消失模铸造工艺设计ppt课件.ppt

《消失模铸造工艺设计ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消失模铸造工艺设计ppt课件.ppt（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、消失模工艺简介：消失模铸造消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。1）制作泡塑气化模；2）组合浇注系统；3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；5）填入底砂（干砂）振实，刮平；6）将烘干的气化模放于底砂上，

2、填满干砂，微振适当时间刮平箱口；（填沙）7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置；（浇注）8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。消失模铸造工艺流程为：消失模铸造工艺流程图制模工艺目前，消失模模样所用的原材料主要有可发泡聚苯乙烯（EPS）、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。EPS模样发气量 低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点，但EPS模样容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和使铸钢件表面增碳，而采用EPMMA模样对解决增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效，但

3、是，EPMMA的发气量大，约是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，兼有前两者的优点。制模流程：原料 预发泡 珠粒熟化处理 制模 模样的熟化 模样组合（1）原料采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量 低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。（2）预发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过预发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度（3）熟化：预发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融

4、合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。填砂 填充的干砂温度不能高于50，特别是经过使用后的干砂，必须经过冷却处理，与新砂混合后才能使用。泡沫塑料模样放入砂箱前，需在砂箱底部预先放入一层底砂，经振实、挂平，其厚度一般为100mm左右，再将上好涂料的模样组（带有浇、冒口）放在上面，边填砂，边紧实。干砂的充填和紧实过程必须保证干砂能充填到模型内部的空腔，并具有足够高的紧实密度，在浇注过程中起支撑作用。浇铸：1、铸件典型浇注系统由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道道窝、橫浇道和内浇道等部分组成。能否获得健全的铸件，与浇注系统结构和形式

5、有很大的关系。如果设计不合理，就可能使铸件产生气孔、缩孔和冷隔等缺陷。2、浇注系统的设计应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔，而且具有良好的浮渣和排气能力，以获得无缺陷的优质铸件。消失模浇注系统的位置安放自由，不受起模、合箱、抽芯的限制。确定浇注位置时应注意以下几点：重要的加工平面要朝下或垂直放置；模样的大平面应垂直或倾斜放置；尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；利于造型材料的填充，避免形成死角区；尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大；模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。总结消失模铸造工艺设计目的：获得表面和内部质量较好的优质铸件。消失模铸造工艺特点：消失模的型腔是实型的，且有泡沫塑料模样，高温浇注时，模样气化消失。消失模铸造优点：精度高、污染小、低成本，可以铸造各种材质、大中小型、形状复杂的铸件。