《液压传动动力元》PPT课件.ppt

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1、第三章第三章 液压泵与液压马达液压泵与液压马达3.1 3.1 液压泵概述液压泵概述3.2 3.2 齿轮泵齿轮泵 3.3 3.3 叶片泵叶片泵3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵3.5 3.5 液压泵的性能比较及应用液压泵的性能比较及应用3.6 3.6 液压马达简介液压马达简介1液压泵液压泵是液压传动系统中的能量转换元件。是液压传动系统中的能量转换元件。液压泵由原动机驱动，把输入的机械能转换成为油液的压力能，再液压泵由原动机驱动，把输入的机械能转换成为油液的压力能，再以压力、流量的形式输入到系统中去，它是液压系统的以压力、流量的形式输入到系统中去，它是液压系统的动力源动力源。3.1液压泵概述液压泵概述原

2、动机原动机（电动机（电动机内燃机）内燃机）动力动力装置装置动力调节动力调节装置装置执行执行元件元件（缸，（缸，马达）马达）工作工作机构机构机械能机械能压力能压力能压力能压力能机械能机械能23.1.1液压泵的工作原理液压泵的工作原理液压泵液压泵是靠密封容腔容积的变化是靠密封容腔容积的变化来工作的来工作的。右图是液压泵的工作原理图。右图是液压泵的工作原理图。（一）工作原理：（一）工作原理：凸轮由原动机带动旋转时，当凸轮由原动机带动旋转时，当柱塞向下移动柱塞向下移动，工作腔容积，工作腔容积变大，产生变大，产生真空，油液便通真空，油液便通过吸油阀吸入；过吸油阀吸入；柱塞向上移动时柱塞向上移动时，工作腔

3、容积，工作腔容积变小，已吸入的油液便通过变小，已吸入的油液便通过压油阀排到系统中去。压油阀排到系统中去。缸体内孔与柱塞外圆之间有良好的配合精度，缸体内孔与柱塞外圆之间有良好的配合精度，使柱塞在缸体孔内作往复运动时基本没有油使柱塞在缸体孔内作往复运动时基本没有油液泄漏，即具有液泄漏，即具有良好的密封性良好的密封性。3.1液压泵概述液压泵概述3从上述液压泵的工作过程可以看出，其从上述液压泵的工作过程可以看出，其基本工作条件基本工作条件是：是：3.1液压泵概述液压泵概述（1）必须有一个或多个周期性变化的封）必须有一个或多个周期性变化的封闭容积；闭容积；（2）必须有配油机构）必须有配油机构，即，即封闭

4、容积加大时与吸油腔相通封闭容积加大时与吸油腔相通封闭容积减小时与压油腔相通封闭容积减小时与压油腔相通（3）吸、压油腔要互相隔开并具有良好）吸、压油腔要互相隔开并具有良好密封性。密封性。基于上述工作原理的液压泵叫做基于上述工作原理的液压泵叫做容积式液压泵容积式液压泵，液压传动中用到的都，液压传动中用到的都是容积式液压泵。是容积式液压泵。4（二）液压泵的分类（二）液压泵的分类3.1液压泵概述液压泵概述5(三三)液压泵的图形符号液压泵的图形符号3.1液压泵概述液压泵概述63.1.2液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数3.1液压泵概述液压泵概述73.1液压泵概述液压泵概述8它是指泵在它是指泵在短时

5、间内所允许超载短时间内所允许超载使用的极限压力，它使用的极限压力，它受泵本身密封性能和零件强度等因素的限制；受泵本身密封性能和零件强度等因素的限制；(4)(4)吸入压力吸入压力：它是指泵的吸入口处压力。它是指泵的吸入口处压力。3.1液压泵概述液压泵概述93.1液压泵概述液压泵概述10流量：流量：是指单位时间内泵输出油液的体积，其单位为是指单位时间内泵输出油液的体积，其单位为m3/s3.1液压泵概述液压泵概述113.1液压泵概述液压泵概述123.1液压泵概述液压泵概述133.1液压泵概述液压泵概述143.1液压泵概述液压泵概述153.1液压泵概述液压泵概述液压泵的液压泵的总效率总效率、容积效率容

6、积效率和和机械效率机械效率可以通过实验测得。可以通过实验测得。16液压泵的性能曲线。液压泵的性能曲线。液压泵在液压泵在0压时的流量即为压时的流量即为qt，由于泵的泄，由于泵的泄漏量随压力升高而增大，所以泵的容积效率漏量随压力升高而增大，所以泵的容积效率及实际流量及实际流量q随泵的工作压力的升高而降低，随泵的工作压力的升高而降低，压力为零时的容积效率压力为零时的容积效率100,这时的实际这时的实际流量流量q等于理论流量等于理论流量qt。3.1液压泵概述液压泵概述泵在低压时，泵在低压时，机械磨檫损失在总损失中所占的比重较大，其机械效率很低机械磨檫损失在总损失中所占的比重较大，其机械效率很低。随着工

7、作压力的提高，机械效率很快上升。随着工作压力的提高，机械效率很快上升。在达到某一值后，机械效率大在达到某一值后，机械效率大致保持不变，从而表现出总效率曲线几乎和容积效率曲线平行下降的变化致保持不变，从而表现出总效率曲线几乎和容积效率曲线平行下降的变化规律。规律。总效率总效率开始随压力开始随压力p的增大很快上升，接近的增大很快上升，接近液压泵的额定压力时总效率最大，达到最大液压泵的额定压力时总效率最大，达到最大值后，又逐步降低。值后，又逐步降低。由容积效率和总效率这由容积效率和总效率这两条曲线的变化，可以看出机械效率的变化两条曲线的变化，可以看出机械效率的变化情况。情况。173.1液压泵概述液压

8、泵概述作业！作业！183.23.2齿轮泵齿轮泵齿轮泵齿轮泵是一种常用的液压泵，它的主要是一种常用的液压泵，它的主要优点优点优点优点是结构简单、制造方便、是结构简单、制造方便、价格低廉、体积小、重量轻、自吸性好、对油液污染不敏感、工作可靠；价格低廉、体积小、重量轻、自吸性好、对油液污染不敏感、工作可靠；其主要其主要缺点是流量和压力脉动大、噪声大、排量不可调。缺点是流量和压力脉动大、噪声大、排量不可调。缺点是流量和压力脉动大、噪声大、排量不可调。缺点是流量和压力脉动大、噪声大、排量不可调。齿轮泵分类：齿轮泵分类：齿轮泵按照其啮合形式的不同，有齿轮泵按照其啮合形式的不同，有外啮合和内啮合外啮合和内啮

9、合两种，两种，外啮合齿轮泵应用较广，内啮合齿轮泵则多为辅助泵。外啮合齿轮泵应用较广，内啮合齿轮泵则多为辅助泵。193.23.2齿轮泵齿轮泵3.2.1外啮合齿轮泵的结构与工作原理外啮合齿轮泵的结构与工作原理123泵体泵体1主动齿轮主动齿轮2从动齿轮从动齿轮3两端盖两端盖203.23.2齿轮泵齿轮泵l一壳体；一壳体；2-主动齿轮；主动齿轮；3从动齿轮从动齿轮123齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理泵体内相互啮合的（泵体内相互啮合的（主动齿轮主动齿轮2、从动齿轮、从动齿轮3、两端盖，泵体、两端盖，泵体1）一起构成密封工作容积，）一起构成密封工作容积，齿轮的啮合点将左、右两腔隔齿轮的啮合点将左、右两腔隔

10、开，形成了吸、压油腔。开，形成了吸、压油腔。吸油：吸油：当齿轮按图示方向旋当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔内的轮齿转时，右侧吸油腔内的轮齿脱离啮合，密封腔容积不断脱离啮合，密封腔容积不断增大。增大。压油：压油：左侧压油腔内的轮齿不左侧压油腔内的轮齿不断进入啮合，使密封腔容积减断进入啮合，使密封腔容积减小，油液受到挤压被排往系统。小，油液受到挤压被排往系统。在齿轮泵中，吸油区和压油在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来，因此体分隔开来，因此没有没有单单独独的的配油机构配油机构。213.2.2 3.2.2 外啮合齿轮泵的流量计算外啮合齿轮泵的流量计算 3.

11、23.2齿轮泵齿轮泵由于齿间容积比轮齿的体积稍大由于齿间容积比轮齿的体积稍大，并且齿数越少误差越大，因此，并且齿数越少误差越大，因此,在实在实际计算中用际计算中用3.33来代替上式中来代替上式中值，齿数少时取大值。所以通常修正为值，齿数少时取大值。所以通常修正为式中，式中，D齿轮节圆直径齿轮节圆直径(mz)；h齿轮齿高齿轮齿高(2m)；B齿轮齿宽；齿轮齿宽；Z齿轮齿数；齿轮齿数；m齿轮模数。齿轮模数。吸油吸油压油压油1.排量排量V排量是液压泵每转一周所排出的液体体积。排量是液压泵每转一周所排出的液体体积。这这里近似等于两个齿轮的齿间容积之和。设齿间容里近似等于两个齿轮的齿间容积之和。设齿间容积

12、等于齿轮体积，则有积等于齿轮体积，则有222.2.流量流量q q3.23.2齿轮泵齿轮泵实际上，在齿轮啮合过程中压油腔的容积实际上，在齿轮啮合过程中压油腔的容积变化率是不均匀的，因此齿轮泵的瞬时流变化率是不均匀的，因此齿轮泵的瞬时流量是脉动变化的。设量是脉动变化的。设qmax和和qmin分别表示分别表示齿轮泵的最大、最小瞬时流量，则齿轮泵的最大、最小瞬时流量，则流量脉流量脉动率动率q为为表表3.2给出了不同齿轮齿数时外啮合齿轮泵的流量脉动率。在相同情给出了不同齿轮齿数时外啮合齿轮泵的流量脉动率。在相同情况下，内啮合齿轮泵的流量脉动率要小得多。况下，内啮合齿轮泵的流量脉动率要小得多。式中，式中，

13、n齿轮泵的转速；齿轮泵的转速；pv齿轮泵的容积效率。齿轮泵的容积效率。q齿轮泵的平均流量，齿轮泵的平均流量，齿轮泵的实际流量为齿轮泵的实际流量为233.2.3齿轮泵结构中存在的问题及解决措施齿轮泵结构中存在的问题及解决措施3.23.2齿轮泵齿轮泵1.1.泄漏问题泄漏问题24通常采用的自动补偿端面间隙装置有：通常采用的自动补偿端面间隙装置有：3.23.2齿轮泵齿轮泵原理：原理：引入压力油使轴套或侧板紧引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。浮动轴套式浮动轴套式和和弹性侧板式弹性侧板

14、式两种两种。25产生原因：产生原因：齿槽内的油液由吸油区的低齿槽内的油液由吸油区的低压逐步增压到压油区的高压。压逐步增压到压油区的高压。在齿轮泵中，由于在压油腔和吸油在齿轮泵中，由于在压油腔和吸油腔之间存在着压差，液体压力的合力作腔之间存在着压差，液体压力的合力作用在齿轮和轴上，是一种径向不平衡力，用在齿轮和轴上，是一种径向不平衡力，如图所示。径向不平衡力的如图所示。径向不平衡力的大小大小为为液压径向不平衡力液压径向不平衡力 3.23.2齿轮泵齿轮泵式中，式中，K系数；系数；对于主动轮，对于主动轮，K0.75。对从动轮，对从动轮，K=0.85；p泵进、出口压力差；泵进、出口压力差；De齿顶圆直

15、径。齿顶圆直径。2.2.径向不平衡力的问题径向不平衡力的问题263.23.2齿轮泵齿轮泵（轴承载荷增加；轴受径向力而变形。）（轴承载荷增加；轴受径向力而变形。）平衡措施：平衡措施：开压力平衡槽开压力平衡槽通过在盖板上开设平衡槽，使它们通过在盖板上开设平衡槽，使它们分别与低、高压腔相通，产生一个与液分别与低、高压腔相通，产生一个与液压径向力平衡的作用力，压径向力平衡的作用力，但是，它是以但是，它是以增加径向泄漏增加径向泄漏为代价的。为代价的。减小压油孔（常用方式）减小压油孔（常用方式）增加轴承承载能力增加轴承承载能力273.23.2齿轮泵齿轮泵受困油液受挤压而产生瞬间高压，密封容腔的受困油液将从

16、缝隙中被受困油液受挤压而产生瞬间高压，密封容腔的受困油液将从缝隙中被挤出，导致油液发热，轴承等零件也受到附加冲击载荷的作用；挤出，导致油液发热，轴承等零件也受到附加冲击载荷的作用；若密封容积增大时，无油液的补充，又会造成局部真空，使若密封容积增大时，无油液的补充，又会造成局部真空，使溶于油液溶于油液中的气体分离出来，产生气穴。中的气体分离出来，产生气穴。3.3.困油现象与消除措施困油现象与消除措施困油现象产生原因：困油现象产生原因：齿轮重迭系数齿轮重迭系数1，在两对轮齿同时啮合时，它们之间将形成一个与，在两对轮齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、压油腔均不相通的闭死容积，此闭死容积随齿轮转动

17、其大小发生变化，吸、压油腔均不相通的闭死容积，此闭死容积随齿轮转动其大小发生变化，先由大变小，后由小变大。先由大变小，后由小变大。28卸荷槽卸荷槽3.23.2齿轮泵齿轮泵困油现象的危害：困油现象的危害：闭死容积由大变小时油液受挤压，闭死容积由大变小时油液受挤压，导致压力冲击和油导致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时，会引起汽蚀和噪声。液发热，闭死容积由小变大时，会引起汽蚀和噪声。卸荷措施卸荷措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则：开设卸荷槽的原则：两槽间距两槽间距为最小闭死容积，而使闭死容积由大变为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通

18、，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。29工作原理：工作原理：小齿轮小齿轮1和内齿轮和内齿轮2相互啮合，相互啮合，它们的啮合线和月它们的啮合线和月牙板牙板3将泵体内的容腔分成吸油将泵体内的容腔分成吸油腔和压油腔。腔和压油腔。当小齿轮按图示方向转动时，当小齿轮按图示方向转动时，内齿轮同向转动。容易看出，图内齿轮同向转动。容易看出，图中上面的腔体是吸油腔，下面的中上面的腔体是吸油腔，下面的腔体是压油腔。腔体是压油腔。3.23.2齿轮泵齿轮泵3.2.4 3.2.4 内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵分类：分类：摆线齿轮泵和渐开线齿轮泵摆线齿轮泵和渐开线齿轮泵1.渐

19、开线内啮合齿轮泵渐开线内啮合齿轮泵303.23.2齿轮泵齿轮泵2.摆线式内啮合齿轮泵摆线式内啮合齿轮泵演示演示313.2.5螺杆泵螺杆泵3.23.2齿轮泵齿轮泵 3.5螺杆泵螺杆泵323.23.2齿轮泵齿轮泵 3.5螺杆泵螺杆泵333.23.2齿轮泵齿轮泵343.33.3叶片泵叶片泵 35配流盘窗口配流盘窗口叶片叶片过渡曲线过渡曲线大半径圆弧大半径圆弧小半径圆弧小半径圆弧3.33.3叶片泵叶片泵 363.33.3叶片泵叶片泵 叶片叶片转子转子定子定子双作用双作用叶片泵叶片泵371.双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵的工作原理密封容积密封容积3.33.3叶片泵叶片泵 演示演示故称之为双作用叶片泵

20、故称之为双作用叶片泵383.33.3叶片泵叶片泵 这种泵的两个吸、压油区是径向对称分布的，所以作用在转子上的液压力这种泵的两个吸、压油区是径向对称分布的，所以作用在转子上的液压力是径向平衡的。显然，这种泵的排量是不可调的，只能做成定量泵。是径向平衡的。显然，这种泵的排量是不可调的，只能做成定量泵。2.2.双作用叶片泵的排量和流量双作用叶片泵的排量和流量 如图所示，当不考虑叶片厚度时，双作用叶片如图所示，当不考虑叶片厚度时，双作用叶片泵的排量为泵的排量为Z为密封容腔的个数，为密封容腔的个数，V1和和V2分别是完成吸油分别是完成吸油和压油后封油区内油液的体积。显然和压油后封油区内油液的体积。显然考

21、虑到考虑到=2/Z，所以，所以式中，式中，B一叶片的宽度，一叶片的宽度，R、r定子的长半径定子的长半径和短半径。和短半径。双作用叶片泵的排量和流量双作用叶片泵的排量和流量393.33.3叶片泵叶片泵 实际上叶片有一定厚度，叶片所占的空间减小了密封工作容腔的容积。实际上叶片有一定厚度，叶片所占的空间减小了密封工作容腔的容积。因此转子每转因叶片所占体积而造成的因此转子每转因叶片所占体积而造成的排量损失排量损失为为式中，式中，s叶片厚度；叶片厚度；叶片倾角。叶片倾角。因此，双作用叶片泵的实际排量为因此，双作用叶片泵的实际排量为双作用叶片泵的实际输出流量为双作用叶片泵的实际输出流量为式中，式中，n叶片

22、泵的转速，叶片泵的转速，pv叶片泵的容积效率。叶片泵的容积效率。叶片泵的流量出现微小的脉动。理论研究表明，当叶片数为叶片泵的流量出现微小的脉动。理论研究表明，当叶片数为4的倍数时流的倍数时流量脉动率最小，所以双作用叶片泵的叶片数一般取量脉动率最小，所以双作用叶片泵的叶片数一般取12或或16。403.33.3叶片泵叶片泵 3.双作用叶片泵的结构特点双作用叶片泵的结构特点（1）定子工作表面曲线）定子工作表面曲线 定子工作曲线如图所示。由两段大半定子工作曲线如图所示。由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧及四段过渡径圆弧、两段小半径圆弧及四段过渡曲线组成。曲线组成。定子过渡曲线采用定子过渡曲线采用阿基米德

23、螺线或阿基米德螺线或等加速等加速-等减速曲线等减速曲线。我国。我国YB型型叶片泵采用等加速等减速曲线作为过叶片泵采用等加速等减速曲线作为过渡曲线渡曲线413.33.3叶片泵叶片泵 （2）配油盘）配油盘配油盘配油盘配油盘是泵的配油机构。配油盘是泵的配油机构。为了保证配油盘的吸、为了保证配油盘的吸、压油窗口在工作中能隔开压油窗口在工作中能隔开，就必须使配油盘上封，就必须使配油盘上封油区夹角油区夹角大于或等于两个相邻叶片间的夹角，大于或等于两个相邻叶片间的夹角，如图所示，即如图所示，即式中，式中，Z一一叶片数。叶片数。注意事项：注意事项：封油区所对应的夹角必须等于或稍大于两个叶片之间的夹角。封油区所

24、对应的夹角必须等于或稍大于两个叶片之间的夹角。叶片根部与高压油腔相通，保证叶片紧压在定子内表面上。叶片根部与高压油腔相通，保证叶片紧压在定子内表面上。在配油盘上开三角槽。在配油盘上开三角槽。在配油盘的压油窗口上开有一个三角槽，它的作用主在配油盘的压油窗口上开有一个三角槽，它的作用主要是用来减小泵的流量脉动和压力脉动。要是用来减小泵的流量脉动和压力脉动。此外，此外，还要求定子圆弧部分的夹角还要求定子圆弧部分的夹角，以免产生，以免产生困油和气穴现象困油和气穴现象。423.33.3叶片泵叶片泵 （3 3）叶片倾角）叶片倾角 叶片在转子中的安放应当有利于叶片的叶片在转子中的安放应当有利于叶片的滑动，磨

25、损要小。右图给出了叶片的受力分滑动，磨损要小。右图给出了叶片的受力分析。在工作过程中，受离心力和叶片根部压析。在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用，叶片紧紧的与定子接触。力油的作用，叶片紧紧的与定子接触。定子内表面给叶片顶部的反作用力定子内表面给叶片顶部的反作用力N可分解为两个力，即与叶片垂直的力可分解为两个力，即与叶片垂直的力T和沿和沿叶片槽方向的力叶片槽方向的力P。显然，力显然，力T容易使叶片折断。为此，通容易使叶片折断。为此，通常将转子槽按旋转方向倾斜常将转子槽按旋转方向倾斜角，这样可以角，这样可以减小力减小力T的值。由理论分析和实验验证，一的值。由理论分析和实验验证，一般取般取

26、为为10o14o。叶片倾角叶片倾角433.双作用式叶片泵提高压力的措施双作用式叶片泵提高压力的措施3.33.3叶片泵叶片泵 44复合叶片复合叶片阶梯叶片阶梯叶片3.33.3叶片泵叶片泵 453.33.3叶片泵叶片泵 在转子在转子2的槽中装有两个叶片的槽中装有两个叶片1，它，它们之间可以相对自由滑动，在叶片顶端们之间可以相对自由滑动，在叶片顶端和两侧面倒角之间构成和两侧面倒角之间构成V形通道，使叶形通道，使叶片底部的压力油经过通道进入叶片顶部，片底部的压力油经过通道进入叶片顶部，因此使叶片底部和顶部的压力等。因此使叶片底部和顶部的压力等。适当选择叶片顶部棱边的宽度，即适当选择叶片顶部棱边的宽度，

27、即可保证叶片顶部有一定的作用力压向定可保证叶片顶部有一定的作用力压向定子子3，同时也不至于产生过大的作用力而，同时也不至于产生过大的作用力而引起定子的过度磨损。引起定子的过度磨损。双叶片结构双叶片结构463.3.2 3.3.2 单作用叶片泵单作用叶片泵单作用叶片泵工作原理图单作用叶片泵工作原理图l转子；转子；2定子；定子；3叶片叶片3.33.3叶片泵叶片泵 123473.单作用叶片泵的排量和流量单作用叶片泵的排量和流量3.33.3叶片泵叶片泵 483.33.3叶片泵叶片泵 单作用叶片泵转子上的单作用叶片泵转子上的径向径向液压力不平衡液压力不平衡，轴承负荷较大。，轴承负荷较大。这使泵的工作压力和

28、排量的提高这使泵的工作压力和排量的提高均受到限制。均受到限制。493.33.3叶片泵叶片泵 叶片倾角叶片倾角沿旋转方向向后倾斜沿旋转方向向后倾斜 叶片向外运动主要靠旋转时的叶片向外运动主要靠旋转时的惯性力和离心力惯性力和离心力等的合力，其应等的合力，其应尽量与转子中叶片槽方向一致，为此叶片槽应向后倾尽量与转子中叶片槽方向一致，为此叶片槽应向后倾2020度度3030度度。50单作用变量泵（分类）单作用变量泵（分类）3.33.3叶片泵叶片泵 限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵的工作原理和特性的工作原理和特性515限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵3.33.3叶片泵叶片泵 O1O2523.33.3叶片泵

29、叶片泵 533.33.3叶片泵叶片泵 543.33.3叶片泵叶片泵 55变量段变量段功率功率P限定压力限定压力极限压力极限压力3.33.3叶片泵叶片泵 定量段定量段563.4 3.4 柱塞泵柱塞泵573.4 3.4 柱塞泵柱塞泵3.4.1径向柱塞泵的工作原理图径向柱塞泵的工作原理图 演示演示583.4 3.4 柱塞泵柱塞泵转子的中心与定子的中心之间有一个偏心量转子的中心与定子的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴。在固定不动的配流轴上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分别通过所在部位的二个轴向孔与泵

30、的吸、排油口连通。又分别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。1.工作原理工作原理当转子按图示箭头方向旋当转子按图示箭头方向旋转时：转时：上半周的柱塞皆往上半周的柱塞皆往外滑外滑动，通过轴向孔动，通过轴向孔吸油吸油；下半周的下半周的柱塞皆往里滑，柱塞皆往里滑，通过配流盘向外通过配流盘向外排排油。油。59当移动定子，改变偏心量当移动定子，改变偏心量e的大小时，泵的排量就发生改变；因此，的大小时，泵的排量就发生改变；因此，径向柱塞泵径向柱塞泵可以可以作为作为变量泵变量泵使用。使用。为了流量脉动率尽可为了流量脉动率尽可能小，通常采用能小，通常采用奇数奇数柱柱塞数。塞数。径向柱塞泵结构较复径向

31、柱塞泵结构较复杂，自吸能力差，并且配杂，自吸能力差，并且配流轴流轴受到径向不平衡液受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损。压力的作用，易于磨损。3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵603.4 3.4 柱塞泵柱塞泵2.流量计算流量计算 由于柱塞在缸体中径向移动速度是变化的，而各个柱塞在同一瞬时由于柱塞在缸体中径向移动速度是变化的，而各个柱塞在同一瞬时径向移动速度也不一样，所以径向柱塞泵的瞬时径向移动速度也不一样，所以径向柱塞泵的瞬时流量是脉动流量是脉动的，的，由于由于奇数柱塞要比偶数柱塞的瞬时流量脉动小得多，奇数柱塞要比偶数柱塞的瞬时流量脉动小得多，所以径向柱塞所以径向柱塞泵采用奇数柱塞。泵采用奇数柱塞。

32、613.4.2轴向柱塞泵轴向柱塞泵3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵斜盘式轴向柱寨泵由斜盘式轴向柱寨泵由:传动轴传动轴、斜盘、斜盘、柱塞、柱塞、缸体、缸体壁和配流盘壁和配流盘等主要零件组成。等主要零件组成。传动轴带动缸体旋转，斜传动轴带动缸体旋转，斜盘和配流盘是固定不动的。盘和配流盘是固定不动的。柱塞均布于缸体内，并且柱塞均布于缸体内，并且柱塞头部靠机械装置或在低压柱塞头部靠机械装置或在低压油作用下紧压在斜盘上。斜盘油作用下紧压在斜盘上。斜盘的法线和缸体轴线交角为斜盘的法线和缸体轴线交角为斜盘倾角丫。倾角丫。62当传动轴按图示方向旋转时，柱当传动轴按图示方向旋转时，柱塞一方面随缸体转动，另一方面塞一

33、方面随缸体转动，另一方面还在机械装置或低压油的作用下，还在机械装置或低压油的作用下，在缸体内作往复运动，柱塞在其在缸体内作往复运动，柱塞在其自下而上的半圆周内旋转时逐渐自下而上的半圆周内旋转时逐渐向外伸出，使缸体内孔和柱塞形向外伸出，使缸体内孔和柱塞形成的密封工作容积不断增加，产成的密封工作容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配流生局部真空，从而将油液经配流盘的吸油口盘的吸油口a吸入；吸入；柱塞在其自上而下的半圆周内旋转时又逐渐压入缸体内，使密封容积不柱塞在其自上而下的半圆周内旋转时又逐渐压入缸体内，使密封容积不断减小，将油掖从配流盘窗口断减小，将油掖从配流盘窗口b向外压出。缸体每转一周，

34、每个柱塞往向外压出。缸体每转一周，每个柱塞往复运动一次完成吸、压油一次。如果改变斜角丫的大小，就能改变柱塞复运动一次完成吸、压油一次。如果改变斜角丫的大小，就能改变柱塞行程长度，也就改变了泵的排量；如果改变斜盘倾角的方向，就能改变行程长度，也就改变了泵的排量；如果改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油的方向，此时就成为吸、压油的方向，此时就成为变量轴向柱塞泵变量轴向柱塞泵3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵633.4 3.4 柱塞泵柱塞泵643.4 3.4 柱塞泵柱塞泵2.流量计算流量计算653.4 3.4 柱塞泵柱塞泵实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输

35、出流量是脉动脉动的。就柱塞数而言，柱塞数为的。就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞奇数时的脉动率比偶数柱塞小小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数。为奇数。从结构工艺性和脉动率综合考虑，常取从结构工艺性和脉动率综合考虑，常取Z=7或或Z=9。663.4 3.4 柱塞泵柱塞泵673.4 3.4 柱塞泵柱塞泵683.4 3.4 柱塞泵柱塞泵特点特点:693.5 3.5 各类泵性能比较及应用各类泵性能比较及应用703.6 3.6 液压马达液压马达（1 1）从原理上讲，马达和泵是可逆的。）从原理上讲，马达和泵是可逆的。泵用电机

36、带动，输出的是压力能（压力和流量）；泵用电机带动，输出的是压力能（压力和流量）；马达输入压力油，输出的是机械能（转矩和转速）。马达输入压力油，输出的是机械能（转矩和转速）。（2 2）从结构上看，马达和泵是相似的。从结构上看，马达和泵是相似的。（3 3）马达和泵的工作原理均是利用密封工作容积的变化吸油和排油马达和泵的工作原理均是利用密封工作容积的变化吸油和排油的。的。泵工作容积增大时吸油，减小时排出高压油；泵工作容积增大时吸油，减小时排出高压油；马达工作容积增大时进入高压油，减小时排出低压油。马达工作容积增大时进入高压油，减小时排出低压油。1.液压马达与泵的相同点液压马达与泵的相同点71（1 1

37、）泵是能源装置，马达是执行元件。）泵是能源装置，马达是执行元件。（2 2）泵的吸油腔一般为真空（为改善吸油性和抗气蚀耐力），通常）泵的吸油腔一般为真空（为改善吸油性和抗气蚀耐力），通常进进口尺寸大于出口口尺寸大于出口，马达排油腔的压力稍高于大气压力，没有特殊要求，马达排油腔的压力稍高于大气压力，没有特殊要求，可以进出油口尺寸相同。可以进出油口尺寸相同。（3 3）泵的结构需保证有自吸能力，而马达无此要求。）泵的结构需保证有自吸能力，而马达无此要求。（4 4）马达需要正反转（内部结构需对称），泵一般是单向旋转。）马达需要正反转（内部结构需对称），泵一般是单向旋转。（5 5）马达起动时需克服较大的静

38、摩擦力，因此要求起动扭矩大；）马达起动时需克服较大的静摩擦力，因此要求起动扭矩大；扭矩脉动小，内部摩擦小（如齿轮马达的齿数不能象齿轮泵那样少）。扭矩脉动小，内部摩擦小（如齿轮马达的齿数不能象齿轮泵那样少）。（6 6）泵希望容积效率高；马达希望机械效率高。）泵希望容积效率高；马达希望机械效率高。2.2.液压马达与泵的不同点液压马达与泵的不同点 3.6 3.6 液压马达液压马达72额定转速额定转速高于高于500r/min的属高速液压马达，的属高速液压马达，额定转速低于额定转速低于500r/min的属于低速液压马达。的属于低速液压马达。3.6.13.6.1液压马达分类、特点及应用液压马达分类、特点及

39、应用液压马达分类、特点及应用液压马达分类、特点及应用3.6 3.6 液压马达液压马达高速液压马达高速液压马达的基本形式有的基本形式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞塞式等。高速液压马达的主要特点是转速高、转动惯量小，便于启式等。高速液压马达的主要特点是转速高、转动惯量小，便于启动和制动。通常高速液压马达输出转矩不大（仅几十动和制动。通常高速液压马达输出转矩不大（仅几十N.m到几百到几百N.m），所以又称为高速小转矩马达。），所以又称为高速小转矩马达。低速液压马达的基本形式是低速液压马达的基本形式是径向柱塞式径向柱塞式，低速液压马达的主要，低速液压马达的主要特点是排

40、量大、体积大、转速低（可达每分钟几转甚至零点几转）、特点是排量大、体积大、转速低（可达每分钟几转甚至零点几转）、输出转矩大（可达几千输出转矩大（可达几千N.m到几万到几万N.m）,所以又称为低速大转矩液所以又称为低速大转矩液压马达。压马达。733.6 3.6 液压马达液压马达743.6 3.6 液压马达液压马达753.6 3.6 液压马达液压马达763.6 3.6 液压马达液压马达773.6 3.6 液压马达液压马达783.6 3.6 液压马达液压马达马达在没有泄漏的情况下每转一转所需要输入马达在没有泄漏的情况下每转一转所需要输入的油液的体积。的油液的体积。793.6 3.6 液压马达液压马达803.6 3.6 液压马达液压马达813.6 3.6 液压马达液压马达823.6 3.6 液压马达液压马达833.6 3.6 液压马达液压马达作业！作业！843.6 3.6 液压马达液压马达作业：作业：实验指导实验指导P24：3.5,3.685