切削液基础知识.pptx

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1、会计学1切削液基础知识切削液基础知识目录目录一 分类二 作用1 润滑2 冷却3 清洗4 防锈5 其它五 选用1 工具钢2 高速钢3 硬质合金4 陶瓷5 金刚石六 维护三 检测项目四 区别七 性能评定1 刀具寿命2 光洁度八 使用方法九 包装存放1 包装2 存放3 注意事项第1页/共35页一一 分类分类n n切削液可分为乳化液n n半合成切削液n n全合成切削液第2页/共35页乳化液乳化液n n乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液第3页/共35页半合成切削液半合成切削液n n半合成切削液是一半合成切削液是一种不含亚硝酸盐的种不含亚硝酸盐的通用环保型切削液。通用环保型切削液。能够显著提高加工

2、能够显著提高加工表面的光洁度，并表面的光洁度，并能对零件提供良好能对零件提供良好的防锈保护。的防锈保护。第4页/共35页全合成切削液全合成切削液n n全合成切削全合成切削液是由全合液是由全合成环保材料成环保材料配入多种进配入多种进口添加剂调口添加剂调配而成。配而成。第5页/共35页2 冷却冷却二二 作用作用4 防防锈锈1 润滑润滑3 清洗清洗5 其他其他第6页/共35页润滑润滑n n金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切

3、削加工性能。第7页/共35页冷却冷却n n 冷却作用是通过它和因切削而发冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油

4、，因此水的热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。冷却性能要优于油。第8页/共35页清洗清洗n n在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。第9页/共35页防锈防锈n n在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液

5、接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。第10页/共35页其它其它n n除了以上除了以上4 4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，

6、对霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。第11页/共35页检测项目检测项目项目指标要求实测实验方法外观（母液）（不低于240h色度为1级）清澈透明液体 清澈透明液体目测PH值（母液）不低于7.0 不高于9.08.7PH值试笔密度（母液）不小于0.85 不大于1.00.96密度计测试浓度（母液）3032折光率氯含量

7、不大于0.01%无HB/T2014.需第三方检测。硫含量不大于0.01%无HB/T2014.需第三方检测。磷含量不大于0.01%无HB/T2014.需第三方检测。第12页/共35页泡沫特性（10%）200ml/10min 不高于2ml1.9ml/10minGB/T12579防锈试验（5%）铜铝片352不低于8hh无锈斑无锈GB/T5096防锈试验（5%）铸铁单片352不低于24h无锈无锈GB/T5096腐蚀试验（5%）铜.铁.铝片552不低于8h无氧化无腐蚀GB/T5096亚硝酸钠含量禁止禁止需第三方检测储存稳定性（母液）常温静止状态不低于200h无浑浊，无分层。抗硬水测试；人工调制250PP

8、M,硬水配制100ml 5%溶液静置168h不能超过1级。（微量油皂层析出）第13页/共35页区别区别油基和水基第14页/共35页油基切削液油基切削液油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。第15页/共35页水基切削液水基切削液水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。第16页/共35页选用选用工具钢高速钢陶瓷硬质合金金刚石第17页/共35页工具钢工具钢只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。第18页/共35页高速钢高速钢

9、使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。第19页/共35页硬质合金硬质合金在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性差，刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。使用冷却液进行切削时，注意均匀地冷却刀具，开始切削之前，预先用切削液冷却刀具。高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。第20页/共35页陶瓷陶瓷采用氧化铝、

10、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。第21页/共35页金刚石金刚石具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。第22页/共35页切削液的维护切削液的维护1 1 确保液体循环路线的畅通确保液体循环路线的畅通2 2 抑菌抑菌3 3 切削液的净化切削液的净化4 4调整浓度调整浓度第23页/共35页性能评定性能评定刀具寿命光洁度第24页/共35页刀具寿命刀具寿命因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应

11、性也有影响。若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。第25页/共35页光洁度光洁度第26页/共35页使用方法使用方法n n1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。n n2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用。n n3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中。n n4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%8%之间。n n5、使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。n n6、每半年将系统彻底清洗

12、一次。第27页/共35页配制浓度配制浓度1.轻切削或磨削：35%（兑水比例约：1：201：30）。2.一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）。3.中重负荷切削加工：7%10%（兑水比例约1：101：14）。4.建议夏季配制浓度应略高于规定浓度。第28页/共35页包装存放包装存放包装存放注意事项第29页/共35页包装包装大桶 200L,170KG第30页/共35页小桶 18L,15KG第31页/共35页存放存放避光避热避潮室内存放；第32页/共35页注意事项注意事项存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰;保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏;油品出库时，应遵循先入先出;切削液不易与其他油品混用;切削液换新液时，应将原来的液体清理干净再换新液。第33页/共35页谢谢第34页/共35页