焊工课件word版本.ppt

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1、焊工课件w我主要介绍焊条电弧焊平板对接焊工艺及操作技术要求。是学习焊条电弧焊中最基础，也是为以后学习其它焊接位置打基础的课程。是板件焊位最容易掌握的，但也是容易出现缺陷的焊接位置，所以掌握平板对接焊的操作技术就非常重要。特别是在保证内部质量的同时要求盖面层，成形平整美观，焊波细密。本人通过多年的工作和教学实践总结出一套平板对接焊之盖面层新方法（快摆慢退法）。此方法采用快速摆动慢退的方法。这种操作方法焊缝成鱼鳞甲状。成形平整美观，焊波细密，诚恳欢迎各地热爱焊接工作的朋友到宁夏吴忠市技工学校来交流焊接技术。w由于这种操作方法新颖，具有一定难度，加之自己水平和工作经验有限，存在不足之处，对此敬请各位

2、专家，教授指正，提出宝贵意见，谨在此致谢。一，平板对接焊项目名称：平板对接焊焊接方法:焊条电弧焊焊机型号：Z5w试件材质：20钢:试件规格：w300(120+120)12w焊条型号:E4303:焊条规格：3.2w焊接电流：打底层100110安。中间层120130安，盖面层135145安焊前准备w将焊件的坡口及其边缘10mm左右范围内的铁锈，油污等杂物清除干净，使用的焊条应与母材相匹配，焊条使用前应进行70-150烘干，并保温0.51小时，做到随烘随用。w操作要求w应掌握板件对接平焊操作的基本技术，操作要领及技巧。根据工艺指导，认真选定焊接工艺及焊接规范，要求焊件根部焊透焊均。无未焊透、凹陷、焊

3、瘤等缺陷。掌握引弧收弧，接头的方法和技巧中间层焊道要求平直，两侧无夹沟，表面焊缝成形美观焊波细密。无气孔、夹渣、咬边、弧坑等缺陷。焊缝断口要无超标缺陷。w对口定位焊操作技术要求及操作要领：w1.1坡口及钝边尺寸。1.2点固位置于板件的两端坡口内侧。1.3焊件预留变形。w点固焊的厚度。见图13w点固焊的操作要领：首先在坡口的一侧引燃电弧在引向别一侧，焊条在坡口两端左右摆动进行灭弧焊搭桥。形成熔池后采用灭弧焊正常施焊。并随时观察坡口两侧和熔池的熔合情况，到规定长度后收弧填满弧坑。使焊缝两端达到圆滑过渡，为以后施焊打下良好的基础。w.2根层打底施焊实际操作工艺要求w操作技术要求及操作要领w焊接方法采

4、用单点击穿法w焊接首先从试件间隙小的一边进行施焊。打底焊的焊条角度为30左右。采用摩擦引弧法，在坡口内引燃电弧，顺点焊点向坡口根部运条施焊，听到弧音，看到熔孔，形成熔池后迅速熄弧，当熔池还未完全凝固在熔池后三分之二处重新引燃电弧直线向坡口的根部运条，当电弧击穿坡口的根部时即灭弧，以后操作同上。这时运条速度应加快，燃灭弧时间要短一些，以控制熔池温度均恒。灭弧时将电弧在处连续补上23点铁水填满熔坑，使熔池缓慢降温，换焊条动作要快，中间接头距前熔池收入尾约15mm左右引燃电弧，左右摆动焊条，使接头处预热至接头点直线向根部运条击穿后形成熔孔立即灭弧，以后操作同前。封口时离点固点3mm左右时采用连弧直线

5、运条。w要求，严格按照工艺指导的规则进行操作，焊件坡口内两侧要熔化良好，不要留有夹沟，根部应焊透，平整，控制好熔池温度，以防止产生焊瘤。缩孔和其它缺陷。将熔渣飞溅清理干净，为下一层焊接提供良好的条件。w2.3中间填充层施焊实际操作工艺要领w操作技术要求及操作要领w首先在坡口内引燃电弧后迅速压底电弧，焊条作横向月牙形成或锯齿形摆动运条，焊条角度为75-80左右，当焊条运至坡口边缘时稍作停留或沿坡口方向稍作摆动，以使焊缝金属与母材良好熔合和使焊道平整，灭弧时应填满弧坑以使熔池缓慢降温，换焊条再引弧应在焊道前15mm左右处引燃电弧后迅速移动电弧运条至接头处作正常运条，焊到头后填满弧坑收弧。w要求：中

6、间填充层为二层，严格按照工艺指导的规范进行操作，中间层焊道要平整，坡口两边不要留有夹沟，以防止出现层间未熔合或夹渣等缺陷，第二层不要焊满，预留0.51mm左右深的坡口边缘。以此作为基准线，给盖面层焊接打下良好的基础w.结论w焊条电弧焊平板对接焊采用锯齿形成快速摆动，慢退法操作之盖面层的焊接方法。（简称：快摆慢退法）w首先，清理干净上层焊缝的熔渣和飞溅，并将焊接电流调大（135145安左右）。在坡口内起始端后10mm左右引燃电弧，并把头两滴“冷铁水”丢掉，迅速移动电弧至起焊处。在操作过程中要求手要稳，快速摆动每次要到位，电弧高度要保持在2.5mm-3mm左右，以确保熔滴过渡时电弧有足够的吹力，焊

7、条角度为75-85左右。采用锯齿形快速摆动，慢退法操作时，由于焊接电流增大熔滴过渡进入熔池后，在电弧的吹力下快速铺开，把一滴铁水摆成23个熔池，摆动同时也加快对熔池的搅拌，使熔池中的气体极时向外逸出。对防止产生气孔也起到有效的作用。而每摆动一次就是一个新的熔池,摆动的频率比正常焊快一半，焊波细密度就比正常焊细一倍，从而达到焊波更佳细密的目的。w慢退时的速度要均匀一致，电弧致始致终要把熔池控制成圆形，同时也增加了焊缝的厚度。因熔化的铁水进入熔池少，焊道薄，所以慢退的速度要比正常焊稍慢些，以确保焊缝厚度在2mm2.5mm左右。当焊条摆到坡口边缘时稍停留，用熔池的边缘将坡口熔化1mm左右，在无咬边的

8、情况下，再向另一侧运条摆至坡口边缘，操作技术同上，接头换焊条应在焊缝中央收弧，收弧时速度稍慢并微压低电弧，（一是在中央收弧，电弧能把熔池规成形。二是把弧坑微填厚些以防止产生弧坑裂纹）。换焊条动作要快，并在焊道前15mm左右引燃电弧迅速移向接头处，沿焊缝弧坑2/3处运条提高摆速焊出熔池，(如按原来摆动速度接头处会出现稍高，因原弧坑以有一定厚度)，恢复到原来的快摆速度上来，在坡口边缘稍停留后，再向另一侧运条，操作技术同前相同。焊至终止采用断弧收弧法填满弧坑，使焊缝平滑为准。w此种操作方法，只适合低碳钢用的酸性焊条，因为焊条中合金元素含量少，熔化后铁水清，流动性好，加之焊接电流增大，运条摆动速度快，

9、熔滴过渡进入熔池瞬间铺开，达到焊波美观细密的效果，如采用碱性焊条快摆，焊条中合金元素含量多，其熔化后的铁水浓流动性变差，加之又是短弧操作，铁水不易铺开，所以只适合酸性焊条。焊接缺陷产生原因及防止措施w内凹w特征:在第一道焊缝的背面出现，指低于基本金属表面的凹陷w产生原因w1.焊条伸进坡口不够，焊条角度与焊接位置不对w2.焊接电流过大，焊速快w防止措施w1.焊条尽量伸入坡口根部2.调整焊接规范3.提高操作技能未焊透一特征：焊缝根部，部份没有熔深度且，钝边没有熔化w产生原因：1.焊接规范过小，电弧过长，运条速度过快2.焊条角度不当，摆弧不当w防止措施：1.正确选择规范，放大间隙w2.运条速度不应过快，调整焊条角度，摆弧到位w未熔合w特征：焊缝与坡口，焊道与焊道之间未熔化w产生原因：1.焊接电流过小，电弧过长2.运条速度过快，焊条角度不当，焊条摆动不到位w防止措施：1.选择正确规范，短弧施焊2.运条速度不应过快，调整焊条角度，摆动到位w接头缺陷w特征：焊瘤，夹渣w产生原因：1.焊接参数不正确，技术不好w2.电流过小，焊条角度不当此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢