生产主管工作总结(推荐6篇).docx
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1、生产主管工作总结(推荐6篇)第一篇:生产主管工作总结在公司生产部全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失。在过去的半年,由于公司产品的特殊性,新进员的操作技能需有一定时间培训及个别老员工的流失p车间整合搬迁等前期工作准备不充分,生产能力、生产效率不能充分的发挥,生产效益与20xx年同期相比有所下降。为了在20xx年下半年能更好的前进,吸取经验教训,以便扬长避短,更好的开展下半年的生产经营工作,现在对20xx上半年生产部工作情况总结如下:一、在产品产量方面:(附表)今年上半年1-6月总共生产各类自制品14,5466套(件)。其中手套类的产品共生产4,0009付,靶
2、类产品共完成1,7855个,护具类产品工完成4,5014付(个),服装类产品共完成3,0026套,沙袋p皮人类产品共完成1797个,五金p垫类共完成765套,比去年同期下降26.2%。二生产质量方面:(附表)在完成上述产量的同时,生产部也高度重视产品质量,严格把控每一个产品生产工序的质量关,利用组长巡检及生产技术指导及时为员工灌输质量理念。20xx年上半年生产车间平均品质达成率96.2%,(详见附表)从表可看出个别组有2、4月份的品质达成率低于公司质量品质目标要求,针对其品质达成率底的问题,采取对个别生产员工实际操作技能方面的基本理论培训和现场实践指导,让每一个员工在产品在上线前,都能了解基本
3、的产品质量判别方法。三p生产管理方面20xx年上半年生产部在公司领导正确的领导下,在生产部各车间的紧密配合下完成了以下重点项目,创造了良好的经济效益,节约了生产的成本。1p缝制车间车缝的工价改革及公布20xx年上半年生产部为了更好稳定一线车工,提高员工的生产积极性,对现有产品的车缝工价进行重新梳理p调整,经公司领导同意后,在现有的基础上作适当比例的提升,并4月份在四楼LED屏上公布产品的工价。工价的的公布在车间起到了良好的效果,提高的员工生产积极性,部分员自觉加班p连班。2.车间的搬迁p整合。在公司领导的要求下,本着节约生产成本的前提下,生产部对生产车间进行整合将原来三楼的搬迁到五楼车间,于3
4、月份开始陆续搬迁,为不影响生产进度,利用星期天及晚上下班的时间,车间管理带领个别员工分批次将丝印组p裁剪组p配供组p泡沫粘合组p后整组搬迁至五楼统一规划。这样安排既节约了水电,空间资源,还便于生产的统一管理,车间生产气氛有明显的提高。二、安全生产方面:安全生产是企业最重要的一个方面之一,安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够,有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,一些基本的安全常识,有时也很容易松懈。虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,
5、在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。上半年生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,并且涌现部分优秀员工、生产标兵、质量标兵。但是也还存在较多的问题,主要有以下3个方面的不足:一:生产效益20xx年上半年总产量为14,5466套(件),比去年产量1,9924套(件)下降26.2%。针对这个情况,生产部在今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源。加强生产车间物料的衔接,原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响,导致生产线在线的产品经常转换,影响车间的
6、生产进度。二:加强生产现场管控生产车间各区域的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,车间半成品,成品堆放比较乱,部分场地存在脏、乱等现象。下半年生产部加大宣传及监督的力度,推行“6S”管理模式,定期进行生产车间卫生清扫,具体安排专人进行监督检查,营造干净、整洁的生产环境。三、加强人员管理由于生产部部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育。对出现问题
7、的职工进行一对一的沟通,加强思想教育,针对表现优异的员及屡教不改人员采取适当的奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展。下半年工作总结计划一、提高生产部各车间自制品的产量,比上半年提高15%-20%。.对生产过程中特殊工序,影响生产生产效益,组织相关的技术人员及班组长进行技术革新,优化生产流水线。.通过引进现进的生产机台设备来提高生产效益。二、加强生产部各岗位人员技能的培训。.对生产部现有员工进行技术培训,并着重培养特殊工序操作人员。.在条件允许的情况下,对部分操作工序实行轮岗制,培训生产技术多面手。三、推行生产部计时员工的计件工作。对生产车间后整计时员工逐步转成计件模式,前期对装
8、靶、绑靶作试运行,后期对冲孔、剪线等工序进行计件。四、加强生产部车间现场的“6S”管理。在20xx年的下半年里,我们必须认真总结过去的经验,发扬优点,克服缺点,把存在的问题(缺点)逐个、逐步具体去落实和解决,生产部在以后的工作过程中,加快技术改革,不断提高产品质量,降低各种消耗,提高员工的综合素质、加强生产综合管理、进一步发扬员工主人翁精神以及增强员工的向心力和归属感。我们相信,在公司领导的精心经营下,通过生产部全体员工的不断努力工作和创新突破,各方面将迈向一个新的台阶。第二篇:生产主管工作总结一、班组的建设与管理得到加强。1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的精神认真传达,使车
9、间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在04年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓安全管理不放松。1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了04年的安全生产。2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。三、生产、技术管理得到加强。积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品
10、质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。四、现场管理得到改善。1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5S”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。五、对设备进行技术改造。1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。总之,04年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:一
11、、安全方面:安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些
12、安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。4、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空
13、作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。第三篇:生产车间主管年度工作总结在这一年的时间里,自己在车间领导的带领下,和同事团结合作下,学到了很多的知识,工作上取得圆满成功。为了更好地完成工作,总结经验,扬长避短,提高自己的业务技能,现将20xx年的工作情况总结如下:一、工作方面在这一年里,我从事机动的工作。我们三个品种,四个规格交替生产。顺利完成了公司和车间交给的生产任务,一次性合格率100%,保证了市场的需求。现场管理,工艺,卫生,安全,质量,纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。这一年里也换了不少的新人,每来一位新人,我都认真教给他机器的安全操作,和现场工艺操作,以便他们很快适
14、应装配工作。在实际工作中,也存在一些不足的地方。主要是我们在装车的过程中发现配件有些损坏和裂纹的现象,影响了摩托车的美观,也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因,配件是主要的原因。在不能更改配件的情况下,我们只能认真检查配件中有没有碰伤、碰花,一有发现不合格的配件马上就更换,这样稍微有点改善,但还不能根本解决。其次班组建设,现场管理搞得不是很好,没有抓到细处。二、思想方面车间多次组织学习了军训和工艺装配质量等技术,还组织讨论了“热情,责任,忠诚”和“增强工作责任心,推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵,大大提高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作,怎样工作。首先摆正态度,“
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