涂装工艺培训.pptx

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1、常用的术语涂料：保护和装饰物体表面的涂装材料，是一种流动状态（少量是粉末状态）的有机物。底漆：直接涂覆于物体表面，防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。腻子：填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷。腻子具备良好的结合力和打磨性能 面漆：用于底漆与腻子之后，保护底漆与腻子，对金属起防蚀与装饰作用。面漆具有良好的耐候性、化学稳定性、物理机械性能。稀释剂：稀释涂料，方便施工，是涂料的辅助材料。第1页/共33页涂料的作用保护作用：装饰作用：功能作用：第2页/共33页涂料的组成主要成膜物质：天然树脂、植物油；人造树脂；合成树脂。次要成膜物质：颜料，功能材料；辅助成膜物质：稀料（溶剂、助溶剂、稀释剂），辅助材

2、料（催干剂、固化剂、助剂）第3页/共33页涂料的分类涂料的形态：溶剂、粉末、水性、高固体份等涂料的用途：工业涂料、建筑涂料、皮革涂料等涂膜的功能分类：防锈漆、防腐漆、绝缘漆成膜工序分类：底漆、面漆、腻子、罩光清漆施工方法分类：喷漆、浸漆、电泳漆、烘漆含颜料情况分类：清漆、磁漆、厚漆成膜机理分类：转化型涂料、非转化型涂料，成膜物质分类：18大类第4页/共33页工程机械产品使用的主要涂料品种 环氧树脂漆：极强的附着力，突出的防腐蚀性，良好的耐水、耐化学性和热稳定性，涂层坚韧耐磨，但外观与耐候性差，适宜做底漆。丙烯酸树脂漆：良好的耐候性、附着力与物理机械性能，保光保色性能优异，用作高装饰性涂料。施工

3、固体份含量低，涂膜单薄 聚氨脂树脂漆：涂层的坚韧耐磨性能优异，良好的附着力、耐热性、耐溶剂性和耐化学性，漆膜丰满光亮，是一类各方面性能都很优异的涂料。第5页/共33页涂料的固化方式气化第6页/共33页氧化第7页/共33页反应第8页/共33页涂料选择原则根据涂装产品的使用环境来决定的，如温差、紫外线辐射、酸碱盐及潮湿、各种油品的污染等。底漆、腻子、面漆、稀释剂、固化剂必须配套使用，如果所选涂料不是同一种类时，也应具备良好的配套性。第9页/共33页底漆第10页/共33页面漆第11页/共33页施工底漆、腻子、面漆的注意事项底漆储存稳定，不结皮，沉淀少。底漆与基体有良好的附着力，打磨性好，与面漆和腻子

4、有较好的结合力。可弥补底材的不足，发挥面漆的特长，可自干也可烘干。底漆保质期为12个月。腻子涂料使用前调剂成完全均匀的淡黄色膏状物，腻子调配完必须在规定的操作时间内使用，过期即为废料。面漆分甲乙两组分，使用前按说明要求将两组分调和均匀，静止熟化10-20分钟后使用，调配好的油漆需在8小时内用完。面漆与专用面漆稀释剂配套使用，严禁混用。第12页/共33页叉车部件涂装的施工程序 前处理涂底漆刮腻子干燥打磨、吹净湿碰湿两道面漆干燥。第13页/共33页涂装前处理：提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀保护功能、提高基体表面的平整度。第14页/共33页钢材锈蚀Corrosion in the

5、 airFe+O2 FeO (soluble)2Fe+3/2O2 Fe2O3 (insoluble)Corrosion in the waterFe+O2+H2O Fe(OH)22Fe+3/2O2+3H2O 2Fe(OH)3Corrosion with saltFe+2NaCl FeCl2+2Na+2Na+2HOH 2NaOH+H2FeCl2+2NaOH Fe(OH)2+2NaCl2Fe(OH)2+O2+H2O 2Fe(HO)32FeCl2+O2+5H2O 2Fe(HO)3+2HCl第15页/共33页钢材锈蚀等级A 钢铁表面仍有较大面积的硬化层，但已经有部分开始腐蚀和脱落。第16页/共33页B

6、 钢铁表面腐蚀已经比较普遍，表面的硬化层显著变小。第17页/共33页C钢铁表面硬化层已经脱落,表面氧化物形成较规则的峰状第18页/共33页D 钢铁表面硬化层已经完全脱落,表面氧化物衍生明显.第19页/共33页抛丸处理Sa钢材的表面处理用“Sa”表示.Sa 2 十分彻底的打砂处理(出白)，如下图在目视条件下,表面没有油脂,污染物,杂质,氧化物.只有微弱的污染物形成的痕迹。打砂后,仍应将表面的灰尘和颗粒抹去.第20页/共33页钢板抛丸后表面灰尘的界定，4级以上才能进行油漆施工：第21页/共33页基材准备注意事项涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、粘砂等脏物，将浇口、突

7、起、锐边等铲平，保证表面平整清洁。铸件、锻件的毛坯必须采取抛丸处理，丸料与灰尘清理干净后，立即涂底漆，然后入库。对于冲压等薄板零件（壁厚在4mm以内）必须采取化学前处理方法，然后涂底漆和面漆或喷塑。其他金属构件的非加工面可视其具体情况采用抛丸、粗砂布、钢丝刷等方法处理，清理后，立即涂底漆。对于抛丸的结构件，工件上的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工前处理方式，不允许擅自喷漆遮覆处理。对外观质量有直接影响的表面不得有斑疤、凹凸不平等缺陷，如有缺陷时，必须用腻子填平。对于待喷塑的零件有缺陷需更改施工。构件需要填补腻子的部

8、位，如凹坑、缝隙、碰伤、及划伤，必须清理干净，无油、无灰，将腻子牢固的附着在构件上，不得脱落。腻子涂刮以刮平为准，腻子涂刮次数根据涂层质量等级标准以及工件的平整度和粗糙程度而定，涂刮腻子的方法有局部填嵌和满刮两种，局部填嵌是对局部明显凹陷处填嵌腻子，主要是填平凹陷，而四周应刮的薄而光；满刮是对整个涂饰面全面刮腻子，主要平整光滑。每次涂刮均匀，涂腻子的厚度不得超过1mm。表面不应有大的粗粒和划痕。腻子干燥后，才能打磨，表面不应有缩孔和裂纹，经打磨后表面呈平整光滑状。第22页/共33页涂料的施工 空气喷涂：压缩空气气流使涂料出口产生负压，涂料自动流出并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化，漆雾在气

9、流推动下射向工件表面而沉积的涂漆方法。第23页/共33页静电喷涂对喷枪施加负高压电（60-90KV），在被涂工件与喷枪之间形成高压静电场，枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料，使涂料液滴带上负电荷，受同性相斥的影响，液滴进一步雾化，受电场力的作用，漆雾沉积与正极工件的表面。第24页/共33页涂装施工条件 涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在10-35。相对湿度不大于85，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施，一般PU涂料施工要求钢板表面温度高于该露点3度，施工时不影响涂料性能与附着力经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。经酸洗、磷化

10、处理的零件，其表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等，磷化膜应结晶致密、连续、均匀，不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。小零部件经手工打磨，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。喷漆面应干燥。采用静电喷涂的零件接地状况良好。第25页/共33页喷漆的基本操作方法 喷漆施工的质量主要决定于油漆的粘度、工作气压、喷嘴与物面的距离，以及操作者的技术熟练程度。施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。一般控制在1525秒范围内。施工完毕应清洗喷枪、管路。正确使用毛刷，不得在漆面掉毛。供给普通的空气喷枪的气压，一般为（2.83.5）105Pa（2.83.5k

11、g/cm2）;混气静压喷枪的空气输入压力调节到4kg/cm2，涂料压力调节到60kg/cm2。喷嘴与物面的距离，一般为2530cm为宜。喷出漆流的方向，应当尽量垂直工件表面，喷涂时最好以1012米/分的速度均匀移动。操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠三分之一。普通喷枪的喷嘴口径23mm。混气静电的喷嘴为面漆为GG3-417、底漆为GG3-517。第26页/共33页涂层的基本要求 底漆喷涂厚度不能少于20微米，不允许有气泡、裂纹、脱落、皱皮和露底。面漆一般喷涂23层，漆膜均匀光滑，不允许有漏漆和混漆现象。总的干膜厚度不少于70微米。面漆、底漆、腻子配套使用。构件表面两

12、色相交处，界线必须整齐明显。需描字的部位必须字迹整齐。齿轮箱体的内壁，油箱内壁以及经常浸在油中的零件未加工面，储存时加防锈油保护，不允许涂油漆。涂防锈油应在油漆施工完毕后进行，避免防锈油污染油漆表面。第27页/共33页安全与环保 油漆应储存在通风良好，远离火源的室内，油漆储藏室应设有安全灭火装置。施工场所应通风良好，有喷漆室的地方喷涂一定要在喷漆室内进行。施工场所的各种电气设备，如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等，应有防爆装置。施工人员操作时，应穿戴好各种防护用具，如工作服、手套、防毒面罩、眼镜、安全帽等。在涂装过程中，应避免与焊接、冲击等所造成的火花接触，以免发生火灾。擦拭油漆稀释剂用的棉

13、纱、抹布等物应集中存放在盛有清水桶内，严禁乱仍。涂装的三废（废水、废气、废渣）必须经过处理后才能排放。第28页/共33页涂层厚度计算表 需要的干膜厚度100湿膜厚度 固体含量当涂料被稀释时，需要考虑稀释比例：需要的干膜厚度100湿膜厚度 固体含量（100稀释比）第29页/共33页涂料的消耗计算 固体含量（）10理论涂覆率（m2/l）干膜厚度（m）实际涂覆率理论涂覆率（1工厂消耗系数）干膜厚度（m）理论消耗量（l）固体含量（）10 理论消耗量（l）实际消耗量（l）（1工厂消耗系数）第30页/共33页估计涂料的消耗 控制涂料的消耗是非常重要的，下面的公式可以用于计算涂料的每平方米的消耗量，工厂的消耗率大概在2050 单价干膜厚度10每平米耗量（l）（100工厂消耗系数）固体含量从上式中看出：固体含量高，涂装成本高；干膜厚度高，涂装成本高第31页/共33页谢谢大家！第32页/共33页感谢您的观看！第33页/共33页