《机械设备维修》课程标准(共21页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械设备维修课程课程标准课程名称: 机械设备维修 课程负责人: 建设起止日期: 2014.72016.7 填表日期: 2015.9 新疆钢铁学校二O一五年九月目 录专心-专注-专业一、课程描述 1、课程性质机械设备维修是矿山机电专业方向必修的一门专业课。本课程是根据中等职业技术教育的培养目标,以培养学生在生产实践中分析问题和解决问题的能力为中心,结合矿山机电技术特点,突出中职技术教育特色,主要任务是:使学生在掌握通用零部件、煤矿固定设备日安装、检修与维护。本课程偏重应用性,注意内容更新,注重提高煤矿维修人员的技术水平。在学习本课程之前应具备机械制图、机械基础、矿井运输
2、与提升设备、矿山机械、液压与气压传动等相关课程的基础知识。2、课程定位课程本着以培养学生综合素质为目标,养成良好的职业素养为宗旨,以典型矿山机械设备为载体,通过一体化的教学模式,任务驱动的教学方法,使学生具备良好的职业技能,具有典型矿山机械的故障诊断、拆卸、维修、安装调试及检测工具、量具使用的能力。在课程教学的过程中,坚持学生的主体性,突出学生在教学中的主体地位。首先体现在尊重学生的知识基础上,课程要从学习内容安排上,在低起点的学生和高素质的培养目标之间搭建递进式阶梯。其次体现在尊重学生的学习能力上,在教学实施的过程中要加强对教学方法的研究,充分调动学生的学习积极性和学习潜能,激发学习的内驱力
3、。坚持主体性,还体现在尊重学生的个体差异上,课程要尊重学生在学习动机、兴趣爱好、身心素质等方面的个性差异,确定适宜的学习目标和评价方法,使每个学生都能体验到学习的成功和快乐,以满足自我发展的需要。面向全体学生,着眼于学生终身学习和全面发展。尊重事物发展的客观规律,从课程设计到教学实施的各个环节,注重培养学生的可持续发展能力,在夯实专业基础的同时强调学生自主能力的培养,为学生终身学习奠定基础。3、课程设计思路本课程依据矿山机电专业的人才培养目标,以工作过程为导向,以职业素养培养为核心,以设备维修能力为目标,实施本专业“理实一体、实境训教”的人才培养模式。课程采用多种形式开展教学,融教、学、做于一
4、体,充分体现课程的职业性和实践性。为更好的满足于区内各矿山企业的用人需求,将从以下三方面入手,切实提高人才培养质量。(1)矿山机械设备维修是一门实践性强的专业课程,根据本课程的教学目标,为培养学生正确安装、维护、检修的专业技能,本课程以煤矿生产经常使用的设备为主线进行教学安排,大部分在机修车间或在模拟实验室进行。根据项目教学法进行设计。项目的知识点以现场够用,管用为原则。(2)由于矿山机械设备维修涉及的内容较多,为了更好地进行项目教学,因此每部分内容作为一个项目,项目里设模块,模块与模块之间是按照递进的关系,学完前一个模块,才能进行下一个模块的学习。从而实现课程的项目化、模块化和综合化。(3)
5、课程教学设计与先进的教学方法相结合,以项目为载体,先实践后理论,通过实践操作,工作任务的完成,引出问题,再通过理论学习解决问题,最后进行工作任务总结,评价,查出问题,从而不断提高现场发现问题解决问题的能力。二、课程目标1、知识目标1) 熟悉矿山机电设备安装与维修相关职业标准。2) 了解通用设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容,对设备维修与故障诊断有较完整地认识。3) 了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法,能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。4) 深入理解设备的拆卸与装配原则,能进行典型零部件的装配。5) 熟悉机械零件的各种修复方法,能进行机械修复、
6、焊接、热喷涂等操作。6) 熟悉设备精度检验中常用的工具,能正确进行常用设备的精度检验。7) 掌握常用煤矿机械设备的结构组成、工作原理,掌握其安装、使用、维修方法。8) 能进成套矿山设备的安装和简单故障排除。9) 掌握常用煤矿固定机械设备常见故障处理分析与处理的方法,具有处理生产中常见故障的能力。10) 掌握知识的基本规律,由浅入深,注重理论与实践相结合,把矿山机械专业知识与电气专业知识有机的贯穿与融合在一起。2、能力目标1) 能够掌握机械设备修理前的场地、设备、工具、技术准备工作;2) 能够对典型机械设备进行拆卸、安装、故障诊断及基本维修;3) 能够对机械零部件进行正确测绘;4) 能够掌握机械
7、设备零部件装配方法;5) 能够正确拆卸典型矿山机械,并对设备进行维护与保养;6) 能够根据不同的维修设备,合理选择维修工具、测量仪表并正确使用;7) 能对常用煤矿机械设备简单的装配进行分析与处理;8) 具有较强的安全生产意识,会正确处理生产中出现的突发事故。3、素质目标1) 养成良好的安全生产意识,能够自觉按规程操作; 2) 养成良好的环境保护意识,能够自觉保持工作场所的整洁;3) 具有良好的团队协作精神,主动完成团队工作要求;4) 工作认真负责,爱护设备及工具、量具、检测仪器设备;5) 养成良好的工作习惯,量具、工具等摆放有序并按时保养;6) 具有勤奋、求实的工作作风和敬业精神。三、课时及学
8、分 108课时、6学分。四、课程内容与课时安排1、课时分配见下表学习项目标号学习项目名称学习型工作任务学时1设备维修中的7s 规范任务1 现场7s 管理的含义及7s 活动的意义;任务2 维修现场 7s 规范。22施工前的准备任务1 机械设备施工图样的识读;任务2 施工工量具及现场准备。43机械设备故障和修理的一般程序任务1 机械零件失效及修理更换的原则;任务2 机械设备修理的一般过程。44机床几何精度检验任务1 机械修理中常用的工、量具使用;任务2 机械几何精度检验。65设备的拆卸与清洗任务1 机械设备的拆卸;任务2 机械设备的清洗。86修理中的零件测绘任务1 零件测绘的基本知识;任务2 轴套
9、类零件的测绘;任务3 齿轮零件的测绘;任务4 壳体类零件的的测绘;任务5 叉架类零件的测绘。167零件修复技术任务1 钳工修复技术;任务2 机械修复技术;任务3 焊接修复技术;任务4 热喷涂喷熔修复技术;任务5 电镀修复法。88典型零部件的修理、装配与调整任务1 固定联接件的装配;任务2 带轮的安装与调整;任务3 轴承的装配与调整;任务4 联轴器的安装与调整;任务5 齿轮和轴的装配;任务6 机械部件的装配。169尺寸链原理在设备修理中的应用任务1 装配尺寸链和装配方法;任务2 典型零部件的装配。210典型矿山机械设备的维修任务1 矿井离心式水泵的检修及故障处理;任务2 矿井空压机的修理与装配;
10、任务3 矿井排水设备的修理与装配;任务4 矿井运输设备的维修与装配。2411矿山机械设备的安装与调试任务1 机械设备安装位置的检测与调整;任务2 机械设备安装后的试运转。612复习613机动6合计1082、教学内容模块一 设备维修中的7s 规范教学目标知识目标1、 掌握 7S 的含义,并了解开展 7S 活动的意义;2、 掌握“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”“节约”的操作要点;3、 机修工作场地设置原则和有关规范。能力目标1、 认识机修钳工常用设备、工器具,学会使用尖嘴钳、内六角扳手、活动扳手;2、 会保养工具和正确使用保养物料;3、 会正确使用保养设备;4、 能按照
11、7S 管理的要求规范日常工作,并养成良好的习惯。素质目标1、 具有认真做事,细心做事的态度;2、 具有勤奋、求实的工作作风和敬业精神;3、 具有良好的人际交流能力和团队合作精神;4、 养成收集、整理资料,总结工作经验,进行工程文件归档等良好的工作习惯。项目的教学内容1、 掌握 7s 的含义,并了解开展 7s 活动的意义;2、 掌握“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”“节约”的操作要点;3、 机修工作场地设置原则和有关规范。项目的教学实施在指导教师带领下,学生分组自学、调查研究、收集信息、面授辅导、个别指导相结合的办法进行任务实施,对完成过程及成果进行检查评价,最后按要求完
12、成作业。项目的教学重点1、 “整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”的操作要点;2、 设备维护与保养内容及其实施。项目的教学难点1、 7s 的含义,并了解开展 7s 活动的意义;2、 “整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”的操作要点;3、 机修工作场地设置原则和有关规范。工作方法采用项目导向任务驱动教学,教师布置项目任务,讲解预备知识,自学及查阅资料,对完成过程及成果进行检查评价,最后总结,实现“教、学、练一体化”教学方法。工作成果注重对现场“7S”管理的理解及现场执行情况的考核,并以提交作业和相关资料为参考。考核评价教师组织学生依照项目考核实施标准对本次
13、项目学习进行自评,小组互评,最后由老师点评并得出考核成绩。模块二 施工前的准备教学目标知识目标1、 学会机械设备施工图样的识读;2、 学会施工工具、量具的使用方法;3、 学习施工场地准备及现场安全技术措施检查。能力目标1、 能看懂机械设备零件图、装配图、安装平面图;2、 能够看懂施工方案说明书;3、 能够合理地选择施工工具、量具;4、 能够正确选择施工场地是以满足施工要求。素质目标1、 与他人和谐相处、互帮互助、有效沟通;2、 具有良好的职业行为习惯和职业素养;3、 爱岗敬业,具有高度的责任心;4、 有自我管理、自我约束能力;5、 良好的环保意识、质量意识、安全意识。项目的教学内容1、 施工图
14、样的识读;2、 施工方案和设备说明书的识读;3、 施工工具、量具的选择及场地准备;4、 现场安全技术措施设置及检查。项目的教学实施在指导教师带领下,以任务驱动模式进行项目教学。学生分成5人小组,完成场地准备、工具准备、安全措施布置等任务,实施过程考核,对完成过程及成果进行评价总结。项目的教学重点1、 机械施工图样的识读;2、 施工工具、量具的选择;3、 现场安全技术措施的准备;4、 安全防护及安全用具的检查。项目的教学难点1、 正确识读机械装配图、安装平面图等施工图纸;2、 如何选择施工机具及施工条件的确认。3、 现场安全技术措施的准备;4、 安全防护及安全用具的检查。工作方法采用项目导向任务
15、驱动教学,注重过程性考核。教师布置项目任务,讲解预备知识,自学及查阅资料,对完成过程及成果进行检查评价,最后总结,实现“教、学、练一体化”教学方法。工作成果1、 小组讨论制定施工工具、量具准备清单,安全措施项目及安全工器具清单;2、 写出每一个工具、量具的使用场所,并提交作业和相关资料。考核评价注重过程性考核,教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习进行自评,小组互评,最后由老师点评并得出考核成绩。模块三 机械设备故障和修理的一般程序教学目标知识目标1、 机械设备的故障类型及产生原因;2、 掌握设备的修理的一般程序;3、 机械零件失效及修理更换的原则;4、 了解设备大修的内容。能力目标1
16、、 能够分析设备常见故障模式及失效原因;2、 能够做设备故障率分析并绘制故障率曲线;3、 掌握设备修理的一般程序;4、 能够制定简单的修理流程。素质目标1、 爱岗敬业,具有高度的责任心;2、 有自我管理、自我约束能力;3、 良好的环保意识、质量意识、安全意识。项目的教学内容1、 故障模式及故障规律、故障分类;2、 设备故障率曲线分析;3、 典型设备的磨损过程及磨损类型;4、 设备修理的一般程序。项目的教学实施在指导教师带领下,学生分组自学、调查研究、收集信息、面授辅导、个别指导相结合的办法进行任务实施,对完成过程及成果进行检查评价,最后学生撰写总结报告。项目的教学重点1、 故障模式及故障规律、
17、故障分类;2、 设备修理的一般程序;3、 机械零件失效及修理更换的原则。项目的教学难点1、 机械设备的故障类型及产生原因;2、 机械零件失效及修理更换的原则。工作方法采用项目导向任务驱动教学,教师布置项目任务,讲解预备知识,自学及查阅资料,对完成过程及成果进行检查评价,最后总结,实现“教、学、练一体化”教学方法。工作成果1、 设备故障类型的小组调查分析资料、调查报告;2、 不同零件的故障类型分析表;3、 以及提交作业和相关资料。考核评价教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习进行自评,小组互评,最后由老师点评并得出考核成绩。模块四 机床几何精度检验教学目标知识目标1、 认识设备维修及安装
18、过程中常用的检测工具;2、 设备维修常用工具、量具的使用读数计算;3、 机械设备精度检验的检验方法及检测原理;4、 设备检测常用仪器仪表的使用方法。能力目标1、 能够正确使用常用的维修检测工具;2、 能够正确地对工具、量具的读数进行计算;3、 能够操作常用仪器仪表进行设备检测。素质目标1、具有良好的职业行为习惯和职业素养;2、养成积极分析、处理实际问题的良好习惯;3、具有良好的人际交流能力和团队合作精神。项目的教学内容1、 认识设备维修及安装过程中常用的检测工具;2、 学会常用工具、量具的使用读数计算方法;3、 机械设备精度检验的检验方法及检测原理;4、 设备检测常用仪器仪表的使用方法。项目的
19、教学实施在指导教师带领下,学生分组自学、调查研究、收集信息、面授辅导、个别指导相结合的办法进行任务实施,对完成过程及成果进行检查评价,最后按要求完成作业。项目的教学重点1、 能够正确使用常用的检测工具;2、 设备检测常用仪器仪表的使用方法;3、 能够正确地对工具、量具的读数进行计算。项目的教学难点1、 机械设备精度检验的检验方法及检测原理;2、 设备检测常用仪器仪表的使用方法;3、 导轨检修常见问题及消除办法。工作方法采用项目导向任务驱动教学,教师布置项目任务,讲解预备知识,自学及查阅资料,对完成过程及成果进行检查评价,最后总结,实现“教、学、练一体化”教学方法。工作成果1、 机床几何精度误差
20、的类型、原因有哪些?小组调查分析资料、调查报告;2、 不同几何精度误差的测量原理分析表;3、 测量过程中工量具的正确使用及使用心得;4、 以及提交作业和相关资料。考核评价教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习进行自评,小组互评,最后由老师点评并得出考核成绩。模块五 设备的拆卸与清洗教学目标知识目标1、 熟悉设备拆卸的工艺过程;2、 熟悉零件清洗的工艺流程,了解各类清洗方法;3、 掌握滚动轴承的拆卸、清洗与润滑的方法;4、 了解清洗剂的种类及其应用特点。能力目标1、 具备运用常用工具完成设备拆卸的能力;2、 学会拆卸零件的清洗与标记等工序流程;3、 会编写装配工艺路线,会绘制装配简图并注
21、释;4、 具备滚动轴承的拆卸、清洗与润滑技能。素质目标1、培养良好的劳动纪律观念,遵守工作制度;2、具有勤奋、求实的工作作风和敬业精神;3、具有良好的人际交流能力和团队合作精神。教学内容1、 设备拆卸的工具使用及拆卸工艺过程;2、 设备拆卸的原则及拆卸方法;3、 典型零部件的拆卸方法;4、 清洗液的类型及辅助用具。项目的教学实施在指导教师带领下,学生分组自学、调查研究、收集信息、面授辅导、个别指导相结合的办法进行任务实施,对完成过程及成果进行检查评价,最后按要求作业。教学重点1、 掌握设备拆卸的工具使用、工艺过程。2、 掌握设备拆卸的原则与拆卸方法;3、 掌握零件清洗的工艺流程,了解各类清洗方
22、法。教学难点1、 掌握设备拆卸的工艺过程、原则与拆卸方法;2、 掌握零件清洗的工艺流程,了解各类清洗方法。工作方法采用项目导向任务驱动教学,教师布置项目任务,讲解预备知识,自学及查阅资料,对完成过程及成果进行检查评价,最后总结,实现“教、学、练一体化”教学方法。工作成果1、 如何制定机床拆卸的工艺流程?小组调查分析资料、调查报告;2、 分析总结设备清洗的注意事项,提交总结报告;3、 清洗过程中不同清洗剂的正确使用及使用心得;4、 提交作业和相关资料。考核评价教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习进行自评,小组互评,最后由老师点评并得出考核成绩。模块六 修理中的零件测绘教学目标知识目标1
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