（中职）汽车钣金课件-项目七教学课件.ppt

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1、（中职）汽车钣金课件-项目七ppt课件LOGO项目七项目七 铝车身修复铝车身修复LOGO任务一任务一任务一任务一 铝板焊接与修复铝板焊接与修复铝板焊接与修复铝板焊接与修复1、铝板焊接（1）佩戴个人防护1）穿焊接工作服2）佩戴焊接手套3）佩戴焊接面罩4）佩戴焊接口罩LOGO、（2）坡口打磨1）用盘形打磨机粘贴P80砂纸打磨或用锉刀沿对接线打磨坡口提示：打磨时请佩戴口罩和护目镜LOGO（3）清除氧化层1）用除油剂清除焊接表面污物2）用研磨机配P80砂纸打磨清理焊接底材表面油漆层3）用不锈钢钢丝帅清除氧化层LOGO、（4）定位焊1）用不锈钢钢丝帅清除待悍板件表面。2）预留合适的焊接间距，如板件越薄，

2、焊接间距越小。3）以若干间隔焊接短焊道提示：不得在工件的端部或角部施焊。LOGO、（5）焊接1）握住焊枪并将其倾斜515。2）采用左焊法沿结合线施悍提示：焊接过程中不断的目测检查触尖至工件间隙、焊枪角度、熔池的变化并及时调整焊枪移动速度。LOGO、（6）焊接完成1）焊接终了时，焊枪移动应渐渐停止并填充凹坑。2）焊道端部不得突然熄弧。提示:焊接完成后如有凹坑产生，则应重新开始焊接并将其充填。LOGO、（7）修饰焊缝1）修饰焊缝前先检查焊缝是否有缺陷，如有则需重新焊接修补。2）使用车身锉刀或研磨机磨平焊缝LOGO、（8）焊缝外观质量检查1）检查焊缝是否有裂纹、凹坑2）检查焊缝是否有咬边或飞边3）检

3、查焊缝是否有气孔或坑4）检查焊缝是否均匀、平直提示：焊接完成后做好5S作业LOGO、2、铝板整形机翼修复子板（1）打磨旧漆层 1）将翼子板固定在整形架上2）用研磨机或砂带机配P80砂纸打磨损伤区域旧漆膜3）用不锈钢刷子清除氧化层LOGO、（2）连接整形机1）连接铝板整形机与翼子板2）接通铝板整形机电源3）调整介子的熔植电流4）调整合适的熔植电流大小LOGO、（3）安装铝质介子1）选择合适的介子2）将介子安装在焊枪上3）在废旧的翼子板板件试焊介子，再次调整介子焊接参数。LOGO、（4）熔植铝质介子1）将介子用一定的压力压在翼子板件上，施加的压力不宜太大或太小。2）介子与板件接触面需垂直并紧密贴合

4、。3）按下介子焊枪的启动开关。4）介子通电后即已焊接在翼子板上。LOGO、（5）修复翼子板凹陷1）将有孔洞的连接件拧到螺钉的螺纹上,然后将惯性锤连接到螺钉的孔洞。2）开始拉伸修复凹陷处，拉伸时：动作要轻柔，力量慢慢加大拉伸同时用钣金锤对拉伸部位进行敲击，以便更好地释放应力，直至凹陷修复平整为宜。切记：拉伸时力量不宜过大，否则会引起更大的变形或二次损伤LOGO、（6）清除铝质介子1）清除介子前仔细观察凹陷部位是否已恢复平整，如有则需继续拉伸，没有拉伸作业结束。2）拉伸完成后，用尖嘴钳或斜口钳夹住介子根部，然后用力将其剪断，清除介子。LOGO、（7）修饰铝质介子焊接部位1）选择合适的车身锉修平介子

5、焊接部位。2）修饰焊接部位时需随时观察有无高点或其他缺陷，以便及时采取补救措施。提示：铝质板件修整处理后无需单独做防腐处理，因铝板表面会马上形成氧化膜阻止进一步氧化LOGO、（8）翼子板凹陷修复完成修复作业完成后：1）关闭铝板整形机电源并归位2）介子焊枪及相关零部件归位3）钣金、研磨工具复原并归位4）整理现场、清扫场地。LOGO任务二任务二 铝车身结构件粘接与铆接铝车身结构件粘接与铆接一、左前侧梁的粘接与铆接 1.拉伸复原车身变形的结构部件（1）将事故车安装到大梁校正台（2）拆除需要更换的前部构件（3）将车身凹陷部位拉伸复原（4）整理现场。LOGO2.车身粘接部位准备（1）清除原车身的粘接剂（

6、2）打磨原车身的旧漆层（3）用不锈钢钢丝刷去除原车身的氧化物膜。（4）用异丙醇、丙酮或酒精等清洁原车身的粘接面（5）用火焰表面涂层。LOGO3.车身涂敷粘接剂（1）将粘结剂筒装入胶枪中，取下盖子后排出两种粘结剂成份。（2）挤出约10cm长度的混合粘接剂，然后粘结面的一面涂敷混合粘接剂。（3）涂敷粘接剂时匀速进行，保证整个粘接面都有粘接剂。LOGO4.打磨新件旧漆层（1）用研磨机粘贴砂纸打磨旧漆（2）清洁粘接剂接合面（3）清除污物（4）用钢丝帅清除新件粘接面氧化物膜LOGO5.火焰新件表面涂层（1）用火对着粘结剂面慢慢移动（2）避免用火焰的蓝色外焰燃烧（3）未涂膜的区域内产生冷凝水，必须完全蒸发

7、。燃烧后需直接在热粘结面（约50）上涂上底漆。LOGO6.新件涂敷粘接剂（1）将粘结剂筒装入胶枪中，取下盖子后排出两种粘结剂成份。（2）挤出约10cm长度的混合粘接剂，然后粘结面的一面涂敷混合粘接剂。注意：不可使用压缩空气驱动的粘接剂胶枪。LOGO7.抹平粘接剂（1）用塑料或橡皮刮刀在粘结面上抹平粘接剂。（2）粘接剂涂层厚度约2mm（取决于粘接间隙。提示：粘结剂的使用寿命约为2小时，需在固化期内完成板件的粘接作业。LOGO8.安装拼接部件（1）安装前对安装部位的各个车身尺寸进行测量（2）测量完成后对拼接部件进行定位安装，粘接面应相互垂直提示：拼接时应缓慢慢加力，防止产生位移；安装时用手托住拼接

8、部件，使结合部位紧密贴合；拼接部件纵向与车身呈水平位置。LOGO9.临时固定拼接部件（1）拼接部位使用万能大力钳夹持拼接部位，防止拼接件脱落或产生变动提示：夹持时调整好大力钳的闭合度，然后锁紧大力钳调整螺母，避免意外发生。（因粘接剂需要较长的固化时间）。LOGO10.铆接粘接连接处部件（1）选择大小、尺寸合适的铆钉（2）将铆钉先摆放到已涂抹好粘接剂的孔内（3）使手动铆钉枪或气动铆钉枪进行铆接作业。（4）铆接时，铆枪应紧密锁紧铆钉，并与铆接位置呈垂直角度，然后轻轻用力顶住，即可进行拉铆作业。LOGO11.定位夹持粘接和铆接部件（1）用万能大力钳或夹具夹持粘接和铆接部位构件（2）夹持时调整好大力钳

9、的闭合度，然后锁紧大力钳调整螺母进行夹持固定，保证粘接剂在固化期内板件不会产生位移。警告：至少在15（室温）下12小时内不要给粘接的部件加载。LOGO12.粘接与铆接作业完成（1）处理已固化的粘结剂的（2）空的粘结剂筒也作为废物进行处理（3）粘接剂筒胶枪复原归位（4）现场5S处理LOGO任务三任务三 铝车身校正与修复铝车身校正与修复1、铝车身前端碰撞损坏修复（1）夹持固定事故车身 1）准备整形、拉伸工具及夹具2）连接校正台的气源、电源3）将事故车辆牵引到铝车身矫正平台4）使用夹具夹持并固定好车辆警告：事故车辆固定稳妥之前禁止对车辆进行拉伸和整形作业。LOGO任务三任务三 铝车身校正与修复铝车身

10、校正与修复（2）拉伸车身凹陷及变形部位1）拉身前拆除车身相关零部件2）按车身维修手册将车身拉伸恢复到原车数据3）对损伤轻微的板件进行整形，并将凹陷变形板件修复平整4）对车身严重损伤处采取多次拉伸恢复，并及时测量车身尺寸以确保事故车的维修质量。LOGO（3）切割左前翼子板内板1）切割板件前测量原车相邻的车身尺寸数据2）切割时用纸胶带或水笔做切割线记号，以保证切割的准确性3）使用气动切割锯为宜提示：切割铝车身板件不可用氧-乙炔或等离子弧切割设备，否则会造成车身板件的二次损伤变形或更严重的后果。LOGO（4）拆除弹簧支座及相关部件1）拆开点焊胶粘连接提示：由于焊点表面可能硬化，必要时用砂轮机或砂纸磨

11、削。2）拆开铝合金板件的粘接连接提示：用热风枪加热粘接剂连接处。3）拆开弹簧支座的铆接连接，用冲子和风动枪钻去除铆钉。4）移除翼子板裙板及相关部件LOGO（5）拆除车身左前侧边梁1）拆除车身左前侧边梁周围相关部件2）拆除粘接连接3）拆除铆接连接4）按车身手册技术要求切割左前侧边梁5）移除车身左前侧边梁及相关部件LOGO（6）清理粘接和铆接板件连接面，如图7-64清理粘接面污物1）拆除车身前部需更换的金属板件2）拆除相关的螺栓、橡胶、塑料等连接件3）用铲刀清除原车身的粘接剂4）研磨机或砂带机打磨原车身的旧漆层LOGO（7）清洁车身粘接面1）用不锈钢钢丝刷去除原车身的氧化物膜。2）用异丙醇、丙酮或

12、酒精等清洁原车身的粘接面3）用火焰表面涂层LOGO（8）新板件粗切割1）根据车身修复技术要求确定需更换的板件2）根据车身维修手册测量需更换板件的尺寸3）按车身尺寸技术要求进行粗切割。LOGO（9）车身连接处涂敷粘接剂1）将粘结剂筒装入胶枪中，取下盖子后排出两种粘结剂成份。2）挤出约10cm长度的混合粘接剂，然后在粘结面的一面涂敷混合粘接剂。3）涂敷粘接剂时匀速进行，保证整个粘接面都有粘接剂LOGO（10）新件涂敷粘接剂1）将粘结剂筒装入胶枪中，取下盖子后排出两种粘结剂成份。2）挤出约10cm长度的混合粘接剂，然后粘结面的一面涂敷混合粘接剂。注意：不可使用压缩空气驱动的粘接剂胶枪。LOGO（11

13、）安装左前侧边梁1）安装前对安装部位的各个车身尺寸进行测量2）测量完成后对拼接部件进行定位安装，粘接面应相互垂直提示：拼接时应缓慢慢加力，防止产生位移；安装时用手托住拼接部件，使结合部位紧密贴合LOGO（12）铆接粘接处板件1）选择大小、尺寸合适的铆钉2）使手动铆钉枪或气动铆钉枪进行铆接作业。3）铆接时，铆枪应紧密锁紧铆钉，并与铆接位置呈垂直角度。LOGO（13）夹持固定粘接、铆接板件1）用万能大力钳或夹具夹持粘接和铆接部位构件2）夹持时调整好大力钳的闭合度，然后锁紧大力钳调整螺母进行夹持固定，保证粘接剂在固化期内板件不会产生位移LOGO（14）定位、测量、切割右侧边梁需更换部件1）对更换的新

14、件进行定位2）对更换的新件进行测量3）对更换的新件进行切割提示：新件的切割、定位作业应按铝车身板件的技术要求进行LOGO（15）拼接右前侧边梁新件1）拼接新件前先定位、固定2）铆接连接新件3）焊接连接新件4）涂敷密封胶提示：铆接按照铝板铆接工艺进行，焊接按照铝板搭接焊和对接焊技术要求进行。LOGO（16）安装相关部件1）铆接安装翼子板内板2）铆接安装翼子板裙板3）铆接安装翼子板裙板内板4）铆接已经整形修复的板件LOGO（17）焊接新钣件1）准备铝板焊机2）固定焊接板件3）按铝合金板件焊接技术要求完成焊接作业4）焊接完成后及时检查是否有焊接缺陷（如焊道裂纹、凹陷、气孔、飞边、咬边等）LOGO（18）密封防锈处理，涂抹底漆及密封胶1）涂抹车身防锈底漆2）涂敷密封胶提示：所有焊接过的、铆接或粘接的部位均需涂抹密封剂和防锈底漆。LOGO（19）检查结构件装配间隙1）检查粘接剂是否已干燥2）检查粘接面是否有间隙3）检查结构件铆接处是否有间隙或其它现象出现4）检查板件焊接部位是否有异常现象（裂纹、气孔等）5）根据车身尺寸图测量车身前部尺寸和车身其它可能产生损伤部位的尺寸LOGO（20）安装车身零部件1）安装发动机系统部件2）安装线束3）安装水箱4）安装空调系统部件5）安装刮水器、安装前照灯6）安装前围、保险杠7）安装发动机舱舱盖、轮胎