行业发展的主要因素分析一、纺织行业概况纺织服装是人类生存最基本的需求之一,纺织业是我国的传统支柱行业,在国民经济发展中占有不可或缺的地位,对促进国民经济发展、繁荣市场、吸纳就业、增加国民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展等方面具有十分重要的意义。近年来,在国内外市场需求的强劲推动下,我国纺织工业快速发展,行业规模和经济效益明显上升。2018年全球纺织品出口总额为3,150亿美元,同比增长6.4%,其中来自于中国的纺织品出口金额达1,190.98亿美元,同比增长8.38%,占全球纺织品出口总额的37.81%,且连续9年在30%以上;2018年全球服装
2、出口总额为5,050亿美元,来自于中国的服装出口金额1,576.33亿美元,占全球服装出口总额的31.21%,且连续13年在30%以上。我国作为纺织行业大国,行业竞争能力不断加强,国际贸易地位逐年提高。目前,纺织行业整体运行比较平稳,随着中国经济进入新常态,纺织业的发展既面临挑战,也有更多机遇。未来,随着经济的稳定增长和居民收入及消费能力的不断提高,我国纺织工业仍蕴含新的发展空间。纺织工业发展规划(20162020年)中提出,“十三五”期间,我国规模以上纺织企业工业增加值年均增速预计保持在6%至7%区间,纺织品服装出口占全球市场份额基本稳定。人口增长和经济复苏将支撑全球纤维消费需求继续增长,预
3、计“十三五”期间全球纤维消费量年均增速为2.5%以上。内需扩大和消费升级将是我国纺织工业发展的最大动力,城乡居民收入增长、新型城镇化建设以及二孩政策全面实施等发展红利和改革红利叠加,将推动升级型纺织品消费增长,预计国内居民服装与家纺消费支出年均增长8%左右。同时,在纺织产业现代化进程下,我国纺织行业未来增长方式将转向质量效益型增长,亦由简单注重数量扩张的阶段,转向偏重质量提升的新阶段。二、印染行业概况(1)印染概述2020-2026年中国印染行业运营现状及发展前景分析报告数据显示:印染,又称染整,系借助各种机械设备,通过化学或物理方法,对纺织品进行处理的过程,主要包括前处理、染色和后处理等加工
4、内容。印染加工是纺织品生产的重要工序,既承上启下,起着连接纤维原料和各种织物的纽带作用;也与染料助剂、纺织机械、节能环保、设计艺术等领域存在着众多的交集,是提高纺织品品质和附加值的重要环节,是高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品重要技术支撑,也是纺织工业发展和技术水平的综合体现。受生产工艺要求、成本控制以及产品功能、风格等因素影响,纺织品通常选择在其生产过程中的某个环节进行印染,一般有原液染色、散纤维染色、丝束染色、条子染色、纱线染色、织物染色、成衣染色等印染方式。目前行业内以纤维染色、纱线染色纱线染色即为在织造前对棉花等原材料纺成的纱线进行染色。纱线染色染料渗透性强,色牢度较好,能获得
5、良好的匀染效果,产品具有较高的重现性。与织造后再对织物进行染色、印花相比,直接使用色纱织造的织物色彩立体感强,花型图案美观大方,手感蓬松丰满,并且纱线染色起订量小,生产灵活。另外,从经济和环保角度来看,在织造前道工序染色印染成本最低,污染也相对较小。纤维染色即在纺纱之前,将散纤维装入染缸进行染色。纤维染色后将两种或两种以上不同颜色的纤维混纺后可以制成具有独特混色效果的纱线,织成的织物色彩饱满,层次感强,具有朦胧的立体效果。但是纤维染色过程中需经受酸、碱、高温等作用,在获得色彩的同时纤维被腐蚀破坏,纤维聚合度下降、强力损失、短绒增加,可纺性通常也会下降。另外,染色后再进行纺纱在生产管理方面要求较
6、高,有色纤维易残留在纺纱设备中,更换色相时清洁工作量大,若同一车间涉及不同混配比、不同色系的多品种色纺纱生产,稍有疏忽,就会导致飞花、批号混杂错乱,造成大面积疵品的产生。织物染色织物染色即将纱线织造后对织物进行染色。织物匹染成本相对较低,适宜大批量生产,是目前纺织品(无论是机织物还是针织物)最主要的染色方式,但织物匹染成品色彩单一,色牢度低,印染过程中污染较为严重。(2)纱线印染概述纱线染色历史悠久,是色织生产的关键工序,染色后的色纱主要用于袜子、毛衫、手套等针织服饰以及针织、梭织面料的加工。目前,纱线染色主要有筒子染色、绞纱染色、经轴染色三种染色方式。三、印染行业发展现状印染行业是纺织工业产
7、业链的中间环节,衔接着上游的纺织纤维和下游的纺织品、服装产业,在整个纺织工业中发挥着重要作用。(1)国家政策引导印染产业节能减排、结构升级传统印染属于高污染、高耗能行业,其发展初期进入门槛低、行业集中度低,造成了中低端产能普遍过剩,环境污染及能耗问题较为严重的局面。鉴于此,近年来,国家愈加重视生态环境保护,印染行业的环保监管进一步趋严,印染企业的运行标准有所收紧。同时,国家也通过产业政策的制定和调控,继续引导和推动印染行业的健康有序发展,注重推进纺织智能制造,提高装备的生产效率、性能功能以及自动化、数字化水平;加快绿色发展进程,制定“十三五”行业节能减排共性关键技术研发;加快企业技术改造,支持
8、印染企业按照污染物排放等量或减量原则加快更新改造,提升纺织行业清洁生产和绿色制造水平等。环保监管的趋严以及产业政策的调控,一方面,提高了印染行业的进入门槛,既有印染企业只有通过工艺改进、环保改造才能满足清洁生产、节能减排的要求,部分污染重、技术低、盈利差的中小企业因不愿或难以承受环保和技术改造成本而退出,从而加速淘汰落后产能,提升行业集中度;另一方面,引导印染企业主动设备升级、智能化改造、技术创新,提高生产效率、优化产品结构、增加产品附加值,从而满足纺织品的精深加工、高档次、功能化的发展的趋势。(2)行业投资保持一定规模,助力产业升级、结构优化2017年印染企业500万元以上项目固定资产实际完
9、成投资410.78亿元,同比减少7.14%。棉印染精加工企业实际完成投资额355.07亿元,同比减少3.06%;化纤织物印染精加工企业实际完成投资额55.09亿元,同比减少26.79%。印染行业投资增速低于纺织全行业5.2%的增速12.34%,表明在整个纺织工业产业链中,印染企业投资信心总体不足,投资积极性不高。预计2019年我国印染固定投资将继续下降。(3)印染布产量情况日前,印染行业产量增速回落,投资同比减少、但保持较大规模,出口保持增长,质量和效益同步提升:2017年印染行业经济运行整体量现平稳态势,前高后低,平稳间有波动:行业发展由高速增长转向质效提升态势明显。(4)产业结构升级背景下
10、,企业盈利呈分化的趋势,集中度有所提升近年来,在印染产业结构升级和调整的背景下,行业内企业盈利能力呈逐渐分化的趋势。2018年规模以上印染企业1,715家,实现主营业务收入和利润总额分别为2,833.13亿元和157.30亿元。2018年规模以上印染企业家数较2017年减少17家,降幅约1%。其中,2018年规模以上企业亏损面为17.67%,行业亏损面有所扩大;2018年规模以上亏损企业303家,较2017年增加63家,增幅约26.25%。难适应产业升级调整步伐的企业经营愈发困难,而较早布局产业结构调整的企业经营能力更有所提升,行业落后产能淘汰速度加快,集中度进一步提高。未来,国内印染行业在完
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中国 印染 行业 发展 现状 未来 发展趋势 影响 主要因素 分析
限制150内