车床培训讲学.ppt

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1、车床3.检验项目检验项目机床的精度是设计装配质量的体现，是设备性能的保证，各类车床的精度检验项目有20项左右，可归纳为：(1)几何精度，即机床基础件的精度，它是决定加工性能的基本条件。主要包括：床身导轨的直线度、主轴回转精度、溜板、尾座等移动部件的移动方向与导轨、主轴回转轴线的平行度或垂直度等。(2)传动精度，是指内联系统传动链两端件运动相互关系的准确度，车床主要是指主轴和丝杠间传动链精度。(3)定位精度，是指机床某运动部件从某一位置到达预定的另一理论位置和运动所达实际位置的差值。数控机床对定位精度要求很高。(4)工作精度，即机床加工精度，包括：精车外圆的圆度，即在纵截面内直径的一致性、精车端

2、面的平面度和精车螺纹的螺距累积误差等。第一节概述一、表面成形运动(1)工件的旋转运动。车床通常以工件的旋转运动作为主运动，用n(rmin)表示。主运动是实现切削最基本的运动，其特点是速度高且消耗的动力较大。(2)刀具的移动。这是车床的进给运动，常用f（mmr)表示。进给运动方向可以是平行于工件的轴线或垂直于工件轴线，也可以是与中心线成一定角度或做曲线运动。进给运动速度较低，所消耗的动力也较少。二、辅助运动为成形运动创造条件的运动称为辅助运动。切入运动和分度运动。卧式车床上的切入运动通常与进给运动的方向相垂直，且由工人手动操纵刀架来实现。刀架纵向及横向的快速移动。第二节第二节 卧式车床的工艺范围

3、和布局卧式车床的工艺范围和布局（自学）（自学）机床的主要技术性能机床的主要技术性能：床身上最大工件回转直径床身上最大工件回转直径-400mm最大工件长度最大工件长度-650；900；1400；1900mm刀架上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径-210mm主轴转速：正转主轴转速：正转 24级级-101400r/min反转反转 12级级-141580r/min进给量：进给量：纵向纵向 64级级-0.0286.33mm/r横向横向 64级级-0.0143.16mm/r车削螺纹范围：米制螺纹车削螺纹范围：米制螺纹 44种种-P=1192mm英制螺纹英制螺纹 20种种-=224牙牙/in模数螺纹模

4、数螺纹 39种种-m=0.2548mm径节螺纹径节螺纹 37种种-DP=196牙牙/in主电机功率：主电机功率：-7.5kW第三节CA6140型车床的传动系统CA系列产品，以“A”型号为基型，派生出几种变形产品。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类淬火，经久耐磨。机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高带切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。CA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A主轴的转动-工件通过卡盘等夹具装夹在主轴的前端，由主轴带动工件按照规定的转速

5、旋转，以实现主运动。刀架部件的移动-进给箱带来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。实现进给运动在普通车床的床身的右端装有尾座，其上可装后顶尖，以支承长工件的另一端，也可以安装孔加工刀具，以进行孔加工。尾座可沿床身顶面的一组导轨（尾座导转作纵向调整移动，以适应加工不同长度工件的需要。10 （2）传动系统）传动系统 动画：CA6140主传动系统1）主运动传动链）主运动传动链 轴轴的的运运动动可可通通过过轴轴、间间三三对对齿齿轮轮中中的的任任一一对对传传至至轴轴，故故轴轴获得获得2 3=6种转速。种转速。轴轴传往主轴有传往主轴有2条路线：条路线：高高速速传传动动路路线线

6、 主主轴轴上上的的滑滑移移齿齿轮轮50向向左左移移，使使之之与与轴轴上上右右端端的的齿齿轮轮63啮啮合合，运运动动由由轴轴经经齿齿轮轮副副6350直直接接传传给给主主轴轴，得得到到4501400rmin的的6级高转速。级高转速。低低速速传传动动路路线线 主主轴轴上上的的滑滑移移齿齿轮轮50移移至至右右端端，使使其其与与主主轴轴上上的的齿齿式式离离合合器器M2啮啮合合。轴轴的的运运动动经经齿齿轮轮副副2080或或5050传传给给轴轴，又又经经齿齿轮轮副副2080或或5150传传给给轴轴，再再经经齿齿轮轮副副2658和和齿齿式式离离合合器器M2传至主轴，使主轴获得传至主轴，使主轴获得10500rm

7、in的中低转速。的中低转速。传动路线表达式表示如下：传动路线表达式表示如下：主轴的各级转速可按下列运动平衡式计算：主轴的各级转速可按下列运动平衡式计算：2）进给运动传动链）进给运动传动链 进进给给运运动动传传动动链链的的两两个个末末端端件件分分别别是是主主轴轴和和刀刀架架，其其功功用用是是使使刀刀架架实实现纵向或横向移动及变速与换向。现纵向或横向移动及变速与换向。车削螺纹传动路线车削螺纹传动路线 CA6140能能车车削削米米制制、英英制制、模模数数制制和和径径节节制制四四种种标标准准螺螺纹纹，此此外外，还还可可以以车车削削大大导导程程、非非标标准准和和较较精精密密的的螺螺纹纹。既既可可以以车车

8、削削右右旋旋螺螺纹，也可以车削左旋螺纹。纹，也可以车削左旋螺纹。车削螺纹时传动链的运动平衡式为：车削螺纹时传动链的运动平衡式为：a米制螺纹米制螺纹 标准米制螺纹导程标准米制螺纹导程（mm）11.251.51.7522.252.533.544.555.56789101112车削米制螺纹的运动平衡式为：车削米制螺纹的运动平衡式为：化简后得：化简后得：由上式可知，如适当选择由上式可知，如适当选择U基基和和U倍倍值，就可得到米制螺纹导程值，就可得到米制螺纹导程L的各值。的各值。进进给给箱箱中中的的基基本本变变速速组组是是双双轴轴滑滑移移齿齿轮轮变变速速机机构构，由由轴轴XIII上上的的8个个固固定定齿

9、齿轮轮和和轴轴XIV上上的的四四个个滑滑移移齿齿轮轮组组成成，共共有有8种种传传动动比比（除除U基基1、U基基5外外成等差数列排列成等差数列排列）。）。增增倍倍变变速速组组由由轴轴XVXVII间间的的三三轴轴滑滑移移齿齿轮轮机机构构组组成成。可可变变换换4种传动比（种传动比（成等比数列排列成等比数列排列）。）。b模数螺纹模数螺纹模数螺纹主要用在米制蜗杆中，用模数模数螺纹主要用在米制蜗杆中，用模数m表示螺距的大小。表示螺距的大小。螺距与模数的关系为螺距与模数的关系为 （mm）所以模数螺纹的导程为所以模数螺纹的导程为 （mm），式中），式中k为螺纹的头数。为螺纹的头数。模模数数螺螺纹纹的的标标准准

10、模模数数m也也是是分分段段等等差差数数列列。车车削削时时的的传传动动路路线线与与车车削米制螺纹的传动路线基本相同。削米制螺纹的传动路线基本相同。由由于于模模数数螺螺纹纹的的螺螺距距中中含含有有 因因子子，因因此此用用挂挂轮轮 来来引引入入常常数数，其运动平衡式为，其运动平衡式为 c.英制螺纹英制螺纹 英英制制螺螺纹纹在在英英、美美等等英英寸寸制制国国家家中中广广泛泛应应用用，我我国国部部分分管管螺螺纹纹也也采采用用英英制制螺螺纹纹。英英制制螺螺纹纹的的标标准准值值以以每每英英寸寸长长度度上上的的螺螺纹纹扣扣数数（扣扣in）表表示示，其其标标准准值值也也按按分分段段等等差差数数列列的的规规律律排

11、排列列。英英制制螺螺纹纹的的导导程程L 1 （in）。由由于于CA6140型型车车床床的的丝丝杠杠是是米米制制螺螺纹纹，所所以以被被加加工工的的英英制制螺螺纹也应换算成以毫米为单位的相应导程值，即纹也应换算成以毫米为单位的相应导程值，即 车车削削英英制制螺螺纹纹时时，对对传传动动路路线线作作如如下下变变动动。首首先先，使使传传动动链链的的传传动动比比包包含含特特殊殊因因子子25.4；其其次次，将将基基本本组组两两轴轴的的主主、被被动动关关系系对对调调，以以便便使使分分母母为为等等差差级级数数。其其余余部部分分的的传传动动路路线线与与车车削削米米制制螺螺纹纹时时相相同同。其其运运动平衡式为：动平

12、衡式为：d径节螺纹径节螺纹 径径节节螺螺纹纹主主要要用用于于英英制制蜗蜗杆杆，其其标标准准值值用用径径节节DP表表示示。径径节节代代表表齿齿轮轮或蜗轮折算到每英寸分度圆直径上的齿数，故英制蜗杆的轴向齿距为或蜗轮折算到每英寸分度圆直径上的齿数，故英制蜗杆的轴向齿距为 mm 标标准准径径节节的的数数列列也也是是分分段段等等差差数数列列。径径节节螺螺纹纹的的导导程程排排列列的的规规律律与与英英制制螺螺纹纹相相同同，只只是是含含有有特特殊殊因因子子25.4。车车削削径径节节螺螺纹纹时时，可可采采用用英英制制螺螺纹的传动路线，但挂轮需换为纹的传动路线，但挂轮需换为 ，其运动平衡式为，其运动平衡式为：式中

13、式中 小结：小结：车削米制螺纹：车削米制螺纹：车削模数制螺纹：用挂轮引入车削模数制螺纹：用挂轮引入，其余同，其余同米制螺纹米制螺纹车车削削英英制制螺螺纹纹：分分母母为为等等差差级级数数。将将车车削削米米制制螺螺纹纹时时的的基基本本组组两两轴轴的的主主、被动关系对调，被动关系对调，其余同其余同米制螺纹米制螺纹车削径节制螺纹：分母为等差级数，同时用挂轮引入车削径节制螺纹：分母为等差级数，同时用挂轮引入。e.非标准螺纹和精密螺纹非标准螺纹和精密螺纹 此此时时需需将将进进给给箱箱中中的的齿齿式式离离合合器器M3、M4和和M5全全部部啮啮合合，被被加加工工螺螺纹纹的导程的导程L工工依靠调整挂轮的传动比依

14、靠调整挂轮的传动比u挂来实现。其运动平衡式为挂来实现。其运动平衡式为 mm挂轮的换置公式为挂轮的换置公式为 纵向和横向进给传动链纵向和横向进给传动链 为为了了减减少少丝丝杠杠的的磨磨损损和和便便于于操操纵纵，机机动动进进给给是是由由光光杠杠经经溜溜板板箱箱传传动动的。的。a纵向进给传动链纵向进给传动链 CA6140型型车车床床纵纵向向机机动动进进给给量量有有64种种。当当运运动动由由主主轴轴经经正正常常导导程程的米制螺纹传动路线时的运动平衡式为的米制螺纹传动路线时的运动平衡式为化简后可得化简后可得 b横向进给传动链横向进给传动链 通通过过运运动动平平衡衡式式的的计计算算可可知知，当当横横向向机

15、机动动进进给给与与纵纵向向进进给给的的传传动动路路线线一一致致时时，所所得得的的横横向向进进给给量量为为纵纵向向进进给给量量的的一一半半，横横向向与与纵纵向向进进给给量量的的种数相同。种数相同。c刀架快速移动刀架快速移动 刀刀架架的的纵纵向向和和横横向向快快速速移移动动由由快快速速移移动动电电动动机机（0.25kW，2800rmin）传动，刀架快速纵向右移的速度为）传动，刀架快速纵向右移的速度为 第四节第四节 CA6140的主要结构的主要结构 主要机构：主要机构：（1）主轴组件主轴组件（2）卸荷带轮卸荷带轮（3）双双向多片摩擦离合器、制动器及其操纵向多片摩擦离合器、制动器及其操纵机构机构 （4

16、）变速操纵机构变速操纵机构 一一.主轴箱主轴箱 支承主轴和使其旋转，及实现开动、停止变速支承主轴和使其旋转，及实现开动、停止变速等，并把进给运动从主轴传往进给运动系统，等，并把进给运动从主轴传往进给运动系统，使进给系统实现换向和扩大螺距。使进给系统实现换向和扩大螺距。1.卸荷带轮卸荷带轮 花键套法兰结构图结构图b.双向多片摩擦离合器及其操纵机构双向多片摩擦离合器及其操纵机构（a）c.变速操纵机构变速操纵机构 2.溜板箱溜板箱a.开合螺母机构开合螺母机构 销子b纵、横向机动进给和快速移动的操纵机构纵、横向机动进给和快速移动的操纵机构 c互锁机构互锁机构 纵向、横向进给运动是通过十字滑槽互锁的。纵

17、向、横向进给运动是通过十字滑槽互锁的。纵向、横向进给运动与丝杆传动不能同时接通。纵向、横向进给运动与丝杆传动不能同时接通。开合螺母合上中间位置钢球压下横向纵向d.安全离合器安全离合器 为为避避免免进进给给力力过过大大或或刀刀架架移移动动受受阻阻导导致致机机床床损损坏坏，CA6140安安装装了了安安全全离离合合器器，起起安安全全保保护护作作用用。当当过过载载消消失失后，机床可自动恢复正常工作。后，机床可自动恢复正常工作。2数控车床与车削中心数控车床与车削中心 与与普普通通车车床床相相比比，数数控控车车床床的的纵纵向向和和横横向向运运动动都都分分别别采采用用一一个个伺伺服服电电动动机机驱驱动动。数

18、数控控车车床床在在主主运运动动系系统统中中安安装装了了主主轴轴脉脉冲冲发发生生器器，当当主主轴轴每每转转一一转转时时，主主轴轴脉脉冲冲发发生生器器发发出出一一固固定定数数目目的的脉脉冲冲，例例如如1024p/r，当当检检测测到到1024p时时，表表示示轴轴（带带工工件件）旋旋转转了了1转转，计计算算机机指指挥挥纵纵向向伺伺服电机旋转服电机旋转。X轴Z轴 数数控控车车床床的的主主轴轴一一般般是是卧卧式式的的（即即水水平平方方向向），按按ISO规定，数控机床的规定，数控机床的Z坐标与主轴同方向坐标与主轴同方向。所所以以，数数控控车车床床刀刀架架纵纵向向移移动动为为Z向向，横横向向移移动动（即即工工

19、件件的的径径向向）为为X方方向向。当当Z与与X协协调调运运动动时时，可可形形成成各各种种复复杂杂的的平平面面曲曲线线，以以这这条条曲曲线线为为母母线线绕绕工工件件旋旋转转时时（主主轴轴带带动动工工件旋转实现），可形成各种复杂的回转体。件旋转实现），可形成各种复杂的回转体。一一般般数数控控车车床床只只需需要要两两坐坐标标数数控控运运动动；数数控控立立车车也也只只需需要工件的轴向（垂直）和径向（水平）两坐标数控运动。要工件的轴向（垂直）和径向（水平）两坐标数控运动。3SG8630高精度丝杆车床高精度丝杆车床 SG8630型型车车床床是是专专用用于于车车削削高高精精度度螺螺纹纹的的专专门门化化车车床

20、床。它加工精度可达它加工精度可达6级，粗糙度小于级，粗糙度小于Ra0.4微米。微米。SG8630车床采取下列主要措施来提高传动精度：车床采取下列主要措施来提高传动精度：（1）螺纹传动链短。组成传动误差的项目减少了，有利于提高精度。）螺纹传动链短。组成传动误差的项目减少了，有利于提高精度。（2）主要零、部件的制造精度和机床的装配精度都有很大的提高。）主要零、部件的制造精度和机床的装配精度都有很大的提高。（3）传动丝杠的精度高、直径大，并安装在床身两导轨之间。）传动丝杠的精度高、直径大，并安装在床身两导轨之间。（4）机床具有螺距误差校正装置。）机床具有螺距误差校正装置。（5）主轴采用卸荷式结构。）主轴采用卸荷式结构。（6）该该机机床床在在恒恒温温车车间间进进行行装装配配和和调调试试。使使用用时时也也应应在在恒恒温温室室中中，以以减减小机床热变形对加工精度的影响。小机床热变形对加工精度的影响。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢