自动喷涂培训知识精品文稿.ppt

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1、自动喷涂培训知识第1页，本讲稿共45页培 训 内 容1.油漆的基本知识2.喷涂设备的组成与异常处理3.自动喷涂喷枪异常处理4.手机喷涂的作业流程及注意事项5.无尘车间概念6.UV固化的原理与使用7.喷涂不良原因分析与改善对策8.结束语第2页，本讲稿共45页 什么叫涂料？什么叫涂料？涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂在物体表涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂在物体表面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固态薄膜，涂料是化面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固态薄膜，涂料是化工材料的一种，属于有机高分子材料工材料的一种，属于有机高分子材料。（N个分子结合为一个大分子量

2、的分子，简称高分子）油漆的基本知识油漆的基本知识第3页，本讲稿共45页油漆的基本知识油漆的基本知识 涂料的作用（涂料的作用（涂料通过施工形成涂膜发挥作用涂料通过施工形成涂膜发挥作用）保护作用：涂膜阻止外界环境对被涂物的破坏，使物体寿命延长保护作用：涂膜阻止外界环境对被涂物的破坏，使物体寿命延长.装饰作用：不同材质的物体涂上涂料，可以得到绚丽多彩的外观，起装饰作用：不同材质的物体涂上涂料，可以得到绚丽多彩的外观，起 到美化人类生活环境的作用到美化人类生活环境的作用.特殊功能：涂料为被涂物提供一些特殊功能，如：防霉特殊功能：涂料为被涂物提供一些特殊功能，如：防霉/杀菌杀菌/耐高温耐高温/保温保温/

3、绝缘绝缘/导电导电/防滑防滑/防噪音等防噪音等.第4页，本讲稿共45页涂料的分类涂料的分类1.1.形形 态态 分分 类：类：固态涂料固态涂料/液态涂料液态涂料2.2.成成 膜膜 分分 类：类：转化型转化型/非转化型非转化型3.3.施工方法分类：刷涂施工方法分类：刷涂/滚涂滚涂/喷涂喷涂/浸涂浸涂/电泳等电泳等4.4.涂膜干燥方式：常温干燥涂膜干燥方式：常温干燥/热干燥热干燥/湿固化湿固化/蒸汽固化蒸汽固化/辐射固化辐射固化5.5.使使 用用 对对 象：钢铁涂料象：钢铁涂料/纸张涂料纸张涂料/皮革涂料皮革涂料/塑胶涂料塑胶涂料/建筑涂料建筑涂料6.6.外外 观：清漆观：清漆/透明漆透明漆/色旗色

4、旗/光漆光漆/半光漆半光漆/皱纹漆皱纹漆/锤纹漆锤纹漆 /居皮漆居皮漆/傅雕漆等傅雕漆等油漆的基本知识油漆的基本知识第5页，本讲稿共45页涂料的组成涂料的组成 1.1.颜颜 料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂.2.2.树树 脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽/硬度硬度/附着力附着力.3.3.溶溶 剂：具有多种用途的液体：剂：具有多种用途的液体：1.1.溶解树脂溶解树脂 2.2.使得颜料与树脂更容易混合使得颜料与树脂更容易混合.4.4.添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特

5、殊性能添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能.油漆的基本知识油漆的基本知识第6页，本讲稿共45页 调油调油/开油的基本原则开油的基本原则 1.1.对当班排配生产的颜色按对当班排配生产的颜色按BOMBOM上的用量领油漆上的用量领油漆.2.2.调油调油/开油时先确认油漆编号开油时先确认油漆编号/颜色颜色/批号，开油水所用编号是否与批号，开油水所用编号是否与BOMBOM表一致表一致.3.3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大颜色偏差较大/浮色较严重浮色较严重.4.4.搅拌油漆时间（最少搅拌油漆时间（最少5min5min

6、以上）有特殊要求则按要求以上）有特殊要求则按要求.5.5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净.6.6.油漆过滤按照油漆过滤按照SOPSOP要求过滤要求过滤.7.7.过滤好的油漆要有一定的保护措施过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）（用打包膜密封后送到供漆房）油漆的基本知识油漆的基本知识第7页，本讲稿共45页喷涂设备组成与维护喷涂设备组成与维护烤漆线的烤漆线的6大组成大组成:1.排气系统 2.输送系统 3.喷涂系统 4.烘烤系统 5.除尘系统 6.电控系统 第8页，本讲稿共45页喷涂

7、设备的组成与维护喷涂设备的组成与维护排气系统功能排气系统功能:排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能否可以生产及烤漆排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能否可以生产及烤漆线生产的产品品质。线生产的产品品质。（喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）（喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）第9页，本讲稿共45页喷涂设备组成与维护喷涂设备组成与维护输送系统输送系统 烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主 要作用是运输工件到喷房要作用是运输工件到喷房/烤炉烤

8、炉/UV照射照射.喷涂系统喷涂系统 喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：喷枪喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：喷枪/调压阀调压阀/双隔膜双隔膜 帮浦帮浦/喷枪控制开关喷枪控制开关/油漆搅拌器油漆搅拌器/油气管组成的喷涂系统油气管组成的喷涂系统.第10页，本讲稿共45页喷涂设备组成与维护喷涂设备组成与维护烘烤系统烘烤系统 烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般 有有IRIR发热管发热管/红外线发热管）等热循环风红外线发热管）等热循环风.除尘系统除尘系统 除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪除

9、尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪/静静 电枪电枪/吸尘器吸尘器/等离子风机等离子风机/静电毛刷静电毛刷.第11页，本讲稿共45页喷涂设备组成与维护喷涂设备组成与维护电控电控 1.1.工业配线及工业配线及PLCPLC程式控制程式控制 2.2.人机界面及人机界面及PLCPLC程式控制程式控制 3.3.工业电脑监控系统工业电脑监控系统/远端连线系统远端连线系统第12页，本讲稿共45页喷涂设备的组成与维护喷涂设备的组成与维护喷涂系统常见故障及改善喷涂系统常见故障及改善 喷涂系统一般故障：喷涂系统一般故障：1.1.喷枪漏油喷枪漏油 ：一般情况下造成此故障的原因：枪针断裂：一般情况下造

10、成此故障的原因：枪针断裂/枪嘴损坏枪嘴损坏/油管接头未油管接头未 上紧等造成上紧等造成.改善对策改善对策:更换枪针更换枪针/更换枪嘴更换枪嘴/用蜜封胶带把油管接头上紧用蜜封胶带把油管接头上紧.2.2.喷枪不受控：造成原因一般有：喷枪不受控：造成原因一般有：2.1.2.1.调油阀太脏调油阀太脏 2.2.2.2.调压阀弹簧和弹珠装反导致调压阀弹簧和弹珠装反导致 2.3.2.3.电磁阀损坏电磁阀损坏 .2.4.2.4.喷枪枪针活塞卡死喷枪枪针活塞卡死 .改善对策改善对策：1.1.清洗调压阀把脏物清除清洗调压阀把脏物清除.2.2.检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时纠正检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时

11、纠正.3.3.如电磁阀损坏如电磁阀损坏 则换电磁阀则换电磁阀.4.4.如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润 滑油即可滑油即可.第13页，本讲稿共45页喷涂设备的组成与维护喷涂设备的组成与维护烤炉系统常见的故障：烤炉系统常见的故障：1.炉子升温不起来炉子升温不起来.2.2.炉子里温度曲线高低不均炉子里温度曲线高低不均.改善对策改善对策：1.1.检查电源是否通电，温控器是否失灵检查电源是否通电，温控器是否失灵.2.2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供

12、排风是否平衡，排风是否平衡，IRIR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.第14页，本讲稿共45页喷涂设备的组成与维护喷涂设备的组成与维护静电除尘故障：静电除尘故障：1.1.静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面.2.2.静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患.改善措施：改善措施：1.1.拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干

13、净枪针.2.2.更换新的静电枪更换新的静电枪.第15页，本讲稿共45页喷涂设备的组成与维护喷涂设备的组成与维护输送系统故障：输送系统故障：链条运行时有寸动现象链条运行时有寸动现象.原因分析：原因分析：1.1.轨道上有产品或杂物轨道上有产品或杂物.2.2.轨道上润滑度不够轨道上润滑度不够.3.3.各输送机吊重不平衡各输送机吊重不平衡.改善对策：改善对策：1.1.检查各轨道，取出障碍物检查各轨道，取出障碍物.2.2.对轨道加润滑油对轨道加润滑油.3.3.对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡.第16页，本讲稿共45页喷枪异常原因分析与对策喷枪异

14、常原因分析与对策序号序号异常现象异常现象发生原因发生原因改善对策改善对策1 1喷幅闪动喷幅闪动1.1.喷枪没拧紧喷枪没拧紧 2.2.气管接头漏气气管接头漏气 3.3.有空气随枪针进入有空气随枪针进入1.1.拧紧或更换枪帽拧紧或更换枪帽 2.2.加生胶带蜜封加生胶带蜜封 3.3.枪针擦凡士林油枪针擦凡士林油2 2雾型一边偏雾型一边偏1.1.枪针歪或枪嘴不适合枪针歪或枪嘴不适合 2.2.枪帽上有气孔被堵枪帽上有气孔被堵 3.3.枪帽或枪嘴被碰伤枪帽或枪嘴被碰伤1.1.更换枪针或枪嘴更换枪针或枪嘴 2.2.清洗枪帽清洗枪帽 3.3.更换枪嘴或枪帽更换枪嘴或枪帽3 3喷幅中间断开喷幅中间断开1.1.雾

15、化气压过大雾化气压过大 2.2.涂料黏度太低涂料黏度太低 3.3.流量太高流量太高1.1.调整雾化压力在规定范围内调整雾化压力在规定范围内 2.2.调整油漆黏度调整油漆黏度 3.3.减少涂料流量减少涂料流量第17页，本讲稿共45页喷枪异常原因分析与对策喷枪异常原因分析与对策序号序号异常现象异常现象发生原因发生原因改善对策改善对策4 4喷涂后产品表喷涂后产品表面有油点面有油点1.1.涂料雾化太小涂料雾化太小 2.2.涂料不干净涂料不干净 3.3.压缩空气中有水分压缩空气中有水分1.1.调整雾化适当调整雾化适当 2.2.对涂料加强过滤对涂料加强过滤 3.3.增加干燥过滤器增加干燥过滤器 5 5喷涂

16、成柱状喷涂成柱状1.1.雾型未开启雾型未开启 2.2.涂料黏度过高涂料黏度过高 3.3.喷涂流量过小喷涂流量过小1.1.开启雾型并调整开启雾型并调整 2.2.调整油漆黏度调整油漆黏度 3.3.调整喷涂流量调整喷涂流量6 6枪嘴积油枪嘴积油1.1.枪嘴或枪帽口被损坏枪嘴或枪帽口被损坏 2.2.枪帽雾型孔被堵枪帽雾型孔被堵1.1.更换枪嘴或枪帽更换枪嘴或枪帽 2.2.将枪帽取下清洗干净将枪帽取下清洗干净第18页，本讲稿共45页喷枪异常原因分析与对策喷枪异常原因分析与对策序号序号异常现象异常现象发生原因发生原因改善对策改善对策7 7喷涂过程中油喷涂过程中油量变小量变小1.1.枪嘴被堵（有积油）枪嘴被

17、堵（有积油）2.2.喷涂气管漏气喷涂气管漏气 3.3.喷涂气压来源供应不上喷涂气压来源供应不上1.1.将枪帽取下清洗干净将枪帽取下清洗干净 2.2.更换喷涂气管更换喷涂气管 3.3.增加来源气压增加来源气压8 8枪嘴漏油枪嘴漏油1.1.开枪后枪针未弹回开枪后枪针未弹回 2.2.枪嘴与枪针不配套枪嘴与枪针不配套1.1.用手动开枪冲几下，不行再把用手动开枪冲几下，不行再把喷枪拆掉抹掉凡士林油喷枪拆掉抹掉凡士林油 2.2.更换枪嘴或枪针更换枪嘴或枪针9 9堵枪堵枪1.1.停枪时枪堂积油成块停枪时枪堂积油成块 2.2.有异物进入有异物进入1.1.长时间未喷，中间要定时对喷长时间未喷，中间要定时对喷枪进

18、行冲枪枪进行冲枪 2.2.将油帮内过滤进行清洗并加相将油帮内过滤进行清洗并加相应目数的过滤网应目数的过滤网第19页，本讲稿共45页手机喷涂作业流程手机喷涂作业流程喷涂车间领料OK擦拭/除尘上件流平段OK喷涂底漆OK仓库入仓库出货装夹具IR烘烤炉泠却段喷涂面漆流平段IR烘烤炉泠却段预热炉喷涂UV静电除尘OKUV炉紫外线泠却下挂下夹具装吸塑盒印刷/雷雕检验包装不良品报废不良品报废第20页，本讲稿共45页手机喷涂作业流程手机喷涂作业流程领班与技术员每日需确认事项：领班与技术员每日需确认事项：1.1.确认当班需生产的素材及油漆到位状况确认当班需生产的素材及油漆到位状况.2.2.确认设备水电气是否能正常

19、运转确认设备水电气是否能正常运转.（点检）（点检）3.3.确认当班人力配置是否到位确认当班人力配置是否到位.（检查）（检查）4.4.首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整.5.5.生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正.第21页，本讲稿共45页无尘车间的概念无尘车间的概念原由及利益原由及利益:原由：原由：1.1.高级化产品高级化产品 2.2.环保要求之提升环保要求之提升 利益：利益：1.1.企业形象之提升企业形象之提升 （顾客（顾客/企业主企业主/员工员工/厂商）厂商）2

20、.2.社会责任化社会责任化第22页，本讲稿共45页无尘车间的概念无尘车间的概念过滤概念过滤概念 定义：定义：a a级数：由级数：由1010万级万级/1/1万级万级/5000/5000级级/1000/1000级级 （级数越小，无尘等级越高）（级数越小，无尘等级越高）网目：网目：a a初效：初效：10um10um以上以上 b b中效：袋式中效：袋式/天井天井 1-10um1-10um c c高效：箱式：最终过滤高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um0.3-0.5um（1010万级万级/万级万级)第23页，本讲稿共45页无尘车间的概念无尘车间的概念涂装系统防尘之概念涂装系统防尘之概念 A.A.系统

21、设计之原理系统设计之原理 B.B.系统设计之设备系统设计之设备 C.C.五大污染源五大污染源 D.D.预防重于治疗（勤保养预防重于治疗（勤保养/重管理）重管理）E.E.现场管理与设备管理现场管理与设备管理第24页，本讲稿共45页无尘车间的概念无尘车间的概念无尘车间无尘车间5大污染源大污染源 1.1.设备系统之污染维护设备系统之污染维护 2.2.工件本身之污染防制工件本身之污染防制 3.3.治具及输送链条之污染防制治具及输送链条之污染防制 4.4.喷涂过程中产生之污染防制喷涂过程中产生之污染防制 5.5.工作人员产生之污染防制工作人员产生之污染防制第25页，本讲稿共45页无尘车间的概念无尘车间的

22、概念无尘涂装系统之维护（按管理面分类）无尘涂装系统之维护（按管理面分类）1.1.人员管理（动线人员管理（动线/进出管制进出管制/除尘要求）除尘要求）2.2.每日保养：维修每日保养：维修/清洁（持续维护之概念）清洁（持续维护之概念）3.3.周周/月月/季之保养计划季之保养计划 4.4.年度保养及设备整理年度保养及设备整理第26页，本讲稿共45页UVUV固化的原理与使用固化的原理与使用UVUV涂料成膜基本原理涂料成膜基本原理:光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化光源照光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化光源照射光固化涂料后，将激发射光固化涂料后，将激发/分解涂料体系中的光引剂而生成游离

23、基因（其中含有分解涂料体系中的光引剂而生成游离基因（其中含有活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸，使活性稀释剂和聚物中的双键活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸，使活性稀释剂和聚物中的双键断裂开，相互交联成膜。除上述的正反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢断裂开，相互交联成膜。除上述的正反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢复到基态，反应的最终结果即固化成膜复到基态，反应的最终结果即固化成膜.第27页，本讲稿共45页UVUV固化的原理与使用固化的原理与使用低聚物（树脂）低聚物（树脂）:低聚物又称光敏树脂，是成膜物质，在整个体系中占有相当大的比例，对涂低聚物又称光敏树脂，是成膜物质

24、，在整个体系中占有相当大的比例，对涂膜的性能起决定性的影响。从齐聚物分子结构来看，它们都为含有膜的性能起决定性的影响。从齐聚物分子结构来看，它们都为含有C=CC=C不饱不饱和双键的低分子量树脂和双键的低分子量树脂.主要有以下主要有以下8 8种：种：1.1.不饱和树脂不饱和树脂 2.2.环氧丙烯酸脂环氧丙烯酸脂 3.3.聚氨酯丙烯酸脂聚氨酯丙烯酸脂 4.4.聚酯丙烯酸聚酯丙烯酸 5.5.多烯硫醇体系多烯硫醇体系 6.6.聚醚丙烯酸酯聚醚丙烯酸酯 7.7.水性丙烯酸酯水性丙烯酸酯 8.8.阳离子树脂阳离子树脂第28页，本讲稿共45页UVUV固化的原理与使用固化的原理与使用活性稀释剂活性稀释剂:活性

25、稀释剂是一种功能性单体，在光固化涂料中具有十分重要的作用，它不活性稀释剂是一种功能性单体，在光固化涂料中具有十分重要的作用，它不仅可以调解涂料的黏度，改善施工性能，而且可参与涂料的仅可以调解涂料的黏度，改善施工性能，而且可参与涂料的 固化反应，直接固化反应，直接影响涂膜的性能，这些活性稀释剂含有有机挥发成分（影响涂膜的性能，这些活性稀释剂含有有机挥发成分（VOCVOC），而且还有不同），而且还有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一。程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一。主要有以下几种：主要有以下几种：1.1.丙烯酰基丙烯酰基 2.2.甲基

26、丙烯酰基甲基丙烯酰基 3.3.乙烯基乙烯基第29页，本讲稿共45页UVUV固化的原理与使用固化的原理与使用光引发剂光引发剂:（光敏剂）（光敏剂）光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UVUV固化涂料固化固化涂料固化 程度和固化速度的主要因素程度和固化速度的主要因素.助剂助剂:为保证为保证UVUV固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过程中，固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧剂（用于改善涂尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚

27、剂（为了延长光敏树脂的有效期）等。在使用助剂时，膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择不当在固化成膜时会产生针孔应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择不当在固化成膜时会产生针孔/反反粘等不良粘等不良.第30页，本讲稿共45页UVUV固化的原理与使用固化的原理与使用紫外线分类紫外线分类真紫外线（真紫外线（40-200nm)40-200nm)中紫外线中紫外线(200-300nm)(200-300nm)近紫外线近紫外线(300-400nm)(300-400nm)UVAUVA（315-400nm)315-400nm)UVBUVB（280-3

28、15nm)280-315nm)UVC(200-280nm)UVC(200-280nm)紫外线紫外线 40-400nm40-400nm中紫外线中紫外线+近紫外线近紫外线 200-400nm200-400nm第31页，本讲稿共45页UVUV固化的原理与使用固化的原理与使用UVUV固化设备组成固化设备组成:1.UV1.UV灯光源灯光源2.2.不锈钢反射板不锈钢反射板3.3.冷却装置（系统）冷却装置（系统）4.4.辅助控制设备辅助控制设备5.5.排气装置（排出灯泡产生的溴氧排气装置（排出灯泡产生的溴氧/涂膜蒸发物以及冷却用空气）涂膜蒸发物以及冷却用空气）全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化全部屏

29、蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化第32页，本讲稿共45页UVUV固化的原理与使用固化的原理与使用项目项目高压汞灯高压汞灯无极灯无极灯工作原理工作原理电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁到电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁到激发态，由激发态回到基态时发射紫外线激发态，由激发态回到基态时发射紫外线利用磁控管产生的微波利用磁控管产生的微波激活灯管内的金属物质激活灯管内的金属物质光谱类型光谱类型宽范围线状光谱宽范围线状光谱连续光谱连续光谱发射波长发射波长/nm/nm300-600300-600200-600200-600功率功率/（w/cm)w/cm)40-30040-300120120，24024

30、0（w/in)w/in)有效有效UVUV能量能量%28284040平均寿命平均寿命/H/H1000-20001000-200080008000缺陷缺陷必须冷启动，诱导期长，为避免过多的红必须冷启动，诱导期长，为避免过多的红外线热量，需冷却系统外线热量，需冷却系统可见光高，灯管长度受可见光高，灯管长度受限（最长限（最长250cm)250cm)紫外线光源对比紫外线光源对比第33页，本讲稿共45页UVUV固化的原理与使用固化的原理与使用UVUV涂料常见问题点及对策涂料常见问题点及对策问题现象问题现象原因分析原因分析改善对策改善对策涂膜不干粘手涂膜不干粘手UVUV能量不够能量不够1.1.换换UVUV灯

31、灯 2.2.提高提高UVUV能量能量涂膜爆裂涂膜爆裂1.1.有机溶剂挥发太慢有机溶剂挥发太慢 2.UV2.UV能量太高能量太高 3.3.涂膜太厚涂膜太厚1.1.提高提高IRIR烘烤温度烘烤温度 2.2.减低减低UVUV能量能量 3.3.减低涂膜厚度减低涂膜厚度耐磨不够耐磨不够1.1.涂膜太薄涂膜太薄 2.2.能量太低能量太低1.1.增加涂膜厚度增加涂膜厚度 2.2.提高提高UVUV能量能量第34页，本讲稿共45页喷涂常见不良分析与对策喷涂常见不良分析与对策不良现象不良现象原因分析原因分析改善对策改善对策附着不良附着不良是否有涂膜黄变、消光、硬度高于是否有涂膜黄变、消光、硬度高于标准的现象同时发

32、生标准的现象同时发生可能是过度干燥造成的，调节干燥炉可能是过度干燥造成的，调节干燥炉的温度和流水线速度的温度和流水线速度是否有涂膜发粘，硬度偏低的现象是否有涂膜发粘，硬度偏低的现象同时发生同时发生干燥不足，调节干燥炉温度和流水线干燥不足，调节干燥炉温度和流水线速度速度涂料是否达到最适干燥条件涂料是否达到最适干燥条件达到标准干燥条件达到标准干燥条件膜厚是否过厚膜厚是否过厚按标准膜厚喷涂按标准膜厚喷涂是否有进行素材脱脂是否有进行素材脱脂脱脂后进行涂装脱脂后进行涂装是否在脱脂后立刻进行涂装是否在脱脂后立刻进行涂装脱脂后立刻进行涂装脱脂后立刻进行涂装涂装室内是否有油、灰尘等浮游涂装室内是否有油、灰尘等

33、浮游加强涂装室换气加强涂装室换气涂装室内温度是否过高涂装室内温度是否过高涂装室内的温度调整、换气涂装室内的温度调整、换气涂料是否完全搅拌涂料是否完全搅拌完全搅拌，使之融解完全搅拌，使之融解稀释剂的溶解力是否很差稀释剂的溶解力是否很差使用专用稀释剂使用专用稀释剂是否再涂装是否再涂装注意干燥温度和膜厚注意干燥温度和膜厚确认是否可以进行确认是否可以进行2 2次涂装的涂料次涂装的涂料第35页，本讲稿共45页不良现象不良现象原因分析原因分析改善对策改善对策 麻点、麻点、脏污脏污是否使用了错误的稀释剂是否使用了错误的稀释剂确保使用专用稀释剂确保使用专用稀释剂涂料是否有结皮现象涂料是否有结皮现象进行过滤进行

34、过滤涂料的生产年月日为涂料的生产年月日为进行过期品检查进行过期品检查素材表面是否有沉淀物、垃圾、灰尘素材表面是否有沉淀物、垃圾、灰尘等附着等附着脱脂、使用吹风器除去杂物脱脂、使用吹风器除去杂物涂装室环境是否肮脏涂装室环境是否肮脏对涂装室进行清扫对涂装室进行清扫装盛涂料的容器是否肮脏装盛涂料的容器是否肮脏再次清洗容器再次清洗容器是否已经对涂料进行完全搅拌是否已经对涂料进行完全搅拌为使涂料分布均一，进行完全搅拌为使涂料分布均一，进行完全搅拌涂装设备的清洗是否有异常涂装设备的清洗是否有异常使用溶解力强的稀释剂再次清洗使用溶解力强的稀释剂再次清洗是否有漆灰反弹是否有漆灰反弹再次检讨涂装环境及方法再次检

35、讨涂装环境及方法涂装室、流平段是否开放式的涂装室、流平段是否开放式的对周围进行清扫、避免垃圾存在对周围进行清扫、避免垃圾存在工人的服装是否肮脏工人的服装是否肮脏穿着清洁的服装穿着清洁的服装过滤、涂料抽取装置是否有异常过滤、涂料抽取装置是否有异常进行修理进行修理是否使用了已稀释很长时间的涂料是否使用了已稀释很长时间的涂料在开油后保质期内使用在开油后保质期内使用热风炉是否有异常热风炉是否有异常清扫炉内清扫炉内喷涂常见不良分析与对策喷涂常见不良分析与对策第36页，本讲稿共45页喷涂常见不良分析与对策喷涂常见不良分析与对策不良现象不良现象原因分析原因分析改善对策改善对策层间剥离层间剥离上下涂是否使用指

36、定的涂料系列上下涂是否使用指定的涂料系列使用指定的上下涂组合使用指定的上下涂组合特别要注意下涂涂膜硬、上涂涂膜软特别要注意下涂涂膜硬、上涂涂膜软的施工状况的施工状况注意使用颜料比例大的或使用消光剂注意使用颜料比例大的或使用消光剂的下涂涂料的下涂涂料下涂的干燥条件是否正常下涂的干燥条件是否正常 特别注意是否过度干燥特别注意是否过度干燥调整到正常的干燥条件调整到正常的干燥条件下涂如果过度干燥，硬度会高过必要下涂如果过度干燥，硬度会高过必要值，容易造成层间剥离值，容易造成层间剥离上涂的干燥条件是否正常上涂的干燥条件是否正常 特别是和下涂的干燥条件相比，是特别是和下涂的干燥条件相比，是否干燥不足否干燥

37、不足调整到正常的干燥条件调整到正常的干燥条件一般情况下，上涂与下涂间干燥条件一般情况下，上涂与下涂间干燥条件较好的一方层间密着性较好较好的一方层间密着性较好下涂涂料是否使用专用稀释剂涂装下涂涂料是否使用专用稀释剂涂装使用专用稀释剂使用专用稀释剂上涂涂料膜厚是否过薄上涂涂料膜厚是否过薄膜厚过薄会导致性能低下、喷涂至标膜厚过薄会导致性能低下、喷涂至标准膜厚准膜厚是否有混入其他种涂料是否有混入其他种涂料使用未混入其他种涂料的产品使用未混入其他种涂料的产品第37页，本讲稿共45页不良现象不良现象原因分析原因分析改善对策改善对策色斑色斑涂装粘度是否正确涂装粘度是否正确将涂装粘度调整到规格内将涂装粘度调整

38、到规格内涂膜是否过厚涂膜是否过厚测量膜厚，将其调整到范围内测量膜厚，将其调整到范围内是否使用了规定的稀释剂是否使用了规定的稀释剂使用专用稀释剂使用专用稀释剂稀释剂蒸发速度是否过慢稀释剂蒸发速度是否过慢调整蒸发速度调整蒸发速度稀释剂的溶解力是否很差稀释剂的溶解力是否很差使用溶解性良好的稀释剂使用溶解性良好的稀释剂涂料是否已完全搅拌涂料是否已完全搅拌将涂料完全搅拌、溶解将涂料完全搅拌、溶解气温是否很高气温是否很高使用慢干的稀释剂使用慢干的稀释剂气温是否急剧降低气温是否急剧降低使用快干的稀释剂使用快干的稀释剂涂料的批号是否变化涂料的批号是否变化调查批号间的统计分布关系调查批号间的统计分布关系静置时间

39、是否过长静置时间是否过长增高涂装粘度或换用快干稀释剂增高涂装粘度或换用快干稀释剂静置中通风状况是否恶劣静置中通风状况是否恶劣改善静置流程中的通风改善静置流程中的通风炉内的干燥温度是否不均一炉内的干燥温度是否不均一尽量使炉内温度分布向均一方向改善尽量使炉内温度分布向均一方向改善喷涂常见不良分析与对策喷涂常见不良分析与对策第38页，本讲稿共45页不良现象不良现象原因分析原因分析改善对策改善对策凹点凹点前处理过程中是否脱脂不完全前处理过程中是否脱脂不完全检查及检讨脱脂剂检查及检讨脱脂剂涂装物表面是否附着有来自人手或涂装物表面是否附着有来自人手或环境环境(涂装室水帘的水溅入）的水、涂装室水帘的水溅入）

40、的水、油等附着油等附着避免素材与污染源相接触避免素材与污染源相接触涂装机是否有油、水滴出涂装机是否有油、水滴出检查涂装机、压送机器检查涂装机、压送机器是否使用专用稀释剂是否使用专用稀释剂再次确认稀释剂再次确认稀释剂膜厚是否过厚膜厚是否过厚喷涂至标准膜厚喷涂至标准膜厚是否在高温高湿环境下是否在高温高湿环境下加强换气加强换气涂料的批号是否变化涂料的批号是否变化调查批号间的统计分布关系调查批号间的统计分布关系是否有挂上涂料的喷尘是否有挂上涂料的喷尘改变换气方向改变换气方向变更涂装室变更涂装室错开涂装时间错开涂装时间涂装室是否有硅油存在涂装室是否有硅油存在加强换气加强换气调查最近是否有使用硅的项目进行

41、调查最近是否有使用硅的项目进行来自热风炉的废气和煤点是否有混来自热风炉的废气和煤点是否有混入流平室及涂装室入流平室及涂装室加强换气加强换气喷涂常见不良分析与对策喷涂常见不良分析与对策第39页，本讲稿共45页喷涂常见不良分析与对策喷涂常见不良分析与对策不良现象不良现象原因分析原因分析改善对策改善对策硬度不足硬度不足干燥温度是否过低干燥温度是否过低达到正常干燥条件达到正常干燥条件干燥时间是否过短干燥时间是否过短但在无法解决的情况下需要测定表面温度但在无法解决的情况下需要测定表面温度涂装物的形状是否有改变涂装物的形状是否有改变调查素材形状、材质，在导热性差的情况调查素材形状、材质，在导热性差的情况下

42、延长干燥时间，增高干燥温度下延长干燥时间，增高干燥温度被涂装物的形状是否有肉质感被涂装物的形状是否有肉质感是否有部分硬度不足的倾向是否有部分硬度不足的倾向把握干燥炉的倾向，使温度分布均一化把握干燥炉的倾向，使温度分布均一化特别是红外线干燥的场合，很容易有温度特别是红外线干燥的场合，很容易有温度分布不均的情况，依被涂装物的具体形状分布不均的情况，依被涂装物的具体形状调整温度分布调整温度分布涂膜是否过厚涂膜是否过厚达到正常膜厚达到正常膜厚涂料的批号是否改变涂料的批号是否改变调查各批号间的统计分布情况调查各批号间的统计分布情况是否在放置所需的时间后进行测试是否在放置所需的时间后进行测试达到所需静置时

43、间达到所需静置时间 （1 1液：液：2424小时以上，小时以上，2 2液：液：7 7日以上）日以上）实验室温度是否过高实验室温度是否过高使实验室温度达到室温（使实验室温度达到室温（2020）涂膜是否有含有可塑剂的物质（溶剂、含涂膜是否有含有可塑剂的物质（溶剂、含可塑剂的塑料等）附着可塑剂的塑料等）附着避免与含可塑剂的物质接触避免与含可塑剂的物质接触第40页，本讲稿共45页喷涂常见不良分析与对策喷涂常见不良分析与对策不良现象不良现象原因分析原因分析改善对策改善对策 色差、色差、光泽差光泽差是否充分搅拌是否充分搅拌充分搅拌涂料充分搅拌涂料干燥条件是否正确干燥条件是否正确一般过度干燥的场合会造成变色

44、和消一般过度干燥的场合会造成变色和消光光测定炉内温度，调整干燥温度和时间测定炉内温度，调整干燥温度和时间产线上涂装方法（涂装机种）是否产线上涂装方法（涂装机种）是否改变改变涂装机种（空气喷涂，无气喷涂，静涂装机种（空气喷涂，无气喷涂，静电涂装机）变化时，色相也会随之变电涂装机）变化时，色相也会随之变化，因此调色喷涂条件也必须与客户化，因此调色喷涂条件也必须与客户涂装机种对应涂装机种对应素材是否变化素材是否变化使用同种素材涂装使用同种素材涂装涂装工艺是否改变涂装工艺是否改变涂装条件再检查涂装条件再检查使用稀释剂是否正确使用稀释剂是否正确使用专用稀释剂使用专用稀释剂批次号是否变化批次号是否变化调查

45、不同批号间的统计分布调查不同批号间的统计分布是否有异物混入的形迹是否有异物混入的形迹调查未开过罐的涂料调查未开过罐的涂料标准板是否被弄污标准板是否被弄污对超过有效期限的板进行更新对超过有效期限的板进行更新涂装粘度是否正确涂装粘度是否正确涂装粘度不同，颜色光泽会发生变化，涂装粘度不同，颜色光泽会发生变化，调整其到正常粘度调整其到正常粘度第41页，本讲稿共45页喷涂常见不良分析与对策喷涂常见不良分析与对策不良现象不良现象原因分析原因分析改善对策改善对策针孔、发泡针孔、发泡是否使用了正确的稀释剂是否使用了正确的稀释剂再次确认使用的是专用稀释剂再次确认使用的是专用稀释剂使用慢干稀释剂使用慢干稀释剂膜厚

46、是否过厚膜厚是否过厚达到合适的膜厚达到合适的膜厚调查到膜厚过厚的原因调查到膜厚过厚的原因干燥温度是否急剧变高干燥温度是否急剧变高不要激烈的加热不要激烈的加热测定炉内温度测定炉内温度 或者更换稀释剂或者更换稀释剂流量是否过大流量是否过大调整到标准流量调整到标准流量调查流量过大的原因调查流量过大的原因被涂装物温度是否过高被涂装物温度是否过高降低涂装粘度降低涂装粘度换用慢干稀释剂换用慢干稀释剂降低被涂装物的温度降低被涂装物的温度调慢产线调慢产线涂装室内风速是否过强涂装室内风速是否过强降低涂装粘度降低涂装粘度换用慢干稀释剂换用慢干稀释剂涂料的搅拌速度是否极快涂料的搅拌速度是否极快降低搅拌速度，防止产生

47、起泡降低搅拌速度，防止产生起泡第42页，本讲稿共45页喷涂常见不良分析与对策喷涂常见不良分析与对策不良现象不良现象原因分析原因分析改善对策改善对策垂流垂流是否一次喷涂过厚是否一次喷涂过厚调整到标准膜厚调整到标准膜厚是否使用了慢干的稀释剂是否使用了慢干的稀释剂使用专用的稀释剂使用专用的稀释剂流量是否过大流量是否过大使用正常流量喷吐使用正常流量喷吐涂料粘度是否过低涂料粘度是否过低达到标准粘度达到标准粘度涂装室内风速是否过快涂装室内风速是否过快模式容易发生混乱时，调节阻尼器模式容易发生混乱时，调节阻尼器涂料是否充分搅拌涂料是否充分搅拌充分搅拌涂料充分搅拌涂料是否使用了溶解力差的稀释剂是否使用了溶解力

48、差的稀释剂使用溶解力好的稀释剂使用溶解力好的稀释剂使用专用稀释剂使用专用稀释剂涂装室温度是否过低涂装室温度是否过低注意冬天早晚气温低的时段注意冬天早晚气温低的时段使用快干稀释剂使用快干稀释剂使用专用稀释剂使用专用稀释剂第43页，本讲稿共45页结结 束束 语语 在我们喷涂在个行业，必须注重每个细节，才能生产出更优良的产品，在我们喷涂在个行业，必须注重每个细节，才能生产出更优良的产品，可能因一时的疏忽给公司及个人带来损失，所以大家一定要记住，魔鬼可能因一时的疏忽给公司及个人带来损失，所以大家一定要记住，魔鬼总是藏在细节里！总是藏在细节里！勿以善小而不為；勿以惡小而為之勿以善小而不為；勿以惡小而為之.第44页，本讲稿共45页Thank youTHE ENDTHE END第45页，本讲稿共45页