精益制造中的物流ppt课件.ppt

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1、培训导师：上海爱波瑞培训导师：上海爱波瑞 高级咨询高级咨询/培训师培训师 王王 月月本次培训的主要内容本次培训的主要内容精益物流的思想及概念精益物流的思想及概念精益物流体系构筑精益物流体系构筑布局与生产线的设计布局与生产线的设计线边货店的设计线边货店的设计容器标准化管理容器标准化管理搬运作业管理搬运作业管理实现均衡生产实现均衡生产Page 2精益物流的思想及概念精益物流的思想及概念 Page 319081908汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。认识认识“流动流动”的源头

2、的源头Page 4TOYOTATOYOTA 丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働働”的价值理论。1902190219371937丰田喜一郎发明了“准时化准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率TPS演绎了精益演绎了精益“流流”的思想的思想Page 5零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件部品部品部部件件部部件件部部件件部部件件部部件件部部件件后工序后工序（主生产线主生产线）前工序前工序（零件加工线零件加工线）试想：如果没有精益物流试想：如果没有精益物流Page 6后工序后工序（主生

3、产线主生产线）前工序前工序（零件加工线零件加工线）后工序后工序（主生产线主生产线）部品部品部品部品部品部品A AB BCC必要条件：必要条件：高速度切换高速度切换 多能工化多能工化必要条件：必要条件：小数量搬运小数量搬运必要条件：必要条件：平准化生产平准化生产供应商供应商必要条件：必要条件：引取看板引取看板 准时化准时化有精益思想的有精益思想的“流流”Page 7n 流的建立流的建立=在物流链上在物流链上 (生产周期生产周期)最少的材料等待最少的材料等待(库存库存)n 人力生产力人力生产力 =最少无增值时间最少无增值时间n “准时化准时化”和拉动生产和拉动生产.n 生产生产:平准化混合生产平准

4、化混合生产;“全神关注于不均衡全神关注于不均衡”生产线平衡生产线平衡;线边超市线边超市 “低自主性低自主性”(小容器和所小容器和所 有零部件有零部件););操作工操作工 “标准作业标准作业”;低成本自动化低成本自动化.n 物流物流:灵活供应的水蜘蛛小火车灵活供应的水蜘蛛小火车 ;超市超市 (易于水蜘蛛取货易于水蜘蛛取货););供应商的循环取货供应商的循环取货 ;小容器小容器 (看板控制看板控制););一些零部件同步化一些零部件同步化搬运方法搬运方法丰田公司的物流链丰田公司的物流链Page 8n装载率100%的大批量运输真的效率高吗？n物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+-）？工

5、厂库存及出货运输库存及分发工厂+成本成本成本物流物流何谓高效物流？何谓高效物流？Page 9导致过量生产导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序 无论运输成本如何低廉，如果无论运输成本如何低廉，如果“准时化准时化”水平低下就不水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流我们经常遇到的物流我们经常遇到的物流“误区误区”如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库Page 10精益物流的出发点精益物流的出发点JITJIT的真谛：只创造价值，没有浪费！的真谛：只创造价值，没有浪费！零

6、库存零库存零距离零距离零缺陷零缺陷零物流零物流降低成本的最好方法，就是不让成本发生！降低成本的最好方法，就是不让成本发生！从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。Page 11精益物流的体系构筑精益物流的体系构筑 Page 12精益物流体系构成要素精益物流体系构成要素内部连续物流内部连续物流外部连续物流外部连续物流稳定基础（稳定基础（5S5S和遵守基本）和遵守基本）.超市超市.全面拉式计划全面拉式计划仓库设计仓库设计.同步化同步化(看板看板/顺序顺序板板).拉动看板拉动看板.平准化平准化.布局和生产线设计布局和生产线设计线边超市线边超市.标准作业标准作业.快速

7、换型快速换型 低成本自动化低成本自动化.水蜘蛛水蜘蛛.全面拉式计划全面拉式计划循环取货循环取货.循环取货循环取货.出站和发运出站和发运.出货和发运出货和发运.入站和采购入站和采购.入库和采购入库和采购外部连续物流外部连续物流Page 13后工序后工序前前工序工序后工序到前工序后工序到前工序 领取领取必要必要的的零件零件必要的必要的时间 必要必要的的数数量量精益物流的核心精益物流的核心准时化准时化Page 14后工序后工序（主生产线主生产线）前工序前工序（零件加工线零件加工线）准时化的终极状态准时化的终极状态消灭物流消灭物流Page 15 去除或减少不增值的环节：去除或减少不增值的环节：把流程中

8、冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程的时间，从而提高了流程的效率。优化增值的环节：优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率 增值环节的整合：增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：精益的核心理念：流程优化前的环节流程优化后的环节工作流动工作流动时间时间 增值增值精益之前精益之前等待与在等待与在库时间库时间不增值不增值1 12 23 34 41 12 23

9、34 4流程时间流程时间5 55 5精益之后精益之后相同的工作，但是相同的工作，但是完成时间大不一样。完成时间大不一样。精益旨在流动中创造价值精益旨在流动中创造价值Page 16实战案例分享实战案例分享Page 17物流改善：布局与生产线设计物流改善：布局与生产线设计 Page 18物留物留物流物流精益物流强调的是连续流、一个流精益物流强调的是连续流、一个流Page 19生产制程应该像河水一样流淌生产制程应该像河水一样流淌-连续流生产目的：缩短制造周期连续流生产目的：缩短制造周期Page 20AABBCCAABBCC精益物流的天敌精益物流的天敌集群式布局集群式布局Page 21漂亮的集群式布局

10、带来了什么？漂亮的集群式布局带来了什么？22n 未未按按工艺流排步的集群布置：工艺流排步的集群布置：n 物流路线长；物流路线长；n 物料滞留时间长，批量大物料滞留时间长，批量大增值比增值比集群式布局对物流路线产生的危害集群式布局对物流路线产生的危害Page 23AABBCC改善方法：按工艺流程实施布局改善方法：按工艺流程实施布局Page 24n 按工艺流程排布生产线按工艺流程排布生产线n 使单件流动成为可能使单件流动成为可能n 通过多能工作业使少人化成为可能通过多能工作业使少人化成为可能n 缩短物流距离缩短物流距离n 减少搬运的浪费减少搬运的浪费n 减少等待的浪费减少等待的浪费连续流的生产线：

11、连续流的生产线：直线型直线型 U U型型直线型流水布局直线型流水布局设备布局改善是精益思想的体现设备布局改善是精益思想的体现车床钻床铣床步行步行步行步行投入产出Page 25n川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展;n第一步第一步:每个孤立的机器安排一个操作工每个孤立的机器安排一个操作工;n第二步第二步:每个操作工负责每个操作工负责2-32-3台机器台机器;n第三步第三步:流程流水线单元流程流水线单元;n第四步第四步:流程流水线单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工流程流水线单元按顺序排列，并且

12、具有操作多个单元的操作工功能性和流程性布局的差异功能性和流程性布局的差异Page 26n A类产品（高运转）是半自动化生产线（维持单件流）很好的候选者;n B类产品是手动，低自动化生产线很好的候选者;n C类产品（低运转）是单工作台/手动生产线很好的候选者，零活应对 许多类型产品Q:Q:数量数量P:P:产品型号产品型号B(15)A2(10)C(120)(3)A1 3 3 种型号种型号 =一年中销售量的一年中销售量的45%45%10 10 种型号种型号 =一年中销售量的一年中销售量的35%35%15 15 种型号种型号 =一年中销售量的一年中销售量的15%15%120 120 种型号种型号=一年

13、内一年内5%5%销售量销售量布局和生产线设计从布局和生产线设计从P.Q分析开始分析开始Page 27n 为每一个A类产品做一份流程图;n 检查产品与流程矩阵归类相似的流程产品;n 之后，检查B和C类产品（给最合适A类产品家族或建立独立工作台/生产线）X XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XA AB BCCD DE EF F1 12 23 34 45 56 67 7X XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX X工序工序产品类型产品类型尽可能专为一个产品尽可能专为一个产品家族设计一个流程流家族设计一

14、个流程流水线水线产品与流程的矩阵分析产品与流程的矩阵分析Page 28预装配预装配仓库仓库材料流材料流装配装配控制控制布局改善例：流水线式布局布局改善例：流水线式布局Page 29预装配预装配超市超市材料流材料流装配装配控制控制包装包装布局改善例：布局改善例：U型单元式布局型单元式布局U U型线的特征：型线的特征：-公平建立立式作业方式 ，使人可以走动-训练多能工（消除工种 区别）-先提高人利用率（尽量 选择小型，低价设备）-努力向零缺陷迈进-小批量生产30U型单元式生产线布局的原则型单元式生产线布局的原则n 立式作业原则：人类从站立中进步n 步行原则：步行能消除疲劳n 一个流生产的原则：大量

15、生产浪费过多n 一人多工序操作原则：从定位工作中解放n 进料出料同一人担当原则：重视生产线的神经n 作业量公平原则：能看出浪费，除去浪费n 生产线停止原则：停止意味工程不良Page 31现状的诸多现象是互为因果的集群的设备布局大批量作业换模时间长搬运距离长设备维护不好易出现批量缺陷且难发现大量在制品改善从这里开始改善从这里开始为何精益物流从布局改善开始为何精益物流从布局改善开始Page 32布局改善后现场是脆弱的布局改善后现场是脆弱的是其它改善的带动是其它改善的带动n 作业和搬运改善n 换模过程改善n 5S及目视化改善n 设备维护的改善n 管理者能力的改善n 其他改善-布局的变化仅是改善的开始

16、布局的变化仅是改善的开始Page 33节拍时间节拍时间 =有效生产时间有效生产时间 (1)(1)客户需求客户需求 (2)(2)(1)没有计划停工的总时间没有计划停工的总时间.(2)在那段时间内单元需求的数量在那段时间内单元需求的数量.例如例如:时间：2 x 8 小时(480 分钟)停机：20 分钟/班 节拍时间 =清洁：10 分钟/班需求：10.000 单元/周 =0,45 钟=27 秒/单元2 x(480-20-10)10.000/5连续流布局的要素：按节拍生产连续流布局的要素：按节拍生产Page 34连续流布局的要素：少人化改善连续流布局的要素：少人化改善Page 35张三张三李四李四王五

17、王五赵六赵六姓名姓名工程名工程名磨床磨床钻床钻床车床车床铣床铣床能熟练、圆满地掌握其他技能。掌握技能可以，但有些缺陷。有缺陷、通过帮助可以达成目标。初学阶段。连续流布局的要素：培养多能工连续流布局的要素：培养多能工Page 36n 改功能性布局为以流程为基础的布局，通常需要更多的设备n 小型线上设备的概念是指较小较少的通用设备;n 内部研发这种类型的设备是可能的n 通常内部研发的设备有;-清洁和冲洗设备;-简单的机加操作;-小压机;-用吹风机、家用烤箱烘干加热。n 用改善的眼光去看现场，去看一个通常用的自动化集中设备:-什么是机器内部真正增值的操作;-如何使得设备能够简化成适应单件流生产线.连

18、续流布局的要素：小型化设备连续流布局的要素：小型化设备Page 37 不匀均不匀均 传布全线传布全线 =操作压力操作压力=浪费浪费 生产线节拍生产线节拍 =平均操作工节拍平均操作工节拍时间时间 (秒秒)A AB BCC操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A AB BCCA AB BCC操作工操作工 3 3不匀均不匀均 集中在工作站集中在工作站时间时间(秒秒)A B C操作工操作工 2操作工操作工 1A B CA B C操作工操作工 3生产线节拍生产线节拍=操儿工节拍操儿工节拍连续流布局的要素：平衡作业效率连续流布局的要素：平衡作业效率Page 38垃圾洞垃圾洞n所有的零部件在操作工伸手范围

19、内所有的零部件在操作工伸手范围内;n小容器和两个大箱系统正面供应小容器和两个大箱系统正面供应;n空箱在出口位置空箱在出口位置(第二层第二层););n5S.5S.垃圾箱垃圾箱n许多由于容器糟糕的位置导致操作许多由于容器糟糕的位置导致操作n工移动的浪费工移动的浪费;n容器没有固定的位置容器没有固定的位置;n容器不法正面供应容器不法正面供应;n没有没有5S.5S.连续流布局的要素：作业站设计连续流布局的要素：作业站设计Page 391.1.在产品生命周期，体积和类型的基础上设计生产线在产品生命周期，体积和类型的基础上设计生产线2.2.设计小型容易移动的线内设备设计小型容易移动的线内设备3.3.考虑到

20、客户的节拍时间考虑到客户的节拍时间 4.4.在流程指令中制成单件流在流程指令中制成单件流5.5.减少搬运的浪费，尽可能少用传送带减少搬运的浪费，尽可能少用传送带生产线布局和设计的生产线布局和设计的20原则原则Page 406.6.设计以设计以0 0为目标的换模时间为目标的换模时间7.7.没有孤岛操作没有孤岛操作8.8.人机工作分离人机工作分离9.9.结合工作件的进入和出去结合工作件的进入和出去10.10.设备之间的宽度应该尽量窄少设备之间的宽度应该尽量窄少11.11.只放必要的材料在手臂长度范围内只放必要的材料在手臂长度范围内12.12.工作应该是从右向左流程工作应该是从右向左流程(逆时针逆时

21、针)Page 4113.13.机器人机器人:微妙的机动性是很重要的微妙的机动性是很重要的14.14.尽可能的低速度尽可能的低速度15.15.当异常发生时设备应该停止当异常发生时设备应该停止16.16.机械处理方式应首选电力机械处理方式应首选电力17.17.没有仔细研究前不要自动化供应零件没有仔细研究前不要自动化供应零件18.18.不要同时加工几个零件不要同时加工几个零件19.19.在新设备安置前先进行模拟在新设备安置前先进行模拟20.20.通过流程组织布局并且保持硬件设施灵活通过流程组织布局并且保持硬件设施灵活Page 42实战案例分享实战案例分享Page 43物流改善：线边货店设计物流改善：

22、线边货店设计 Page 44n 线边货店的设计应该室操作工动作的浪费最小化n 通常在线边货店尽量不用大的货架装载n 线边货店应该放置小容器或手推车并固定位置,最好是伸手就能碰到的位置n 线边货店不是仓库（缓冲）n 合理的时间别数量管理（后补充拉动）大容器大容器(几天几天/在制品在制品)动作的浪费无标准作业取件困难不平衡存量大、占用空间小容器小容器(2(2或或4 4小时小时在制品在制品)标准作业遵守制造周期缩短生产线平衡节拍生产平准化线边货店线边货店（小容器小容器装正面供应）装正面供应）线边货店的作用和意义线边货店的作用和意义Page 459不同类型的线边货店不同类型的线边货店Page 46尽可

23、能(先进先出架子)用小容器正面供货.物流应该供应容器到最接近操作工的增值区.一些容器可以被放到操作工增值区内(如果不 可能供应容器在增值区边缘时)n 线边货店是生产操作工和搬运工的内部接口，他们的工作应该是完全分开的只有当正面供货不可能时(因为产品体积)才用小容器或手推车做背面供货.最靠近增值区的组件供应是标准作业期间最好的供应(浪费消除)70 cm60 cm主要工件流正面供应VAA-增值区70 cm60 cm主要工件流背面供货线边货店的设计线边货店的设计Page 47线边货店配送设计线边货店配送设计n 最好的线边货店布局=操作工总是用最少的动作从一个地方取件n 线边货店的配送设计应该考虑到2

24、个以上产品型号的配送n 通用零部件持续供应（总在货店里）n 专用零部件的特殊供应-依据批量生产条件连续配送（持续或者看板配送）-依据品种顺序要求序列配送（平准化）n 采用连续配送还是序列配送将影响到货店设计，因此在设计内 部配送系统时，结合实际选用最好的方法Page 48物流改善：容器标准化物流改善：容器标准化 Page 49容器标准化管理的目的容器标准化管理的目的n 容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化n 整理、整顿的体现n 精益物流配送的需要n 看板需求n 降低成本、消除浪费（过量生产、周转使用等）n 容器当成传递信息的工具Page 50分工作用物流成本消除动作的浪费保护零件小容器

25、小容器原因原因大容器大容器为什么要设计小型化容器为什么要设计小型化容器51 600 x 400 400 x 300 300 x 200 小型化容器设计的标准小型化容器设计的标准n 最先优化容器管理，不同型号的容器数量必须减少到最小（减 少在制）n 在生产线上使用不同规格的标准容器n 国际通用最有效的运送标准是卡车宽度2.4米，并以此设计容器 标准n 基本的容器组件尺寸因此是0.6 x 0.4（参考）Page 52大型零件使用的特殊容器管理大型零件使用的特殊容器管理n 因为有的零件对一个标准容器来说太长,我们可以用更长的容器，但仍需设计标准宽度（如：0.4、0.6、0.8等）n 考虑大型容器正面

26、供应和作业者方便操作的可能n 大型容器的规格设计考虑运输工具的标准n 大型容器的定置管理n 大与多是不一样的概念Page 53容器内的零部件如何固定放置容器内的零部件如何固定放置n 零件被放置在容器内应以确保足够的保护和准确为基准，并且能 让操作者高效的取出和放入n 容器内零件的放置是根据零件的形状自然地确定，或固定在形状 货垫里（零件的行迹化管理）n 形状货垫材料:-热成形镶嵌货垫很适合零件的形状，自已就可以形成一个容器，但 需要特殊加工-装在隔层或平的硬材料的里的形状货垫可以快速取用零件-带厚纸板货垫n 考虑通用性Page 54混载搬运的推车设计混载搬运的推车设计n 设计多种适合零件的几何

27、形状和供应方法的特殊手推车n 但是要考虑各作业工序分工55组件取件货店组件取件货店无人搬运车运送到装配线使用点无人搬运车运送到装配线使用点装配线使用点装配线使用点组件货店容器管理组件货店容器管理Page 56600400620420小型容器带轮或在手推车上零件在小手推车上货盘类型货盘类型容器类型容器类型货店类型货店类型 小型容器小型容器/货店货店8206206004006008002个小型容器带轮或在手推车上中型容器带轮或在手推车上零件在中型手推车上中型容器中型容器/货店货店8201220600400600800800120082012208201220820122082012204个小型容器

28、带轮或在手推车上2个中型容器带轮或在手推车上带轮的大容器零件在大手推车内大型容器大型容器/货店货店适合生产线货店的容器类型适合生产线货店的容器类型Page 57n 制作容器数据信息板n 增加关于供应商和运输频率信息n 可循环利用的容器代替厚纸板容器n 容器充分利用(80%利用率)n 把标准容器的数量控制在最小的范围内非常重要n 与供应商确认是否能用相同的容器交付零部件n 制作供应商小的可循环容器的计划n 划定一个暂时的再包装（拆包装）区域可能是非常必要的如何使用小型容器如何使用小型容器Page 58物流改善：搬运作业管理物流改善：搬运作业管理 Page 59物流搬运的目的物流搬运的目的n 搬运

29、的目的有2种n 其一是搬运东西本身便是目的之所在 例如，在大卡车上，尽可能装载，并大量往上堆积以 求运费成本的降低，定期班次的卡车便是n 另一个目的，是适时地将分散于四周的各生产工程串 连起来n 以达到能顺利进行生产的目的Page 60精益物流体现了精益物流体现了JIT搬运思想搬运思想n 应优先的考虑到 将需要的物品，在需要的时间，适 时搬运所需要的量,这就是丰田生产方式中准时 化的思想理念n 尽管各生产工程相互隔离分散，但其前、后工程的关 系是一样的n 搬运的机能是以达到生产顺畅为目的为实现为实现“准时化准时化”而在物流上下工夫而在物流上下工夫Page 61精益物流搬运的条件精益物流搬运的条

30、件n 后工程的生产情报要尽可能多次化快速地向前工程传 送，同时也需经常反应当时的生产现况n 能以最少限量的库存，应付生产工程全体最大的产量 ，这也就是一次取用多种物品的搬运方式例如：以1台卡车运送各式各样的零件，这样的话各工程只需少量的库存，便能 应付其生产所需的零件。利用变量搬运时，将情报由后工程向前工程传达 而产生出来的效果。不须设有中间仓库的必要，因而能够减少其间所应增 加的各项费用，并能依照正确的生产情报来从事生产Page 62物料搬运的原则（一）物料搬运的原则（一）n 定量不定时定量不定时 这也是看板方式的基本条件，依照着把需要的物品，在需要的时候，仅领取需要量为原则。后工程在使用

31、到一定数量时，从某个时点起向前工程领取时，并不 是以经过时间的多寡为基本条件，应以消费量为领取 的原则。因此，如果发生停线等事情时，其受到影响 的生产部分搬运工作也会自动配合延后。一般在自己 工厂的内制品搬运，都是采用此法Page 63物料搬运的原则（二）物料搬运的原则（二）n 定时不定量定时不定量 这种情形并不是以零件消耗量作为运送基准，而是以 经过时间来做基本考虑。如果因发生停线，零件消耗 量便随之减少，那么，这次的取用量也跟随着会产生 变化。这种方式较常用在两地相隔较远的情况下才采 用的。像外包零件交货的搬运方式便属此类Page 64前道工序 A前道工序 C前道工序 B后道工序ABC搬运

32、改善：高装载率与混载搬运搬运改善：高装载率与混载搬运n 改善前：单载（满载）搬运65前道工序 A前道工序 C前道工序 B后道工序B ACBACB AC搬运改善：高装载率与混载搬运搬运改善：高装载率与混载搬运n 改善后：混载搬运66装货时间1小时运输时间1小时卸货时间1小时前道工序后道工序20吨：运输能力10吨/班=2班，1货车，1位驾驶员40吨：运输能力10吨/班=4班，2货车，2位驾驶员n 改善前：单车单人搬运搬运改善：独立搬运与接力式搬运搬运改善：独立搬运与接力式搬运Page 67在前道工序装货在后道工序卸货1小时前道工序后道工序40吨：运输能力10吨/班=4班，3货车，1位驾驶员n 改善

33、后：接力式搬运搬运改善：独立搬运与接力式搬运搬运改善：独立搬运与接力式搬运Page 681小时前道工序后道工序前道工序前道工序 前道工序1小时3小时n 改善前：单人单车单程搬运搬运改善：单程搬运与中转站搬运搬运改善：单程搬运与中转站搬运Page 69n 改善后：中转站搬运搬运改善：单程搬运与中转站搬运搬运改善：单程搬运与中转站搬运前道工序前道工序前道工序中转站中转站后道工序后道工序Page 70物流搬运（水蜘蛛）的步骤物流搬运（水蜘蛛）的步骤n 步骤一：均衡配送，按生产节拍准备批次，同时供应批次n 步骤二：容器大小、形状、以及标准容量的设计考虑搬运、作业性质n 步骤三：设计使用的车型和仓库的物

34、品配列，便于“水蜘蛛”检取n 步骤四：确定场所、棚架仓库，原则上靠近生产线，避免弯腰等浪费动作n 步骤五：确定生产线上货店位置及直送料架，台车向料架移动、取拿方便n 步骤六：设计制作“水蜘蛛”搬运台车，尽量手推式、安装脚轮，n 步骤七：确定“水蜘蛛”人选，动作灵活、头脑清晰、掌握现场情况Page 71物流改善：实现均衡生产物流改善：实现均衡生产 Page 72精益物流的前提精益物流的前提均衡生产均衡生产Page 73均衡生产的改善之一均衡生产的改善之一平均化平均化n 决定生产量n 月产量=顾客需求量 品品 名名 机机 型型月生产计划月生产计划平均化指示（日产量）平均化指示（日产量）QS-2QS

35、-3QS-4 A B C 20000 16000 4000 日计划日计划1000 日计划日计划 800 日计划日计划 200稼动日：稼动日：20天天Page 74 品品 名名 机机 型型日生产计划日生产计划 1/4 时间别周期生产时间别周期生产QS-2QS-3QS-4 A B C 1000 800 200日计划日计划250 一个周期一个周期 200 生产生产 50稼动日：稼动日：20天天一天生产计划量按品种、一天生产计划量按品种、数量进行生产，保证数量进行生产，保证4 4周周期分割循环。期分割循环。均衡生产的改善之二均衡生产的改善之二平准化平准化n 决定周期别生产数量和品种Page 75平准化

36、的实施方法平准化的实施方法n 决定过程时间 月产量 日产量=-每月工作日数 每日工作时间 过程时间=-每日的必须数量 Page 76平准化的实施方法平准化的实施方法n 设定各车型的生产顺序轿车跑车行李车4600230023001、产量（例车型）2、月需求（合计9,200）3、每月工作日数：204、每日工作时间：460分种Page 77平准化的实施方法平准化的实施方法n 计算不同车型的过程时间产品月需求日产量过程时间稼动时间轿车46002302分钟20天跑车23001154分钟20天行李车23001154分钟20天合计92004601分钟20天1234Page 78谢谢 谢谢 大大 家！家！Page 79