7609工作面安装的安全技术措施.docx

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1、7609工作面安装的安全技术措施 第一篇：7609工作面安装的平安技术措施 7609工作面补安装液压支架和630刮板运输机中部槽、刮板链 平安技术措施 因我矿7609综采工作面上超前单体支护段推动度缓慢，为实现工作面全机械化开采，根据公司及矿的统一部署，矿确定在7609综采工作面补充安装液压支架和630刮板运输机中部槽、刮板链；为此需安装ZQY2800 10/24支架和SGZ630/160型中双链刮板运输机中部槽和刮板链；为确保安装期间的平安，特编制技术平安措施如下： 一、组织措施： 矿成立安装领导小组： 组 长：李建勋 副组长：李家银、刘英明 成 员：张德军、邓平、张春、沈文剑、李伟、彭勇、

2、陈勇、张文及机电一队队干。 1、机电副矿长：负责本次安装工作统一指挥、调配和支配；负责机电、运输设计及设备安装施工设计，审定施工方案并组织实施，解决生产过程中遇到的机电设备技术难题。 2、生产副矿长：负责工作面巷道布置进度，审定施工方案、施工措施，解决施工环节中遇到的问题。 3、平安副矿长：负责本次安装工作的平安监督工作。 4、安监处：负责监督斜坡、平巷运输平安及采面安装平安监督指导作业。 5、生产科：负责制定设备安装施工中的顶板支护方案，并组织实施，解决 1 生产过程中遇到的顶板支护技术难题。 6、机运科：负责斜坡、平巷运输的协调和工作支配，负责运输和安装的人员组织、协调和总的工作支配；负责

3、工作现场装卸、运输和安装的统一指挥及规程、措施在现场的贯彻、落实。 7、提升队负责地面、北翼0m水平的运输以及北翼2.5m、3m斜坡的下放工作；运转队负责3m下坡口-200m水平车场7609风巷石门的运输工作。 8、机电一队队干：张文任本次安装工作现场总指挥，负责本次安装工作具体人员调配、协调，保证此次安装工作顺当进行。 二、安装前场地的准备工作： 1、风巷铁道必需用22/m钢轨进行钉道，轨距为600mm。所钉铁道必需严格依据集团公司质量标准化相关要求进行调平、拨直、扎紧。巷顶高距轨面不小于1800mm。 2、切割支架提升通道净宽度不得小于6m，通道内必需接受锚杆、锚索支护。安架前，必需由矿组

4、织生产科、机运科、安监处、掘进队、机电一队对安装系统的井巷工程、巷道支护、轨道、设备和平安设施进行一次全面检查。 3、安装硐室设计要求：能安设2台28吨双速回柱机，其规格要求宽4.0m，深6.0m，高2.0m，硐室位置以支架安装中心为准，位于切割上口风巷以西。 4、切割内必需运用3m/根22kg/m的专用钢轨敷设轨道，轨距1200mm，枕距1000mm，掏底埋设，枕木外表高度不高于底板；两根钢轨接头必需在同一枕木上固定，并保证轨道坡度一样，其中心线与回柱绞车提升中线重合。 2 每对钢轨必需进行对接，头子要在同一根轨枕上，便于钢轨回撤，同时用67mm木板钉拉条。切割上口换装支架位置轨道必需接受“

5、十字型钢轨敷设。 5、在安装前，先在风巷上切口处“十字型钢轨正上方用两根11#工字钢梁安设二架起吊梁，用作起吊各类设备用。起吊梁必需用锚索支护；起吊梁联接件及紧固件的强度必需大于重物在其重力方向所产生载荷的5倍以上，并且稳固牢实，严禁松动, 且必需测试起吊用的锚索拉力，确保其锚索拉力不低于10T。 6、分别在乳化泵站、安装切割上口安装一台电话以便联系。切割内支架安设点与安装硐室间安设一套联系用的语音声光组合信号。所安设的组合信号必需完好、灵敏、牢靠。 7、所运用的回柱机绞车必需经地面检修验收合格后，方可运入井下运用。 8、回柱机绞车必需按设备布置图安装到位，保证主绞车正对轨道提升中心线，并安设

6、好压机支柱液压单体、地脚螺丝、压杠及稳绳。 9、在安装之前相关人员须将相应工具，如起吊用的相关葫芦、钢丝绳、绳扣、绳卡、卸扣、铁撬、导向轮等运到安装场地准备好。 10、支架、中部槽运输线路的铁道、绞车必需完好，弯道半径、巷宽符合要求；在运输设备前，用铁架或木架做模拟运输试验。而后，必需整治达不到要求的巷道。 11、安装准备工作结束后，由机电矿长、生产矿长组织生产科、机运科、安监处、掘进队、机电一队进行验收；合格后方可进行安装。 三、液压支架等设备的装车及运输平安措施 一支架装车 1、装运支架用平板车必需是专用平车，必需牢固牢靠，必需是经机运部门检验合格后，才能装运支架。装车前，必需指派专人对平

7、板车进行认真具体检查，平板车的轮对、连接装置是否变形和转动是否灵敏。 2、运用专用平板车，装车前，必需认真检查装车所用工、器具及起吊钢丝绳等的完好及连接状况，正确选用起吊支架的吊钩、钢丝绳、绳扣、绳卡；确保钢丝绳无断丝、锈蚀。检查无问题后才能进行吊装。 3、支架在装车前，必需将各种千斤顶活塞杆和立柱缩回到极限位置，活动侧护板除液压锁紧外，还必需加机械锁销，支架降到最低高度，进、回液胶管对接，堵严其他空接头。 4、液压支架运用专用平板车整体装车，吊装支架时必需找准支架重心位置，确保起吊支架的方向平稳地装在专用平板车上，重心与平板车重心重合。并由专人确认支架前后方向，避开在井下调头。 5、支架装上

8、车后，必需用M24的螺丝把支架底座与平板车联接牢固。所用的联接螺丝必需用扳手把螺母拧紧而且必需四颗带齐压板、弹簧垫。 6、装车必需确定一名有阅历的人员负责指挥吊装并检查螺丝联接状况，确定无隐患后才能进行运输和进入斜坡下放。 二其他设备装车 1、装运溜子中部槽时，必需用专用平板车装运。每车只能装载两节，两节槽子只能吊放在平板车中间，露出平板车左右两侧的距离必需相等；而且两节槽子中间必需用杂实的垫料垫好，用9.3mm两根专用钢丝绳把中部槽 4 和平板车一并捆绑牢固，并用M20的调整螺丝收紧各捆绑绳。捆绑绳倒角处必需先用垫料把中部槽边缘垫好，以防收绳时折断捆绑绳。 2、装运的设备必需捆绑牢固，严禁松

9、动，所运用的绳索、器械必需完好，到达平安要求才能运用，否则严禁运用。 3、在起吊设备时，任何人员不能站在设备下方进行工作或干其它事情。 三运输线路及规定 1、运输路途：地面+320水平地面平硐，支架前探梁方向朝平硐外北翼2.5m斜坡0水平3m斜坡-200m水平井底车场200m水平运输大巷支架前探梁方向朝南7609风巷石门内回柱机安装窝子支架前探梁方向朝北。 2、支架运输前，必需按1：1的比例，仿支架外形尺寸做模拟架作一次模拟运输，若有不合格的地方必需进行调整后方可运输支架。 3、支架、中部槽运输前，运输沿途铁道必需进行检查，对不符合质量标准的路段必需于正式安装前整改完成：提升队负责对地面至-2

10、00m水平车场铁道的检查整改；-200m水平车场至九石门的运输铁道由运转队负责检查整改；-200m九石门至切割变坡点阻碍支架平板通行的地方由准备队负责检查整改，以保证平板车能平安通行。 4、由于每台支架重量大于7吨，人工推车需费大量人力，所以在各水平平巷运输时需用机车牵引。 5、由机车牵引运输支架等设备时，由于支架宽度为1.5m，两铁道之间的平安距离不能满意煤矿平安规程的要求，所以在运输支架等设备时，只能 5 单向运输，并且不能在巷道错车。 6、机车牵引措施： 机车运输支架前，押运人员必需细致检查装车、捆绑、连接状况，确认无误后，报调度室平衡时间后，通知运输沿途各队；派专车运输，必需实行单道运

11、行，同时必需派专人随车行走，视察设备车运行状况，觉察问题刚好停车处理；支架与机车之间必需用二个矿车隔开。 地面及0m水平用机车牵引支架前，必需向提升队取得联系，由提升队支配机车牵引支架； -200m水平运用机车牵引运输支架前，必需先向运转队和-200m水平三角道运输调度取得联系，经同意后，方可进行运输； 机车运行速度必需保持在1m/s以内，严禁超速行驶； 机车牵引时，机车司机室必需在牵引方向的正前方，在机车与支架间挂上两个矸车，防止运输途中机车与支架撞击伤人； 机车跟车员和押运人员只能步行跟车，严禁攀乘机车和牵引车辆。 7、在支架运输前，必需对装支架车辆将要通过的沿途巷道、斜坡、轨道、管道和缆

12、线等状况进行具体检查，觉察问题刚好处理，保证支架车辆运输畅通无阻。 8、支架等设备在运输中必需专人进行全程押运，押运人员必需随时随地留意设备的完好和捆绑状况；觉察问题必需先进行处理后才能下放和押送。 9、支架等设备在斜坡下放和大巷运输时，绞车和机车只能低速运行并且严禁超挂超拉。各连接装置必需完好，连接牢固。觉察问题必需处理后才能 6 下放和运输。 10、每班运输支架等设备前必需向调度室进行请示联系，由调度室重点调度，以防运输中途堵车或耽误。 11、斜坡运输措施： 支架和中部槽下放前，由提升队支配修理工对支架所经斜坡各台绞车制动闸进行检查、调整，确保制动灵敏牢靠；检查斜坡钢丝绳、绳钩、插销、信号

13、等，确保完好；检查铁道受重实力，还要检查绞车钢丝绳的平安系数和牢靠程度；并去除沿线的煤车和其他各类车辆。 必需设专职的有阅历的操作娴熟的把钩工和信号工，负责斜坡上、下坡口摘、挂钩工作，负责检查装载支架、中部槽车辆的连接装置以及轮对，检查装载支架、中部槽的捆绑状况，是否牢固牢靠，螺母是否齐全牢固。各斜坡必需运用声光信号联系，且声光信号必需灵敏牢靠。斜坡把钩工必需在车辆两侧摘、挂钩，严禁在车辆运行中正对着车辆把钩。 支架、中部槽等设备在各斜坡下放时必需有提升队队干跟班，负责设备下放工作。 斜坡下放支架和中部槽时，现场押运负责人必需与斜坡上、下坡口信号工和绞车司机取得联系，支配稳妥后，与把钩工一起挂

14、上已检查合格的载重平板车，挂好保险绳保险绳必需是18.5mm的钢丝绳，再次对下放车辆进行一次全面检查，合符下放要求，才能让信号工发出开车信号进行下放。如有问题，必需处理后方能下放。 斜坡下放支架和中部槽时，必需设专职的有阅历的操作娴熟的绞车司 7 机。绞车司机在下放时必需严密视察绞车的运行电压、电流、电机温度液压站压力及钢绳的受力状况，觉察问题必需马上查明缘由，并处理好后方能接着下放设备。绞车司机必需严格依据斜坡下放大型设备的规定操作绞车，绞车司机操作时必需留意力高度集中，必需听清信号开车，做到信号不清不开车，杜绝误操作；严禁不带电下放车辆或放飞车；操作时如发生异样现象应马上停车，通知斜坡人员

15、进行检查，无问题后才能接着下放。 斜坡下放支架和中部槽时必需低速运行，下放速度必需保持在0.5m/s以内。 斜坡下放支架和中部槽时，斜坡必需严格执行“行车不行人，行人不行车的平安规定。斜坡上、下坡口工作人员必需确定禁止任何人员进入斜坡。 斜坡下放支架和中部槽时，必需严格按要求搭好配重。配重不得少于7T或三个载重矿车。 12、运输过程中必需经常检查沿途全部轨道必需符合质量标准，只有在轨道质量完好及符合标准要求的状况下才能起运。 13、处理运输途中支架、中部槽车辆下道的留意事项： 跟班管理人员必需亲自指挥处理； 起吊工具必需拴在牢固牢靠的锚杆上锚杆支护段，同时接受手摇千斤顶协作单体支柱，裸巷段接受

16、手摇千斤顶起道，起吊工具与下道车的连接必需牢固牢靠； 人员必需站在牢固牢靠的支护下操作起吊工具； 8 车子倾斜方向严禁站人，处理下道车时严禁人员通过，无关人员撤到距下道车5m之外； 处理过程，只许用长柄工具将木料塞入下道车之下，严禁任何人员进入下道车之下塞垫木料； 下道车未处理上道，严禁推、拉下道车； 下道车处理完毕之后，必需将此段的铁道重新进行调整，避开车子再次下道； 支架及中部槽的运输过程，必需确保运输线路轨道质量，避开车子下道闯坏瓦斯管、压风管、水管。 14、人力推车有关留意事项： 一次只推一辆车，严禁在设备车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于500/0时不得小于10m；坡度大于50

17、0/0时不得小于30m。 推车时必需时刻留意前方，在起先推车、停车、下道、觉察前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、风门时，必需发出警号。 四、设备安装技术平安措施 一、安装前平安检查 每班施工前必需对安装切割进行找矸工作，并对所运用电器设备及工具进行检查，检查合格后方能作业。 二、安装依次 1、在切割下口处打两个大底座或丛柱或双排密集单体液压支柱，防止支架下滑或倒架。沿倾斜方向从下向上起先安设第一架支架，再安装其次架支 9 架，然后安设溜板，并按支架超前溜板两架依次向上安装。待综采二队采煤采至切割下口后，再进行630溜子机尾过渡槽和机尾安装，最终再进行刮板链安装。 2、安装过程中，支架和溜板备

18、用部份存放在-200m水平九石门边道或-200m水平大巷堆好，存放中必需留意人员和设备平安。 三、支架安装工艺及平安措施 1、支架运到切割上口时，用钢绳绳扣和卸扣把支架套好并与起吊装置连接好，收缩液压缸张紧钢绳，使支架保持平稳后，再松掉平板车与支架的四颗联接螺丝。 2、用起吊装置把支架吊离平板车，将平板车推开，换上横放专用平车，把支架放在专用平车的适中位置。 3、用M24的螺栓把支架与横放专用平板车固定牢实，并在切割上方用绳扣、链子等把支架与平板车套牢，便于将1#28T回柱机和2#28T回柱机钢绳绳扣与支架车相连接和下放过程中用来调整重心及防止倒架。待1#回柱机钢绳绳扣与支架连接好后，收紧2#

19、回柱机钢绳稳固好支架，卸去起吊装置与支架车的连接绳扣，把1#回柱机的钢绳连接到支架探梁上，并用链条或绳扣套在支架与其钢绳上，用以平衡支架。 4、用1#回柱机把支架下放到切割安装位置2#回柱机同步松绳，然后把1#回柱机钢绳收紧，放松2#回柱机钢绳，套在平板车连接装置上，卸去支架与平车M24连接螺栓和绳扣，并收紧2#回柱机钢绳，再松1#回柱机钢丝绳使平车与支架分别，然后用链子或绳扣把平车固定在上方轨道上，防止下 10 滑。安装第一架支架时用1#回柱机钢绳绕过支架下方大底座上已安好的导向滑轮，把支架拉到安装饰并调正，这时2#回柱机随支架需要进行松、紧钢绳。安装中可用单体液压支柱协作进行运用。 5、其

20、于支架安装时，先把装好支架的平板车下放到距安装饰3米时，收紧2#回柱机钢绳，下放1#回柱机钢绳使支架从平板车上脱开后并压在下方已撤除的钢轨上，接着使其下滑到安装饰，然后接通液压管利用支架自身的液压缸调整好支架位置后，撤除支架上主绳的联接装置，把压在支架底座下的钢轨利用主绳把它拖出，装到平板车上提到风巷存放。然后，升支架、接顶严实，并与溜子连接好。安装中，如安装高度大于2.4米时,必需用半圆木接顶升架。严禁超过支架最大升缩量，以防损坏升缩缸。 6、操作中严禁超卸液压单体支柱，每次只能拆卸支架转弧内的单体支柱。撤除的单体、道枕等必需刚好提到风巷堆好，为下次安架做准备。 7、支架等设备下放或安装时，

21、切割上、下必需设立警戒绳及警标，严禁其他任何人员进入切眼内。 8、运输下放支架时，信号工在支架斜上方12米随支架下行视察。支架下方严禁站人；取绳、摘钩人员要在钢绳处于非受力状态时并确认无平安威胁后方可进行操作。 9、必需设专人指挥起吊和换装车，起吊时人员严禁在起吊点下方作业。指挥人员应站在全部人员都能看到的位置，看好平安，尤其是起吊硐室的顶板完好状况，觉察问题刚好停止起吊、撤出人员，待处理完毕后方能接着作业。 10、安装支架前，必需在切眼内安装支架位置的上方找一平安位置信号硐室敷设一趟直通安装硐室的声光信号，并派专人值守与绞车司机联系操作要求。 11、吊装设备下放前必需统一信号，并向全部人员交

22、代清楚。 12、安装中提放设备时，必需由专职的绞车司机进行提放。其他任何人员严禁乱动绞车。绞车司机必需听从信号指挥。信号规定：先用信号喊话，明确回柱机号数。再发信号 “一停、“二提、“三放、“四慢提、“五慢落；设备提放必需低速运行。操作中司机必需严格按操作规程进行操作。觉察绞车过负荷必需马上停车并施好制动闸闸紧绞车，支配相关人员进行检查处理完好后才能重新起动绞车。否则，严禁强行开车。 13、设备的提升和下放信号必需由专职的信号工负责发送；其他人员严禁随便乱发信号。提放中信号工只能跟随在平板车的斜上方发送信号。转运中，还必需随时留意平板车及设备的运载状况，严防卡刮或车辆下道等。觉察有影响设备及平

23、板车运转平安的物体，必需马上发出停车信号，待处理完好后才能发信号接着提放。 14、严禁任何人员在支架起吊下方或支架侧面逗留或通过。 15、严禁任何人站在钢绳受力圈内或正对绞车钢绳。 16、全部绞车、起吊设备，每天必需设有专职人员检查，觉察问题刚好处理完好后方能运用。 17、假如运用单体支柱校正支架时，必需用阀片远距离操作，严禁人员站在支架两侧、下方操作或通行。 12 18、在切割上口调换平车和下放支架以及提放平车和其它材料时，切割内的人员必需撤到北帮上的信号硐室内或只能在距离安装位置下方10m以外的已安好的支架内或切割下口以北5米处躲避。 19、必需指派有阅历的人员负责安装工作、支架卸车、取绳

24、，每班必需支配一名技术全面、阅历丰富、责任心强的人员指挥作业和负责平安。 20、支架卸车、取绳前，作业人员必需认真检查旁边顶板、煤帮和分析有可能危及平安的因素，人员必需站在平安地点操作，不得忙于作业，而忽视平安。安装支架时必需派专人视察、倾听安装饰上方的状况，如觉察有异样声响时，必需马上通知安装人员进行躲避。 21、回收安装通道内铁道时，只有在平安的前提下方能回撤。安装撤出的钢轨和枕木等要刚好运出切割，以免影响安装工作。 22、若切割内顶板裂开，必需先支护好后方可进行其它工作。安装过程中要加强对机安切割内支护与压力状况的检查，觉察问题必需停止安装，并向调度室汇报，待实行措施处理好隐患后，方能复

25、原作业。 23、安装过程中，受力钢绳的导向轮内侧包角内严禁有人。 24、安装提放630溜子中部槽、液压单体支柱、钢轨及其它零配件时，必需用特制的挡板把它封挡在支架横放平板车上封挡好。严禁不封挡进行提放。 四、630溜子中部槽和刮板链的安装 1、在风巷把溜子中部槽捆绑固定于专用横放平板车上，从切眼上口用1#回柱绞车钢丝绳联接在专用平板车上沿轨道下放到安装地点，同时用2#绞车作 13 副绳套在捆绑溜槽的绳扣上一同下放至安装地点。 2、当溜子中部槽下放到安装位置后，发出信号停止放车，2#绞车张紧钢丝绳，放松1#回柱机钢绳，套在平板车连接装置上，卸去溜子中部槽与平车的捆绑绳扣，用1#回柱机把平车向上拉

26、使平车与溜子中部槽分别，然后用链子或绳扣把平车固定在上方轨道，防止下滑。再用1#回柱机钢绳绕过下方已安装好支架上的导向滑轮，把溜子机头架拉到安装饰并调正，且和第一架支架推溜杆相连接。 3、切割各中部槽的安装按上述 1、2方法进行安装。 4、支架和中部槽安装完毕后，待综采二队采煤采至切割后，再进行630机尾过渡槽、机尾和刮板链的安装。 5、首先，将原综采队630溜子刮板链协作刹车和阻链器在机尾处断开，然后分别用1#、2#回柱机钢绳将面链和底链下放至机尾下第一块天窗中部槽。并用620链条或不小于18.55mm的钢绳将面链和底链分别固定在支架立柱或销排上。 其次，用1#和2#回柱机将综采二队630溜

27、子过渡槽和中部槽断开。然后同时运用1#、2#回柱机将过渡槽、机尾、电机、减速器整体向上提运至切割上口进行安装。过渡槽与新安中部槽和支架推溜杆连接好后，再进行安装刮板链。 再其次，将新安刮板链用1#或2#回柱机连接好从底槽下放至综采二队刮板链底链处，并连接好，然后将底链固定在机尾处。 然后，用同样方法将新安面链下放至综采二队刮板链面链处连接好。 最终，将面链和底链在机尾处连接好。 6、待刮板链连接好后，利用支架调架，将新安中部槽与综采二队630中部槽连接好。 7、最终，用阻链器配630溜子刹车收链，试车运行。 8、操作中，严防刮板链子卡刮或翻扭等。 9、操作中，必需随时留意底槽内刮板链子的下滑状

28、况，一但觉察不下滑必需马上停止工作；或打开天仓将绳索拴在刮板链子上往下拖拉，使其下滑。 10、安装过程中，各部件联接螺栓、销子必需上齐上紧，不得缺样少件。 11、各部的联接环、销子螺丝必需上齐，刮板螺丝不得上反，大链不许出现扭链，链条不得过长，松紧程度不得大于2环，防止链条过长出现掉链。 12、安装前，应将煤壁刷直，清扫多余的浮煤、浮矸，将底板找平，确保安装过程中的底板，煤壁的平直性。 13、全部安装结束后，必需全面检查，各部位油脂、冷却水是否完好，确保无问题后方可试车运转。 14、安装时严格遵守安装操作规程、煤矿平安规程及作业规程。 六、液压支架安装质量标准 1、工作面支架排列整齐成一条直线

29、，且前探梁距煤壁不大于0.2m。 2、支架中心距1.5m，下方的活动侧护板伸开。 3、支架垂直于溜子，并与溜子正常连接连接和紧固销、螺、柱齐全紧固。 4、支架、管路连接邻架阀片正确，排列整齐统一。 5、各种液压锁、平安阀片压力调至符合规定。 6、液压系统、管路接头等液压元件不漏液、窜液。 7、全部支架和排头支架及溜子、防倒防滑装置符合规定，工作面支架邻架调架装置符合质量标准。 8、支架零部件齐全，螺栓紧固齐全。 9、支架各部件无安装造成的严峻变形。 10、架间架内无浮煤、浮矸、杂物等。 11、支架到达初撑力，平整接触顶板且严实。 12、液压操作系统上控下或邻架操作安装。 五、其它措施 1、安装

30、支架时，随时备用180150(12001500)mm的方木10根，短绳扣、连环、链条及各类变接头等其它需用的工器具作为备用。 2、运输第一车设备时,要有钉道工护送，其后每个小班需明确钉道工1-2名值班，以便处理运输及安装过程中轨道发生的临时问题。 3、安装期间，瓦斯队需在回柱机窝子安设一台瓦斯监测探头，其报警断、电浓度均0.9%，该探头与回柱机电源实行“瓦斯电闭锁。 4、安装期间，绞车硐室必需挂牌正规检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 5、安装期间安装切割下口要正常供风，防止在安装时切割内无风。 6、通风队每班必需指派一名瓦斯检查员，认真检查该区域内的通风设施是否完好，确保风流正常，并随时检查切割内

31、及各绞车硐室内的瓦斯浓度，如遇瓦斯超过规定时，必需马上停止作业，撤出人员。连队班组长、流淌电钳工必需按规定运用便携式瓦检仪。 7、在安装支架和中部槽前，召开专业会，明确参加安装人员职责和任务。由安装工作负责人向工作人员交待工作任务，并认真学习本平安措施，做到分工明确，协作协作。 8、全部从事运输、安装工作的人员必需认真学习本平安措施，并人人签字后方可上岗。每个作业人员必需严格执行本平安措施、作业规程和岗位责任制，严禁违章指挥和违章作业。 9、安装工作过程中必需随时保证平安退路畅通。 10、每班安装前，必需指派2人对切割内进行敲帮问顶工作，找矸敲帮问顶时，切切割内严禁有其他人员工作或行走。安装过

32、程中必需经常进行敲帮问顶工作，严格执行“敲帮问顶制度,加强顶板管理，防止帮顶伤人。 11、安装作业时，必需在切割上口南、北端和切割下口北端设立警戒、警标，上口并派专人站岗，禁止其他任何人员进入切割内。 12、安装的各种入井电器设备严禁失爆。 13、安装的支架和溜子部件必需经矿组织检查验收合格后，才能装车进行安装。 14、运输安装期间，除每班必需有跟班队长现场跟班指挥外，每班必需有一名科室管理人员跟班，负责支架及大件的运输平安和指挥安装。 15、每班安装完成后，工作负责人须向调度室汇报当班安装进度和平安状况，调度室必需作好记录，重点调度。 16、在安装前，必需在工作面北帮煤壁侧用木板钉人行梯步，

33、以便信号工和其他安装人员上下。 17 17、回柱机钢绳和平板车联接装置，在运用前进行检查，不合格的钢绳和联接装置严禁运用。 18、全部从事安装、运输工作的人员必需认真学习本措施，并人人签字后方可上岗。每个作业人员必需严格执行本措施、作业规程和岗位责任制，严禁违章指挥和违章作业。 19、作业过程中，坚持“平安第一的原则，搞好自主保安和互助保安，切实抓好联保、互保、自保工作。 20、其余严格按煤矿“三大规程，以及上级其它平安规定执行，以确保施工人员的平安。 编制：廖思意 2022年10月2日 其次篇：综采工作面安装平安技术措施 XXX综采工作面 安装平安技术措施 工 作 面 编 号: XXX 编

34、制 单 位: XXX 施 工 队 长: 技 术 负 责 人: XXX 编 制 日 期: XX年XX月XX日 XXX采煤工作面已经具备安装条件，该综采面风巷走向长度为599米，机巷走向长度为554米，开切眼斜长为101.6米；煤层倾角为13-40，平均为26。依据矿工作部署，该工作面需进行安装，为确保在安装期间的平安，特制定以下平安技术措施： 一、安装 1、安装前的准备工作 1安装前组织人员对工作面安装作业场所及行车路途布置，顶板支护状况等，进行全面检查，解除平安隐患后再作业。 2安装前，要在风巷准备足确定数量的圆木、道木、单体柱、钢梁等支护材料。 3安装前，从乳化液泵站到机巷铺设一趟高压管路并

35、完善信号系统和通讯系统,电缆和管线沿煤壁侧吊挂整齐。 4安装前，组织施工人员对各种设备进行学习，了解并熟识设备的结构，驾驭设备的安装技术要求。 2、安装依次 乳化泵站和设备列车刮板输送机机巷运输机、液压支架采煤机 3、输送机安装： 1根据生产要求及输送机长度，确定输送机机头位置，按依次铺设槽子。 2先安装输送机机机头，再逐节铺设槽子和链子，最终到达铺设长度后对接机尾。 3输送机主要部件安装完毕后，对帮助装置进行安装，保证各部件螺栓齐全，紧固牢靠。 4、运输机的安装： 1首先依据搭接要求安装机头架，接着起先安装机头过渡槽、第 一、二节变线槽、中部槽。然后向机尾依次安装，直至安装机尾二节，每隔十节

36、中部槽安装一节开口槽，并刚好在底槽穿上引绳。机尾架及过渡槽待支架安装完毕后再装。 2安装运输机时，首先对机道进行平整清理，利用绞车、导链将槽子运到指定地点后，然后用导链起吊到确定高度后利用钢钎作为调整工具起先对接，并上齐联接环及立销。安装完毕后刚好用道木将底槽口堵严，防止底槽进煤。 3槽子对接前，要从底槽穿钢丝绳，待槽子铺到确定长度后，起先穿底链工作，铺一段穿一段，直至穿过机尾架。然后将链条绕过机尾链轮到上槽，保证链子理顺，接着上刮板，刮板方向正确，防松螺栓紧固。 4机头传动部待机头三架支架安装完毕后再安，支架每装一段，在已装支架段安装挡煤板、夹板，齿轨在对接安装槽子时同时安装。 5运输机安装

37、后，必需保证溜子平直，各种销子螺栓齐全，各种小件上齐，螺栓连接紧固，不得出现凹凸不平，陡坡现象。 5、采煤机安装： 1安装采煤机前要首先检查作业现场的煤壁顶板支护状况，隐患处理后方可施工。 2采煤机安装位置在支架安装完毕后，起先安装采煤机。采煤机的入井依次为从机头滚筒、机头摇臂、牵引部依次至机尾滚筒。 3安装时，利用绞车、导链将各大件运至指定位置。然后用导链挂在支架前梁上，先对接采煤机牵引部和截割行走部，然后对接摇臂、滚筒。 4各大件对接完毕后，上齐上紧各部位连接螺栓，接通管路，上齐各盖板。 5采煤机各部件在运输过程中要爱惜好稳销、销孔、仪表、电机、限制面板及各结合面，防止受损变形，严禁猛拉硬

38、拽。 6、液压支架的安装： 1首先依据设备配套要求确定第一架的位置，沿第一架下侧用单体支柱打齐点柱。待第一架前梁抵住点柱后，然后起先卸支架底座螺栓，去掉磨架空间内的单体柱、棚梁，拆掉升架位置的“井字道，再用绞车协作平轮等导向工具协作单体柱起先磨架，直到指定位置。然后安装其次架，依次至机尾。 2当被安支架到达指定位置后，要用单体柱、绞车调整，保证和运输机垂直，支架不倒、不挤、不咬，支架接顶严密，到达初撑力要求。支架中心距误差不超过100mm，支架排成一条直线，其偏差不得超过50 mm，安装好一架与运输机连接一架，与下边支架管路接通一架。 3每安完一架，将回收的“井字道装车运走。各种连接的“U型卡

39、和十字连接头连接销要一次到位。 二、平安技术措施 1全部参加安装工作人员必需听从指挥，听从支配，严格遵守平安操作规程的规定，要留意人身和设备的平安。 2安装前的准备工作，必需有专人检查验收，确保各作业场所支护牢靠，供电设施平安正常，绞车各部完好、信号设施齐全，满意安装工作需要。 3施工期间，要有专人对各类隐患进行检查，对各类隐患要主动整改，接受专业科室监督，对提出的问题和建议要主动整改，确保施工期间平安、质量、高效。 1、运输平安措施： 1运输路途： 地面或戊9-10-22022采面-390大巷戊9-10-22030风巷戊9-10-22030采面 2采面、风巷运输工作由专人指挥，全部人员刚好躲

40、开勾头、绳及滑轮等断绳、脱钩可能飞出的方向，待车辆停稳后，方可上前，严防意外发生。 3支架在装车间组装好整体装车后，刚好上好固定螺丝，刚好出车进车。 4全部绞车必需依据“四个四、“三固定、“四个保险等标准要求安装，保证声光信号齐全，电气及机械小件牢固，手把等部件灵敏牢靠，电器设备杜绝失爆现象。 5检查所装设备的各油管，接头是否封闭完好，螺纹处是否进行包扎，如觉察没有包装好的接头或螺纹要刚好进行处理，避开运输途中挤坏。 6检查装车是否合理，要求所装设备大件重心要与车辆中心一样，不得有超宽、超高、偏载等现象。若装车不合理要重新装车，否则不准运输。 7要检查所装设备是否帮紧捆牢，由我队下设备人员重新

41、对全部的绳卡进行紧固一次，确认无问题后方可运输。 8在运输期间，停车后应用木楔将车掩死，严禁用其它杂物掩车，防止跑车。 9斜巷上、下车前作业人员应首先与绞车司机联络好，说明所运物件的走向和位置。 10指派专人检查轨道和清理障碍，挂钩工应具体检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好，觉察有问题处理后方可运输。 11信号工必需集中精力精确发点，初始运行先打慢点，行车期间信号工严禁离开信号按钮，司机开车集中精力，觉察异样应马上停车检查处理。 12按规定数量拉车，严禁超拉超挂。 13摘挂钩工作必需在车停稳后进行，摘挂钩一律站在距巷帮较宽的一侧，不准站在轨道上或两车之间操作，且不经摘挂钩人员通

42、知不准打信号开车。 14处理掉道时必需先收紧钢丝绳，利用导链、工具进行处理，处理掉道时，要有专人指挥，人员避开重物、车体歪倒方向。严禁无关人员在其四周滞留或随便通过。 15切眼下大件时，跟车人员严禁走在车的后面和绳道内，要走在大件车的侧上方5米处监视下车状况，觉察异样时发出信号，停车处理。 16斜巷运输坚持执行“行车不行人，行人不行车制度，任何人不准跟车上下，不准蹬车扒车。 2、绞车运用平安措施 1绞车司机必需持证上岗，严禁无证操作。 2所运用绞车必需经机电科检查合格方可运用，不经检查不准运用。 3绞车司机接班后，首先检查绞车的完好状况及轨道质量，若有问题马上处理，处理完方可开车。 4绞车开车

43、时必需清理轨道上的杂物浮渣，运用过程中钢丝绳不得打结，断丝要符合规程规定，否则必需更换新绳。 5绞车钩头与矿车必需用专用插销连接，挂钩人员时要对钩头、插销保险绳等全面检查，确认无问题后方可发信号开车。 6每次按规定进行拉车，严禁超挂车。 7挡车器必需常闭，在过车时方可打开。 8如矿车掉道，必需将绞车闸紧，严禁用矿车硬拉。 9小绞车要定期检修，严禁带病运转。 10钢丝绳每天设专人检查，有问题及汇报时处理。 11绞车司机每次运行绞车前必需要听清信号并进行回点，听不信号或没有回点不准运行绞车。 12绞车运行期间司机不准离开操作位置，不得在一侧操作，严禁边操作边别绳。 3、导链运用专项措施 1运用导链前专人检查导链的完好性，有隐患处理后再运用。 2悬挂导链选择在支护良好的地方，专人拴导链，经检查无误后运用。 3拉导链时严禁正对导链下方，防止滑脱砸人事故；严禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱挤遇到的地方。 4重物起吊后严禁身体任何部位深化重物下方侧。 5起吊重物专人指挥，专人观山，拉链时视察拉力状况和导链固定状况