常用机械零件的设计概述3631.pptx

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1、第第2 2章章 机械零件的设计机械零件的设计2.1 机械零件的失效形式和设计准则概述机械零件的失效形式和设计准则概述2.2 机械零件设计的基本要求和一般程序机械零件设计的基本要求和一般程序2.3 机械零件材料的选用原则及常用材料机械零件材料的选用原则及常用材料2.1 机械零件的失效形式和设计准则概述机械零件的失效形式和设计准则概述 2.1.1 机械零件的主要失效形式机械零件的主要失效形式 失效失效:机械零件在设计预定的期间内和规定条件机械零件在设计预定的期间内和规定条件 下，不能完成正常的功能。下，不能完成正常的功能。机械零件失效的形式机械零件失效的形式:整体断裂、塑性变形、整体断裂、塑性变形

2、、腐蚀、磨腐蚀、磨 损、胶合和接触疲劳损、胶合和接触疲劳 一般设计机械零件的判据一般设计机械零件的判据:静强度静强度、疲劳强度、疲劳强度、摩擦磨损摩擦磨损1静强度失效静强度失效机械零件在受拉、压、弯、扭等外载荷作用时，机械零件在受拉、压、弯、扭等外载荷作用时，由于某一危险截面上的由于某一危险截面上的静应力静应力超过零件的强度极限而超过零件的强度极限而发生断裂或破坏。例如，螺栓受拉后被拉断和键或销发生断裂或破坏。例如，螺栓受拉后被拉断和键或销的剪断或压溃等均属于此类失效。的剪断或压溃等均属于此类失效。此外，当作用于零件上的应力超过了材料的屈服此外，当作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件

3、将产生塑性变形。塑性变形将导致精度极限，则零件将产生塑性变形。塑性变形将导致精度下降或定位不准等，严重影响零件的正常工作，因此下降或定位不准等，严重影响零件的正常工作，因此也属于失效。也属于失效。2疲劳强度失效疲劳强度失效大部分机械零件是在大部分机械零件是在变应力变应力条件下工作的，变条件下工作的，变应力的作用可以引起零件疲劳破坏而导致失效。应力的作用可以引起零件疲劳破坏而导致失效。另外，零件表面受到接触变应力长期作用也会另外，零件表面受到接触变应力长期作用也会产生裂纹或微粒剥落的现象。产生裂纹或微粒剥落的现象。疲劳破坏疲劳破坏是随工作时是随工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，是间的延续而逐渐

4、发生的失效形式，是引起机械零件引起机械零件失效的重要原因失效的重要原因。例如，轴受载后由于疲劳裂纹扩。例如，轴受载后由于疲劳裂纹扩展而导致断裂、齿根的疲劳折断和点蚀以及链条的展而导致断裂、齿根的疲劳折断和点蚀以及链条的疲劳断裂等都是典型的疲劳破坏。疲劳断裂等都是典型的疲劳破坏。机械零件的静强度失效是由于静力超过了屈服极机械零件的静强度失效是由于静力超过了屈服极限，并在断裂发生之前，往往出现很大的变形，因此限，并在断裂发生之前，往往出现很大的变形，因此静强度失效往往是可以发现，并可以预知的。静强度失效往往是可以发现，并可以预知的。疲劳强度失效逐步形成但很难事先预知，因此它疲劳强度失效逐步形成但很

5、难事先预知，因此它危害更大。危害更大。3摩擦学失效摩擦学失效 摩擦学失效主要是摩擦学失效主要是腐蚀腐蚀、磨损磨损、打滑打滑、胶合胶合和和接触疲劳接触疲劳。腐蚀腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象，其结果将使零件表面产生锈蚀而使零件的抗疲现象，其结果将使零件表面产生锈蚀而使零件的抗疲劳能力降低。劳能力降低。磨损磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中，表是两个接触表面在作相对运动的过程中，表面物质丧失或转移的现象。面物质丧失或转移的现象。胶合胶合是由于两相对运动表面间的油膜被破坏，在是由于两相对运动表面间的油膜被破坏，在高速、重载的工作条件下，发生局

6、部粘在一起的现象，高速、重载的工作条件下，发生局部粘在一起的现象，当两表面相对滑动时，相粘结的部位被撕破而在表面当两表面相对滑动时，相粘结的部位被撕破而在表面上沿相对运动方向形成沟痕，称为胶合。上沿相对运动方向形成沟痕，称为胶合。接触疲劳是受到接触变应力长期作用的表面产生接触疲劳是受到接触变应力长期作用的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。裂纹或微粒剥落的现象。有些零件只有在满足某些工作条件下才能正常工有些零件只有在满足某些工作条件下才能正常工作。例如，液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润作。例如，液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作，否则滑动轴承将发生过热、滑油膜时才能正

7、常地工作，否则滑动轴承将发生过热、胶合、磨损等形式的失效，属于摩擦学失效。胶合、磨损等形式的失效，属于摩擦学失效。又如，带传动的打滑和螺纹的微动磨损也是摩擦又如，带传动的打滑和螺纹的微动磨损也是摩擦学失效的例子。学失效的例子。4其他失效其他失效除了以上指出的主要失效形式，机械零件还有除了以上指出的主要失效形式，机械零件还有其他一些失效形式，如变形过大的其他一些失效形式，如变形过大的刚度失效刚度失效、不稳不稳定失效定失效等等。等等。此外，机械零件的具体失效形式还取决于该零此外，机械零件的具体失效形式还取决于该零件的工作条件、材质、受载状态及所产生的应力性件的工作条件、材质、受载状态及所产生的应力

8、性质等多种因素。即使同一种零件，由于工作情况及质等多种因素。即使同一种零件，由于工作情况及机械的要求不同，也可能出现多种失效形式。例如机械的要求不同，也可能出现多种失效形式。例如齿轮传动可能出现轮齿折断、磨损、齿面疲劳点蚀、齿轮传动可能出现轮齿折断、磨损、齿面疲劳点蚀、胶合或塑性变形等失效形式。胶合或塑性变形等失效形式。1静强度准则静强度准则 静强度静强度是保证机械零件在静载荷工况条件下能正是保证机械零件在静载荷工况条件下能正常工作的基本要求。零件的强度不够，就会出现整体常工作的基本要求。零件的强度不够，就会出现整体断裂或塑性变形等失效形式而丧失其工作能力，甚至断裂或塑性变形等失效形式而丧失其

9、工作能力，甚至导致安全事故。导致安全事故。2.1.2 机械零件的设计准则机械零件的设计准则式中，式中，、是零件的工作正应力和剪应力；是零件的工作正应力和剪应力；（2.1a）或或 （2.1b）强度准则强度准则就是指零件中的最大应力小于或等于许就是指零件中的最大应力小于或等于许用应力，即用应力，即 、材料的许用正应力和许用剪应力，它们可以通材料的许用正应力和许用剪应力，它们可以通 过将材料的屈服极限（塑性材料）或是强度极过将材料的屈服极限（塑性材料）或是强度极 限（脆性材料）除以适当的安全系数得到。限（脆性材料）除以适当的安全系数得到。2疲劳强度准则疲劳强度准则 疲劳强度疲劳强度是保证机械零件在变

10、载荷工况条件下，能是保证机械零件在变载荷工况条件下，能正常工作一定时间的基本要求。零件疲劳强度不够，就正常工作一定时间的基本要求。零件疲劳强度不够，就会在其工作寿命期间内出现疲劳断裂、疲劳点蚀等失效会在其工作寿命期间内出现疲劳断裂、疲劳点蚀等失效形式而丧失工作能力，甚至导致安全事故。形式而丧失工作能力，甚至导致安全事故。（2.2a）或或 （2.2b）疲劳强度准则疲劳强度准则与式（与式（2.1）类似，但是疲劳强度的许）类似，但是疲劳强度的许用应力要按下式计算：用应力要按下式计算：式中，式中，S、S 疲劳强度的正应力和剪应力的安全系数；疲劳强度的正应力和剪应力的安全系数；lim、lim材料的疲劳极

11、限正应力和剪应力。材料的疲劳极限正应力和剪应力。特别需要指出：按疲劳强度设计时，因为载荷是特别需要指出：按疲劳强度设计时，因为载荷是变化的，零件的工作应力不再是简单的正应力或剪应变化的，零件的工作应力不再是简单的正应力或剪应力，除了必须考虑应力的均值和变化幅值的大小外，力，除了必须考虑应力的均值和变化幅值的大小外，还必须考虑还必须考虑载荷变化规律的影响载荷变化规律的影响。另外，疲劳强度与。另外，疲劳强度与许多因素（如载荷性质、零件尺寸、表面加工精度、许多因素（如载荷性质、零件尺寸、表面加工精度、应力集中情况等）有关，因此在这类机械零件的设计应力集中情况等）有关，因此在这类机械零件的设计过程中必

12、须根据具体工况加以修正。过程中必须根据具体工况加以修正。3摩擦学设计准则摩擦学设计准则 耐磨性耐磨性是指作相对运动零件的工作表面抵抗磨损是指作相对运动零件的工作表面抵抗磨损的能力。机械零件磨损后，将改变其尺寸与形状，降的能力。机械零件磨损后，将改变其尺寸与形状，降低机械的工作精度，削弱其强度。据统计，由于磨损低机械的工作精度，削弱其强度。据统计，由于磨损而导致失效的零件约占全部报废零件的而导致失效的零件约占全部报废零件的80%。由于目前对磨损的计算尚无可靠、定量的计算方由于目前对磨损的计算尚无可靠、定量的计算方法，因此常采用条件性计算。法，因此常采用条件性计算。验算验算压强压强p p不超过许用

13、值，以保证工作面不致不超过许用值，以保证工作面不致产生过度磨损；产生过度磨损；验算验算压强和速度乘积压强和速度乘积pVpV值值不超过许用值，以限不超过许用值，以限制单位接触表面上单位时间内产生的摩擦功不致过大，制单位接触表面上单位时间内产生的摩擦功不致过大，可防止发生胶合破坏；可防止发生胶合破坏；验算验算工作速度工作速度V V。p p （2.3a）pv pv （2.3b）v v （2.3c）以上准则可写成以上准则可写成:式中，式中，p工作表面的压强，工作表面的压强，MPa；p材料的许用压强，材料的许用压强，MPa；V 工作速度，工作速度，m/s；pv pv的许用值，的许用值，MPa m/s；v

14、 v的许用值，的许用值，m/s。4其他准则其他准则刚度：刚度：零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。若零件刚度不够，其弯曲挠度或扭转角超过允许的限度后，若零件刚度不够，其弯曲挠度或扭转角超过允许的限度后，将影响机械系统正常工作。例如车床主轴的弹性变形过大，将将影响机械系统正常工作。例如车床主轴的弹性变形过大，将影响加工精度；齿轮轴的挠度过大，将影响一对齿轮的正确啮影响加工精度；齿轮轴的挠度过大，将影响一对齿轮的正确啮合，并会增加载荷沿齿宽分布的不均匀性。合，并会增加载荷沿齿宽分布的不均匀性。（1）刚度准则）刚度准则y y （2.4a）（2.4b）（2.4c）机

15、械零件在载荷作用下所产生的弹性变形量应小机械零件在载荷作用下所产生的弹性变形量应小于或等于机器工作时所允许的弹性变形量的极限值，于或等于机器工作时所允许的弹性变形量的极限值，即即式中，式中，y、零件工作时的挠度、偏转角和扭转角；零件工作时的挠度、偏转角和扭转角；y、零件的许用挠度、许用偏转角和扭转角。零件的许用挠度、许用偏转角和扭转角。（2）可靠性准则）可靠性准则 满足强度要求的一批完全相同的零件，在规定的满足强度要求的一批完全相同的零件，在规定的工作条件下和规定的使用期限内，并非所有零件都能工作条件下和规定的使用期限内，并非所有零件都能完成规定的功能，必有一定数量的零件会丧失工作能完成规定的

16、功能，必有一定数量的零件会丧失工作能力而失效。力而失效。可靠度：可靠度：机械零件在规定的工作条件下和规定的机械零件在规定的工作条件下和规定的 使用时间内完成规定功能的概率。使用时间内完成规定功能的概率。可靠度是衡量可靠度是衡量机械零件可靠性机械零件可靠性的一个特征量，零的一个特征量，零件的可靠度本身是一个件的可靠度本身是一个时间的函数时间的函数。为了保证所设计。为了保证所设计的零件具有所需的可靠度，就要对零件进行可靠性设的零件具有所需的可靠度，就要对零件进行可靠性设计。计。2.2 机械零件设计的基本要求和一般程序机械零件设计的基本要求和一般程序 2.2.1 机械零件设计的基本要求机械零件设计的

17、基本要求 1强度强度 机械零件的强度不够，就会在工作中发生断裂或机械零件的强度不够，就会在工作中发生断裂或不允许的残余变形等。因此具有适当的不允许的残余变形等。因此具有适当的强度强度是设计机是设计机械零件时必须满足的械零件时必须满足的最基本要求最基本要求。提高机械零件的强度提高机械零件的强度措施措施：(5)提高运动零件的制造精度，以降低工作时的动载荷。提高运动零件的制造精度，以降低工作时的动载荷。(6)合理地配置机器中各零件的相互位置，以降低作合理地配置机器中各零件的相互位置，以降低作 用于零件上的载荷。用于零件上的载荷。(1)采用强度高的材料。采用强度高的材料。(2)使零件有足够的截面尺寸。

18、使零件有足够的截面尺寸。(3)合理设计零件的截面形状，以增大截面的惯性矩。合理设计零件的截面形状，以增大截面的惯性矩。(4)采用热处理和化学处理的方法来提高材料的机械采用热处理和化学处理的方法来提高材料的机械 强度特性。强度特性。2刚度刚度机械零件在工作时所产生的弹性变形量不超过允机械零件在工作时所产生的弹性变形量不超过允许的限度，就满足了刚度要求。通常只有当弹性变形许的限度，就满足了刚度要求。通常只有当弹性变形过大就要影响机器工作性能的零件（如机床主轴、导过大就要影响机器工作性能的零件（如机床主轴、导轨等），才需要满足这项要求。对于这类零件，设计轨等），才需要满足这项要求。对于这类零件，设计

19、时除了要作强度计算外，还必需作刚度计算。实践证时除了要作强度计算外，还必需作刚度计算。实践证明，能满足刚度要求的零件，通常其强度总是足够的。明，能满足刚度要求的零件，通常其强度总是足够的。提高机械零件的刚度提高机械零件的刚度措施措施：(1)增大零件截面尺寸或增大截面的惯性矩。增大零件截面尺寸或增大截面的惯性矩。(2)缩短支承跨距或采用多支点结构，以减小挠曲变形。缩短支承跨距或采用多支点结构，以减小挠曲变形。(3)增大贴合面以降低压力，可提高接触刚度。增大贴合面以降低压力，可提高接触刚度。(4)采用精加工以降低表面不平度。采用精加工以降低表面不平度。3寿命寿命寿命：寿命：机械零件不发生失效而正常

20、工作所延续机械零件不发生失效而正常工作所延续 的时间。的时间。影响零件寿命的主要因素有：材料的疲劳、腐影响零件寿命的主要因素有：材料的疲劳、腐蚀以及相对运动零件接触表面的磨损等。蚀以及相对运动零件接触表面的磨损等。4可靠性可靠性 对于绝大多数的机械来说，失效的发生都是随机对于绝大多数的机械来说，失效的发生都是随机性的。性的。造成失效具有随机性的原因，主要是由于零件所造成失效具有随机性的原因，主要是由于零件所受的载荷、环境、温度等工况条件是随机变化的，零受的载荷、环境、温度等工况条件是随机变化的，零件本身的物理及机械性能也是随机变化的，因此为了件本身的物理及机械性能也是随机变化的，因此为了提高零

21、件的可靠性，就应当在工作条件和零件性能两提高零件的可靠性，就应当在工作条件和零件性能两个方面使其随机变化尽可能地小。此外，在使用中加个方面使其随机变化尽可能地小。此外，在使用中加强维护和对工作条件进行监测，也可以提高零件的可强维护和对工作条件进行监测，也可以提高零件的可靠性。靠性。5结构工艺性结构工艺性机械零件应具有良好的结构工艺性，以便于加工机械零件应具有良好的结构工艺性，以便于加工和装配。为此，应对机械零件进行合理而正确的结构和装配。为此，应对机械零件进行合理而正确的结构设计；此外零件的结构工艺性还应从毛坯制造、机械设计；此外零件的结构工艺性还应从毛坯制造、机械加工和装配几个生产环节来综合

22、考虑。加工和装配几个生产环节来综合考虑。6经济性经济性 机械零件的经济性主要表现在零件本身的生产成机械零件的经济性主要表现在零件本身的生产成本上。设计时应力求设计出成本最低的零件。零件的本上。设计时应力求设计出成本最低的零件。零件的成本包括材料的消耗、零件的加工制造等。设计时尽成本包括材料的消耗、零件的加工制造等。设计时尽量采用简单的零件结构以减少加工工时；选择适当的量采用简单的零件结构以减少加工工时；选择适当的材料（如用廉价材料代替贵重材料）和合理的工艺；材料（如用廉价材料代替贵重材料）和合理的工艺；尽量采用标准件等，都将对降低零件成本有显著的作尽量采用标准件等，都将对降低零件成本有显著的作

23、用。用。2.2.2 机械零件设计的一般程序机械零件设计的一般程序 不同种类的机械零件，其设计计算方法不同，设不同种类的机械零件，其设计计算方法不同，设计步骤亦不同，通常可按图计步骤亦不同，通常可按图2.1所示的设计步骤进行：所示的设计步骤进行：选选择择类类型型受受力力分分析析选选择择材材料料确确定定计计算算准准则则理理论论设设计计结结构构设设计计绘绘制制工工作作图图编编写写设设计计说说明明书书图图2.1 机械零件设计步骤机械零件设计步骤1选择类型选择类型2受力分析受力分析3.选择材料选择材料根据零件工况条件及受载情况，选择合适的材料及热根据零件工况条件及受载情况，选择合适的材料及热处理方法，确

24、定材料的硬度和许用应力。处理方法，确定材料的硬度和许用应力。通过受力分析求出作用在零件上的载荷的性质、大小、通过受力分析求出作用在零件上的载荷的性质、大小、方向，以便进行设计计算。方向，以便进行设计计算。主要根据工况条件、载荷性质及尺寸大小选择零件的主要根据工况条件、载荷性质及尺寸大小选择零件的类型。类型。4确定计算准则确定计算准则 分析机械零件的失效形式，确定其设计计算准则。分析机械零件的失效形式，确定其设计计算准则。5设计计算设计计算6结构设计结构设计根据设计准则得到设计或校核计算公式，确定机械零根据设计准则得到设计或校核计算公式，确定机械零件的主要几何尺寸及参数。如螺栓的小径，齿轮的齿数

25、、件的主要几何尺寸及参数。如螺栓的小径，齿轮的齿数、模数，轴的最小直径等。模数，轴的最小直径等。结构设计即将机械零件的功能转化为具体结构的设计结构设计即将机械零件的功能转化为具体结构的设计过程。设计中应考虑零件的强度、刚度、加工和装配工艺过程。设计中应考虑零件的强度、刚度、加工和装配工艺性等要求。使设计的零件满足尺寸小、重量轻、结构简单性等要求。使设计的零件满足尺寸小、重量轻、结构简单等基本要求。等基本要求。7绘制工作图绘制工作图8编写设计计算说明书编写设计计算说明书工作图必须符合制图标准，要求尺寸齐全并标上必要工作图必须符合制图标准，要求尺寸齐全并标上必要的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技

26、术条件。的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技术条件。将设计计算资料整理成设计计算说明书，作为技术文将设计计算资料整理成设计计算说明书，作为技术文件存档。件存档。2.3 机械零件材料的选用原则及常用材料机械零件材料的选用原则及常用材料 2.3.1 机械零件材料的选用原则机械零件材料的选用原则 从各种各样的材料中选择出合用的材料，是一从各种各样的材料中选择出合用的材料，是一个较复杂的技术经济问题，通常主要考虑以下三方个较复杂的技术经济问题，通常主要考虑以下三方面的要求。面的要求。1使用要求使用要求 满足使用要求是选择材料的最基本原则。满足使用要求是选择材料的最基本原则。使用要求通常包括零件所受载荷

27、大小、性质及其应使用要求通常包括零件所受载荷大小、性质及其应力状况。力状况。若零件尺寸取决于若零件尺寸取决于强度强度，且尺寸和重量又受到限制，且尺寸和重量又受到限制时，应选用强度较高的材料或强度极限与密度的比值较时，应选用强度较高的材料或强度极限与密度的比值较高的材料；高的材料；承受拉伸载荷承受拉伸载荷的零件宜选钢材；的零件宜选钢材；承受压缩载承受压缩载荷荷的零件宜选铸铁；受的零件宜选铸铁；受冲击载荷冲击载荷的零件，宜选用韧性好的零件，宜选用韧性好的材料；的材料；承受静应力承受静应力的零件，宜选用屈服极限较高的材的零件，宜选用屈服极限较高的材料；在料；在变应力条件下变应力条件下工作的零件，宜选

28、用疲劳强度较高工作的零件，宜选用疲劳强度较高的材料。的材料。若零件尺寸取决于若零件尺寸取决于刚度刚度，且尺寸重量受到限制时，且尺寸重量受到限制时，应选用弹性模量较大的材料或弹性模量与密度之比值较应选用弹性模量较大的材料或弹性模量与密度之比值较高的材料。高的材料。若零件的尺寸取决于若零件的尺寸取决于接触强度接触强度时，应选用可进行表时，应选用可进行表面强化处理的材料，如齿轮齿面经渗碳、氮化或碳氮共面强化处理的材料，如齿轮齿面经渗碳、氮化或碳氮共渗等热处理后，其接触强度比正火或调质处理的钢大为渗等热处理后，其接触强度比正火或调质处理的钢大为提高。对在提高。对在滑动摩擦条件滑动摩擦条件下工作的零件，

29、应选用减摩性下工作的零件，应选用减摩性能好的材料。在能好的材料。在腐蚀介质中腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀的工作的零件应选用耐腐蚀的材料。对于材料。对于重要零件重要零件，应选用综合性能较好的材料。，应选用综合性能较好的材料。2工艺要求工艺要求 所选材料应与机件结构的复杂程度、尺寸大小以及所选材料应与机件结构的复杂程度、尺寸大小以及毛坯的制造方法相适应。如外形复杂、尺寸较大的机件，毛坯的制造方法相适应。如外形复杂、尺寸较大的机件，若考虑用铸造毛坯，则应选用适合铸造的材料，若考虑若考虑用铸造毛坯，则应选用适合铸造的材料，若考虑用焊接毛坯，则应选用焊接性能较好的材料；尺寸小、用焊接毛坯，则应选用焊

30、接性能较好的材料；尺寸小、外形简单、批量大的机件，适于冲压或模锻，应选用塑外形简单、批量大的机件，适于冲压或模锻，应选用塑性较好的材料。性较好的材料。3经济性要求经济性要求在机械的成本中，材料费用约占在机械的成本中，材料费用约占30%以上，有的甚以上，有的甚至达到至达到50%，可见选用廉价材料有重大的意义。选用廉，可见选用廉价材料有重大的意义。选用廉价材料，节约原材料，特别是贵重材料，是机械设计的价材料，节约原材料，特别是贵重材料，是机械设计的一个基本原则。为了使零件的综合成本最低，除了要考一个基本原则。为了使零件的综合成本最低，除了要考虑原材料的价格外，还要考虑零件的制造费用。例如铸虑原材料

31、的价格外，还要考虑零件的制造费用。例如铸铁虽比钢材价廉，但对一些单件生产的机座，采用钢板铁虽比钢材价廉，但对一些单件生产的机座，采用钢板型材焊接往往比用铸铁铸造快而且成本低。型材焊接往往比用铸铁铸造快而且成本低。(1)尽量采用高强度铸铁（如球墨铸铁）来代替钢材；尽量采用高强度铸铁（如球墨铸铁）来代替钢材；(2)采用热处理、化学处理或表面强化处理（如喷丸、采用热处理、化学处理或表面强化处理（如喷丸、滚压）等工艺，以充分发挥材料的潜在机械性能。滚压）等工艺，以充分发挥材料的潜在机械性能。(3)合理采用表面处理方式（如镀铬、镀铜、发黑等）合理采用表面处理方式（如镀铬、镀铜、发黑等）以延缓和减轻腐蚀或

32、磨损，延长零件的使用寿命。以延缓和减轻腐蚀或磨损，延长零件的使用寿命。(4)在很多情况下，机件在其不同部位对材料有不同要在很多情况下，机件在其不同部位对材料有不同要求，可采用组合式结构，使零件的工作部分采用贵重求，可采用组合式结构，使零件的工作部分采用贵重材料，其它非直接工作部分则可采用廉价的材料。材料，其它非直接工作部分则可采用廉价的材料。(5)改善工艺方法，实现少或无切削加工，省料又省工，改善工艺方法，实现少或无切削加工，省料又省工，提高材料利用率以降低成本。提高材料利用率以降低成本。降低零件成本的措施：降低零件成本的措施：2.3.2 机械零件的常用材料机械零件的常用材料机械零件常用的材料

33、有机械零件常用的材料有钢钢、铸铁铸铁、有色金属有色金属、非金非金属材料属材料和和复合材料复合材料。1钢钢钢是机械制造中应用最广和极为重要的材料。按钢是机械制造中应用最广和极为重要的材料。按照化学成份，钢可分为照化学成份，钢可分为碳素钢碳素钢和和合金钢合金钢；按照零件加；按照零件加工工艺，可分为工工艺，可分为铸钢铸钢和和锻钢锻钢；按照用途，可分为；按照用途，可分为结构结构钢钢、工具钢工具钢和和特殊钢特殊钢。碳素结构钢在机械设计中最为常用碳素结构钢在机械设计中最为常用。碳素结构钢分碳素结构钢分普通碳素钢和优质碳素钢普通碳素钢和优质碳素钢两类。两类。对于受力不大，而且基本上承受静应力的不太重对于受力

34、不大，而且基本上承受静应力的不太重要的零件，可以选用普通碳素钢。普通碳素钢（如要的零件，可以选用普通碳素钢。普通碳素钢（如Q215、Q235等）只保证机械性能，不保证其化学成份，等）只保证机械性能，不保证其化学成份，并且不适宜作热处理，故一般用于不太重要的或不需并且不适宜作热处理，故一般用于不太重要的或不需热处理的机件和工程结构件。热处理的机件和工程结构件。碳素钢的性能主要决定于其含碳量。碳素钢的性能主要决定于其含碳量。低碳钢低碳钢（含碳量低于（含碳量低于0.25%）可淬性较差，一般用）可淬性较差，一般用于退火状态下强度不高的零件（如螺钉、螺母、小轴）于退火状态下强度不高的零件（如螺钉、螺母、

35、小轴），也用于锻件和焊接件。低碳钢经渗碳处理可用于制，也用于锻件和焊接件。低碳钢经渗碳处理可用于制造表面硬、耐磨并承受冲击负荷的零件。造表面硬、耐磨并承受冲击负荷的零件。中碳钢中碳钢（含碳量（含碳量0.25%0.6%）可淬性以及综合）可淬性以及综合机械性能均较好，可进行淬火、调质或正火处理，用机械性能均较好，可进行淬火、调质或正火处理，用于制造受力较大的螺栓、键、轴、齿轮等零件。于制造受力较大的螺栓、键、轴、齿轮等零件。高碳钢高碳钢（含碳量大于（含碳量大于0.6%）可淬性更好，经热处）可淬性更好，经热处理后有较高的硬度和强度，主要用于制造弹簧、钢丝理后有较高的硬度和强度，主要用于制造弹簧、钢丝

36、绳等高强度零件。绳等高强度零件。优质碳素钢优质碳素钢（如（如15、45、50号钢）号钢）可同时保证其机械性能和化学成份，可用于制造需经可同时保证其机械性能和化学成份，可用于制造需经热处理的较重要的零件。热处理的较重要的零件。合金钢是由碳钢在其中加入某些合金元素冶炼而合金钢是由碳钢在其中加入某些合金元素冶炼而成成。每一种合金元素含量低于每一种合金元素含量低于2%或合金元素总含量或合金元素总含量低于低于5%的称的称低合金钢低合金钢，每一种合金元素含量为，每一种合金元素含量为2%5%或合金元素总含量为或合金元素总含量为5%10%的称的称中合金钢中合金钢，每一种合金元素含量高于每一种合金元素含量高于5

37、%或合金元素总含量高于或合金元素总含量高于10%的称的称高合金钢高合金钢。合金元素不同时，钢的机械性能有较大的变动并合金元素不同时，钢的机械性能有较大的变动并具有各种特殊性质。具有各种特殊性质。例如，例如，铬铬能提高钢的硬度，并能在高温时防锈耐能提高钢的硬度，并能在高温时防锈耐酸；酸；镍镍使钢具有很高的强度、塑性与韧性；使钢具有很高的强度、塑性与韧性；钼钼能提高能提高钢的硬度和强度，特别能使钢具有较高的耐热性；钢的硬度和强度，特别能使钢具有较高的耐热性；锰锰能使钢具有良好的淬透性、耐磨性。同时含有几种合能使钢具有良好的淬透性、耐磨性。同时含有几种合金元素的合金钢（如铬锰钢、铬钒钢、铬镍钢），其

38、金元素的合金钢（如铬锰钢、铬钒钢、铬镍钢），其性能的改变更为显著。但合金钢较碳素钢价贵，对应性能的改变更为显著。但合金钢较碳素钢价贵，对应力集中亦较敏感，通常在碳素钢难于胜任工作时才考力集中亦较敏感，通常在碳素钢难于胜任工作时才考虑采用。虑采用。此外，合金钢如不经热处理，其机械性能并不明此外，合金钢如不经热处理，其机械性能并不明显优于碳素钢，因此，合金钢零件一般都需进行热处显优于碳素钢，因此，合金钢零件一般都需进行热处理，以充分发挥材料的潜在机械性能。理，以充分发挥材料的潜在机械性能。无论是碳素钢还是合金钢，用浇铸法所得的铸件无论是碳素钢还是合金钢，用浇铸法所得的铸件毛坯均称为毛坯均称为铸钢铸

39、钢。铸钢主要用于制造承受重载的大型。铸钢主要用于制造承受重载的大型铸件。铸钢强度明显高于铸铁，与碳素钢接近。铸钢铸件。铸钢强度明显高于铸铁，与碳素钢接近。铸钢的弹性模量约为铸铁的的弹性模量约为铸铁的2倍，因此减振性不如铸铁。倍，因此减振性不如铸铁。铸钢存在易于产生缩孔等缺陷，铸造工艺性不如铸钢存在易于产生缩孔等缺陷，铸造工艺性不如铸铁。铸钢品种很多，有碳素铸钢、低合金铸钢、耐铸铁。铸钢品种很多，有碳素铸钢、低合金铸钢、耐蚀铸钢、耐热铸钢等。附表蚀铸钢、耐热铸钢等。附表1.1为常用钢的机械性能及为常用钢的机械性能及应用举例。应用举例。2铸铁铸铁 含碳量大于含碳量大于2%的铁碳合金称为铸铁。铸铁是

40、用量的铁碳合金称为铸铁。铸铁是用量最多的机械结构材料最多的机械结构材料。铸铁成本低廉，耐磨和减振性。铸铁成本低廉，耐磨和减振性能好。能好。铸铁一般分为铸铁一般分为灰铸铁灰铸铁、球墨铸铁球墨铸铁、可锻铸铁可锻铸铁和和特特殊性能铸铁殊性能铸铁等。其中最常用的是等。其中最常用的是灰铸铁灰铸铁。灰铸铁（灰铸铁（HT）主要用于中等载荷以下的结构件、）主要用于中等载荷以下的结构件、复杂的薄壁件和润滑条件下的摩擦副零件等。复杂的薄壁件和润滑条件下的摩擦副零件等。灰铸铁的强度极限随壁厚增加而减小，设计时应灰铸铁的强度极限随壁厚增加而减小，设计时应考虑工艺需要使壁厚尽可能一致。灰铸铁的抗压强度考虑工艺需要使壁厚

41、尽可能一致。灰铸铁的抗压强度与抗拉强度比约为与抗拉强度比约为4：1，因此在结构上应当尽量使铸，因此在结构上应当尽量使铸件受压缩，不受或少受拉伸或弯曲。灰铸铁的弹性模件受压缩，不受或少受拉伸或弯曲。灰铸铁的弹性模量比钢低，刚度比钢差。灰铸铁减振性能好，常用于量比钢低，刚度比钢差。灰铸铁减振性能好，常用于机器的机座及机体等。灰铸铁属脆性材料，不适宜承机器的机座及机体等。灰铸铁属脆性材料，不适宜承受冲击载荷，也不能辗压和锻造，不易焊接。受冲击载荷，也不能辗压和锻造，不易焊接。球墨铸铁（球墨铸铁（QT）基体中的石墨呈球状，提高了基）基体中的石墨呈球状，提高了基体强度和承受应力集中的能力，其强度比灰铸铁

42、高一体强度和承受应力集中的能力，其强度比灰铸铁高一倍和普通碳素钢接近。球墨铸铁价格比钢便宜，广泛倍和普通碳素钢接近。球墨铸铁价格比钢便宜，广泛用于受冲击载荷的高强度铸件，如曲轴、齿轮等。用于受冲击载荷的高强度铸件，如曲轴、齿轮等。可锻铸铁（可锻铸铁（KT）主要用于尺寸太小、形状复杂、）主要用于尺寸太小、形状复杂、不能用铸钢和锻钢制造，而灰铸铁又不能满足强度和不能用铸钢和锻钢制造，而灰铸铁又不能满足强度和高延伸率要求时的情况，它是铸件而不是锻件。可锻高延伸率要求时的情况，它是铸件而不是锻件。可锻铸铁强度和塑性近似于普通碳素钢和球墨铸铁。铸铁强度和塑性近似于普通碳素钢和球墨铸铁。3有色金属合金有色

43、金属合金有色金属合金具有某些特殊性能，如良好的有色金属合金具有某些特殊性能，如良好的减摩减摩性性、跑合性跑合性、抗腐蚀性抗腐蚀性、抗磁性抗磁性、导电性导电性等。等。铝合金强度与密度比值比钢高，具有比较高的机铝合金强度与密度比值比钢高，具有比较高的机械强度；但硬度低、抗压强度低、不耐磨、对应力集械强度；但硬度低、抗压强度低、不耐磨、对应力集中敏感、铸造性能稍差、弹性模量低、线膨胀系数高、中敏感、铸造性能稍差、弹性模量低、线膨胀系数高、不能承受大的表面载荷。选用铝合金时应从结构上尽不能承受大的表面载荷。选用铝合金时应从结构上尽量消除应力集中和考虑铸造工艺性；与钢铁零件一起量消除应力集中和考虑铸造工

44、艺性；与钢铁零件一起使用时要注意选择合适的配合公差。使用时要注意选择合适的配合公差。铜合金具有良好的导电性、导热性、耐蚀性和延铜合金具有良好的导电性、导热性、耐蚀性和延展性，是良好的减摩和耐磨材料。展性，是良好的减摩和耐磨材料。铜合金可分为黄铜和青铜两类。黄铜是铜和锌的铜合金可分为黄铜和青铜两类。黄铜是铜和锌的合金，不生锈、不腐蚀、具有良好的塑性及流动性，合金，不生锈、不腐蚀、具有良好的塑性及流动性，能辗压和铸造成各种型材和机件。青铜分锡青铜和无能辗压和铸造成各种型材和机件。青铜分锡青铜和无锡青铜两种。锡青铜是铜、锡合金，而铜和铝、铁、锡青铜两种。锡青铜是铜、锡合金，而铜和铝、铁、铅、硅、锰、

45、铍等合金统称为无锡青铜。无锡青铜的铅、硅、锰、铍等合金统称为无锡青铜。无锡青铜的机械性能比锡青铜高，但减摩性较差。黄铜、青铜均机械性能比锡青铜高，但减摩性较差。黄铜、青铜均可铸造和辗压。可铸造和辗压。轴承合金为铜、锡、铅、锑的合金，其减摩性、轴承合金为铜、锡、铅、锑的合金，其减摩性、导热性、抗胶合性都很好，但强度低且较贵，常浇注导热性、抗胶合性都很好，但强度低且较贵，常浇注在强度较高的基体金属表面形成减摩表层使用。在强度较高的基体金属表面形成减摩表层使用。4非金属材料非金属材料 机械制造中应用的非金属材料种类很多，有塑料、机械制造中应用的非金属材料种类很多，有塑料、橡胶、陶瓷、木材、毛毡、皮革

46、等。其中，塑料是非橡胶、陶瓷、木材、毛毡、皮革等。其中，塑料是非金属材料中发展最快、应用最广的材料。金属材料中发展最快、应用最广的材料。工业上常用的塑料有：聚氯乙烯、尼龙、聚甲醛、工业上常用的塑料有：聚氯乙烯、尼龙、聚甲醛、酚醛、环氧树脂、玻璃钢、聚四氟乙烯等。酚醛、环氧树脂、玻璃钢、聚四氟乙烯等。塑料的重量轻、绝缘、耐磨、耐蚀、消声、抗振，塑料的重量轻、绝缘、耐磨、耐蚀、消声、抗振，有良好的自润滑性及尺寸稳定性，易于加工成形，加有良好的自润滑性及尺寸稳定性，易于加工成形，加入填充剂后可以获得较高的机械强度，因而可以代替入填充剂后可以获得较高的机械强度，因而可以代替金属作支架、盖板、阀件、管件

47、、承受轻载的齿轮、金属作支架、盖板、阀件、管件、承受轻载的齿轮、蜗轮、凸轮等。但一般工程塑料耐热性差，且因逐步蜗轮、凸轮等。但一般工程塑料耐热性差，且因逐步老化而使性能逐渐变差。老化而使性能逐渐变差。此外橡胶也是应用广泛的非金属材料。橡胶富有此外橡胶也是应用广泛的非金属材料。橡胶富有弹性，有较好的缓冲、减振、耐磨、绝缘等性能，常弹性，有较好的缓冲、减振、耐磨、绝缘等性能，常用作弹性元件及密封装置中。用作弹性元件及密封装置中。5复合材料复合材料 复合材料是由两种或两种以上性质不同材料组合复合材料是由两种或两种以上性质不同材料组合而成。而成。可以是不同非金属材料相互复合，也可以是非可以是不同非金属

48、材料相互复合，也可以是非金属材料与金属材料相互复合。金属材料与金属材料相互复合。复合材料既可保持组成材料各自原有的一些最佳复合材料既可保持组成材料各自原有的一些最佳特性，又可具有组合后的新特性；这样就可根据零件特性，又可具有组合后的新特性；这样就可根据零件对材料性能的要求进行材料设计，从而最合理地利用对材料性能的要求进行材料设计，从而最合理地利用材料。材料。例如，在普通碳素钢板外面贴复合塑料或不锈钢，例如，在普通碳素钢板外面贴复合塑料或不锈钢，可以获得强度高而耐腐蚀的塑料复合钢板或金属复合可以获得强度高而耐腐蚀的塑料复合钢板或金属复合钢板，用以代替价格较贵的不锈耐酸钢板。复合材料钢板，用以代替价格较贵的不锈耐酸钢板。复合材料是一种很有前途的新型材料。是一种很有前途的新型材料。演讲完毕，谢谢观看！