TNPM—全面规范化生产维护简述.pptx

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1、TNPM全面规范化生产维护简述n n什么是TNPMTOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCETNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。第1页/共29页TNPM全面规范化生产维护简述n n定义TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。第2页/共29页TNPM全面规范化生产维护简述nTNPM的理念的理念文明企业的修炼文明企业的修炼“绿色绿色”企业的营造企业的营造 企业文化和灵魂的模塑企业文化和

2、灵魂的模塑第3页/共29页TNPM全面规范化生产维护简述TNPMTNPM的四个“全1 1 1 1、以设备综合效率和完、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标全有效生产率为目标 全全 效效 率率2 2、以全系统的预防维修、以全系统的预防维修体制为载体体制为载体全全系系统统 3 3 3 3、以员工的行为全规范以员工的行为全规范 化为过程化为过程全全规规范范4 4、以全体人员参与为基、以全体人员参与为基础础全全员员第4页/共29页TNPM的八个要素和四个“六”n nTNPMTNPM的八个要素的八个要素以最高的设备综合效率（以最高的设备综合效率（OEEOEE）和完全有效生产和完全有效生产率（率（TEE

3、PTEEP）为目标；为目标；以全系统的预防维修体系为载体；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与其中；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后，马上规范变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；化；建立检查、评估体系和激励机制。建立检查、评估体系和激励机制。第5页/共29页TNPMTNPM的八个要素和四个的八个要素和四个“六六”n nTNPM的四个“六”6 6S:S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

4、全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6 6I:I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6 6Z:Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费6 6T T：6 6个工具，即个工具，即单点教材、可视化管理、目标单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、管理、企业教练法则、企业形象法则、SOONSOON第6页/共29页TNPM的寻找和清除“六源”活动n n污染源n n清扫困难源n n故障源n n浪费源n n缺陷源n

5、n事故危险源第7页/共29页TNPMTNPM的预防维修体系设计的预防维修体系设计SOONSOONn nSOONStrategyOn-site-informationSOONStrategyOn-site-informationOrganizingNormalizingOrganizingNormalizingn n流程流程SOONSOON体系框架体系框架CheckingChecking检查检查 StrategyOn-siteMonitoringOrganizingNormalizingStrategyOn-siteMonitoringOrganizingNormalizing 策略策略现场现场

6、监测监测组织组织规范规范 DiagnosingDiagnosing诊断诊断第8页/共29页维修管理规范化流程工业组合维修模式 组合维修模式总架构组合维修模式总架构 机机 问题记录问题记录 问题记录问题记录 点检与诊断点检与诊断 问题记录问题记录 T T 会会 设备设备1 1 设备设备2 2 故障停机设备故障停机设备 设备设备3 3 NN 维维 同步检修同步检修 同步检修同步检修 集中维修集中维修 同步检修同步检修 P P 修修 批处理批处理 批处理批处理 批处理批处理 批处理批处理 MM 总成维修总成维修第9页/共29页TNPMTNPM的的“员工未来能力持续成员工未来能力持续成长长”模型模型F

7、ROGFROG一、自我工作能力分析一、自我工作能力分析一、自我工作能力分析一、自我工作能力分析 二、成长约束分析二、成长约束分析二、成长约束分析二、成长约束分析三、树立新观念三、树立新观念三、树立新观念三、树立新观念四、四、四、四、制订个人成长计划制订个人成长计划制订个人成长计划制订个人成长计划 五、目标导向的自上而下培训五、目标导向的自上而下培训五、目标导向的自上而下培训五、目标导向的自上而下培训六、员工自主式的单点课程培训体系建立六、员工自主式的单点课程培训体系建立六、员工自主式的单点课程培训体系建立六、员工自主式的单点课程培训体系建立七、迈出行动的每一步七、迈出行动的每一步七、迈出行动的

8、每一步七、迈出行动的每一步八、让员工和企业一同成长八、让员工和企业一同成长八、让员工和企业一同成长八、让员工和企业一同成长第10页/共29页 TNPM TNPM 的组织结构的组织结构 董事长董事长(总经理）总经理）公司公司TNPMTNPM推进委推进委员会员会厂长厂长公司公司TNPMTNPM专职机专职机构构经理经理厂级厂级TNPMTNPM推进委推进委员会员会部门部门TNPMTNPM推进委推进委员会员会车间主任车间主任车间车间TNPMTNPM推进委推进委员会员会组长组长车间技术攻关组车间技术攻关组TNPMTNPM活动小组活动小组工人工人第11页/共29页TNPMTNPM管理的五项主义管理的五项主义

9、n n开展TNPM的主要环节1 1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，观察现事，了解现物；观察现事，了解现物；22、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化；、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化；33、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）：给出文件化的行为准则；（原则）：给出文件化的行为准则；44、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足；、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足；55、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。第12页/共29页

10、TNPMTNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述n n规范化的范畴规范化的范畴维修程序规范化维修程序规范化备件管理规范化备件管理规范化前期管理规范化前期管理规范化维修模式规范化维修模式规范化 润滑管理规范化润滑管理规范化现场管理规范化现场管理规范化组织结构规范化组织结构规范化其他规范化其他规范化第13页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n起步起步领导认识，导入培训，概念开发；领导认识，导入培训，概念开发；n n第一步第一步企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：具体指标：P P（OEEOEE，TEEPTEEP，故障停机时数等

11、）；故障停机时数等）；QQ（合格品率，客户投诉率等）；合格品率，客户投诉率等）；C C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；D D（按时交货率，计划完成率，库存等）；按时交货率，计划完成率，库存等）；S S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；MM（TNPMTNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。第14页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第二步第二步：建立组织，成立：建立组织，成立TNPMTNPM专职机构专职机构公司公司T

12、NPMTNPM推进委员会推进委员会TNPMTNPM执行办执行办公室公室部门部门/车间车间TNPMTNPM推进委员会推进委员会TNPMTNPM联络联络员员TNPMTNPM技术攻关小组技术攻关小组TNPMTNPM小组小组TNPMTNPM小组小组第15页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第三步：制定公司第三步：制定公司TNPMTNPM目标、推进计划和实施计目标、推进计划和实施计划划最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；具体目标：具体目标：PQCDSMPQCDSM

13、第16页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第四步：TNPM发动动员大会：最高领导；导入培训：外部专家；刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。第17页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第五步：第五步：“双双6 6S”S”活动活动整理整理-整顿整顿-清扫清扫-清洁清洁-安全安全-素养素养66S S是基础；是基础；66S S是突破口；是突破口；66S S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；并有检查评估方案；66S S中必然发现根源性的问题中必然发现根源性的问题引入下一步的内容。引入下一步的

14、内容。第18页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n“双双6 6S”S”活动活动“6“6Sources”Sources”，即六种来源，重点解决在即六种来源，重点解决在6 6S S活动活动中遇到明显的中遇到明显的“六源六源”问题，问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6 6S S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在跃的力量，无论在5 5S S的规范和程序化，还是在的规范和程序化，还是在“六源六源”的解决，

15、都可以起到带动作用。的解决，都可以起到带动作用。第19页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第六步：以规范化为主线，创建样板机台第六步：以规范化为主线，创建样板机台规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系。的规范体系。机台旁展示目视管理机台旁展示目视管理“两书两书”工艺操作作业指导书工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证（体现正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业安全）；产品质量，保证作业安全）；维护保养规范作业指导书维

16、护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）样板机台（线段）的选择：样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。典型性，带动性。第20页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第七步：样板示范，全面推广第七步：样板示范，全面推广在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。程序：程序：1.1.领导讲话鼓励；领导讲话鼓励；2.2.机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果；实际执行情况、效果；3.3.参观示范；参

17、观示范；4.4.参观人提问、答疑；参观人提问、答疑；5.5.组织者总结。组织者总结。第21页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第八步：企业预防维护体系SOON的设计与实施设计：设计适合本企业的预防维护体系；设计与此防护体系匹配的全部管理程序；实施：运行并修改完善。第22页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第九步：现场改善、合理化提案活动现场改善：自己动手，小提案实施；合理化提案：程序化管理提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反馈制度；第23页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第十步：展开第十步：展开“员工未来能力持续成长员工未来能力持续成长”活动活动FR

18、OGFROG1 1、员工能力分析；员工能力分析；22、员工成长约束分析；、员工成长约束分析；33、员工持续成长计划；、员工持续成长计划；44、OPLOPL程序化管理程序化管理OPLOPL课题的挖掘、组织课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系；撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系；55、辅助实施。、辅助实施。第24页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第十一步：建立第十一步：建立TNPMTNPM考核评估体系考核评估体系OEE=OEE=时间开动率时间开动率 性能开动率性能开动率 合格品率合格品率TEEP=TEEP=设备利用率设备利用率 OEEOEE故障率，备件存量比例；故

19、障率，备件存量比例；6 6S S评价：评价：依据依据5 5S S评价表分别就整理、整顿、清评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总分；分；设备保养规范化作业评价：设备保养规范化作业评价：抽检若干规范化作业抽检若干规范化作业点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得到机台（或线段）总分；到机台（或线段）总分；合理化提案，合理化提案，OPLOPL，安全，员工成长状况评价。安全，员工成长状况评价。第25页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第十二步：与ISO体系衔接将TNPM的体系

20、文件嵌入ISO文件；参考ISO的逻辑过程，建立独立的TNPM评审体系；摒弃ISO体系的繁琐和评审成本过高缺点，形成自己的简捷流程；导入模糊加权综合评判方法，以变权引导企业进步。第26页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n第十三步：纳入企业奖酬激励体系将TNPM的体系与企业生产、质量、成本、安全融为一体进行评价，并与员工奖酬挂钩。第27页/共29页TNPM的目标管理计划与实施n n导入新阶段：总结第一阶段推进成绩和经验，制订新目标和新计划1、对照第一阶段基准和目标，检验推进成果；2、表彰推进模范和明星团队；3、检讨教训和不足；4、提出新的目标；5、制订新的主计划和实施计划。第28页/共29页感谢您的观看！第29页/共29页