包装印刷技术558.pptx

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1、包装印刷技术包装印刷技术 莆田市高级技工学校莆田市高级技工学校莆田市高级技工学校莆田市高级技工学校 祥恒（莆田）包装有限公司祥恒（莆田）包装有限公司祥恒（莆田）包装有限公司祥恒（莆田）包装有限公司2012年企业紧缺技术工种培训班年企业紧缺技术工种培训班第第 八八 期期瓦楞纸板生产技术瓦楞纸板生产技术主讲人主讲人主讲人主讲人 付文荣付文荣付文荣付文荣瓦楞纸板生产技术瓦楞纸板生产技术第一节 瓦楞纸板的构成和形状第二节 瓦楞纸板的成型原理第三节 瓦楞纸板生产中的控制要点第四节 瓦楞纸板生产线常见问题及 维护方法第五节 纸板生产线的纸板压线工艺第六节 瓦楞纸板生产线 第一节 瓦楞纸板的构成和形状瓦楞纸

2、板的构成和形状 瓦楞纸板瓦楞纸板是由面纸、里纸（楞纸楞纸）、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。1、重量较轻；、重量较轻；2、价格便宜；、价格便宜；3、制作简易；、制作简易；4、回收利用；、回收利用；5、用途广泛。、用途广泛。瓦楞纸板的构成和形状瓦楞纸板的构成和形状1、单面瓦楞纸板：、单面瓦楞纸板：用作商品包装的贴衬保护层用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板或制作轻便的卡格、垫板，防震动、防震动、防冲撞。防冲撞。2、三层和五层瓦楞纸板：、三层和五层瓦楞纸板：在制作瓦楞纸箱中是挡用的在制作瓦楞纸箱中是挡用的。3、七层或十一层瓦楞纸板：、七层或十一层瓦楞纸板：主要为机电、烤烟、家俱

3、、主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱，摩托车、大型家电等制作包装箱，有逐渐取代木箱包装的趋势。有逐渐取代木箱包装的趋势。a)单瓦楞纸板（三层板）单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板）三瓦楞纸板（七层板）一、瓦楞纸板的楞形一、瓦楞纸板的楞形 型楞：型楞：制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性性，型楞：型楞：较型楞次之。但挺度和抗冲击性优于型楞；较型楞次之。但挺度和抗冲击性优于型楞；型楞：型楞：排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压

4、力高，适于印刷；适于印刷；型楞：型楞：由于薄而密，更呈现了它的刚强度。由于薄而密，更呈现了它的刚强度。V V形形 U U形形 V VU形二、瓦楞的波形形状二、瓦楞的波形形状二、瓦楞的波形形状二、瓦楞的波形形状形瓦楞波形：形瓦楞波形：平面抗压力值高，粘合剂用量小，节约瓦楞平面抗压力值高，粘合剂用量小，节约瓦楞原纸。但缓冲性差，变型后不容易恢复。原纸。但缓冲性差，变型后不容易恢复。形瓦楞波形：形瓦楞波形：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。形瓦楞形：形瓦楞形：既保持了形楞的高抗压力能力，又具备既保持了形楞的高抗压力能力，又具备形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。

5、形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。瓦楞纸中瓦楞纸中A楞、楞、B楞、楞、C楞和楞和E楞的区别楞的区别1）A型楞型楞 瓦楞数量少瓦楞数量少342 342，瓦楞最高，瓦楞最高4.5-5.0 4.5-5.0。适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。2）B型楞型楞 瓦楞数量多瓦楞数量多502502而瓦楞最低而瓦楞最低2.5-3.0 2.5-3.0。适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。3）C型楞型楞 h:楞高楞高 t:楞寬楞寬性能则接近于瓦楞数性能则接近于瓦楞数282282及楞高及楞高3.5-4.03.5-4.0介于介于A A型楞和型楞和B B型楞之间。型楞之间。体积较小的C型成为欧美

6、国家采用的楞型。4）E型楞型楞 30 30长度内的楞数为长度内的楞数为964 ，楞高约为，楞高约为1.1-2.0 与外包装与外包装用的用的A A、B B、C C型瓦楞相比型瓦楞相比 ，具有更薄更坚硬的特点。，具有更薄更坚硬的特点。作成折叠纸盒以增加缓冲性；通常用于装潢性瓦楞纸盒。楞型楞型楞高（楞高（mmmm）楞数（个楞数（个/300mm/300mm）A A4.54.53434+2 2C C3.53.53838+2 2B B2.52.55050+2 2E E1.11.19696+2 2F F0.750.75138138+2 2G G0.550.55185185+2 2N N0.450.45185

7、185+2 2O O0.300.30266266+2 2不同楞型的楞高及不同楞型的楞高及300mm300mm长度上楞数见下表：长度上楞数见下表：第二节 瓦楞纸板的成型原理 1、压弯、压弯烫烫成形成形：在单面机组里，瓦楞原纸在高高温、高压温、高压状态下，通过上下瓦楞辊之间咬合上下瓦楞辊之间咬合压力使其原纸弯曲在熨烫中形成瓦楞形状在熨烫中形成瓦楞形状；2、涂胶、涂胶粘粘成板成板：经过涂胶将里纸和瓦楞粘合形成两层瓦楞纸板，再通过贴面机把面纸贴合，通过热板的高温以适合的压力压合形成瓦楞纸板。第三节 瓦楞纸板生产中的控制要点1、原纸的水分、原纸的水分2、温、温 度度3、压、压 力力4、粘合剂、粘合剂1、

8、原纸的水分 原纸易受周围环境的影响，随着空气湿度的变化而变化。原纸的含水率必须控制在一定的范围内（一般为8%-12%），在这个范围内对瓦楞纸板的粘粘合合和瓦楞的定型是最有利定型是最有利的，对印刷过程中油墨的渗透粘附渗透粘附也也是最有利是最有利的的。过高或过低的水分含量 会带来的问题：影响瓦楞纸板的粘合、瓦楞定型、纸板的弯翘；影响油墨的渗透干燥、印刷效果；影响瓦楞纸板的物理性能；影响瓦楞纸板在后工序的加工制造。生产中可以控制原纸水分的几个方面 控制原纸的张力 通过单面机组上的喷雾装置 通过调整预热缸上的包角 通过调整机速来控制 在加热部，可以通过调整蒸汽通入加热板的数量来来控制 粘合剂的涂布量2

9、、温 度：可以控制原纸的水分；可以控制糊液的固化时间；可以控制瓦楞纸板的粘合速度和牢固度。温度对纸板粘合的重要性：淀粉粘合剂的糊化温度一般在57-61。粘合剂的上机温度一般在25-38。要求必须在足够短的时间里足够短的时间里将淀粉粘合剂的温度由由25-38提升到提升到57-61，才能保证粘合剂的熟化，保证纸板的粘合。3、压 力：瓦楞纸在下瓦楞辊与上浆辊之间的压力；（过小的间隙会导致着浆不良）瓦楞纸与里纸（或中夹）在下瓦楞辊与压力辊之间所受的压力；单面瓦楞纸板在涂胶机着浆过程所受的压力；瓦楞纸板通过热板和冷却部所受的压力。4、粘合剂：粘度 糊化温度 固含量 上机的粘度和温度 涂布量淀粉粘合剂的组

10、成及各部分的作用：水：起到溶剂的作用，同时增加粘合剂的流动性。淀粉：是主要的粘合物质。烧碱：起到糊化的作用。硼砂：起到交联增粘的作用，另外还起到防腐、防渗及终止反应的作用。淀粉粘合剂的粘合机理第四节第四节 瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法1、起楞过程中的常见故障及排除方法、起楞过程中的常见故障及排除方法2、瓦楞辊的维护与保养方法、瓦楞辊的维护与保养方法3、瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题、瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题4、如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致、如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致、版位准确版位准确5、各种翘曲的主要原因和对策、各种翘曲的主要原因和对策6、生产的

11、纸板偏软、生产的纸板偏软1、起楞过程中的常见故障及排除方法、起楞过程中的常见故障及排除方法1.1 瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。度过低，或者纸张含水分过高。解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。1.2 瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。短不同呈扇形。这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。1、起楞过程中的常见故障及排除方法、起楞过程中的常见故障及排除方法1.3 瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温

12、瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。度差过大。应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。1.4 瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或更换。2、瓦楞辊的维护与保养方法、瓦楞辊的维护与保养方法2.1 使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。调整好辊间配合压力。2.2 使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，

13、会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。2、瓦楞辊的维护与保养方法、瓦楞辊的维护与保养方法2.3 使用后要清除配合压力，清扫辊面。使用后要清除配合压力，清扫辊面。切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。2.4 定期保养。定期保养。瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸板，大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm，瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂用量也增多。3、瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3.1 避免满版印刷避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，

14、油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。3.2 避免带状避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同与瓦楞纸板机械方向相同)印刷印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断。3、瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3.3 油墨颜色要醒目油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜

15、色与希望的颜色会有很大差距。3.4 尽量减少套印次数尽量减少套印次数套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。3、瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3.5 避免印小的文字避免印小的文字作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定其字体的大小。2cm以下大小的文字，一般在距离5m以上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。3.6 尽量减小印刷压力尽量减小印刷压力为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会

16、影响印刷效果。4、如何保持瓦愣纸板水墨印刷、如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致、版位准确颜色一致、版位准确4.1 保持水墨粘度稳定。保持水墨粘度稳定。水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%2%。4.2 保持传墨量稳定。保持传墨量稳定。为此,必须保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须均衡运行，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，这对保持水墨印刷颜色的稳定性

17、有重要作用。4、如何保持瓦愣纸板水墨印刷如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致、版位准确颜色一致、版位准确4.3 保持送纸状态稳定。保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等各导纸间隙要一致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是“跑版”现象的重要方法。4.4 要保持印刷设备状态良好。要保持印刷设备状态良好。这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。5、各种翘曲的主要原因和对策各种翘曲的主要原因和对策5.1 向上翘曲

18、向上翘曲单面瓦楞纸板在单面瓦楞机及裱糊机处均要上胶，横向伸长大，而挂面纸（面纸张）由于直接与预热器和双面机的平板烘缸接触形成过干燥状态，进入双面机的冷却部后成为瓦楞纸板送出。瓦楞纸板暴露到空气中，为达到水分平衡，水分大的单面瓦楞侧放出水分，同时发生收缩；而干燥的挂面纸吸收水分而伸长，因此产生上翘曲现象。若当上述情况相反时（实际上是与平板烘缸的干燥能力相比粘合速度过快）则产生下翘。使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水分多3%的纸卷时，92%成为上翘曲。使用瓦楞纸板的面纸水分比单瓦楞纸板的挂面纸水分多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。故在选择原纸时，挂面纸（单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸）的水

19、分波动必须保持3%以内。5、各种翘曲的主要原因和对策各种翘曲的主要原因和对策作为解决上翘曲，除了原纸水分之外在瓦楞纸板机上还要注意：5.1.1 增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。包角。5.1.2 尽量减少单面瓦楞机的上胶量。尽量减少单面瓦楞机的上胶量。5.1.3 减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单面瓦楞机与双面机的速度一致。能保持单面瓦楞机与双面机的速度一致。5.1.4 尽量减少瓦楞纸板在裱糊机处的上胶量。尽量减少瓦楞纸板在裱糊机处的上胶量。以上4条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时

20、水分过多设置的。5、各种翘曲的主要原因和对策各种翘曲的主要原因和对策5.2 S型翘曲型翘曲上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，s型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是很麻烦的翘曲。发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转 180度方可堆积起来。同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。发生S型翘曲的原因是：5.2.1 挂机纸卷的横向的湿条斑。挂机纸卷的横向的湿条斑。5.2.2 挂面纸卷筒边的水分大。挂面纸卷筒边的水分大。5、各种翘曲的主要原因和对策各种翘曲的主要原因和对策5.2.3 双面机加热温度不均匀。双面机加热温度不均匀。

21、从上述3条中得出克服S型翘曲的主要关键是原纸的含水量要均匀，其次为双面机控制温度要均匀。5.3 长度方向的翘曲长度方向的翘曲瓦楞纸板的长度方向翘曲与原纸无关，这是因为在瓦楞纸板生产过程中张力调整方面而引起的。即是由于瓦楞纸板面纸在放纸架、三层预热机上的拉力过紧，与单面瓦楞纸板的张力差过大而引起。同时瓦楞纸板的面纸拉力过紧，也是在切纸机上产生长度误差的原因之一。解决方法就是在操作上减少作用在单面瓦楞纸板与瓦楞纸板面纸上张力的差值。5、各种翘曲的主要原因和对策各种翘曲的主要原因和对策5.4 对角翘曲对角翘曲对角翘曲，是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载

22、、单面瓦楞纸板上的张力过大（张力是纵向翘曲的原因）、另外上翘、下翘或是S型翘曲如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的。所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况，在操作中一一排除上述不良情况，边操作、边观察。例如：可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水，平衡纸板的含水量；可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力、调整预热机包角、调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行，合理减少桥架上的堆积量而不使其过载。6.生产的纸板偏软生产的纸板偏软纸板偏软是纸棉线线普遍存在的问题，主要有材料、淀粉糊度、温度、环境湿度等因素。6.1 材料的优劣是主要原因。材料的

23、优劣是主要原因。随着市场竞争日趋激烈，各厂家压低价格抢占市场。某些厂采用劣质原料，降低生产成本，这些低克数的原纸表现为厚薄不均、施胶极少、含沙量偏高、韧性纤维极少等。这种材料非但不能做出优质的纸板，而且会加速瓦楞辊的磨损。6.2 许多人认为淀粉糊太稠就是粘性极好，这是许多人认为淀粉糊太稠就是粘性极好，这是错误的。错误的。相反浆太稠或单、双面机浆量过大是造成纸板偏软的原因。6.生产的纸板偏软生产的纸板偏软6.3 纸板生产温度包括蒸汽温度和环境温度。纸板生产温度包括蒸汽温度和环境温度。纸板线蒸汤温度通常在165185之间，应在车速高时提高温度，车速低时降低温度，避免高温低速生产。纸板与环境的温差太

24、大就会造成纸板极易吸潮变软，特别是使用了无施胶的原纸。6.4 压力的调节不当亦会引起纸板偏软。压力的调节不当亦会引起纸板偏软。要注意双面机上胶辊与压力辊的间隙调节以及热床压力辊的高低控制。压力辊调得太低时，会导致楞峰顶变形造成纸板抗压力不够引起偏软。瓦楞纸板生产线常见故障与对策瓦楞纸板生产线常见故障与对策一、一、瓦楞纸断裂瓦楞纸断裂 二、二、瓦楞折皱瓦楞折皱 三、三、瓦楞的变形瓦楞的变形 四、四、瓦楞的倾斜瓦楞的倾斜 五、五、瓦楞高低不平瓦楞高低不平 六、六、粘合不好粘合不好七、七、搓衣板现象搓衣板现象 八、八、跳楞跳楞 九、九、部分脱胶部分脱胶 十、十、错边错边 十一、切纸的切断尺寸不一致十

25、一、切纸的切断尺寸不一致 十二、翘曲十二、翘曲 十三、楞倾斜十三、楞倾斜 十四、塌楞十四、塌楞十五、楞损伤十五、楞损伤 十六、厚度不够十六、厚度不够十七、面纸压线破裂十七、面纸压线破裂 十八、横切刀口，出现裂痕口十八、横切刀口，出现裂痕口十九、压线破裂十九、压线破裂一、一、瓦楞纸断裂瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。其形原因：1、单面机预热张力2、瓦楞纸刹车器3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生原因产生原因 解决办法解决办法瓦楞原纸质量不好瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸更换瓦楞原纸瓦楞辊磨损瓦楞辊磨损 进行简易修复或更换瓦楞辊进行简易修复或更换瓦楞辊瓦楞辊间隙太小瓦楞辊间隙太小

26、 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙修正和调整瓦楞辊的贴合间隙运行中机械性损坏损伤运行中机械性损坏损伤 检检 查并修复机械性不当造成的查并修复机械性不当造成的刹车过紧刹车过紧 降低气刹压力减少刹车紧力降低气刹压力减少刹车紧力预热包角过大预热包角过大 减少预热包角减少预热包角三、三、瓦楞的变形（上）瓦楞的变形（上）表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因产生原因-解决办法解决办法用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够用了低强度的瓦楞原纸本

27、身抗压强度不够 -更换高强度瓦楞纸更换高强度瓦楞纸瓦楞原纸水分过低或过高易变形瓦楞原纸水分过低或过高易变形-加大预热包角或喷雾均衡加大预热包角或喷雾均衡水分水分上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好-调整合适压力调整合适压力四、四、瓦楞的倾斜瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生原因产生原因-解决方法解决方法过纸天桥张力太大过纸天桥张力太大 -减低控制器的张力减低控制器的张力双面机重力辊压力太大双面机重力辊压力太大 -适当控制重力辊的间隙并检查平适当控制重力辊的间隙并检查平衡度衡度压纸辊与给料辊的间隙不适当压纸辊与给料辊的间隙不适当 -调节间隙

28、到适合调节间隙到适合毛布带打滑造成上下不同速差毛布带打滑造成上下不同速差 -调节毛布带的松紧到正常调节毛布带的松紧到正常三、三、瓦楞的变形（下）瓦楞的变形（下）瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度 -更换瓦辊和压力辊可解决更换瓦辊和压力辊可解决双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当 -调节合适间隙达到正常合适调节合适间隙达到正常合适加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃-调整加大压辊间隙高度调整加大压辊间隙高度瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 -加大蒸气压

29、力使温度升高到合适加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决温度，或检查导致温度不好的原因以解决横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞 -调节重辊铊的间隙距离可解调节重辊铊的间隙距离可解决决二、二、瓦楞折皱瓦楞折皱产生原因产生原因-解决办法解决办法瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑-增大预热器包角增大预热器包角瓦楞原纸的制动力不强瓦楞原纸的制动力不强-加大制动力平衡张力加大制动力平衡张力瓦楞辊的平行度不好瓦楞辊的平行度不好 -修正或调整瓦楞辊的平行修正或调整瓦楞辊的平行度度瓦楞原纸含水平不均衡瓦楞原纸含水

30、平不均衡-适当预热或喷蒸气使其保适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水持平衡的含水五、五、瓦楞高低不平瓦楞高低不平(上上)表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。产生原因产生原因 解决方法解决方法瓦楞辊表面温度不均衡瓦楞辊表面温度不均衡 检查冷凝水排放情况是否符检查冷凝水排放情况是否符合要求合要求瓦楞辊运转不正常瓦楞辊运转不正常 检查两端轴承情况和传动部检查两端轴承情况和传动部分分瓦楞辊贴合间隙不一致瓦楞辊贴合间隙不一致 调整和修正瓦楞辊的贴合间调整和修正瓦楞辊的贴合间隙隙五、五、瓦楞高低不平瓦楞高低不平(下下)

31、瓦楞辊表面滞脏瓦楞辊表面滞脏 清理瓦楞辊，保持干清理瓦楞辊，保持干净净涂胶辊，浮辊间隙不当涂胶辊，浮辊间隙不当 调整二者间的间隙调整二者间的间隙粘合剂质量不好粘合剂质量不好 检查并重新制作粘合检查并重新制作粘合剂剂瓦楞原纸含水不均衡，张力小瓦楞原纸含水不均衡，张力小 适当预热处适当预热处理加大张力控制理加大张力控制过纸天桥不均衡过纸天桥不均衡 适当调整张力控制适当调整张力控制六、六、粘合不好（上）粘合不好（上）表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。产生原因产生原因 解决方法解决方法

32、面纸张力过大面纸张力过大 调整刹车装置，减少摩擦调整刹车装置，减少摩擦力力面纸芯纸水分过大面纸芯纸水分过大 加大预热面或换纸，降加大预热面或换纸，降低车速低车速粘合剂附着量小粘合剂附着量小 加大粘合剂附着量加大粘合剂附着量六、六、粘合不好（下）粘合不好（下）涂胶辊和浮动辊不平衡涂胶辊和浮动辊不平衡 调整二者之间的合理间隙调整二者之间的合理间隙帆巾带升降机工作不正常帆巾带升降机工作不正常 检查油压装置和机械调检查油压装置和机械调整系统整系统粘合剂质量不好粘合剂质量不好 修正粘合剂的质量，使用修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂适合粘合剂热量不够，淀粉糊化不良热量不够，淀粉糊化不良 检查并排除热量不足

33、的检查并排除热量不足的因素因素热量过高，淀粉过早凝合热量过高，淀粉过早凝合 适当减少预热或减小压适当减少预热或减小压力力粘合剂形成团块，上胶不匀粘合剂形成团块，上胶不匀 解决粘合剂的质量解决粘合剂的质量七、七、搓衣板现象（上）搓衣板现象（上）表现为：瓦楞纸板表面，特别是支撑侧的挂面纸板支撑侧的挂面纸板（面纸）出现凹凸不平现象，（面纸）出现凹凸不平现象，像搓衣板称为“搓衣板现象”。能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态，不仅外观的形态不好看，制箱时也成为印刷模糊的原因，为防止印刷模糊就必须加大印刷压力，其结果造成纸板变形，纸箱的压缩强度下降。产生机理为：在单面瓦楞纸板的瓦楞峰涂上过多的粘

34、合剂，由于涂胶机上压辊的压力使多余的粘合剂被挤到瓦楞峰顶外的两侧，粘合剂起定着固向作用，但粘合剂干燥后产生收缩。过量的粘合剂也就是有过量的水份，面版纸吸收过量水分而伸长，伸长的部位被糊化的粘合剂与单面瓦楞纸粘接不能收缩而产生“搓衣板”现象。七、七、搓衣板现象（下）搓衣板现象（下）产生原因产生原因 解决方法解决方法粘合剂过多粘合剂过多 减少粘合剂涂溥量减少粘合剂涂溥量粘合剂水比过大粘合剂水比过大 调配合理水比，减少水调配合理水比，减少水量量涂胶机的线压过大，间隙太小涂胶机的线压过大，间隙太小 调整涂胶机浮辊子调整涂胶机浮辊子涂胶辊间隙涂胶辊间隙瓦楞辊磨损严重瓦楞辊磨损严重 更换瓦楞辊更换瓦楞辊面

35、版纸吸水量大面版纸吸水量大 调整纸张，使用吸水性调整纸张，使用吸水性小的面纸小的面纸粘合剂配制比例不合理粘合剂配制比例不合理 更换配方，更改粘合剂更换配方，更改粘合剂配料比例配料比例八、八、跳楞跳楞表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。产生原因产生原因 解决方法解决方法 瓦楞原纸水份过大或过小时瓦楞原纸水份过大或过小时 水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸气加湿水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸气加湿 瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）调节制动器的磨擦力，使之达到合适状态调节

36、制动器的磨擦力，使之达到合适状态 瓦楞辊加压不够或不均时瓦楞辊加压不够或不均时 调整瓦辊压力，使之适合调整瓦辊压力，使之适合 瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损 更换或清洗脏的部分或部件更换或清洗脏的部分或部件九、九、部分脱胶部分脱胶表现为：两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离。产生原因产生原因 解决方法解决方法粘合剂质量不好粘合剂质量不好 更换粘合剂或更换粘合剂或改善粘合剂质量（渗透性）改善粘合剂质量（渗透性）粘合剂附着量小粘合剂附着量小 调整涂胶量的调整涂胶量的大小，增大附着量大小，增大附着量瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 检查冷

37、凝水排检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求放和供气气压是否符合要求双面机热板温度不够双面机热板温度不够 检查供气部分是检查供气部分是否有故障否有故障原纸水分过高原纸水分过高 加大预热或换加大预热或换纸纸车速太快车速太快 适当降低车速，适当降低车速，调节到适合速度调节到适合速度十、十、错边错边表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。产生原因产生原因 解决方法解决方法原纸的放置位置不当原纸的放置位置不当 在纸架上调度纸摆在纸架上调度纸摆放微调位置对齐放微调位置对齐面纸与瓦楞纸的参差不齐面纸与瓦楞纸的参差不齐 更换纸张或到不齐更换纸张或到不齐部位进行微调部位进行微调单面瓦楞纸板弯曲单面瓦楞纸板

38、弯曲 调整弯曲纸板的部调整弯曲纸板的部位使之平整位使之平整十一、切纸的切断尺寸不一致十一、切纸的切断尺寸不一致表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20以上的尺寸误差现象。产生原因产生原因 解决方法解决方法 在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多 单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力 单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧 调整制动力到合适调整制动力到合适 帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成 调整帆布带张力及压力到适合程度调整帆布带张力及压力到适合程度 由于机车运转速度

39、的急烈变化，切纸机的速度赶由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差不上，产生误差尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳速平稳十二、翘曲（上）十二、翘曲（上）1.翘曲分为翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲2.翘曲产生的危害：翘曲产生的危害：在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。瓦楞纸板耐压强度下降。在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。造成工作效率和损失增大。（1）横

40、向向下翘曲表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。产生原因产生原因 解决方法解决方法涂胶机涂胶量过小涂胶机涂胶量过小适当加大涂胶机着胶量适当加大涂胶机着胶量双面机热板温度不够双面机热板温度不够 增加热板温度增加热板温度过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 适当增加过纸天桥纸板的适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分（根据当时气候而定）水份和堆积，保持水分（根据当时气候而定）三重预热器加热过量三重预热器加热过量 减小预热包角减小预热包角单面机涂胶量过小单面机涂胶量过小 增大单面机的施胶量增大单面机的施胶量车速太快车速太快 适当减低车速适当减低车速单面瓦楞纸板运行张力不够

41、单面瓦楞纸板运行张力不够 调整张力控制系统，增大调整张力控制系统，增大阻力阻力B机或面版纸水分含量过高机或面版纸水分含量过高 减少减少B机瓦纸或芯纸面纸机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速水分，降低车速单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致 调整系统使之水份含量和张力一致调整系统使之水份含量和张力一致（2）横向向上翘曲表现同上，方向向上。产生原因产生原因 解决方法解决方法面版预热包角太大面版预热包角太大 减少包角，降低预热减少包角，降低预热里纸预热包角太小里纸预热包角太小 增大包角，加强预热增大包角，加强预热过纸天桥堆积过多过纸天桥堆

42、积过多 减少过纸天桥的堆积减少过纸天桥的堆积单面机涂胶量过大单面机涂胶量过大 适当控制单面机的着胶适当控制单面机的着胶量量涂胶机涂胶量偏少涂胶机涂胶量偏少 适当增大涂胶机的着胶适当增大涂胶机的着胶量量车速太低车速太低 根据实际情况及运行质根据实际情况及运行质量适当提高车速量适当提高车速双面机热板温度过高双面机热板温度过高 提高车速或人为降低热提高车速或人为降低热低温度低温度重量辊施加压力过大重量辊施加压力过大 适当投放重量辊适当投放重量辊（3）纵向向上翘曲表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。产生原因产生原因 解决方法解决方法原纸张力不够原纸张力不够 适当加大张力系适当加大张力系统的控制

43、统的控制原纸含水不均衡原纸含水不均衡 适当预热或喷水适当预热或喷水后预热后预热预热器包角调控不平衡预热器包角调控不平衡 检查并修整传动检查并修整传动装置，保证运转平行装置，保证运转平行过纸天桥过多堆积（过纸天桥过多堆积（A机）机）减少堆积减少堆积过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（A机）机）适当减少张力控适当减少张力控制制（4）纵向向下翘曲 产生原因产生原因 解决方法解决方法 帆布带运行压力不够帆布带运行压力不够 检查并修正帆布带的张力检查并修正帆布带的张力 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够不够适当增加输出张力控制适当增加输出张力控制 面纸含水不均衡

44、面纸含水不均衡 喷水并适当预热喷水并适当预热 面纸张力太大面纸张力太大 减小对面纸的张力控制减小对面纸的张力控制（5）双向翘曲 产生原因产生原因 解决方法解决方法 原纸水份分布不均衡原纸水份分布不均衡 喷淋或预热控制喷淋或预热控制 帆布带横向张力不均衡帆布带横向张力不均衡 保持清洁和干燥，适当调整张力系统保持清洁和干燥，适当调整张力系统 里、面原纸张力过大或过小里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车，控制张力加紧或放松刹车，控制张力 预热器浮动辊工作不正常预热器浮动辊工作不正常 检查或修正运转部分零件，保证水平工作检查或修正运转部分零件，保证水平工作 过纸天桥、预热器、涂胶机中心过纸天桥、预

45、热器、涂胶机中心线不准不正线不准不正 重新修正部分偏斜加以调整重新修正部分偏斜加以调整十三、楞倾斜十三、楞倾斜表现为：瓦楞朝同一方向有倾斜现象，主要是楞峰被压倒。产生原因产生原因 解决方法解决方法双面机涂胶辊和浮动辊不平行双面机涂胶辊和浮动辊不平行 检查和修正二者的检查和修正二者的调整装置调整装置双面机重量辊位置不当双面机重量辊位置不当 适当控制重量辊适当控制重量辊投放并检查平行度投放并检查平行度过纸天桥张力太大过纸天桥张力太大 减低控制器的张减低控制器的张力力瓦楞原纸含水过高瓦楞原纸含水过高 加大预热器包角加大预热器包角和双面机热量和双面机热量瓦楞辊不平行瓦楞辊不平行 调整和修正瓦楞调整和修

46、正瓦楞辊的平行度辊的平行度瓦楞辊贴合间隙太小瓦楞辊贴合间隙太小 修正瓦楞辊的贴修正瓦楞辊的贴合间隙合间隙十四、塌楞十四、塌楞产生原因产生原因 解决方法解决方法瓦楞辊表面不清洁瓦楞辊表面不清洁 清除瓦楞辊表面脏物清除瓦楞辊表面脏物瓦楞辊热量不均衡瓦楞辊热量不均衡 检查冷凝水排放情况检查冷凝水排放情况粘合剂粘度不够粘合剂粘度不够 调整粘合剂的制作工艺，增调整粘合剂的制作工艺，增加顺序及量，检查各种原料的质量加顺序及量，检查各种原料的质量粘合剂附着量太大粘合剂附着量太大 修正和调整涂胶间隙，减小胶修正和调整涂胶间隙，减小胶量量帆布带污损，透气性不好帆布带污损，透气性不好 清洗和烘干帆布带清洗和烘干帆

47、布带双面机热板表面有异物双面机热板表面有异物 清洗异物，保持表面清洁清洗异物，保持表面清洁双面机涂胶辊与单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应双面机涂胶辊与单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 加大过纸天桥的张力控制系统，增大和减小张力加大过纸天桥的张力控制系统，增大和减小张力瓦楞原纸张力太大瓦楞原纸张力太大 减小张力系统的磨擦减小张力系统的磨擦面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡 适当预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸适当预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸十五、楞损伤十五、楞损伤表现为：楞峰或楞谷破损伤，不能正常粘合或粘合纸板强度下降。产生原因产生原因 解决方法解决方法瓦楞原纸质量不好

48、瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸更换瓦楞原纸瓦楞辊磨损瓦楞辊磨损 简易修复或更简易修复或更换瓦换瓦楞辊楞辊瓦楞辊贴合间隙太小瓦楞辊贴合间隙太小 修正和调整瓦楞辊修正和调整瓦楞辊的贴合间隙的贴合间隙运行中的机械性破坏运行中的机械性破坏 检查并修复机械性检查并修复机械性不当造成的损伤不当造成的损伤十六、厚度不够（上）十六、厚度不够（上）表现为：瓦楞纸板的厚度达不到现瓦楞辊压瓦应有的高度或厚度。产生原因产生原因 解决方法解决方法涂胶辊和浮动辊间隙过小涂胶辊和浮动辊间隙过小 适度调整，保证正常适度调整，保证正常的工作间隙的工作间隙涂胶机涂胶量大，使楞峰变形涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 减少涂胶量减少涂胶量

49、双面机热板或帆布带有异物双面机热板或帆布带有异物 清理杂物，保持洁清理杂物，保持洁净净帆布带有污损，透气性不好，湿度大帆布带有污损，透气性不好，湿度大 清洁帆布带清洁帆布带并保持干燥并保持干燥重量辊数量使用不当或压力太大重量辊数量使用不当或压力太大 调整使用重量辊，调整使用重量辊，调节压力距离调节压力距离十六、厚度不够（下）十六、厚度不够（下）横切机输纸辊重力大横切机输纸辊重力大 适度调整输纸辊重力适度调整输纸辊重力瓦楞辊磨损，楞高度不够瓦楞辊磨损，楞高度不够 更换瓦楞辊更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙不合适瓦楞辊贴合间隙不合适 修正瓦楞辊的贴合间修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件隙，检查相关部件瓦楞

50、辊表面温度不够瓦楞辊表面温度不够 检查冷凝水排放和供检查冷凝水排放和供气系统气系统瓦楞辊表面有脏物瓦楞辊表面有脏物 清除异物保持干净清除异物保持干净过纸天桥堆积过多，张力太大过纸天桥堆积过多，张力太大 减少堆积，控制降减少堆积，控制降低输出张力低输出张力瓦楞原纸质量不好瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸更换瓦楞原纸瓦楞原纸张力过大瓦楞原纸张力过大 适度控制张力系统适度控制张力系统十七、面纸压线破裂十七、面纸压线破裂产生原因产生原因 解决方法解决方法双面机热量过大双面机热量过大 降低热量，提高车降低热量，提高车速速原纸质量不好原纸质量不好 更换原纸更换原纸上、下压线轮相对位置不正上、下压线轮相对位置