机械伤害安全培训11098.pptx
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1、 你的安全始终是我们关注的对象你的安全始终是我们关注的对象.机械伤害安全培训机械伤害安全培训安全环保办公室安全环保办公室安全环保办公室安全环保办公室1、机械伤害简介2、机械设备危害及造成的损害3、机械伤害常见原因分析4、常见的不安全心理因素5、常见机械伤害 6、机械的安全措施7、机械伤害事故的预防 8、机械伤害案例9、发生机械伤害的应急处理10、问题思考目录:机械伤害简介机械设备概述机械设备概述 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备,不仅工业生产要用到各种机械,其它行业也不同程度上用到各种机械,它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具,也是现代工业的基础。什么是机械伤害?什么是机械伤
2、害?机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。简单来说,机械伤害是指机械作出强大简单来说,机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体的伤害。的功能作用于人体的伤害。机械设备危害及造成的伤害机械设备存在哪些危险?机械设备存在哪些危险?I.I.静止的危险静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括:(l)切削刀具有刀刃。(2)机械设备突出的较长
3、的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。(4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。II.II.直线运动的危险直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险和经过式的危险。(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台等。横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括:单纯作直线运动的部位,如运转中的
4、带键、冲模。作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。III.III.机械旋转运动的危险机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。(4)卷进旋转机械部件
5、与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件。(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。(7)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。IV.IV.机械飞出物击伤的危险机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。(2)飞出的切屑或工件,如连续排出或破碎而飞散
6、的切屑、锻造加工中飞出的工件。机械事故造成的伤害包括以下几种:机械事故造成的伤害包括以下几种:1机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等,都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤压伤、砸伤、挤伤。2机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤绞绕和物
7、体打击伤。3刀具造成的伤害。刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤烫伤、刺伤、割伤。4被加工的零件造成的伤害。被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。5手用工具造成的伤害手用工具造成的伤害。6电气系统造成的伤害。电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设
8、备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击电击。7其他的伤害。其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。机械事故造成的伤害机械伤害图例卷统绞缠碾压挤压飞出物打击物体坠落机械伤害图例切割擦伤硅料打磨车辆伤害1.事故发生的原因模型管理缺陷物的不安全状态事故人的不安全因素潜在危潜在危险物的不安全状物的不安全状态未被排除未被排除如如违章行章行为机械伤害常见原因分析2.机械事故
9、发生的常见原因分析人的不安全行为物的不安全状态机械伤害常见原因分析人的不安全行为a)a)操作失误的主要原因有:操作失误的主要原因有:1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误;2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;7)技术不熟练,操作方法不当;8)准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误;9)作业程序不当,监督检查不够,违章作业;10)人为的使机器处于不安全状
10、态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。b)b)误入危区的原因主要有:误入危区的原因主要有:1)操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时;2)图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会有意省掉某些程序而误入危区;3)单调、的操作使操作者疲劳而误入危区;4)由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区;5)错误的思维和记忆,尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区;6)指挥者错误指挥,操作者未能抵制而误入危区;7)异常状态及其它条件下的失误。物的不安全状态 机械的不安全状态,如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防机械的不安全状态,如机器
11、的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位:1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。4、机械的控制点
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