企业质量培训说课讲解.ppt
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1、 企业质量管理培训企业质量管理培训(pixn)(pixn)讲师:讲师:谭小琥谭小琥第一页,共69页。2 2第第5 5章企业质量章企业质量(zhling)(zhling)管理管理 学习目标(mbio)关键词 主要内容 单元小结 思考与训练第二页,共69页。3 3学习(xux)目标对质量(zhling)管理的含义及其质量(zhling)管理理论的演变有所了解;重点熟悉全面质量(zhling)管理理论;对质量(zhling)管理标准化体系有所了解;学习与质量(zhling)成本有关的基础知识;对现代质量(zhling)管理的8大原则具体掌握。返回返回(fnhu)(fnhu)第三页,共69页。4 4关
2、 键 词质量管理(Quality Management)质量保证(Assurance)全面质量管理(Total QM)国际标准化组织(ISO)统计过程(guchng)控制(SPC)工 序 能 力 指 数(Working Procedure Ability Index)质量成本返回(fnhu)第四页,共69页。5 5主要(zhyo)内容第一节第一节 质量管理概述质量管理概述 第二节第二节 全面全面(qunmin)(qunmin)质量管理质量管理第三节质量管理体系的标准化第三节质量管理体系的标准化第四节第四节 现代质量管理现代质量管理8 8原则原则第五节第五节 质量成本管理质量成本管理返回(fnh
3、u)第五页,共69页。6 6第一节第一节 质量质量(zhling)(zhling)管理概管理概述述返回(fnhu)5.1.1 5.1.1 质量及质量管理质量及质量管理(gunl)(gunl)的基的基本概念本概念5.1.2 5.1.2 质量管理质量管理(gunl)(gunl)的演变的演变 第六页,共69页。7 7广义的质量:是指产品、体系或过程的一组广义的质量:是指产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度。固有特性满足规定要求的程度。狭义的质量:是指实物产品的质量,包括实狭义的质量:是指实物产品的质量,包括实物产品内在的质量特性,如产品的性能、精物产品内在的质量特性,如产品的性能、精度、
4、纯度、成分等;以及度、纯度、成分等;以及(yj)外部质量特外部质量特性,如产品的外观、形状、色泽、手感、气性,如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。味、光洁度等。5.1.1 基本概念基本概念第七页,共69页。8 8在产品的整个生命周期(从概念形成到在产品的整个生命周期(从概念形成到产品报废)中,一般都经历了从产品需产品报废)中,一般都经历了从产品需要到产品定义、产品设计、工艺要到产品定义、产品设计、工艺(gngy)设计、制造装配及使用服务等设计、制造装配及使用服务等几个基本阶段几个基本阶段质量管理就是在确定质量方针、目标和质量管理就是在确定质量方针、目标和职责的前提下,通过质量评价、
5、质量控职责的前提下,通过质量评价、质量控制、质量保证和质量改进等活动来组织制、质量保证和质量改进等活动来组织实施,确保满足客户要求实施,确保满足客户要求5.1.1 基本概念基本概念返回返回(fnhu)(fnhu)第八页,共69页。9 9时间:时间:2020世纪初世纪初4040年代前年代前产生背景:专业分工越来越细。以泰勒为代产生背景:专业分工越来越细。以泰勒为代表的表的“科学管理运动科学管理运动”开展开展(kizhn)(kizhn)起来,起来,他主张检验与生产分工,于是企业执行质量他主张检验与生产分工,于是企业执行质量检验的职能:操作者检验的职能:操作者 工长工长 专职的检验专职的检验人员,大
6、多数企业都设立了独立专职检验部人员,大多数企业都设立了独立专职检验部门,在生产的终端对产品进行检验,即建立门,在生产的终端对产品进行检验,即建立“终端检验制终端检验制”。特点:事后检验;全数检验;质量责任不清特点:事后检验;全数检验;质量责任不清5.1.2 质量质量(zhling)管理理论的演变管理理论的演变质量质量(zhling)(zhling)事后检验阶段事后检验阶段第九页,共69页。1010时间:时间:20世纪世纪40年代年代50年代末年代末背景:大批量生产进一步发展,要求用更经济的背景:大批量生产进一步发展,要求用更经济的方法来解决质量问题,并能预先方法来解决质量问题,并能预先(yxi
7、n)防止防止1924年休哈特提出年休哈特提出“控制和预防缺陷控制和预防缺陷”的概念,的概念,设计出设计出“控制图控制图”1931年,休哈特与道奇、罗米格、戴明等人提出年,休哈特与道奇、罗米格、戴明等人提出“抽样检验抽样检验”战时美国军方为保证军需物资质量,强制要求生战时美国军方为保证军需物资质量,强制要求生产军需品各工厂实行统计质量控制,制定和颁布产军需品各工厂实行统计质量控制,制定和颁布美国战时质量标准美国战时质量标准统计质量统计质量(zhling)(zhling)阶段阶段5.1.2 质量质量(zhling)管理理论的演变管理理论的演变第十页,共69页。1111特点特点 -被动的事后把关被动
8、的事后把关(b gun)(b gun)积极预积极预防防 -全数检验全数检验 抽样检验抽样检验缺点缺点仍以仍以“满足产品标准为目的满足产品标准为目的”,而不是以,而不是以“满足满足用户的需要用户的需要”为目的;为目的;过分强调统计方法的应用,忽视组织管理和生产过分强调统计方法的应用,忽视组织管理和生产者的主观能动作用,数理统计方法深奥难懂者的主观能动作用,数理统计方法深奥难懂 ,难,难以调动广大工人参与质量管理的积极性以调动广大工人参与质量管理的积极性 。偏重于工序管理,没有对质量形成的整个过程进偏重于工序管理,没有对质量形成的整个过程进行控制。行控制。统计质量统计质量(zhling)(zhli
9、ng)阶段阶段5.1.2 质量管理理论质量管理理论(lln)的演变的演变第十一页,共69页。1212时间:时间:20世纪世纪60年代年代至今至今产生背景:产生背景:科学技术高度发展,对产品质量提出了更高的科学技术高度发展,对产品质量提出了更高的要求要求管理理论上有了新进展,出现了行为学派。强管理理论上有了新进展,出现了行为学派。强调调(qing dio)企业管理中人的主观能动性,企业管理中人的主观能动性,提出工人参与管理。提出工人参与管理。“保护消费者利益保护消费者利益”运动的兴起运动的兴起随着国际市场竞争的加剧,各国企业为了参与随着国际市场竞争的加剧,各国企业为了参与竞争,都提出了竞争,都提
10、出了“产品责任产品责任”和和“质量保证质量保证”等许诺等许诺 在在50年代末年代末60年代初,美国通用电器公司的质年代初,美国通用电器公司的质量总经理费根堡姆(量总经理费根堡姆(A.V.Feigcnbaum)和质)和质量管理专家量管理专家Juran等人先后提出了全面质量管等人先后提出了全面质量管理这一新概念。理这一新概念。全面质量全面质量(zhling)(zhling)管理阶段管理阶段5.1.2 质量质量(zhling)管理理论的演变管理理论的演变第十二页,共69页。131319611961年费根堡姆出版了全面质量管理一书。该年费根堡姆出版了全面质量管理一书。该书强调:书强调:执行执行(zhx
11、ng)(zhxng)质量职能是公司全体人员的责任,质量职能是公司全体人员的责任,应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。任。解决质量问题不能仅限于产品制造过程,应当在产解决质量问题不能仅限于产品制造过程,应当在产品质量形成的全过程中都要质量管理品质量形成的全过程中都要质量管理解决质量问题的方法、手段应是多种多样的,而不解决质量问题的方法、手段应是多种多样的,而不仅限于检验和数理统计方法仅限于检验和数理统计方法全面质量管理全面质量管理(gunl)(gunl)阶段阶段5.1.2 质量管理质量管理(gunl)理论的演变理论的演变第十三页,共69页。
12、14145.1.2 质量质量(zhling)管理理论的演变管理理论的演变第十四页,共69页。1515小结小结(xioji):质量控制和诊断:质量控制和诊断方法方法19211921年泰勒要求质量检验年泰勒要求质量检验(jinyn)(jinyn)作为作为一种管理智能从生产过程中分离处理,建一种管理智能从生产过程中分离处理,建立专职检验立专职检验(jinyn)(jinyn)制度制度同时,在大批量条件下提出互换性和标准同时,在大批量条件下提出互换性和标准公差理论为产品质量检验公差理论为产品质量检验(jinyn)(jinyn)提供提供了技术标准了技术标准特点:事后把关,缺乏预防意识特点:事后把关,缺乏预
13、防意识第十五页,共69页。1616小结:质量控制小结:质量控制(kngzh)和诊和诊断方法断方法2020世纪世纪3030年代,休哈特年代,休哈特(W.A.Shewhart)(W.A.Shewhart)提提出出(t ch)(t ch)了统计过程控制了统计过程控制(SPC)(SPC)理论并理论并首创了进行过程控制的工具首创了进行过程控制的工具控制图控制图道奇道奇(H.F.Dodge)(H.F.Dodge)和罗米格和罗米格(H.G.Roming)(H.G.Roming)提出提出(t ch)(t ch)了抽样检验理论,为质量控了抽样检验理论,为质量控制和检验理论奠定了基础制和检验理论奠定了基础第十六页
14、,共69页。1717SPC统计过程控制是应用统计技术将产品生产过程中统计过程控制是应用统计技术将产品生产过程中的产品质量特性值的波动区分为偶然波动和异常的产品质量特性值的波动区分为偶然波动和异常波动,对异常及时告警,对过程中的各个阶段进波动,对异常及时告警,对过程中的各个阶段进行监控和预防行监控和预防(yfng),消除异常,恢复生产过,消除异常,恢复生产过程的稳定程的稳定除了定性分析外,强调定量分析,用数据说话,除了定性分析外,强调定量分析,用数据说话,从事后把关,发展到工序控制,突出了质量的预从事后把关,发展到工序控制,突出了质量的预防防(yfng)控制和事后检验相结合控制和事后检验相结合第
15、十七页,共69页。1818SPCSPC虽能对异常进行告警,但不能诊断(什么虽能对异常进行告警,但不能诊断(什么异常、发生何处异常、发生何处)控制图分别控制图分别(fnbi)对每个指标进行控制,但是对每个指标进行控制,但是没有考虑多个质量指标和技术指标的相关性没有考虑多个质量指标和技术指标的相关性第十八页,共69页。1919质量质量(zhling)控制技术控制技术QC七种工具直方图数据分层法控制(kngzh)图排列图因果分析图散布图统计分析表第十九页,共69页。2020小结小结(xioji):质量控制和诊断:质量控制和诊断方法方法19471947年候特林年候特林(H.Hotelling)(H.H
16、otelling)提出了多元提出了多元 控制图,考虑了指标间的相关性,能给出控制图,考虑了指标间的相关性,能给出犯第一种错误的概率,但是不能诊断犯第一种错误的概率,但是不能诊断在在 多元控制图基础多元控制图基础(jch)(jch)上,许多学上,许多学者如杰克森者如杰克森(J.E.Jackson)(J.E.Jackson)、阿尔特、阿尔特(F.B.Alt)(F.B.Alt)、墨菲、墨菲(B.J.Murphy)(B.J.Murphy)、梅森、梅森(R.L.Mason)(R.L.Mason)等分别提出了主成分分析法、等分别提出了主成分分析法、不等式法、判别分析法和不等式法、判别分析法和 值分解法等值
17、分解法等进行质量诊断,但是都没有成功进行质量诊断,但是都没有成功第二十页,共69页。2121小结小结(xioji):质量控制和诊断:质量控制和诊断方法方法19821982年张公绪首创了两种质量诊断理论,使得年张公绪首创了两种质量诊断理论,使得SPCSPC上升到上升到SPCDSPCD总质量指产品的质量,即不但包含本工序的加总质量指产品的质量,即不但包含本工序的加工质量,而且综合了所有上道工序的加工质量工质量,而且综合了所有上道工序的加工质量分质量指该工序本身的加工质量,与上道工序分质量指该工序本身的加工质量,与上道工序无关,是总质量的一部分无关,是总质量的一部分两种质量分别应用休哈特图与选控图加
18、以控制,两种质量分别应用休哈特图与选控图加以控制,如何根据如何根据(gnj)(gnj)典型情况诊断表进行诊断典型情况诊断表进行诊断第二十一页,共69页。2222小结:质量控制和诊断小结:质量控制和诊断(zhndun)方法方法丰田准时制开拓者森口凡一提出了防故障设丰田准时制开拓者森口凡一提出了防故障设计方法(计方法(Poka-YokePoka-Yoke),即森口体系),即森口体系森口方法的中心是区别错误和缺陷森口方法的中心是区别错误和缺陷防止缺陷的产生,在过程中进行缺陷的控制防止缺陷的产生,在过程中进行缺陷的控制对有反馈和纠正行为要求的产品对有反馈和纠正行为要求的产品100100抽检抽检(连续(
19、连续(linx)(linx)检查、自检和源头检验)检查、自检和源头检验)第二十二页,共69页。2323小结小结(xioji):质量改进理论和:质量改进理论和保证手段保证手段质量改进是质量体系运行的驱动力,是实施质质量改进是质量体系运行的驱动力,是实施质量保证的有力手段量保证的有力手段质量改进是一种管理思想,它将产品和过程作质量改进是一种管理思想,它将产品和过程作为一种永不停止、不断获得进步的连续过程为一种永不停止、不断获得进步的连续过程19471947年戴明提出了戴明循环,即计划年戴明提出了戴明循环,即计划(Plan)(Plan)、执行执行(Do)(Do)、检查、检查(jinch)(Check
20、)(jinch)(Check)、处理、处理(Act)(Act)的的PDCAPDCA连续改进循环连续改进循环第二十三页,共69页。2424小结:质量改进理论和保证小结:质量改进理论和保证(bozhng)手段手段19631963年田口玄一提出了稳健性设计年田口玄一提出了稳健性设计(Robust(Robust Design)Design)RDRD设计目的是使得产品的性能对产品生产设计目的是使得产品的性能对产品生产过程中的参数波动以及产品使用环境(如过程中的参数波动以及产品使用环境(如维护、运输、存放维护、运输、存放.)容许的参数波动)容许的参数波动不敏感不敏感正交试验设计为基础,提出了质量损失函正交
21、试验设计为基础,提出了质量损失函数的概念、参数设计和容差设计的方法,数的概念、参数设计和容差设计的方法,将质量成本与过程变异将质量成本与过程变异(biny)(biny)联系起来联系起来第二十四页,共69页。2525小结:质量改进理论和保证小结:质量改进理论和保证(bozhng)手段手段19891989年年M.MorupM.Morup博士提出了两类质量论和保质设博士提出了两类质量论和保质设计模型计模型质量分为质量分为2 2类(类(Q Q,q q)Q Q为外部质量,顾客能感受到的质量,即最终产为外部质量,顾客能感受到的质量,即最终产品所体现品所体现(txin)(txin)的特征、特性的特征、特性q
22、 q为内部质量,指企业内部为实现为内部质量,指企业内部为实现Q Q而进行的一而进行的一起活动的质量,如采购、设计、生产、售后起活动的质量,如采购、设计、生产、售后.第二十五页,共69页。2626小结:质量改进小结:质量改进(gijn)理论和理论和保证手段保证手段19721972年日本三菱重工的神户船厂提出了质量功能年日本三菱重工的神户船厂提出了质量功能展开展开(QFD,Quality Function Deployment)(QFD,Quality Function Deployment)7070年代经丰田公司进一步发展年代经丰田公司进一步发展(fzhn)(fzhn)而成熟而成熟顾客对产品的需
23、求和偏好定义下来进行分类,把顾客对产品的需求和偏好定义下来进行分类,把顾客需求变换成产品的特性和工序的特性,并由顾客需求变换成产品的特性和工序的特性,并由全企业完成这些要求全企业完成这些要求QFDQFD通常要经过产品设计、部件配置、处理计划通常要经过产品设计、部件配置、处理计划和生产计划四个阶段,建立相应的质量屋和生产计划四个阶段,建立相应的质量屋第二十六页,共69页。2727小结小结(xioji):质量改进理论和:质量改进理论和保证手段保证手段面向装配的设计面向装配的设计(DFA,Design for Assembly)(DFA,Design for Assembly)提倡提倡“一开始就做的
24、最好一开始就做的最好”遵循的原则遵循的原则构成产品的零件构成产品的零件(ln jin)(ln jin)数目和类型最少数目和类型最少原则原则装配方向最少原则装配方向最少原则紧固件数量最少原则紧固件数量最少原则装配中定位和调整最少原则装配中定位和调整最少原则第二十七页,共69页。2828小结小结(xioji):质量管理的发展:质量管理的发展趋势趋势质量控制和诊断中采用统计的方法,但是数质量控制和诊断中采用统计的方法,但是数理统计方法有其自身的特点和局限性理统计方法有其自身的特点和局限性大批量场合,逐件检验不现实,只能在加工大批量场合,逐件检验不现实,只能在加工完成后抽样检查,为下一批质量提出改进完
25、成后抽样检查,为下一批质量提出改进(gijn)(gijn)措施措施分析结果可靠性对数据量依赖性大,对小批分析结果可靠性对数据量依赖性大,对小批量生产质量难以发挥作用量生产质量难以发挥作用质量控制和抽样理论将沿着多样化、小样本质量控制和抽样理论将沿着多样化、小样本化、模糊化和柔性化方向发展化、模糊化和柔性化方向发展第二十八页,共69页。2929小结小结(xioji):质量管理的发展:质量管理的发展趋势趋势利用现有的系统工程学理论,如粗集理论利用现有的系统工程学理论,如粗集理论(RST,Rough Set Theory)(RST,Rough Set Theory)、数据包络分析技、数据包络分析技术
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- 企业 质量 培训 讲解
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