(中职）车削加工技术1、传递螺纹及蜗杆加工---传递螺纹加工知识课件.ppt

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1、(中职）车削加工技术1、传递螺纹及蜗杆加工-传递螺纹加工知识课件2 2车加工技术车加工技术任务任务九九 传递螺纹及蜗杆传递螺纹及蜗杆加工加工传递（传递（T形）螺纹加工形）螺纹加工建议：建议：2 2课时课时子任务子任务子任务子任务1 1 传递螺纹（传递螺纹（传递螺纹（传递螺纹（T T螺纹）加工螺纹）加工螺纹）加工螺纹）加工（1 1）2023/5/52023/5/5学习目的学习目的传递（传递（T T形）螺纹加工的基本知识和相关计算；形）螺纹加工的基本知识和相关计算；传递（传递（T T形）螺纹车刀的刃磨方法、要点；形）螺纹车刀的刃磨方法、要点；传递（传递（T T形）螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择；

2、形）螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择；保证加工质量的方法；保证加工质量的方法；学习重点学习重点车加工车加工传递（传递（T T形）螺纹时车床的调整方法、要点；形）螺纹时车床的调整方法、要点；车削传递（车削传递（T T形）螺纹的方法和技巧；形）螺纹的方法和技巧；根据图样要求在规定时间内完成传递（根据图样要求在规定时间内完成传递（T T形）螺纹零件的加工；形）螺纹零件的加工；学习难点学习难点传递（传递（T T形）螺纹时车床的调整方法、要点；形）螺纹时车床的调整方法、要点；车削加工传递（车削加工传递（T T形）螺纹的方法和技巧；形）螺纹的方法和技巧；独立完成传递（独立完成传递（T T形）螺纹零件的加工

3、；形）螺纹零件的加工；知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标传递（传递（T T形）螺纹加工的基本知识和相关计算；形）螺纹加工的基本知识和相关计算；传递（传递（T T形）螺纹车刀的刃磨方法、要点；形）螺纹车刀的刃磨方法、要点；传递（传递（T T形）螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择；保证加形）螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择；保证加工质量的方法；工质量的方法；车加工车加工传递（传递（T T形）螺纹时车床的调整方法、要点；形）螺纹时车床的调整方法、要点；车削加工传递（车削加工传递（T T形）螺纹的方法和技巧；形）螺纹的方法和技巧；根据图样要求在规定时间内独立完成传递（根据图样要求在规定时间

4、内独立完成传递（T T形）螺纹形）螺纹零件的加工；零件的加工；遵章守纪、遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神1 1、普通三角形内外螺纹车削加工、攻套丝有何特点？、普通三角形内外螺纹车削加工、攻套丝有何特点？2 2、普通三角形内外螺纹零件加工，、普通三角形内外螺纹零件加工，先加工外螺纹还是先加工内螺纹？先加工外螺纹还是先加工内螺纹？3 3、普通三角形内外螺纹加工有哪几种方法？各有何特点？、普通三角形内外螺纹加工有哪几种方法？各有何特点？4 4、普通三角形内外螺纹配合加工如何操作？、普通三角形内外螺纹配合加工如何操作？5 5、普通三角形内螺纹配合加

5、工的注意事项、普通三角形内螺纹配合加工的注意事项?如何保证质量如何保证质量?复习提问复习提问引导问题引导问题识读图样，图中的螺纹如何加工？梯形螺纹概述梯形螺纹概述1 1梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹是常用的传动螺纹梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为国家标准规定梯形螺纹牙型角为3030。英制梯形螺纹的牙。英制梯形螺纹的牙型角为型角为2929，在我国较少采用。，在我国较少采用。2 2梯形螺纹

6、的标记梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。组成。梯形螺纹代号用字母梯形螺纹代号用字母TrTr及公称直径及公称直径 螺距与旋向表示，左旋螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为螺纹旋向为LHLH，右旋不标。，右旋不标。梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H7H、7e7e，大写，大写为内螺纹，小写为外螺纹。为内螺纹，小写为外螺纹。梯形螺纹的旋合长度代号分梯形螺纹的旋合长度代号分N N、L L两组，两组，N N表示中等旋合长表示中等旋合长度，度，L L表示长

7、旋合长度。表示长旋合长度。标记示例：标记示例：Tr2257HTr2257H表示梯形螺纹，公称直径为表示梯形螺纹，公称直径为22mm22mm，螺距为，螺距为5mm5mm，中径公差，中径公差带代号为带代号为7H7H。2023/5/52023/5/53 3梯形螺纹的牙型梯形螺纹的牙型梯形螺纹的牙型梯形螺纹的牙型 4 4梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定名称代号计算公式牙型角30螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1.556121444a c0.2

8、50.51外螺纹大径d公称直径中径d2d2d0.5P小径d3d3d2h3牙高h3h30.5Pac内螺纹大径D4D4d2ac中径D2D2d2小径D1D1dP牙高H4H4h3牙顶宽f、f/ff/0.366P牙槽底宽W、W/WW/0.366P0.536ac螺旋升角tanP/d2一一、梯形、梯形外外螺纹车刀螺纹车刀 梯形车刀是一种简单的成形车刀，其螺纹牙形角是30（英制为29），梯形螺纹车刀按其加工性质可分为粗车刀和精车刀两种 高速钢梯形高速钢梯形外外螺纹粗车螺纹粗车刀刀高速钢梯形高速钢梯形外外螺纹精车刀螺纹精车刀 2023/5/52023/5/5(1)(1)粗车刀的两刃夹角粗车刀的两刃夹角 粗车刀应

9、小于牙形角，精车刀应等于牙粗车刀应小于牙形角，精车刀应等于牙形角。形角。(2)(2)刀尖宽度刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为粗车刀的刀尖宽度应为1/41/4螺距宽。精车刀的刀螺距宽。精车刀的刀尖宽应比牙底宽尖宽应比牙底宽WW小小0.05mm0.05mm。(3)(3)纵向前角纵向前角 粗车刀一般为粗车刀一般为10101515左右，精车刀为了保证牙左右，精车刀为了保证牙形角正确，前角应等于形角正确，前角应等于00，但实际生产时取，但实际生产时取551010。(4)(4)纵向后角纵向后角 一般为一般为6688。(5)(5)两侧刀刃后角两侧刀刃后角 由于受到螺旋角的影响，使车刀的工作角度由于受到螺旋角的

10、影响，使车刀的工作角度（前角和后角）发生了一定的变化。螺纹车刀的左右侧后角（前角和后角）发生了一定的变化。螺纹车刀的左右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利性，并且，影响螺纹牙侧的表的大小关系到刀具强度和锋利性，并且，影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此：车刀左侧后角面粗糙度。因此：车刀左侧后角OL=(3OL=(35)+5)+；车刀右侧；车刀右侧后角后角OR=(3OR=(35)5)。1 1、车刀几何参数的选择、车刀几何参数的选择2023/5/52023/5/5（1 1）粗磨主副后面，刀尖角初步形成。）粗磨主副后面，刀尖角初步形成。（2 2）粗精磨前面形成前角。）粗精磨前面形成前角。（3 3）精磨主后刀面

11、，副后刀面。边磨边用角度样板修正）精磨主后刀面，副后刀面。边磨边用角度样板修正2 2、梯形车刀刃磨步骤、梯形车刀刃磨步骤操作注意事项：操作注意事项：操作注意事项：操作注意事项：1 1、使用砂轮机时应注意安全。、使用砂轮机时应注意安全。2 2、刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大、刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。小，然后确定两侧后角大小。3 3、刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而、刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。失去硬度。2023/5/52023/5/5（1 1）刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹）

12、刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。升角的大小，然后确定两侧后角的增减。（2 2）车刀的刃口要光滑平直，两侧副刀刃必须对称刀头不）车刀的刃口要光滑平直，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。能歪斜。（3 3）刃磨高速钢车刀，应及时冷却以防退火。）刃磨高速钢车刀，应及时冷却以防退火。（4 4）刃磨完后，应用油石研去刀刃上的毛刺。）刃磨完后，应用油石研去刀刃上的毛刺。3 3、刃磨注意事项、刃磨注意事项2023/5/52023/5/5二、梯形螺纹的车削二、梯形螺纹的车削一般采用低速车削一般采用低速车削一般不分粗、精车，用直一般不分粗、精车，用直进法使用一把车刀

13、车削完成。进法使用一把车刀车削完成。车削车削P=4P=412mm12mm的螺纹时，先用直进法粗车，的螺纹时，先用直进法粗车，两侧各留两侧各留0.20.20.4mm0.4mm的余量，再用精车刀采用直进的余量，再用精车刀采用直进法精车。法精车。车削大螺距车削大螺距P12mmdP12mmd矩形螺纹，粗车时用刀矩形螺纹，粗车时用刀头宽度较小的螺纹车刀采用直进法车削，精车时用头宽度较小的螺纹车刀采用直进法车削，精车时用两把类似左右偏刀的径车刀，分别经车螺纹的两侧两把类似左右偏刀的径车刀，分别经车螺纹的两侧面。注意严格控制牙槽宽度面。注意严格控制牙槽宽度2023/5/52023/5/51 1、梯形螺纹车刀

14、的选择、梯形螺纹车刀的选择车刀材料的选择 低速车削采用高速钢车刀；高速车削采用硬质合金钢车刀2 2、车刀的安装方式、车刀的安装方式 轴向装刀轴向装刀 前刀面与工件轴线重和。优点 车出的螺纹直线度好。法向装刀法向装刀 前刀面在纵向进给方向对基面倾斜一个螺旋升角，即前刀面在纵向方向垂直螺旋线的切线。优点 左右切削刃工作前角相等，改善了倾斜条件，使排屑顺畅，但螺纹牙型是双曲线。所以粗车时，采用法向装刀，精车时，采用轴向装刀所以粗车时，采用法向装刀，精车时，采用轴向装刀 刀尖对准工件回转中心，采用弹簧刀排时，其刀尖略高于工件回旋中心0.2mm,以补偿刀排弹性变形。3 3、车刀安装高度、车刀安装高度20

15、23/5/52023/5/5 一般采用两顶或一夹一顶装夹；粗车较大螺距的梯形螺纹时，由于切削力较大，通常采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使用工件的一个阶台靠着卡爪平面或用轴向定位，固定工件的轴向位置，以防工件轴向位移而车废螺纹。精车螺纹时采用两顶装夹，以提高定位精度。4 4、工件的装夹、工件的装夹三、车床的选用和调整车床的选用和调整车床的选择车床的选择 挑选精度较高，磨损较小、刚性较好的车床加工车车床的床的调调整整 对床鞍及中、小滑板的配合部分进行检查和调整，使其间隙松紧适当；特别注意主轴的轴向窜动、径向跳动及丝杆的窜动；选用配换精度较高的交换齿轮；主轴上左右摩擦片的松紧应调整合适，

16、以减小因车床因素而产生的加工误差。2023/5/52023/5/5四、梯形螺纹的车削方法四、梯形螺纹的车削方法 考虑梯形螺纹的精度高低、螺距的大小来选择不同的加工方法1 1、低速车削梯形螺纹、低速车削梯形螺纹 2023/5/52023/5/5 螺距小于4mm或精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，进行粗车和精车，粗车时采用左右切削法，精车时采用直进法。螺距大于4mm或精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削法:粗车及半精车螺纹大径至尺寸，并倒角至槽底与端面成15；选用刀头宽度小于槽底宽的切槽刀，采用直进法粗车螺纹，每边留0.250.35左右的余量，其小径车至尺寸；用粗车刀采用斜进法或左右进

17、刀法车削螺纹，每边留0.10.2mm的精车余量；选用两侧切削刃磨有卷屑槽的精车刀采用左右进刀法，径车螺纹至图样要求2 2、高速车削梯形螺纹高速车削梯形螺纹 3 3、梯形螺纹车削的注意事项梯形螺纹车削的注意事项梯形螺纹车削的注意事项梯形螺纹车削的注意事项 不得在开车时用棉纱擦拭工件，以免发生安全事故；车螺纹时，为防止因溜板箱手轮回转使床鞍产生窜动，可在手轮上装平衡块，最好采用手轮脱离装置；选用小的切削用量，减小工件变形，同时充分使用切削液；一夹一顶直进工件时，尾座套筒伸出不能太短，防止车刀返回时床鞍与尾座相碰；横向进刀时，每次进刀后在刻度盘上作标记；梯形螺纹车刀两侧面副刀刃应平直，否则牙形角不正

18、，精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧表面粗糙度小；车梯形内螺纹时尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰，调整销滑板的松紧，以防进给车削时车刀移位。五、传递螺纹的测量方法五、传递螺纹的测量方法1 1、大径的测量、大径的测量 用游标卡尺、千分尺 2 2、底径尺寸的测量、底径尺寸的测量 用中滑板刻度盘控制牙型高度，而间接保证底径尺寸3 3、中径尺寸测量中径尺寸测量 三针测量法 精密测量方法，适于测量精度要求较高、螺旋升角小于4的三角形螺纹、梯形螺纹、蜗杆的中径 三针测量的量针直径不能太大，d1为蜗杆的分度圆直径，mx为轴向模数；亦不能太小。单针测量法 A=（M+d0）/2梯形螺纹的综合测量 采

19、用标准梯形螺纹量规测量M M值及量针直径的简化计算公式值及量针直径的简化计算公式螺纹牙型角M计算公式钢针直径dD最大值最佳值最小值29M=d2+4.994dD-1.933P0.516P30M=d2+4.864dD-1.866P0.656P0.518P0.468P40M=d1+3.924dD-4.316mx2.446mx1.675mx1.61mx55M=d2+3.166dD-0.961P0.894P-0.0290.564P0.481P-0.01660M=d2+3dD-0.866P1.01P0.577P0.505P4 4、梯形螺纹牙形测量、梯形螺纹牙形测量播放视频播放视频传递螺纹（T螺纹）车刀刃磨

20、、工件刀具装夹及其切削加工梯形螺纹技术要求梯形螺纹技术要求梯形螺纹技术要求梯形螺纹技术要求1 1梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。基本尺寸。2 2车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。3 3梯形螺纹的牙型角要正确。梯形螺纹的牙型角要正确。4 4梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。2023/5/52023/5/5总结1 1、传递（、传递（T T形）螺纹的几何参数有哪些？传递形）螺纹的几何参数有哪些？传递（T T形）螺纹的种类、代号、牙型和标注？形）螺纹的种类、

21、代号、牙型和标注？2 2、传递（、传递（T T形）螺纹车刀的结构、形状、切削形）螺纹车刀的结构、形状、切削部分的几何角度？刃磨要点及注意事项？部分的几何角度？刃磨要点及注意事项？3 3、车传递（、车传递（T T形）螺纹时车床如何调整？车传形）螺纹时车床如何调整？车传递（递（T T形）螺纹时，工件和刀具装夹有何要求形）螺纹时，工件和刀具装夹有何要求？4 4、车传递（、车传递（T T形）螺纹时，如何正确选择切削形）螺纹时，如何正确选择切削用量及切削液？用量及切削液？5 5、传递（、传递（T T形）螺纹如何检测？车螺纹时为什形）螺纹如何检测？车螺纹时为什么会烂牙？如何保证加工的质量么会烂牙？如何保证

22、加工的质量?作业1 1、传递（、传递（T T形）螺纹的几何参数有哪些？传递（形）螺纹的几何参数有哪些？传递（T T形）形）螺纹的种类、代号、牙型和标注？螺纹的种类、代号、牙型和标注？2 2、传递（、传递（T T形）螺纹车刀的结构、形状、切削部分的几形）螺纹车刀的结构、形状、切削部分的几何角度？刃磨要点及注意事项？何角度？刃磨要点及注意事项？3 3、车传递（、车传递（T T形）螺纹时车床如何调整？车传递（形）螺纹时车床如何调整？车传递（T T形）形）螺纹时，工件和刀具装夹有何要求？螺纹时，工件和刀具装夹有何要求？4 4、车传递（、车传递（T T形）螺纹时，如何正确选择切削用量及切形）螺纹时，如何正确选择切削用量及切削液？削液？5 5、传递（、传递（T T形）螺纹如何检测？车螺纹时为什么会烂牙形）螺纹如何检测？车螺纹时为什么会烂牙？如何保证加工的质量？如何保证加工的质量?6 6、复习本堂课知识，预习、复习本堂课知识，预习、复习本堂课知识，预习、复习本堂课知识，预习蜗杆蜗杆蜗杆蜗杆加工加工加工加工知识知识知识知识